CN110505825A - 无芯卷纸制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种能将卷起为卷状的纸张使用至最末端的无芯卷纸的制造方法。卷纸制造方法的特征在于，包括：第1工序，所述第1工序将纸张(2)卷起而形成为卷状的卷纸(1)；第2工序，所述第2工序将喷出粘接剂的插入部向所述卷纸(1)的中心孔(3)插入；第3工序，所述第3工序使所述粘接剂向所述中心孔(3)的规定位置附着；以及第4工序，所述第4工序对附着有所述粘接剂的部位进行加热干燥而使所述中心孔(3)的两端(3a、3b)固化，所述第3工序使所述粘接剂附着于所述中心孔(3)的延伸两端近旁，所述粘接剂具有在使用所述卷纸(1)时能使卷起为所述卷状的纸张(2)剥离的程度的粘接力，所述第4工序在附着于所述中心孔(3)的粘接剂自所述中心孔(3)的规定位置扩散前使该粘接剂干燥。

Description

无芯卷纸制造方法
技术领域
本发明涉及一种在不具备厚纸等芯材的前提下卷起形成的无芯卷纸的制造方法。
背景技术
例如，在将像卫生纸卷那样薄的纸材(纸张)卷起成卷状的情况下，准备用厚纸等形成为大致筒状的芯材，将纸张收卷于该芯材来进行制造。另外，在用尽了卫生纸卷的情况下，残留的芯材成为垃圾，所以有在不使用芯材的前提下形成的无芯卫生纸卷等。
例如，在制造无芯卫生纸卷时，向纸张的卷绕起始端吹送粘接力弱的粘接剂等而将纸张缠绕于绕轴，依次收卷纸张而形成为卷状(例如参照专利文献1)。具体而言，在制造无芯卫生纸卷时，将纸张的前端部缠绕于绕杆(日文：巻取りシャフト)，进一步在进行与前端部相连的5、6周量的收卷的期间内，向该部分吹送粘接剂等而以成为筒状的方式进行粘接。另外，例如在像上述那样收卷纸张时，向绕轴实施加热而使所吹送的粘接剂等干燥。
另外，有一种无芯卫生纸卷制造装置，该无芯卫生纸卷制造装置在向卷轴收卷纸张时，在与该纸张的卷起外周侧接触的涂敷辊(日文：ライティングロール)的轴部设置有供粘接液渗出的孔部(例如参照专利文献2)。
该装置在纸张的卷绕开始工序中，将粘接液吸引到涂敷辊的轴部内，使粘接液渗出到该轴部表面而涂敷于被夹在涂敷辊与卷轴之间的纸张，将该纸张卷起到卷轴上而制造成卷状。具体而言，涂敷辊在像上述那样设置有孔部的轴部外嵌有将海绵形成为厚壁圆筒状后得到的辊部。在辊部的内壁部与外壁部之间形成有微小的毛细管，渗出到轴部的表面的粘接液经由毛细管到达辊部表面。渗出到辊部表面的粘接液施加于被卷轴和涂敷辊夹着的纸张，将卫生纸卷的中心固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-199452号公报
专利文献2：日本特开平9-216755号公报
发明内容
发明要解决的课题
以往的无芯卷纸由于像上述那样地制造，所以纸张的卷绕起始部分固化而成为筒状。因此，当卷纸的用尽时期临近时，例如难以自保持该卷纸的保持体拉出，即使是没有芯材的卷纸，也无法用尽全部，存在卷中心的固化了的部分残留的问题。
本发明是鉴于上述的课题而做成的，目的在于提供一种能将卷起为卷状的纸张使用至最末端的无芯卷纸的制造方法。
用于解决课题的方案
本发明的无芯卷纸制造方法的特征在于，包括：第1工序，所述第1工序将纸张卷起而形成为卷状的卷纸；第2工序，所述第2工序将喷出粘接剂的插入部向所述卷纸的中心孔插入；第3工序，所述第3工序使所述粘接剂向所述中心孔的规定位置附着；以及
第4工序，所述第4工序对附着有所述粘接剂的部位进行加热干燥而使所述中心孔的两端固化，所述第3工序使所述粘接剂附着于所述中心孔的延伸两端近旁，所述粘接剂具有在使用所述卷纸时能使卷起为所述卷状的纸张剥离的程度的粘接力，所述第4工序在附着于所述中心孔的粘接剂自所述中心孔的规定位置扩散前使该粘接剂干燥。
另外，本发明的无芯卷纸制造方法的特征在于，所述第2工序使所述插入部自所述中心孔的延伸两端侧朝向中央侧插入而使所述中心孔的两端部分的孔径扩大为规定大小，所述第3工序使所述粘接剂附着于所述中心孔的孔径被扩大了的部分。
另外，本发明的无芯卷纸制造方法的特征在于，所述第3工序从所述中心孔的延伸两端侧朝向中央侧使所述粘接剂的附着量减少，所述第4工序进行加热干燥以使所述中心孔的两端最大程度地固化。
发明效果
采用本发明，在出货输送等情况下的包装状态下，不会容易地走形，能在使用时不残留芯材等地用尽卷纸。
附图说明
图1是表示使用根据本发明的实施例1的无芯卷纸制造方法制造的无芯卫生纸的概略图。
图2是表示制造图1所示的无芯卷纸的工序的说明图。
图3是表示制造图1所示的无芯卷纸的工序的说明图。
图4是表示使用根据本发明的实施例2的无芯卷纸制造方法制造无芯卷纸的工序的说明图。
图5是表示使用根据实施例2的无芯卷纸制造方法制造无芯卷纸的工序的说明图。
具体实施方式
以下，说明本发明的一实施方式。
实施例1
图1是表示使用根据本发明的实施例1的无芯卷纸制造方法制造的无芯卫生纸的概略图。图示的卷纸1是在不具备使用了厚纸等的芯材的前提下形成使卷状的两侧相连的通孔的中心孔3并将纸张2卷起制造而成的无芯卫生纸。另外，中心孔3的内径具有与通常的厚纸制的芯材同样的大小。
成为中心孔3的两端的孔端部3a、3b(开口部)像后述那样以喷雾的形式被喷射粘接剂等而适度地固化。另外，孔端部3a、3b以如下程度固化，即，在自卷纸1拉出了纸张2时，被卷起而成为层状的纸张2在不会裂开的前提下剥离。
图2以及图3是表示制造图1所示的无芯卷纸的工序的说明图。
使用规定的制造装置(省略图示)将自卷材辊(日文：原反ロール)等获得的纸张以无芯的状态卷起而制造卫生纸卷(卷纸1)。此时，根据需要，使用水、粘接力很弱的粘接液等、优选在不使用水、粘接液等的前提下将纸张2卷起而形成为卷状。在此形成的卷纸1由于仅是通过将纸张2卷起而形成，所以没有具有充分的刚性的部分，容易在卷纸1或中心孔3发生变形，为容易发生走形的状态。
将该状态的卷纸1设置于规定的制造装置(省略图示)等，如图2所示，向卷纸1的中心孔3插入该制造装置所具备的顶端被封闭了的管状的粘接剂喷射部10。
粘接剂喷射部10构成为自卷纸1的卷周壁两侧端即中心孔3的两端分别将插入端部10a以及插入端部10b插入，并具备使以上插入端部10a、10b移动的机构部(省略图示)。
插入端部10a、10b相互相对地配置。另外，形成为将前端部分封闭的管状，设置有多个自管内孔向该插入端部10a、10b的各表面贯通的喷出孔。即，粘接剂喷射部10构成为向插入端部10a等的表面(自上述的各喷出孔)，喷出由省略了图示的制造装置所具备的泵等送出部件向该粘接剂喷射部10的管内孔送入的粘接剂等。
插入端部10a、10b例如具有与用于卷纸1的支承固定的通常的直插式保持体(日文：ワンタッチホルダー)所具备的可倒式的支承构件同样的长度。
换言之，插入端部10a、10b具有以下长度，即，在将卷纸1安装于直插式保持体等时能向插入中心孔3内部的直插式保持体的支承构件所抵接的部分喷出粘接剂等的长度，插入端部10a、10b构成为不会在中心孔3的延伸方向中央部分、例如卷纸1的卷轴(纸张2的宽度方向)处使粘接剂等附着于中心近旁的部分。
对于设置于上述的制造装置的规定位置的卷纸1，自中心孔3的孔端部3a侧插入粘接剂喷射部10的插入端部10a，自中心孔3的孔端部3b侧插入粘接剂喷射部10的插入端部10b。
向中心孔3插入的插入端部10a、10b例如像上述那样插入至与直插式保持体的支承构件同样的位置(中心孔3的里侧)，喷出粘接剂等。
在向中心孔3的孔内壁喷出粘接剂等时，例如也可以在孔端部3a、3b处增多粘接剂等的附着量，朝向中心孔3的里侧(中央侧)逐渐减少粘接剂等的附着量，在孔端部3a、3b的开口端部处粘接力最强，越向中心孔3的中央侧去，粘接力变得越弱而变得完全没有。
通过这样地调整粘接剂等的附着量，使在孔端部3a、3b近旁被卷起的纸张2变得最硬，在卷纸1或纸张2的宽度方向上的中央部分，不会发生由粘接剂等引发的固化，为了使纸张2的剥离容易进行而也可以在中心孔3近旁的卷起部分也形成固化部位。
在向中心孔3的规定位置喷射了粘接剂等后，自中心孔3分别拔出插入端部10a、10b，如图3所示，将制造装置(省略图示)所具备的加热部11插入孔端部3a、3b。
加热部11具有加热前端部11a、11b，该加热前端部11a、11b例如在内部具备发热体，另外顶端被较细地形成为锥形。加热前端部11a、11b相互相对地配置，具备与上述的插入端部10a以及插入端部10b同样地能向中心孔3插入并自中心孔3拔出的机构部(省略图示)。另外，加热前端部11a、11b具有与上述的插入端部10a、10b大概同样的长度，例如形成为不会与利用插入端部10a、10b附着有粘接剂等的部分直接接触的形状和大小。
当粘接剂喷射部10使粘接剂等附着于中心孔3的规定位置后，加热部11例如被立即插入中心孔3，使附着于中心孔3的规定位置的粘接剂等渗入纸纤维，从而以不会所需以上地卷起并沿周面扩散另外不会扩散到许多的卷绕层的方式，使上述的部位快速地干燥，另外使规定部分固化。作为进行固化的部分，例如是在卷纸1的卷侧部部分产生用于维持卷形状的适度的刚性(卷轴向的刚性和维持中心孔3的孔径的刚性等)另外例如在设置于直插式保持体等时能在不变形的前提下容易地旋转的孔端部3a、3b近旁的孔内壁部分等。
另外，加热前端部11a、11b由于像上述那样形成为锥形，所以在向中心孔3插入时配置成：在孔端部3a、3b的开口端部近旁最接近中心孔3，在中心孔3的中央侧远离中心孔3。因此，在孔端部3a、3b的开口端部近旁较强地进行加热干燥，在中心孔3的中央侧比较弱地进行加热干燥。以不会因与中心孔3或卷纸1接触而发生烧焦等的方式对加热温度和干燥时间等进行调整控制。另外，例如在像上述那样在中心孔3的孔端部3a、3b处使粘接剂等最多地附着并朝向中央侧减少了附着量时，也可以特别地对加热部11的加热动作进行控制，在孔端部3a、3b的开口端部最强地进行加热干燥，朝向中心孔3的中央侧减弱加热干燥的强度。
这样地使用加热部11只对中心孔3的规定位置进行干燥固化，使卷纸1产生不会发生走形等的程度的刚性。
实施例2
图4以及图5是表示使用根据本发明的实施例2的无芯卷纸制造方法制造无芯卷纸的工序的说明图。实施例2的卷纸1a是具有细孔(省略图示)来作为中心孔的无芯卫生纸，例如以能向具备专用的细芯的保持体等进行设置的方式制造而成。另外，关于卷纸1a，也与上述的卷纸1同样不具备使用了厚纸等的芯材，在细孔的中心孔，根据需要使用水、粘接力很弱的粘接液等，优选在不使用水、粘接液等的前提下将纸张2卷起而形成卷纸1a。
将上述的卷纸1a设置于规定的制造装置(省略图示)，如图4所示，向卷纸1a的细孔(中心孔)插入该制造装置所具备的粘接剂喷射部20。
粘接剂喷射部20与上述的粘接剂喷射部10同样，形成为顶端被封闭了的管状，构成为自卷纸1a的卷周壁两侧端即细孔中心孔的两端分别将插入端部20a以及插入端部20b插入，并具备使以上插入端部20a、20b移动的机构部(省略图示)。
另外，粘接剂喷射部20设置有多个自管内孔向该插入端部20a、20b的各表面贯通的喷出孔。即，粘接剂喷射部20构成为(自上述的各喷出孔)向插入端部20a等的表面，喷出由省略了图示的制造装置所具备的泵等送出部件向该粘接剂喷射部20的管内孔送入的粘接剂等。
插入端部20a、20b例如具有与用于卷纸1a的支承固定的通常的直插式保持体所具备的可倒式的支承构件同样的长度。
另外，插入端部20a、20b构成为使卷纸1a的细孔的内径扩大为规定的大小，例如形成为圆孔状而分别形成中心孔4a、4b，使粘接剂附着于中心孔4a、4b的各内壁部。
换言之，插入端部20a、20b具有以下长度，即，形成在将卷纸1a安装于直插式保持体等时至少能供直插式保持体的支承构件插入的进深的中心孔4a、4b，并且能向直插式保持体的支承构件所抵接的部分喷出粘接剂等的长度。
对于设置于上述的制造装置的规定位置的卷纸1a，自中心孔4a侧插入粘接剂喷射部10的插入端部20a，自中心孔4b侧插入粘接剂喷射部10的插入端部20b。
向中心孔4a、4b分别插入的插入端部20a、20b例如像上述那样插入至与直插式保持体的支承构件同样的位置，喷出粘接剂等。
在向中心孔4a、4b的内部喷出粘接剂等时，例如也可以在卷纸1a的侧端部(中心孔4a、4b的开口部)处增多粘接剂等的附着量，朝向中心孔4a、4b的各里侧(卷纸1的中央侧)逐渐减少粘接剂等的附着量，越向中心孔4a、4b的各里侧去，粘接力变得越弱而完全没有。
通过这样地调整粘接剂等的附着量，使在卷纸1a的侧端近旁被卷起的纸张2变得最硬，在卷纸1a的宽度方向上的中央部分，不会发生由粘接剂等引发的固化，为了使纸张2的剥离容易进行而也可以在该卷纸1a的卷末端(中心孔4a、4b)近旁也形成固化部位。
在向中心孔4a、4b的规定位置喷射了粘接剂等后，自中心孔4a、4b分别拔出插入端部20a、20b，如图5所示，将制造装置(省略图示)所具备的加热部21插入中心孔4a、4b。
加热部21例如与上述的加热部1同样，具有加热前端部21a、21b，该加热前端部21a、21b在内部具备发热体，另外顶端被较细地形成为锥形。加热前端部21a、21b相互相对地配置，具备能够分别向中心孔4a、4b插入并自中心孔4a、4b拔出的机构部(省略图示)。另外，加热前端部21a、21b具有与上述的插入端部20a、20b大概同样的长度，例如形成为不会与利用插入端部20a、20b附着有粘接剂等的部分直接接触的形状和大小。
当粘接剂喷射部20使粘接剂等附着于中心孔4a、4b的规定位置后，加热部21例如被立即插入中心孔4a、4b，使附着于中心孔4a、4b的规定位置的粘接剂等渗入纸纤维，从而以不会所需以上地卷起并沿周面扩散另外不会扩散到许多的卷绕层的方式使上述的部位快速地干燥，另外使规定部分固化。作为进行固化的部分，例如是在卷纸1a的卷侧部部分产生用于维持卷形状的适度的刚性(卷轴向的刚性和维持中心孔4a、4b的孔径的刚性等)另外例如在设置于直插式保持体等时能在不变形的前提下容易地旋转的中心孔4a、4b的孔内壁部分等。
另外，加热前端部21a、21b由于像上述那样形成为锥形，所以在向中心孔4a、4b分别插入加热前端部21a、21b时配置成：在中心孔4a、4b的各开口端部近旁最接近中心孔4a、4b，在中心孔4a、4b的各里侧远离中心孔4a、4b。因此，在中心孔4a、4b的各开口端部近旁较强地进行加热干燥，在中心孔4a、4b的各里侧比较弱地进行加热干燥。以不会因与中心孔4a、4b或卷纸1a接触而发生烧焦等的方式对加热温度和干燥时间等进行调整控制。另外，例如在像上述那样在中心孔4a、4b的开口端部处使粘接剂等最多地附着并朝向卷纸1a或纸张2的宽度方向中央侧减少了附着量时，也可以特别地对加热部21的加热动作进行控制，在中心孔4a、4b的开口端部侧最强地进行加热干燥，朝向中心孔4a、4b的里侧(中央侧)减弱加热干燥的强度。
这样地使用加热部21进行中心孔4a、4b的干燥固化，使卷纸1a产生不会发生走形等的程度的刚性。
在如以上那样制造无芯的卷纸1、1a时，关于形成于卷中心的中心孔，使该中心孔的开口端部最大程度地固化，减弱或消除纸张2的宽度方向上的中央部分的粘接力，从而也能在卷状中心部分(纸张2的用尽部分)使纸张2剥离而进行使用。
附图标记说明
1、1a、卷纸；2、纸张；3、4a、4b、中心孔；3a、3b、孔端部；10、20、粘接剂喷射部；10a、10b、20a、20b、插入端部；11、21、加热部；11a、11b、21a、21b、加热前端部。

Claims (3)

1.一种卷纸制造方法，其特征在于，
所述卷纸制造方法包括：
第1工序，所述第1工序将纸张卷起而形成为卷状的卷纸；
第2工序，所述第2工序将喷出粘接剂的插入部向所述卷纸的中心孔插入；
第3工序，所述第3工序使所述粘接剂向所述中心孔的规定位置附着；以及
第4工序，所述第4工序对附着有所述粘接剂的部位进行加热干燥而使所述中心孔的两端固化，
所述第3工序使所述粘接剂附着于所述中心孔的延伸两端近旁，所述粘接剂具有在使用所述卷纸时能使卷起为所述卷状的纸张剥离的程度的粘接力，
所述第4工序在附着于所述中心孔的粘接剂自所述中心孔的规定位置扩散前使该粘接剂干燥。
2.根据权利要求1所述的卷纸制造方法，其特征在于，
所述第2工序使所述插入部自所述中心孔的延伸两端侧朝向中央侧插入而使所述中心孔的两端部分的孔径扩大为规定大小，
所述第3工序使所述粘接剂附着于所述中心孔的孔径被扩大了的部分。
3.根据权利要求1或2所述的卷纸制造方法，其特征在于，
所述第3工序从所述中心孔的延伸两端侧朝向中央侧使所述粘接剂的附着量减少，
所述第4工序以使所述中心孔的两端最大程度地固化的方式进行加热干燥。
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