CN110506370B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电触点，包括主体和从该主体延伸的顺应针。该顺应针包括通孔。该顺应针被构造为被进行压缩。该电触点还包括各自从主体延伸的第一支腿和第二支腿。顺应针位于第一支腿和第二支腿之间。顺应针、第一支腿和第二支腿从主体沿相同方向延伸。电触点还包括分别从主体延伸的第一刀片和第二刀片。在第一刀片和第二刀片之间形成槽，并且该槽的宽度在邻近第一和第二刀片的远端的第一位置处比在邻近第一和第二刀片的近端的第二位置处更大。

Description

电连接器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年3月31日提交的美国临时专利申请第62/480,006号的权益和优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。
背景技术
提供以下描述以帮助读者理解。所提供的信息或引用的参考文献均不被承认为现有技术。电终端用于在导线与电路板之间或其他电组件之间建立电连接。能够使用各种类型的电终端，诸如使用螺丝端子将导线焊接到电路板上的焊盘上等。这种电终端对于某些应用可能是实用的或具有成本效益的，但是其他类型的终端可能更适合于其他应用。
发明内容
说明性电触点包括主体和从主体延伸的顺应针。顺应针包括通孔。顺应针被构造为被进行压缩。电触点还包括各自从主体延伸的第一支腿和第二支腿。顺应针位于第一支腿和第二支腿之间。顺应针、第一支腿和第二支腿从主体沿相同方向延伸。电触点还包括分别从主体延伸的第一刀片和第二刀片。在第一刀片和第二刀片之间形成槽，并且该槽的宽度在邻近第一刀片和第二刀片的远端的第一位置处比在邻近第一刀片和第二刀片的近端的第二位置处更大。
说明性接线盒包括电触点和绝缘外壳。电触点包括主体和从主体延伸的顺应针。顺应针包括通孔，并且顺应针被构造为被进行压缩。电触点还包括各自从主体延伸的第一支腿和第二支腿。顺应针位于第一支腿和第二支腿之间。顺应针、第一支腿和第二支腿从主体沿相同方向延伸。电触点还包括分别从主体延伸的第一刀片和第二刀片。在第一刀片和第二刀片之间形成第一槽。第一槽的的宽度在与第一刀片和第二刀片的远端邻近的第一位置处比在与第一刀片和第二刀片的近端邻近的第二位置处更大。绝缘外壳包括被构造为接收导线的导线开口和被构造为接收第一电触点的第二槽。导线开口与第二槽相交。
说明性端接方法包括将导线插入接线盒。接线盒包括绝缘外壳和电触点。该方法还包括在绝缘外壳内滑动电触点，使得电触点使导线的绝缘部分移位并与导线的导体进行电接触。该方法还包括将电触头的顺应针压入导电插座孔中，使得顺应针形成导电插座孔的机械和电连接。
前述发明内容仅是说明性的，且无意于以任何方式进行限制。除了上述说明性方面、实施例和特征之外，通过参考以下附图和详细描述，其他方面、实施例和特征将变得显而易见。
附图说明
图1是根据说明性实施例的电触点的等距视图。
图2是根据说明性实施例的接线盒的等距视图。
图3是根据说明性实施例的具有端接导线的接线盒的等距视图。
图4是根据说明性实施例的电触点电和机械耦接到电路板的接线盒的等距视图。
图5是根据说明性实施例的具有端接导线和在电路板中的电触点的接线盒的等距视图。
图6是根据说明性实施例的用于端接导线的方法的流程图。
图7A-7D是根据说明性实施例的在图6的方法的不同阶段中的组件的等距视图。
图8是根据说明性实施例的用于端接导线的方法的流程图。
图9A-9D是根据说明性实施例的在图8的方法的不同阶段中的组件的等距视图。
根据结合附图的以下描述和所附权利要求，本公开的前述和其他特征将变得显而易见。应当理解，这些附图仅描绘了根据本公开的几个实施例，并且因此不应认为是对其范围的限制，将通过使用附图以附加的特征和细节来描述本公开。
具体实施方式
在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，除非上下文另有规定，否则相似的符号通常标识相似的组件。详细描述、附图和权利要求中描述的说明性实施例并不意味着是限制性的。在不背离此处呈现的主题的精神或范围的情况下，可以利用其他实施例，并且可以进行其他改变。容易理解的是，如本文中通常描述的，可以以各种不同的配置来布置、替换、组合和设计本公开和附图中所示的各方面，所有这些均被明确地构想并构成本公开的一部分。
电气设备被用于许多行业中，并且随着时间的推移，这些行业中的大多数已经开发出在导体之间进行电连接的标准或典型方法。这种行业特定类型的电连接必须适合于与特定行业相关联的特定条件。某些行业(例如，汽车行业)需要牢固的电连接，因为这些连接具有一定的抵抗显著的冲击、振动、温度变化和其他可能会松动或以其他方式对导体之间的电和机械连接产生不利影响的力的能力。另外，在大多数行业(包括示例汽车行业)中，优选使用可以在导体之间容易且快速地形成的电连接类型。这样的电连接通过提高构造速度和效率以及降低成本而有助于组件在该行业中的构造。
绝缘-位移连接器(IDC)是一种电气端接设备，其通过切割导线的绝缘层或以其他方式使导线的绝缘层移位而与导线的导体进行电连接，从而使导线的导体暴露于IDC。与其他更困难或更昂贵的电连接(例如，压接或焊接)相比，IDC的一些优点包括易于安装且成本低。也就是说，IDC通常具有较低的制造成本并且使用简单。例如，为了与导线进行连接，将导线插入IDC的孔中，并且将刀片推靠在IDC外壳内的导线上。当刀片被推靠在导线上时，刀片切割导线的绝缘层或以其他方式使导线的绝缘层移位，并与导线的导体进行电连接。然而，由于缺乏可靠性，IDC尚未被汽车行业或其他具有类似需求的行业广泛采用。也就是说，先前的IDC在遭受冲击、振动、温度变化等时，将失去与导线导体的机械和电接触。
最近，汽车行业和其他需要牢固的电连接的行业已经开始使用压配合或顺应针型连接。例如，可以将导线压接或焊接到顺应针上，该顺应针又与电路板或其他插座进行电接触。如下所述的顺应针型连接有利于建立牢固的电连接，因为在某些情况下被压入电路板上的电镀孔中的针压靠在电镀孔的壁上，从而形成相对牢固的电和机械连接，该连接可以是气密的。气密连接禁止或阻止金属(例如，顺应针的金属和/或孔的镀层)的氧化。因此，即使当暴露于相对恶劣的环境例如潮湿和/或含盐的条件下时，顺应针仍保持机械和电接触。顺应针型连接也相对地易于使用。例如，为了进行机械和电连接，仅将针推入电镀孔中。
现在可以将现代IDC和导线产生允许IDC的电连接承受与小轿车或其他汽车相关联的操作条件的公差。因此，IDC现在可以用于与导线建立可靠的电连接。因此，IDC可以用于在导线与连接器之间进行可靠的连接，而顺应针可以用于在连接器和例如电路板之间进行可靠的连接。本文描述的各种实施例包括导线端接设备，其包括绝缘位移型和顺应针型电连接。这种导线端接设备可以不使用焊料而将导线连接到电路板，从而在增加可靠性的同时降低了复杂性和安装难度。这样的设备可以适合于诸如汽车中的端接线束器(terminating wire looms)的应用。
同时使用顺应针连接器和IDC提供诸如易于安装或使用以及低成本的优点。例如，这种连接器不需要如焊料所要求的热量就可以在导线和电路板之间建立连接。因此，与使用焊料连接到导线或电路板相比，顺应针/IDC不会引入因为热量而损坏组件的可能性(例如，熔融绝缘体、热敏电子设备、烧毁等)。此外，在使用顺应针/IDC时不需要加热或冷却时间。
另外，在待在电路板(或其他端接设备)上端接多条导线的情况下，使用IDC型连接器可能比其他端接方式(例如压接)更有效。实际上，本文公开的连接器(例如，包括IDC和顺应针组件的连接器)极大地提高了可以在导线和其他电子组件之间建立电连接的效率。例如，压接需要将连接器单独压接至每根导线(即，每根导线具有其自己的压接连接)，但是可以使用一个动作来为多根导线建立IDC连接。例如，如下面更详细地讨论的，多个IDC可以机械地但非电地连接到彼此(例如，成一直线)。在这样的示例中，可以将多根导线分别插入连接器中的相应的孔中，并且可以将所有IDC刀片或触点同时压入IDC的外壳中，从而减少了端接多根导线的时间和精力。另外，本文所讨论的连接器的顺应针部分允许相对容易且有效地将多根导线和连接器连接到PCB或其他电气组件。
图1是根据说明性实施例的电触点100的等距视图。说明性电触点100包括主体105、具有通孔130的顺应针110、槽115、偏置腿120、保持脊125和具有面135的刀片140。在替代实施例中，可以使用附加的、更少的和/或不同的元件。
在说明性实施例中，顺应针110从主体105延伸。如图1所示，顺应针110可以在每一端逐渐变细。也就是说，顺应针110的具有通孔130的部分是最宽的部分，且顺应针110从通孔130的区域朝向顺应针110的远端逐渐变细，并且也从通孔130的区域朝向顺应针110的近端(即，顺应针110附接到主体105的部分)逐渐变细。通孔130可以允许顺应针110在被按压或强制穿过孔(例如，电路板上的孔)时变形或顺应。在说明性实施例中，当顺应针110被挤压到电路板中的孔中时，顺应针110在具有通孔130的部分周围变得更窄。在图1所示的实施例中，顺应针110的端部形成尖端，该尖端可用于容易地将顺应针110引导到印刷电路板(PCB)中的孔中。顺应针110可以被设计或形成为使得当被压入PCB(或其他电气组件)上的适当尺寸的孔中时，顺应针110的外表面压靠在该孔的周边，从而与孔形成电和机械连接。例如，顺应针110的外表面可被修圆为近似于孔的曲率。顺应针110和孔的周边表面可以包括一种或多种导电材料(诸如金、镍等)，以促进它们之间的电连接。可以用足够的力将顺应针110的外表面压靠在孔的外周表面上以产生气密密封，从而防止或阻止材料(相应的导电材料)的氧化。
在说明性实施例中，电触点100在顺应针110的任一侧上包括偏置腿120。偏置腿120可以从主体105延伸。偏置腿120可以从主体105延伸预定距离，以控制顺应针110进入电路板(或其他电元件)的相应的电镀孔中的最大插入距离。从而，偏置腿120可以防止顺应针110被太深地压入到电路板中的相应的孔中。在一个实施例中，偏置腿120的长度使得在将电触点100的一部分最大程度地插入到电路板的相应的孔中时，通孔130的至少一部分将被定位在电路板的相应的孔内的期望位置处，以在电触点100与电路板之间形成气密的电和机械连接。与通孔130相关联的顺应针110的区域的适当定位很重要，因为顺应针110的通孔130部分是顺应针110的最顺应的(例如，弹簧状)部分，并且允许创建气密密封。在图1所示的实施例中，偏置腿120和通孔130从主体105沿相同的大致方向延伸。另外，可以穿过电触点100绘制横截面，该横截面沿着两个偏置腿120的远端通过并且穿过通孔130。该横截面表示在将顺应针110最大程度地插入到电路板的相应的孔中时，电路板的表面将位于的地方。
偏置腿120还可以提供压靠在电路板的顶表面上的表面或端面。当将顺应针110压入电路板(或另一支撑表面)中时，偏置脚120可以足够牢固以承受按压力，而不会使电触点100屈曲或扭曲。在某些情况下，可在将导线压入槽115中之前将顺应针110压入电路板中(在下面更详细地讨论)。在这样的情况下，偏置腿120可以具有足够的强度和表面积，使得电触点100(例如，偏置腿120)不被压入或不切入电路板(或其他支撑表面)。也就是说，偏置腿120可以在被压靠在电路板上时提供结实的平台以允许将导线压入槽115中。
主体105还可以包括保持脊125。如下面更详细地讨论的，保持脊125可以用于将电触点100保持在绝缘外壳内。例如，相应的脊或其他突起，或者在替代实施例中，相应的凹陷可以对准，使得电触点100的重量不足以允许电触点100从外壳中掉出。在另一个示例中，保持脊125可被压靠在绝缘外壳上，从而增强电触点100与绝缘外壳之间的摩擦，该摩擦阻止了电触点100在绝缘外壳内的运动。例如，绝缘外壳可以是塑料的，并且电触点100可以是金属的，诸如铜(例如，高强度铜合金)。保持脊125可以切割、刮擦或以其他方式使绝缘外壳的内表面变形以限制电触点100在外壳内的移动。即，切割、刮擦或其他变形可以产生将电触点100保持在绝缘外壳内的摩擦力或阻力。
在说明性实施例中，刀片140从主体105延伸。刀片140之间形成槽115。槽115可以是绝缘位移槽，其被构造为切割或以其他方式穿透导线的绝缘体，并且与导线的导体形成电连接。如图1所示，刀片140的内表面(即，限定槽115的表面的部分)可以被倒角或以其他方式成形以形成切割表面。切割表面可以被设计或形成为切穿导线的绝缘部分。在图1所示的实施例中，槽115包括在槽115的槽口处(例如，最靠近面135的端部)的相对较宽的开口并且(例如，在槽115的最靠近顺应针110的端部处)逐渐变细为相对较窄的开口。也就述说，槽115的宽度在槽115的邻近刀片140的远端的第一位置处比在槽115的邻近刀片140的近端的第二位置处更大。刀片140的近端是刀片140的连接到主体105或邻近主体105的端部。
在说明性实施例中，相对较宽的开口足够宽以容纳绝缘导线，并且相对较窄的开口足够窄以在相对的两端接触绝缘导线的导体。因此，当绝缘导线被迫使从相对较宽的开口朝向相对较窄的开口时，电触点110迫使开口进入导线的绝缘部分中并且与导线的导体进行电连接。尽管在图1中示出了槽115的特定形状，但是在其他实施例中可以使用任何其他合适的绝缘位移形状。例如，可以调整较窄的开口的宽度以适合于特定的线规，并且可以调整较宽的开口的宽度以适应特定的绝缘体的厚度。
在说明性实施例中，面135沿着从主体105延伸设定距离的平面是平坦的。也就是说，面135可以提供一致、均匀和/或平坦的表面，可以在该表面上施加力。例如，工具的平坦的表面或绝缘外壳的内表面的平坦的表面可用于同时且均等地压靠在面135上，以施加使顺应针110被压入孔中的力(例如，电路板的孔)。
图2是根据说明性实施例的接线盒的立体图。接线盒200包括绝缘外壳205和10个电触点100。该外壳205包括电触点槽210和导线开口215。在替代实施例中，可以使用附加的、更少的和/或不同的元件。例如，尽管图2示出了十个电触点100和五个导线开口215，但是可以使用更多或更少的电触点100和/或导线开口215。
如图2所示，电触点100可以滑动或以其他方式装配在每个槽210内。外壳205还包括与一个或多个电触点槽210对准的导线开口215。将电触点槽210与导线开口215对准有助于确保导线的导体与每个电触点100的槽115对准。在说明性实施例中，每个导线开口215都足够宽以容纳导线305，但是不够宽以允许导线305在导线开口215内的大幅度运动。这样的公差可用于改善导线305的导体与相应的槽115的对准并改善导线305的保持力，从而增加了导线305和相应的电触点100之间的电连接的可靠性。
在图2所示的位置处，接线盒200准备接收(和端接)导线。例如，导线开口215的直径可以等于或小于每个电触点100的槽115的相对较宽的部分。因此，可以将绝缘导线插入到导线开口215和相应的电触点100的较宽开口中。一旦插入绝缘导线，就可以将电触点100压入外壳205中，使得电触点100使导线的绝缘体移位，并且使得槽115的窄的部分与导线的导体进行电连接。类似地，电触点100的顺应针110可以被压入或以其他方式装配到电路板或其他电气组件中的相应的孔中，从而在导线的导体与电路板或其他电气组件中的相应的孔之间建立电连接。在说明性实施例中，电路板中的孔可以镀有导电材料。在替代实施例中，顺应针110可以插入到(例如，线束连接器(wire loom connector)或其他插座的)任何其他合适的孔中，例如对应的凹形针。
在说明性实施例中，电触点100由诸如金属的导电材料制成。例如，电触点100可以由铜、钢、不锈钢、合金等制成。在替代实施例中，电触点100可以镀有导电材料。在说明性实施例中，外壳205可以由非导电材料制成或涂覆有非导电材料。例如，外壳205可以由塑料制成。
图3是根据说明性实施例的具有端接导线的接线盒的等距视图。图4是根据说明性实施例的电触点在电路板中的接线盒的等距视图。图5是根据说明性实施例的具有端接导线和在电路板中的电触点的接线盒的等距视图。图3-5示出了处于端接的不同阶段的接线盒200。
图3示出了具有端接导线305的接线盒200，但是没有将顺应针110连接到相应电气组件的导电孔。在这样的实施例中，可以将导线305插入导线开口215中，并且可以将电触点100压入外壳205中，从而在电触点100和相应的导线305之间建立电连接。可以通过在电触点100的偏置脚120上施加力来将电触点100压入外壳205。导线305的剖视图示出了多导体绝缘导线305，但是在替代实施例中，可以使用实心导体绝缘导线。可以将导线接线盒200的电触点100压入电路板405的相应的导电孔410中，以完成导线305到电路板405的端接，如图5所示。例如，可按压电触点100的面135以迫使相应的顺应针110进入电路板405的孔410。在图3所示的实施例中，面135甚至与外壳205的顶面齐平。在这样的实施例中，工具的表面可以是平坦的，并且抵靠每个电触点100的每个面135施加均匀且一致的力。
图4示出了接线盒200，其中端接有(例如，插入到电路板405中的相应的孔410中)顺应针110，但是没有端接导线305。如下面更详细地讨论的，可以抵靠在相应的电触点100的面135上施加力，以将顺应针110压入电路板405中的相应的孔410中，而无需将电触点100压入外壳205中。也就是说，在槽115的宽的部分仍与导线开口215对准的同时，可以将顺应针110压入电路板405中，从而在将顺应针110压入电路板405中之后，可以将绝缘导线插入槽115中。一旦顺应针110被端接，就可以将导线305插入导线开口215中，并且可以将导线305端接至电触点100(例如，通过将外壳205朝向或抵靠电路板405按压)，以完成导线305与电路板405的端接，如图5所示。
图5示出了接线盒200，其中导线305端接到电触点100，并且顺应针110插入电路板405中。如上所述，可以首先将顺应针110插入电路板405中，或者将导线305端接到电触点110。在替代实施例中，导线305可以电接触到导线开口215中且顺应针110与电路板405中的相应的孔410对准，且可以将外壳205压向电路板405，以同时将导线305端接到电触点100，并将顺应针110压入电路板405中。
在图5所示的实施例中，接线盒200可用于端接多达5条导线。在替代实施例中，接线盒200可以使用任何其他合适数量的导线开口215和相应数量的电触点100。例如，接线盒200可以包括多达一个、两个、三个、四个或六个或更多个导线开口215和相应数量的电触点100。类似地，在图5所示的实施例中，每根导线305有两个电触点100。与其中每根导线305使用一个电触点100的实施例相比，这种实施例在导线305和电路板405之间提供了冗余触点，从而允许更高的电流容量和机械强度。在替代实施例中，每根导线305可以使用任何合适数量的电触点100，例如一个或三个或更多。在替代实施例中，导线305可以插入到外壳205的两侧中，并且每个电触点100可被用于端接一根相应的导线305。因此，图5所示的实施例可用于端接十根导线305。在这样的实施例中，两个相对的触点可分开足够远，使得在安装时相应的导线305不会彼此触碰。
图6是根据说明性实施例的用于端接导线的方法的流程图，并且图7A-7D是图6的方法的不同阶段中的组件的等距视图。流程图和/或箭头的使用并不意味着关于操作的顺序或流程进行限制。例如，在替代实施例中，可以同时执行两个或更多个操作。
在操作605中，将顺应针110插入临时外壳705中。如图7A所示，临时外壳705包括与顺应针110对准的孔。孔足够大，以使得顺应针110不能紧密安装。例如，孔可以足够大，使得顺应针110可以自由地移入孔中或移出孔。孔可以足够窄，使得临时外壳705的顶表面齐平地抵靠偏置腿120。
在操作610中，将导线305插入导线开口215中，如图7B所示。在每根导线305使用两个电触点100的图7B的实施例中，导线305可以插入到外壳205中，使得每根导线305的导体延伸经过每个相应的电触点100。也就是说，导线305可以插入到外壳205中，使得两个相应的电触点100都与相应的导线305的导体形成电连接。
在说明性实施例中，在形成电连接之前，不剥去每根导线305的绝缘体。也就是说，每根导线305在导体周围具有绝缘体，使得每个电触点100的刀片140切入该绝缘体或以其他方式将绝缘体的一部分移位。一旦绝缘体被电触点100移位，绝缘体便可以压靠电触点100的侧面，从而限制导线305的运动。通过具有电触点100可以进行移位的绝缘体，可以与导线305实现更具刚性且更安全的连接。在替代实施例中，导线305可以被部分地剥去绝缘体。例如，导线305可以具有尺寸过大的导体，使得绝缘导线305无法装配到导线开口215内。在另一个示例中，导线开口215的尺寸可以较小，使得没有绝缘体的导线305的导体被装配在导线开口215内部。
在操作615中，将电触点100压入导线305中。例如，将外壳205和临时外壳705压在一起，从而将电触点100压入外壳205中。当电触点100被压入外壳205中时，刀片140使导线305的绝缘体移位，并与导线305的导体进行电连接。如图7B所示，偏置腿120的端面齐平地抵靠临时外壳705的顶表面。在这样的实施例中，当临时外壳705被压向外壳205时，抵靠偏置腿120的端面同时施加相等且一致的力，以迫使刀片140使绝缘体移位。因此，偏置腿120可用于将电触点100压入外壳205中而不会使顺应针110受力或变形。
在操作620中，将顺应针110从临时外壳705中移除，并将顺应针110压入相应的端接孔中。在图7D所示的实施例中，顺应针110已被压入电路板405中的孔中。在替代实施例中，顺应针110可以被压入任何其他合适的电连接中，例如线束连接器(wiring harnessconnector)。
图8是根据说明性实施例的用于端接导线的方法的流程图，并且图9A-9D是图8的方法的不同阶段中的组件的等距视图。流程图和/或箭头的使用并不意味着关于操作的顺序或流程进行限制。例如，在替代实施例中，可以同时执行两个或更多个操作。
在操作805中，将接线盒200插入按压工具905中，如图9A所示。按压工具905被构造为抵靠电触点100上(例如，在面135上)施加力而不在外壳205上施加显著的力。例如，按压工具905可以包括延伸到外壳205中的槽中并且与面135对准的指状物。在说明性实施例中，每个顺应针110可以被施加约二十磅，以将顺应针110牢牢地安置在电路板405中的孔中。
在操作810中，将顺应针110压入相应的端接孔中。在图9B所示的实施例中，按压工具905已经被压向电路板405，使得顺应针110被压入电路板405中的孔中，而电触点100没有被压入外壳205中(例如，使得导线305可以插入到外壳205中)。
在操作815中，按压工具905被移除，并且导线305被插入接线盒200中，如图9C所示。例如，可以以与以上关于操作610所述的类似的方式来插入导线305。在操作820中，导线305被端接。例如，如图9D所示，外壳205已被压向电路板405，从而将导线305压入相应的电触点100的槽115的窄的部分中。
本文中描述的主题有时示出了包含在不同的其他组件中或与不同的其他组件连接的不同组件。应当理解，这样描绘的架构仅仅是示例性的，并且实际上可以实施实现相同功能的许多其他架构。从概念上讲，实现相同功能的组件的任何布置都是有效“关联”的，从而实现了所需的功能。因此，本文中组合以实现特定功能的任何两个组件可以被视为彼此“关联”，从而实现期望的功能，而与架构或中间组件无关。同样地，如此关联的任何两个组件也可以被视为彼此“可操作地连接”或“可操作地耦接”以实现期望的功能，并且能够如此关联的任何两个组件也可以被视为彼此“可操作地耦接”以实现期望的功能。可操作地耦接的具体示例包括但不限于物理上可配合和/或物理上相互作用的组件，和/或可无线交互和/或无线交互的组件，和/或逻辑上相互作用的和/或逻辑上可相互作用的组件。
关于本文中基本上任何复数和/或单数术语的使用，本领域技术人员可以根据上下文和/或应用适当地从复数转换为单数和/或从单数转换为复数。为了清楚起见，本文中可以明确地阐述各种单数/复数置换。
本领域技术人员将理解，一般而言，本文中并且尤其是在所附权利要求(例如，所附权利要求的主体)中使用的术语通常旨在作为“开放”术语(例如，术语“包括(including)”应解释为“包括但不限于”，术语“具有”应解释为“至少具有”，术语“包括(includes)”应解释为“包括但不限于”等)。本领域技术人员将进一步理解，如果意图引入特定数量的所引入的权利要求陈述，则将在权利要求中明确地陈述这种意图，并且在没有这种陈述的情况下不存在这种意图。例如，为了帮助理解，下面的所附权利要求可以包含介绍性短语“至少一个”和“一个或多个”的使用以引入权利要求的陈述。然而，此类短语的使用不应被解释为暗示由不定冠词“一(a)”或“一(an)”引入的权利要求陈述将任何包含该引入的权利要求陈述的特定权利要求限制为仅包含一个这样的陈述的发明，甚至当相同的权利要求包括介绍性短语“一个或多个”或“至少一个”和不定冠词“一(a)”或“一(an)”(例如，“一(a)”和/或“一(an)”解释为意味着“至少一个”或“一个或多个”)时，使用用于引入权利要求陈述的定冠词也是如此。另外，即使明确陈述了具体数量的引入的权利要求叙述，本领域技术人员也会认识到，这种陈述通常应解释为至少意味着所陈述的数量(例如，仅列举“两个陈述”而没有其他修饰语的意思通常是至少两个陈述，或者两个或更多个陈述)。此外，在那些使用类似于“A、B和C等中的至少一个”的约定的情况下，一般而言，这种构造是在本领域技术人员将理解该约定的意义上进行的(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”将包括但不限于仅具有A、仅具有B、仅具有C、同时具有A和B、同时具有A和C、同时具有B和C和/或同时具有A、B和C等的系统)。在那些使用类似于“A、B或C等中的至少一个”的约定的情况下，一般而言，这样的构造在某种意义上旨在本领域技术人员将理解该约定(例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”将包括但不限于仅具有A、仅具有B、仅具有C、同时具有A和B、同时具有A和C、同时具有B和C和/或同时具有A、B和C等的系统)。本领域技术人员将进一步理解，实际上，无论是在说明书、权利要求书还是附图中，呈现两个或更多个替代性术语的任何转折的词和/或短语都应被理解为考虑了包括所述术语其中之一、所述术语二者之一、或所述术语两者的可能性。例如，短语“A或B”将被理解为包括“A”或“B”或“A和B”的可能性。此外，除非另有说明，否则词语“大致”，“大约”，“约”，“基本上”等的使用是指正或负百分之十。
为了说明和描述的目的，已经给出了说明性实施例的前述说明。相对于所公开的精确的形式，并不旨在其是详尽的或限制性的，并且根据以上教导，修改和变化是可能的，或者可以从所公开的实施例的实践中获得所述修改和变化。本发明的范围旨在由所附的权利要求书及其等同物来限定。

Claims (5)

1.一种端接方法，包括：
将导线插入接线盒，其中，所述接线盒包括绝缘外壳和电触点，其中，所述电触点包括主体、顺应针、以及各自从所述主体延伸的第一支腿和第二支腿，其中所述顺应针位于所述第一支腿和所述第二支腿之间；
在所述绝缘外壳内滑动所述电触点，使得所述电触点使所述导线的绝缘部分移位并与所述导线的导体进行电接触，其中在所述绝缘外壳内滑动所述电触点包括：
将所述顺应针插入在临时外壳上的孔中，从而使得所述第一支腿和所述第二支腿坐抵于所述临时外壳的表面，其中所述临时外壳上的孔大于所述顺应针以使得所述顺应针非紧密地安装至所述孔中；以及
将所述接线盒的所述绝缘外壳压向所述临时外壳，从而使得从所述临时外壳施加力至所述电触点的所述第一支腿和所述第二支腿，以迫使所述电触点使所述导线的绝缘部分移位；
从所述临时外壳移除所述顺应针；以及
在从所述临时外壳移除所述顺应针之后，将所述电触点的所述顺应针压入导电插座孔中，使得所述顺应针形成所述导电插座孔的机械和电连接。
2.根据权利要求1所述的端接方法，其中，在插入所述导线之后滑动所述电触点。
3.根据权利要求1所述的端接方法，其中，在插入所述导线并滑动所述电触点之后，按压所述顺应针。
4.根据权利要求1所述的端接方法，其中，所述插座孔包括电路板中的电镀通孔。
5.根据权利要求1所述的端接方法，其中，将所述顺应针压入所述插座孔中包括：
将按压工具的指状物插入所述绝缘外壳的槽中，其中，所述电触点部分地位于所述槽中；和
将所述按压工具压向所述插座孔，其中，所述按压工具的所述指状物直接在所述电触点上施加力，从而将所述顺应针压入所述插座孔。
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