CN110507147A - 小型智能果蔬成酱装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能家居领域，具体涉及一种小型智能果蔬成酱装置以及智能果蔬成酱的方法。所述装置包括清洗去皮室、过滤室、皮料处理装置、精洗装置、加热初破腔和精破腔。通过对各个部件进行具体设置，使得能够高效的将果蔬表面农肥残留彻底清洗，同时清洗和去皮在同一个部件内实现，然后通过二次清洗进一步清洗去皮果蔬表面杂物，之后通过破碎加热以及精细破碎得到果蔬酱，实现了在居家自由组合生产果蔬酱料的效果。

Description

小型智能果蔬成酱装置

技术领域

本发明涉及智能家居领域，同时也涉及农副产品深加工领域，具体涉及小型智能果蔬成酱装置。

背景技术

居民生活品质的日益提高，对于果蔬产品的食用口感以及营养素吸收的要求也在日益提高，除了要直接食用新鲜果蔬之外，还会将单一果蔬或混合果蔬榨汁进行饮用，从而提高了果蔬产品的口感。但是果蔬汁需要将果蔬中无法完全破碎的颗粒滤除，从而会造成一部分营养成分的损失，而果蔬酱则会弥补这样的损失，通过将单一果蔬或混合果蔬清洗去皮之后，进行破碎加热，形成熟酱，同时添加提高口感的辅料，从而可以实现在家居中自动生产单一或混合果蔬酱的目的。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种可以在居家中可以自由制造所需单一或混合果蔬酱的小型智能果蔬成酱装置。

通过如下技术手段实现：

一种小型智能果蔬成酱装置，包括清洗去皮室、过滤室、皮料处理装置、精洗装置、加热初破腔和精破腔。

所述清洗去皮室包括去皮室外壳、去皮室入口盖部件、去皮内筒、去皮外筒、滑轨、转轴、筒底卡接块、去皮筒驱动电机、驱动电机卡接块、去皮筒进出口、去皮室排水口、去皮室回水口和去皮室出料口；所述去皮室入口盖部件包括去皮室入口盖、入口盖铰轴和入口盖卡接板，所述去皮筒进出口设置在去皮室外壳的侧壁的上部，用于去皮内筒和去皮外筒的滑入和滑出，在去皮筒进出口的外部设置有所述去皮室入口盖，所述去皮室入口盖的上部通过所述入口盖铰轴与去皮室外壳的外侧壁转动连接，在所述去皮室入口盖的下部设置有所述入口盖卡接板，与去皮室外壳的外侧壁卡接；所述去皮内筒和去皮外筒同轴设置，且去皮内筒和去皮外筒通过设置在二者之间的轴承转动连接，所述去皮内筒顶端开放底端封闭，所述去皮内筒的侧壁为密排多通孔结构，且在去皮内筒内侧壁的每个通孔处设置有倾斜刀片，在去皮内筒封闭的底端外部设置有所述筒底卡接块，所述去皮外筒顶端和底端均开放设置，在去皮外筒的侧壁底部设置有滑块，所述转轴设置在去皮外筒的底部，且在转轴上部设置有所述滑轨，去皮外筒的所述滑块与所述滑轨卡接，使得去皮外筒能够在滑轨上滑动，所述转轴能够带动滑轨转动，所述去皮筒驱动电机用于驱动所述去皮内筒转动，在去皮筒驱动电机输出轴的端部设置有驱动电机卡接块，所述驱动电机卡接块能够在所述去皮内筒的开口向斜上方向倾斜的位置时与所述筒底卡接块卡接，在去皮室外壳的一侧壁底端设置有去皮室排水口，在该侧壁的顶端设置有去皮室回水口，在去皮室外壳的底壁上设置有所述去皮室出料口。

所述过滤室包括过滤室入水口、石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层、非晶合金过滤吸附层、出水区、过滤室出水口、过滤室回水管和第一回水水泵；所述过滤室入水口设置在过滤室的顶部并通过管道与所述去皮室排水口连通，在过滤室入水口下方的过滤室内部从上到下依次设置有石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层、非晶合金过滤吸附层和出水区，在出水区的侧部设置有所述过滤室出水口，所述过滤室回水管一端与所述过滤室出水口连通，另一端与所述去皮室回水口连通，在过滤室回水管上设置有所述第一回水水泵。

所述皮料处理装置包括出料滑道、皮料室外壳、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌轴驱动电机、皮料室出口和皮料暂存箱；所述出料滑道弧形设置且顶部的入口端与所述去皮室出料口连通，侧部的出口端与精洗装置中的精洗区的精洗区入料口连通，所述出料滑道的底壁为网格通孔结构，所述皮料室外壳设置在所述出料滑道的底部并通过所述网格通孔结构与出料滑道内连通，在皮料室外壳内部竖直设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在皮料室外壳的底部设置有皮料室出口，所述皮料暂存箱通过管道与所述皮料室出口连通。

所述精洗装置包括精洗装置外壳、精洗区、浸泡区、精洗区入料口、精洗区出料口、上部传送板、下部传送板、高压喷水嘴、底部滤板、浸泡区出水口、浸泡区回水管、第二回水水泵、高压喷水腔、高压喷水腔回水口；在精洗区入料口下方的精洗装置外壳内斜向下设置有所述上部传送板，所述上部传送板一端与精洗装置外壳固接另一端悬空，在上部传送板下方设置有所述下部传送板，所述下部传送板与上部传送板倾斜方向相反，且下部传送板的两端均与清洗装置外壳的内侧壁固接，所述上部传送板和下部传送板均为密布通孔板，在下部传送板较低的一端与精洗装置外壳相接处的上部设置有所述精洗区出料口，在上部传送板和下部传送板上方均水平设置有多个高压喷水嘴，在下部传送板下方水平设置有底部滤板，在底部滤板底部为浸泡区，在浸泡区内充设有活性炭球，在浸泡区的底部设置有浸泡区出水口，所述浸泡区回水管底端与所述浸泡区出水口连通，顶端与所述高压喷水腔回水口连通，在所述浸泡区回水管上设置有所述第二回水水泵，所述高压喷水腔用于对所述高压喷水嘴进行供水。

所述加热初破腔包括初破腔入口、破碎轴、破碎轴驱动电机、电阻加热棒、加热器、温度传感器和初破腔出口；所述破碎轴横置在加热初破腔内，在破碎轴上以单螺旋的形式设置有破碎刀，所述破碎轴驱动电机通过联轴器与破碎轴连接并对破碎轴的转动进行驱动，在破碎轴上部的加热初破腔上设置有初破腔入口，所述初破腔入口与所述精洗区出料口连通，在破碎轴外周的加热初破腔内设置有多根所述电阻加热棒，所述加热器设置在加热初破腔外部并用于对所述电阻加热棒进行供电，在加热初破腔的底壁上设置有初破腔出口，在初破腔出口的上部设置有所述温度传感器。

所述精破腔包括精破轴、精破锥、精破轴驱动电机、精破腔入料口和酱料出口；所述精破轴横置在精破腔内，所述精破锥均为圆锥体结构，且密排设置在精破轴的外表面，所述精破轴驱动电机通过联轴器与精破轴连接并对精破轴的转动进行驱动，在精破腔的顶部设置有精破腔入料口并与所述初破腔出口连通，在精破腔的底部设置有所述酱料出口。

作为优选，在所述滑轨的两端固定设置有限位块，限制滑块脱离滑轨。

作为优选，所述转轴能够带动滑轨在水平面以上15︒至水平面以下15︒之间转动。

作为优选，在清洗去皮室的外部设置有驱动电机，用于驱动所述转轴的转动和所述滑轨上滑块的滑动。

作为优选，所述初破腔出口根据所述温度传感器的检测结果而进行开闭操作。

一种智能果蔬成酱方法，所述智能果蔬成酱方法采用前述的小型智能果蔬成酱装置进行，具体包括如下步骤：

（1）在清洗去皮室中充入水，开启去皮室入口盖，移动滑轨使得去皮外筒和去皮内筒的上部开口伸出到去皮筒进出口处，加入果蔬到去皮内筒中，然后移动滑轨使得去皮外筒和去皮内筒滑动到清洗去皮室中，并且使得筒底卡接块与驱动电机卡接块卡接，关闭去皮室入口盖，然后启动去皮筒驱动电机，去皮内筒转动30~100s后，关闭去皮筒驱动电机。

（2）移动滑轨使得去皮内筒和去皮外筒整体向上移动滑轨总长度的8~12%，使得筒底卡接块与驱动电机卡接块分离，然后开启去皮室排水口，将清洗去皮室内水体排放完全，然后开启去皮室出料口，然后转动转轴，使得去皮内筒的开口向下倾斜，使得清洗并去皮的果蔬从去皮内筒中排出，果蔬的皮以及部分杂物从去皮内筒和去皮外筒中排出，整体进入到出料滑道内。

（3）去皮后的果蔬顺着出料滑道进入到清洗区内，而皮和部分杂物通过出料滑道底壁的通孔进入到皮料室外壳内，启动搅拌轴，搅拌30~60s后，通过皮料室出口将皮和部分杂物排出到皮料暂存箱中。

（4）去皮后的果蔬顺着上部传送板和下部传送板向下移动，移动的过程中开启高压喷水嘴对去皮后的果蔬进行二次清洗。

（5）清洗后的去皮的果蔬顺着下部传送板滚动到加热初破腔内，启动破碎轴，同时启动电阻加热棒，果蔬被破碎并加热，当所述温度传感器感应到酱料达到预定温度后，则开启初破腔出口，将酱料释放到精破腔内。

（6）启动精破轴，将进入到精破腔内的酱料进行精细破碎，精细破碎15~30s后，开启酱料出口，排出酱料，完成果蔬成酱。

作为优选，步骤（2）中开启去皮室排水口后，水体进入到过滤室中，待果蔬的皮以及部分杂物等物质从去皮内筒和去皮外筒中排出完成后，关闭去皮室出料口，同时开启第一回水水泵，将出水区内的预留水体排入到清洗去皮室中，而从去皮室排水口排出的水体经过石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层和非晶合金过滤吸附层逐步过滤吸附后进入到出水区内备用。

作为优选，步骤（4）中，浸泡区充满水，在高压喷水嘴喷水的同时启动第二回水水泵，将浸泡区的水体抽取到高压喷水腔内用于高压喷水嘴的喷射清洗。

作为优选，步骤（5）中，在启动破碎轴的同时还包括向酱料中加入蜂蜜和柠檬汁的步骤。

本发明的技术效果在于：

传统的去皮装置是通过感应果蔬的外径而通过转动果蔬实现外皮的切削，而本发明通过设置可以转动的去皮内筒实现任意形状的果蔬（不管是圆的还是长的）在去皮内筒中实现清洗去皮操作，本发明的去皮实质上是通过定向摩擦实现的，去皮薄厚可以通过设置转动时间而控制，对于不同的果蔬，适应性大大提高。而去皮外筒可以固定去皮内筒的位置，同时实现倾斜的上下移动和转动操作，从而实现了去皮内筒的入料、高效去皮清洗和出料操作，大大提高了自动化程度，更加适用于居家的环境。并且由于去皮内筒的设置可以同时适用不同尺寸的果蔬，可以实现混合果蔬酱的生产，大大提高了本装置的使用范围。

通过设置过滤室和浸泡室，不仅将处理过程中产生的水体进行了过滤吸附后重新利用，同时还形成了一个处理过程的储水空间，提高了去皮清洗过程和精洗工序的整体高效性。由于去皮清洗过程中由于果蔬外皮上会不可避免的有农药残留，通过设置三层不同的过滤层不仅可以将颗粒物去除，同时还可以将农残吸附去除，避免了农残的富集。同时由于去皮内筒不可能完全的将果蔬外皮去除（如边角或蒂处凹陷处），因此这部分外皮是必须清洗干净的，因此如果农残富集，则会造成果酱中产生一定的农残，因此设置三层不同的过滤层，石英砂层主要过滤吸附颗粒物和部分前期脱落物，活性炭层主要吸附部分农残，非晶合金层进一步的过滤吸附农残，从而避免了果酱中残存农残情况的出现。浸泡室由于在一定时间内水体会保留在浸泡室中，因此通过充设活性炭球浸泡水体的方式，以较慢的过程逐渐去除水体中可能存在的有害物质，达到了对回用水体缓慢净化的效果。

通过设置弧形的出料滑道，使得去皮之后的果蔬从滑道内滑动或滚动到精洗室中，而皮料等杂物通过底壁的通孔进入到皮料处理室中，从而达到了果蔬和皮料的分离。同时通过设置搅拌轴，将皮料进一步的破碎储存，后续可以使用其进行发酵堆肥等用途，从而避免了不必要的垃圾的产生。

通过设置初级的搅拌和加热，使得粗果酱熟化，由于该区的果酱粒度并不是非常的细，因此在加热的时候也不易产生加热不均或在加热区富集而碳化的情况出现，通过设置圆锥体的精破锥，更加全面的将酱料进行细破，实现了出装置的果蔬酱（单一的或混合的）口感更佳。

附图说明

图1为本发明一种状态下小型智能果蔬成酱装置剖视的结构示意图。

图2为本发明另一种状态下小型智能果蔬成酱装置剖视的结构示意图。

其中：1-清洗去皮室，11-清洗去皮室入口盖，111-入口盖铰轴，112-入口盖卡接板，12-去皮内筒，13-去皮外筒，14-滑轨，15-转轴，16-筒底卡接块，17-去皮筒驱动电机，171-驱动电机卡接块，18-去皮室回水口，21-过滤室入水口，22-石英砂过滤吸附层，23-活性炭过滤吸附层，24-非晶合金过滤吸附层，25-出水区，26-过滤室出水口，27-过滤室回水管，28-第一回水水泵，31-出料滑道底壁，32-搅拌轴，33-搅拌叶片，34-搅拌轴驱动电机，35-皮料室出口，36-皮料暂存箱，4-精洗区，41-上部传送板，42-下部传送板，43-高压喷水嘴，44-底部滤板，45-浸泡区，46-浸泡区回水管，47-第二回水水泵，48-高压喷水腔回水口，51-破碎轴，52-破碎轴驱动电机，53-电阻加热棒，54-加热器，55-温度传感器，56-初破腔出口，61-精破轴，62-精破锥，63-精破轴驱动电机，64-精破腔入料口，65-酱料出口。

具体实施方式

实施例1

结合附图进行进一步说明：如图1和图2所示的小型智能果蔬成酱装置，包括清洗去皮室、过滤室、皮料处理装置、精洗装置、加热初破腔和精破腔。图1是清洗和去皮过程的状态，图2是清洗和去皮之后排出去皮的果蔬过程的状态。

如图1所示，所述清洗去皮室包括去皮室外壳、去皮室入口盖部件、去皮内筒、去皮外筒、滑轨、转轴、筒底卡接块、去皮筒驱动电机、驱动电机卡接块、去皮筒进出口、去皮室排水口、去皮室回水口和去皮室出料口；所述去皮室入口盖部件包括去皮室入口盖、入口盖铰轴和入口盖卡接板，所述去皮筒进出口设置在去皮室外壳的侧壁的上部，用于去皮内筒和去皮外筒的滑入和滑出，在去皮筒进出口的外部设置有所述去皮室入口盖，所述去皮室入口盖的上部通过所述入口盖铰轴与去皮室外壳的外侧壁转动连接，在所述去皮室入口盖的下部设置有所述入口盖卡接板，与去皮室外壳的外侧壁卡接；所述去皮内筒和去皮外筒同轴设置，且去皮内筒和去皮外筒通过设置在二者之间的轴承转动连接，所述去皮内筒顶端开放底端封闭，所述去皮内筒的侧壁为密排多通孔结构，且在去皮内筒内侧壁的每个通孔处设置有倾斜刀片，在去皮内筒封闭的底端外部设置有所述筒底卡接块，所述去皮外筒顶端和底端均开放设置，在去皮外筒的侧壁底部设置有滑块，所述转轴设置在去皮外筒的底部，且在转轴上部设置有所述滑轨，去皮外筒的所述滑块与所述滑轨卡接，使得去皮外筒能够在滑轨上滑动，所述转轴能够带动滑轨转动，所述去皮筒驱动电机用于驱动所述去皮内筒转动，在去皮筒驱动电机输出轴的端部设置有驱动电机卡接块，所述驱动电机卡接块能够在所述去皮内筒的开口向斜上方向倾斜的位置时与所述筒底卡接块卡接（去皮内筒旋转而去皮外筒不旋转），在去皮室外壳的一侧壁底端设置有去皮室排水口，在该侧壁的顶端设置有去皮室回水口，在去皮室外壳的底壁上设置有所述去皮室出料口。

去皮内筒通过旋转，实现清洗，去皮内筒设置密排的刀片（本实施例的刀片长度为1~3mm），可以实现对果蔬进行去皮处理。去皮外筒通过轴承和去皮内筒转动连接，去皮外筒通过滑块实现向上滑动和向下滑动以及呈角度转动。所述转轴能够带动滑轨在水平面以上15︒至水平面以下15︒之间转动。

在所述滑轨的两端固定设置有限位块，限制滑块脱离滑轨（图中未示出）。

本实施例在清洗去皮室的外部设置有驱动电机，用于驱动所述转轴的转动和所述滑轨上滑块的滑动。

如图1所示，所述过滤室包括过滤室入水口、石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层、非晶合金过滤吸附层、出水区、过滤室出水口、过滤室回水管和第一回水水泵；所述过滤室入水口设置在过滤室的顶部并通过管道与所述去皮室排水口连通，在过滤室入水口下方的过滤室内部从上到下依次设置有石英砂过滤吸附层（即上下不锈钢网中间夹持石英砂颗粒）、活性炭过滤吸附层（即上下不锈钢网中间夹持活性炭颗粒）、非晶合金过滤吸附层（即上下不锈钢网中间夹持非晶合金颗粒）和出水区（即空腔），在出水区的侧部设置有所述过滤室出水口，所述过滤室回水管底端与所述过滤室出水口连通，顶端与所述去皮室回水口连通，在过滤室回水管上设置有所述第一回水水泵。

如图1所示，所述皮料处理装置包括出料滑道、皮料室外壳、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌轴驱动电机、皮料室出口和皮料暂存箱；所述出料滑道如图1所示的弧形设置且顶部的入口端与所述去皮室出料口连通，侧部的出口端与精洗装置中的精洗区的精洗区入料口连通，如图1所示，为了更加全面的将皮料与果蔬分离，侧部的出口端略高于弧形最低端，所述出料滑道的底壁为网格通孔结构（本实施例的网格通孔的宽度或等效直径为6mm，不同的实施例可以大至15mm），所述皮料室外壳设置在所述出料滑道的底部并通过所述网格通孔结构与出料滑道内连通，在皮料室外壳内部竖直设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在皮料室外壳的底部设置有皮料室出口，所述皮料暂存箱通过管道与所述皮料室出口连通。

如图1所示，所述精洗装置包括精洗装置外壳、精洗区、浸泡区、精洗区入料口、精洗区出料口、上部传送板、下部传送板、高压喷水嘴、底部滤板、浸泡区出水口、浸泡区回水管、第二回水水泵、高压喷水腔、高压喷水腔回水口；在精洗区入料口下方的精洗装置外壳内斜向下设置有所述上部传送板（即如图1和2所示的左低右高），所述上部传送板右端与精洗装置外壳固接左端悬空（即在左端流出空隙，可以使得料掉落到下部传送板上），在上部传送板下方设置有所述下部传送板，所述下部传送板与上部传送板倾斜方向相反（即如图1中所示的左高右低），且下部传送板的两端均与清洗装置外壳的内侧壁固接（即使充满壳体内部的），所述上部传送板和下部传送板均为密布通孔板（使喷洒水体流下），在下部传送板较低的一端与精洗装置外壳相接处的上部设置有所述精洗区出料口，在上部传送板和下部传送板上方均水平设置有多个高压喷水嘴（如图1和图2，上部设置有3个，下部设置有5个，图1和图2都是截面图，因此只能看到横向的喷嘴），在下部传送板下方水平设置有底部滤板，在底部滤板底部为浸泡区，在浸泡区内充设有活性炭球，在浸泡区的底部设置有浸泡区出水口，所述浸泡区回水管底端与所述浸泡区出水口连通，顶端与所述高压喷水腔回水口连通，在所述浸泡区回水管上设置有所述第二回水水泵，所述高压喷水腔用于对所述高压喷水嘴进行供水。

如图1所示，所述加热初破腔包括初破腔入口、破碎轴、破碎轴驱动电机、电阻加热棒、加热器、温度传感器和初破腔出口；所述破碎轴横置在加热初破腔内，在破碎轴上以单螺旋的形式设置有破碎刀，所述破碎轴驱动电机通过联轴器与破碎轴连接并对破碎轴的转动进行驱动，在破碎轴上部的加热初破腔上设置有初破腔入口，所述初破腔入口与所述精洗区出料口连通，在破碎轴外周的加热初破腔内设置有多根所述电阻加热棒，所述加热器设置在加热初破腔外部并用于对所述电阻加热棒进行供电，在加热初破腔的底壁上设置有初破腔出口，在初破腔出口的上部设置有所述温度传感器。所述初破腔出口根据所述温度传感器的检测结果而进行开闭操作。

如图1所示，所述精破腔包括精破轴、精破锥、精破轴驱动电机、精破腔入料口和酱料出口；所述精破轴横置在精破腔内，所述精破锥均为圆锥体结构，且密排设置在精破轴的外表面，所述精破轴驱动电机通过联轴器与精破轴连接并对精破轴的转动进行驱动，在精破腔的顶部设置有精破腔入料口并与所述初破腔出口连通，在精破腔的底部设置有所述酱料出口。

实施例2

本实施例用于处理苹果和胡萝卜混合果酱，苹果和胡萝卜的重量比为3:1。所述智能果蔬成酱方法采用实施例1的小型智能果蔬成酱装置进行，具体包括如下步骤：

（1）在清洗去皮室中充入水，开启去皮室入口盖，移动滑轨使得去皮外筒和去皮内筒的上部开口伸出到去皮筒进出口处，加入果蔬到去皮内筒中，然后移动滑轨使得去皮外筒和去皮内筒滑动到清洗去皮室中，并且使得筒底卡接块与驱动电机卡接块卡接，关闭去皮室入口盖，然后启动去皮筒驱动电机，去皮内筒转动51s后，关闭去皮筒驱动电机。

（2）移动滑轨使得去皮内筒和去皮外筒整体向上移动滑轨总长度的9%，使得筒底卡接块与驱动电机卡接块分离，然后开启去皮室排水口，将清洗去皮室内水体排放完全，然后开启去皮室出料口，然后转动转轴，使得去皮内筒的开口向下倾斜，使得清洗并去皮的果蔬从去皮内筒中排出，果蔬的皮以及部分杂物从去皮内筒和去皮外筒中排出，整体进入到出料滑道内。

该步骤中开启去皮室排水口后，水体进入到过滤室中，待果蔬的皮以及部分杂物等物质从去皮内筒和去皮外筒中排出完成后，关闭去皮室出料口，同时开启第一回水水泵，将出水区内的预留水体排入到清洗去皮室中，而从去皮室排水口排出的水体经过石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层和非晶合金过滤吸附层逐步过滤吸附后进入到出水区内备用。

（3）去皮后的果蔬顺着出料滑道进入到清洗区内，而皮和部分杂物通过出料滑道底壁的通孔进入到皮料室外壳内，启动搅拌轴，搅拌39s后，通过皮料室出口将皮和部分杂物排出到皮料暂存箱中。

（4）去皮后的果蔬顺着上部传送板和下部传送板向下移动，移动的过程中开启高压喷水嘴对去皮后的果蔬进行二次清洗。

该步骤中，浸泡区充满水，在高压喷水嘴喷水的同时启动第二回水水泵，将浸泡区的水体抽取到高压喷水腔内用于高压喷水嘴的喷射清洗。

（5）清洗后的去皮的果蔬顺着下部传送板滚动到加热初破腔内，启动破碎轴，同时启动电阻加热棒，果蔬被破碎并加热，当所述温度传感器感应到酱料达到预定温度后，则开启初破腔出口，将酱料释放到精破腔内。

（6）启动精破轴，将进入到精破腔内的酱料进行精细破碎，精细破碎20s后，开启酱料出口，排出酱料，完成果蔬成酱。

Claims (9)

1.一种小型智能果蔬成酱装置，其特征在于，包括清洗去皮室、过滤室、皮料处理装置、精洗装置、加热初破腔和精破腔；

所述清洗去皮室包括去皮室外壳、去皮室入口盖部件、去皮内筒、去皮外筒、滑轨、转轴、筒底卡接块、去皮筒驱动电机、驱动电机卡接块、去皮筒进出口、去皮室排水口、去皮室回水口和去皮室出料口；所述去皮室入口盖部件包括去皮室入口盖、入口盖铰轴和入口盖卡接板，所述去皮筒进出口设置在去皮室外壳的侧壁的上部，用于去皮内筒和去皮外筒的滑入和滑出，在去皮筒进出口的外部设置有所述去皮室入口盖，所述去皮室入口盖的上部通过所述入口盖铰轴与去皮室外壳的外侧壁转动连接，在所述去皮室入口盖的下部设置有所述入口盖卡接板，与去皮室外壳的外侧壁卡接；所述去皮内筒和去皮外筒同轴设置，且去皮内筒和去皮外筒通过设置在二者之间的轴承转动连接，所述去皮内筒顶端开放底端封闭，所述去皮内筒的侧壁为密排多通孔结构，且在去皮内筒内侧壁的每个通孔处设置有倾斜刀片，在去皮内筒封闭的底端外部设置有所述筒底卡接块，所述去皮外筒顶端和底端均开放设置，在去皮外筒的侧壁底部设置有滑块，所述转轴设置在去皮外筒的底部，且在转轴上部设置有所述滑轨，去皮外筒的所述滑块与所述滑轨卡接，使得去皮外筒能够在滑轨上滑动，所述转轴能够带动滑轨转动，所述去皮筒驱动电机用于驱动所述去皮内筒转动，在去皮筒驱动电机输出轴的端部设置有驱动电机卡接块，所述驱动电机卡接块能够在所述去皮内筒的开口向斜上方向倾斜的位置时与所述筒底卡接块卡接，在去皮室外壳的一侧壁底端设置有去皮室排水口，在该侧壁的顶端设置有去皮室回水口，在去皮室外壳的底壁上设置有所述去皮室出料口；

所述过滤室包括过滤室入水口、石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层、非晶合金过滤吸附层、出水区、过滤室出水口、过滤室回水管和第一回水水泵；所述过滤室入水口设置在过滤室的顶部并通过管道与所述去皮室排水口连通，在过滤室入水口下方的过滤室内部从上到下依次设置有石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层、非晶合金过滤吸附层和出水区，在出水区的侧部设置有所述过滤室出水口，所述过滤室回水管一端与所述过滤室出水口连通，另一端与所述去皮室回水口连通，在过滤室回水管上设置有所述第一回水水泵；

所述皮料处理装置包括出料滑道、皮料室外壳、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌轴驱动电机、皮料室出口和皮料暂存箱；所述出料滑道弧形设置且顶部的入口端与所述去皮室出料口连通，侧部的出口端与精洗装置中的精洗区的精洗区入料口连通，所述出料滑道的底壁为网格通孔结构，所述皮料室外壳设置在所述出料滑道的底部并通过所述网格通孔结构与出料滑道内连通，在皮料室外壳内部竖直设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴驱动电机通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，在皮料室外壳的底部设置有皮料室出口，所述皮料暂存箱通过管道与所述皮料室出口连通；

所述精洗装置包括精洗装置外壳、精洗区、浸泡区、精洗区入料口、精洗区出料口、上部传送板、下部传送板、高压喷水嘴、底部滤板、浸泡区出水口、浸泡区回水管、第二回水水泵、高压喷水腔、高压喷水腔回水口；在精洗区入料口下方的精洗装置外壳内斜向下设置有所述上部传送板，所述上部传送板一端与精洗装置外壳固接另一端悬空，在上部传送板下方设置有所述下部传送板，所述下部传送板与上部传送板倾斜方向相反，且下部传送板的两端均与清洗装置外壳的内侧壁固接，所述上部传送板和下部传送板均为密布通孔板，在下部传送板较低的一端与精洗装置外壳相接处的上部设置有所述精洗区出料口，在上部传送板和下部传送板上方均水平设置有多个高压喷水嘴，在下部传送板下方水平设置有底部滤板，在底部滤板底部为浸泡区，在浸泡区内充设有活性炭球，在浸泡区的底部设置有浸泡区出水口，所述浸泡区回水管底端与所述浸泡区出水口连通，顶端与所述高压喷水腔回水口连通，在所述浸泡区回水管上设置有所述第二回水水泵，所述高压喷水腔用于对所述高压喷水嘴进行供水；

所述加热初破腔包括初破腔入口、破碎轴、破碎轴驱动电机、电阻加热棒、加热器、温度传感器和初破腔出口；所述破碎轴横置在加热初破腔内，在破碎轴上以单螺旋的形式设置有破碎刀，所述破碎轴驱动电机通过联轴器与破碎轴连接并对破碎轴的转动进行驱动，在破碎轴上部的加热初破腔上设置有初破腔入口，所述初破腔入口与所述精洗区出料口连通，在破碎轴外周的加热初破腔内设置有多根所述电阻加热棒，所述加热器设置在加热初破腔外部并用于对所述电阻加热棒进行供电，在加热初破腔的底壁上设置有初破腔出口，在初破腔出口的上部设置有所述温度传感器，

所述精破腔包括精破轴、精破锥、精破轴驱动电机、精破腔入料口和酱料出口；所述精破轴横置在精破腔内，所述精破锥均为圆锥体结构，且密排设置在精破轴的外表面，所述精破轴驱动电机通过联轴器与精破轴连接并对精破轴的转动进行驱动，在精破腔的顶部设置有精破腔入料口并与所述初破腔出口连通，在精破腔的底部设置有所述酱料出口。

2.根据权利要求1所述的小型智能果蔬成酱装置，其特征在于，在所述滑轨的两端固定设置有限位块，限制滑块脱离滑轨。

3.根据权利要求1所述的小型智能果蔬成酱装置，其特征在于，所述转轴能够带动滑轨在水平面以上15︒至水平面以下15︒之间转动。

4.根据权利要求1所述的小型智能果蔬成酱装置，其特征在于，在清洗去皮室的外部设置有驱动电机，用于驱动所述转轴的转动和所述滑轨上滑块的滑动。

5.根据权利要求1所述的小型智能果蔬成酱装置，其特征在于，所述初破腔出口根据所述温度传感器的检测结果而进行开闭操作。

6.一种智能果蔬成酱方法，其特征在于，所述智能果蔬成酱方法采用权利要求1-5所述的小型智能果蔬成酱装置进行，具体包括如下步骤：

（1）在清洗去皮室中充入水，开启去皮室入口盖，移动滑轨使得去皮外筒和去皮内筒的上部开口伸出到去皮筒进出口处，加入果蔬到去皮内筒中，然后移动滑轨使得去皮外筒和去皮内筒滑动到清洗去皮室中，并且使得筒底卡接块与驱动电机卡接块卡接，关闭去皮室入口盖，然后启动去皮筒驱动电机，去皮内筒转动30~100s后，关闭去皮筒驱动电机；

（2）移动滑轨使得去皮内筒和去皮外筒整体向上移动滑轨总长度的8~12%，使得筒底卡接块与驱动电机卡接块分离，然后开启去皮室排水口，将清洗去皮室内水体排放完全，然后开启去皮室出料口，然后转动转轴，使得去皮内筒的开口向下倾斜，使得清洗并去皮的果蔬从去皮内筒中排出，果蔬的皮以及部分杂物从去皮内筒和去皮外筒中排出，整体进入到出料滑道内；

（3）去皮后的果蔬顺着出料滑道进入到清洗区内，而皮和部分杂物通过出料滑道底壁的通孔进入到皮料室外壳内，启动搅拌轴，搅拌30~60s后，通过皮料室出口将皮和部分杂物排出到皮料暂存箱中；

（4）去皮后的果蔬顺着上部传送板和下部传送板向下移动，移动的过程中开启高压喷水嘴对去皮后的果蔬进行二次清洗；

（5）清洗后的去皮的果蔬顺着下部传送板滚动到加热初破腔内，启动破碎轴，同时启动电阻加热棒，果蔬被破碎并加热，当所述温度传感器感应到酱料达到预定温度后，则开启初破腔出口，将酱料释放到精破腔内；

（6）启动精破轴，将进入到精破腔内的酱料进行精细破碎，精细破碎15~30s后，开启酱料出口，排出酱料，完成果蔬成酱。

7.根据权利要求6所述的智能果蔬成酱方法，其特征在于，步骤（2）中开启去皮室排水口后，水体进入到过滤室中，待果蔬的皮以及部分杂物等物质从去皮内筒和去皮外筒中排出完成后，关闭去皮室出料口，同时开启第一回水水泵，将出水区内的预留水体排入到清洗去皮室中，而从去皮室排水口排出的水体经过石英砂过滤吸附层、活性炭过滤吸附层和非晶合金过滤吸附层逐步过滤吸附后进入到出水区内备用。

8.根据权利要求6所述的智能果蔬成酱方法，其特征在于，步骤（4）中，浸泡区充满水，在高压喷水嘴喷水的同时启动第二回水水泵，将浸泡区的水体抽取到高压喷水腔内用于高压喷水嘴的喷射清洗。

9.根据权利要求6所述的智能果蔬成酱方法，其特征在于，步骤（5）中，在启动破碎轴的同时还包括向酱料中加入蜂蜜和柠檬汁的步骤。