CN110504382A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板和显示装置。所述显示面板包括依次层叠的发光单元、第一光学功能层、第二光学功能层和封装层，所述第一光学功能层位于所述发光单元的出光侧，所述封装层至少包括无机层，所述无机层与所述第二光学功能层接触设置，所述第一光学功能层的折射率大于所述第二光学功能层的折射率；所述显示面板包括弯折区，所述无机层包括位于所述弯折区的第一子无机层，所述第一子无机层掺杂有低折射率材料，所述低折射率材料的折射率小于所述第一子无机层的折射率。本发明实施例能够改善显示面板弯折区的色偏问题，提升显示效果。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着电子显示产品的不断更新换代，有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，OLED)显示面板广泛应用于显示领域。

然而，现有的具有3D弯折的显示面板，其弯折区依然存在较为严重的色偏现象，严重影响显示面板的显示效果。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示装置，以改善显示面板弯折区的色偏现象，提升显示效果。

第一方面，本发明实施例公开了一种显示面板，所述显示面板包括依次层叠的发光单元、第一光学功能层、第二光学功能层和封装层，所述第一光学功能层位于所述发光单元的出光侧，所述封装层至少包括无机层，所述无机层与所述第二光学功能层接触设置，所述第一光学功能层的折射率大于所述第二光学功能层的折射率；所述显示面板包括弯折区，所述无机层包括位于所述弯折区的第一子无机层，所述第一子无机层掺杂有低折射率材料，所述低折射率材料的折射率小于所述第一子无机层的折射率。

可选的，所述低折射率材料的折射率范围为1～1.6。能够保证掺杂低折射率材料后的第一子无机层的折射率低于未掺杂时的所述无机层的折射率，进而保证能够弱化弯折区的弱微腔效应，提高弯折区的出光效率，改善色偏现象。

可选的，所述低折射率材料包括氟化锂和氧化硅中的至少一种。氟化锂和氧化硅材料在显示面板的制备工艺中较为常见，有利于提高材料的利用率，节约成本。

可选的，所述第一子无机层的折射率大于所述第二光学功能层的折射率。第一子无机层的折射率过低时，需要折射率较低的低折射率材料来掺杂，同时低折射率材料又需要与显示面板的制备工艺相兼容，对低折射率材料的要求较高；这样设置，可选择成本较为低廉的低折射率材料即可弱化弯折区的弱微腔效应，提高弯折区的出光效率，改善色偏现象。

可选的，所述第一子无机层的折射率范围为1.35～1.75。

可选的，所述低折射率材料的质量掺杂比范围为1％～10％。若低折射率材料的质量掺杂比过低，则无法有效弱化弱微腔效应，即无法有效改善色偏，而若质量掺杂比过高，则会影响封装层的封装效果。

可选的，所述第一光学功能层为阴极覆盖层，所述第二光学功能层的材料为氟化锂。

可选的，所述显示面板还包括与所述弯折区相邻的平面区，所述无机层还包括位于所述平面区的第二子无机层，所述第二子无机层的折射率大于所述第二光学功能层的折射率。

可选的，所述第一子无机层的折射率小于所述第二子无机层的折射率。能够弱化弯折区的弱微腔效应，提高弯折区的出光效率，从而解决显示面板弯折区偏暗的问题，提升显示效果。

第二方面，本发明实施例还公开了一种显示装置，包括本发明实施例提供的显示面板。

本实施例的技术方案，提供的显示面板包括依次层叠的发光单元、第一光学功能层、第二光学功能层和封装层，封装层至少包括无机层，无机层与第二光学功能层接触设置，第一光学功能层的折射率大于第二光学功能层的折射率；显示面板包括弯折区，无机层包括位于弯折区的第一子无机层，第一子无机层掺杂有低折射率材料，低折射率材料的折射率小于第一子无机层的折射率。在一定程度上破坏折射率高低高的反射膜层结构，从而弱化反射膜层结构与半透半反层形成的弱微腔效应，提高弯折区的出光效率，进而减弱在大视角下弯折区的色偏现象，提升显示效果。

附图说明

图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中提到的显示面板的弯折区存在色偏现象，发明人经过仔细研究发现产生此技术问题的原因在于：在大视角下，由于红绿蓝三种颜色的光均存在衰减现象，且衰减程度不一致，使得其中一种颜色的光(如红光)与另一种颜色的光(如蓝光)在大视角下的亮度衰减差异较大，从而导致大视角下存在色偏现象。对于具有弯折区的显示面板，在正视显示面板时，弯折区恰好处于大视角下，且弯折区相对于平面区向下弯折设置，使得弯折区的发出的到达人眼的光线的视角进一步增大，从而导致在弯折区存在较为严重的色偏，严重影响显示效果。参考图1，图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图，该显示面板包括OLED器件，OLED器件包括半透半反层101’(如镁银合金制成的阴极层)，该显示面板还包括位于OLED器件出光侧且依次层叠于半透半反层101’上的阴极覆盖层102’、氟化锂层103’和封装层，阴极覆盖层102’可用于提高光提取效率，氟化锂层103’的折射率低于阴极覆盖层102’的折射率，且封装层中的下无机层104’的折射率大于氟化锂层102’的折射率，从而形成折射率高低高的反射膜层结构105’，即布拉格反射镜(DBR，Distributed BraggReflector)，布拉格反射镜能够与高反射的金属层组成共振腔，因此现有技术通过在阴极覆盖层102’和下无机层104’之间设置折射率较低的氟化锂层103’，可使半透半反层101’、阴极覆盖层102’、氟化锂层103’及下无机层104’形成具有弱微腔效应的微腔结构，微腔效应利用了光的干涉原理，光在微腔内经过多次反射，最终在干涉叠加的作用下强度得到增大；弱微腔效应与OLED器件中形成的强微腔效应共同作用，能够极大地提高出射光的色纯度。然而，众所周知，光的色纯度越高，光谱越窄，出光效率也就越低，因此，由于弱微腔效应的存在，显示面板弯折区的出光效率降低，导致弯折区发出的红光与蓝光在大视角下的亮度衰减差异进一步增大，造成弯折区在大视角下色偏现象较严重。

针对上述技术问题，本发明提供如下解决方案：

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图2，显示面板包括依次层叠的发光单元101、第一光学功能层102、第二光学功能层103和封装层，封装层至少包括无机层，第一光学功能层102位于发光单元101的出光侧，无机层与第二光学功能层103接触设置，第一光学功能层102的折射率大于第二光学功能层103的折射率；显示面板包括弯折区12，无机层包括位于弯折区12的第一子无机层1041，第一子无机层1041掺杂有低折射率材料，低折射率材料的折射率小于第一子无机层1041的折射率。

具体的，如图2所示，第一光学功能层102为阴极覆盖层，第二光学功能层103的材料为氟化锂；在弯折区12，通过在无机层内掺杂低折射率材料从而形成第一子无机层1041，由于低折射率材料的折射率小于第一子无机层1041的折射率，即掺杂低折射率材料后，封装层里的无机层位于弯折区12的部分折射率降低，能够在一定程度上破坏现有的折射率高低高的反射膜层结构，即在一定程度上破坏了布拉格反射镜，光在反射膜层结构与半透半反层形成的微腔内来回反射的次数减少，干涉叠加的作用变小，从而弱化了反射膜层结构与半透半反层形成的弱微腔效应，由于光的色纯度与微腔效应的强弱正相关，但出光效率与微腔效应的强弱负相关，而本发明的技术方案弱化了弱微腔效应，因此可提高弯折区12各发光单元101的出光效率，进而提高了弯折区12各发光单元101在大视角下的发光亮度。通常，改善显示面板大视角色偏的方法有多种，如提高大视角下亮度衰减程度最大的发光单元在大视角下的发光亮度，降低大视角下亮度衰减程度最小的发光单元在大视角下的发光亮度，以及同时提高各发光单元在大视角下的发光亮度。因此，本发明通过弱化弯折区反射膜层结构与半透半反层形成的弱微腔效应，提高了弯折区12各发光单元101的出光效率，从而提高了弯折区12各发光单元101在大视角下的发光亮度，进而可以改善弯折区12在大视角下的色偏现象，提升显示效果。

本实施例的技术方案，提供的显示面板包括依次层叠的发光单元、第一光学功能层、第二光学功能层和封装层，封装层至少包括无机层，无机层与第二光学功能层接触设置，第一光学功能层的折射率大于第二光学功能层的折射率；显示面板包括弯折区，无机层包括位于弯折区的第一子无机层，第一子无机层掺杂有低折射率材料，低折射率材料的折射率小于第一子无机层的折射率。在一定程度上破坏折射率高低高的反射膜层结构，从而弱化反射膜层结构与半透半反层形成的弱微腔效应，提高弯折区的出光效率，进而减弱在大视角下弯折区的色偏现象，提升显示效果。

示例性的，图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图3，发光单元101包括依次层叠的阳极层1011、空穴注入层1012、空穴传输层1013、发光材料层1014、电子传输层1015、电子注入层1016和阴极层1017，阴极层1017与第一光学功能层102接触；阳极层1011产生的空穴经空穴注入层1012注入空穴传输层1013，然后传输至发光材料层1014中；阴极层1017产生的电子经电子注入层1016注入电子传输层1015中，并经电子传输层1015传输至发光材料层1014中；然后电子与空穴在发光材料层1014中复合形成激子，激子跃迁辐射能量，从而使得发光材料层1014发光；需要说明的是，发光材料层1014可根据材料的不同发出红光、绿光、蓝光或者白光，从而实现全彩显示。阳极层1011为全反射电极，可以采用三层结构，其中的第一层与第三层的材料可为金属氧化物，例如可以是铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)或铝锌氧化物(AZO)，中间的第二层的材料可为金属，如银或铜。而阴极层1017由于需要较高的功函数，若阴极层1017采用ITO，ITO的功函数较低，会使得发光单元101的发光效率较低，同时ITO需要溅射形成，会破坏发光单元101的有机层，影响显示面板的良率；因此，阴极层1017可采用镁银合金，其具有较高的功函数，能够使得发光单元101的发光效率较高；同时，镁银合金为半透半反层，能够与第一光学功能层102、第二光学功能层103以及封装层形成的折射率高低高的反射膜层结构形成弱微腔结构；在弯折区12，通过对封装层104内与第二光学功能层103接触的无机层掺杂低折射率材料从而形成第一子无机层1041，第一子无机层1041的折射率小于未掺杂前该无机层的折射率，从而在一定程度上破坏了折射率高低高的反射膜层结构，弱化了弱微腔效应，从而提高了弯折区12的出光效率，减弱了色偏现象，提升了显示效果。封装层104可采用无机有机的叠层结构，例如，可采用第一无机层，有机层1043和第二无机层1044的叠层结构，其中，第一无机层为封装层内与第二光学功能层103接触的无机层；通过将第一无机层位于弯折区12的部分掺杂以形成第一子无机层1041，除能够在一定程度上破坏了折射率高低高的反射膜层结构，弱化了弱微腔效应，从而不仅提高了弯折区12的出光效率，减弱色偏现象，还可不必增加封装层104的厚度，不会影响显示面板的封装效果。

可选的，低折射率材料的折射率范围为1～1.6。

具体的，封装层中与第二光学功能层接触的无机层可采用氮氧化硅，氮氧化硅的折射率一般大于1.7，通过将低折射率材料的折射率范围设置为1～1.6，可保证封装层中无机层在掺杂低折射率材料后形成的第一子无机层1041的折射率小于未掺杂低折射率材料时的折射率，从而能够在一定程度上破坏折射率高低高的反射膜层结构，弱化弱微腔效应，进而提高弯折区12的出光效率，减弱色偏现象。

可选的，低折射率材料包括氟化锂和氧化硅中的至少一种。

具体的，氟化锂的折射率为1.35，氧化硅的折射率为1.5，低折射率材料采用氟化锂和氧化硅的至少一种，除能够在一定程度上破坏折射率高低高的反射膜层结构，弱化弱微腔效应，进而提高弯折区12的出光效率，减弱色偏现象之外，氟化锂和氧化硅的成本均较低，在显示面板的制作工艺中较为常见，还有利于提高材料的利用率，降低显示面板的整体成本。

可选的，第一子无机层1041的折射率大于第二光学功能层103的折射率。

具体的，如图3所示，第二光学功能层103可采用氟化锂，无机层在掺杂低折射率材料后形成的第一子无机层1041的折射率小于未掺杂低折射率材料时的折射率，若第一子无机层1041的折射率小于第二光学功能层103的折射率，所需要的低折射率材料的折射率较低，能够与显示面板的制备工艺兼容的低折射率材料较少；可优选第一子无机层1041的折射率大于第二光学功能层103的折射率，从而可选择折射率不是太低的低折射率材料即可降低第一无机层的折射率，进而破坏折射率高低高的反射膜层结构，弱化弱微腔效应，进而提高弯折区12的出光效率，减弱色偏现象。

可选的，第一子无机层1041的折射率范围为1.35～1.75。

具体的，封装层中与第二光学功能层接触的无机层可采用氮氧化硅，氮氧化硅制备过程中，由于工艺的差异会导致氮氧化硅中含氮量的比例不同，进而可能导致氮氧化硅的折射率较高，如折射率高于1.75，通过掺杂低折射率材料，使第一子无机层1041的折射率范围为1.35～1.75，从而保证第一子无机层1041、第二发光功能层103和第一发光功能层102形成的折射率高低高的反射膜层结构，与阴极层1017形成的弱微腔效应更弱，从而增加弯折区的出光效率，进而减少色偏，提升显示效果。

可选的，低折射率材料的质量掺杂比范围为1％～10％。

具体的，质量掺杂比若低折射率材料的质量掺杂比过低，封装层104中与第二光学功能103层接触的无机层折射率降低不明显，从而使得折射率高低高的反射膜层破坏的不明显，也即不能有效减弱弱微腔效应，进而导致色偏现象的改善不明显；若低折射率材料的质量掺杂比较高，则封装层104中与第二光学功能层103接触的无机层将会表现出低折射率材料的特性，影响该无机层的性能，如水氧阻隔能力等，进而影响封装层的封装效果；通过设置低折射率材料的质量掺杂比范围为1％～10％，既能够有效地破坏第一子无机层1041、第二发光功能层103和第一光学功能层102形成的折射率高低高的反射膜层结构，进而有效地减弱该反射膜层结构与阴极层1017形成的弱微腔效应，增加出光效率，改善色偏，同时还不会影响封装层104的封装效果。

可选的，参考图1和图3，显示面板还包括与弯折区12相邻的平面区11，无机层还包括位于平面区11的第二子无机层1042，第二子无机层1042的折射率大于第二光学功能层103的折射率。

具体的，在平面区11，第二子无机层1042、第二光学功能层103和第一光学功能层102形成折射率高低高的反射膜层结构，该反射膜层结构与发光单元101中的半透半反层(如阴极层1017)形成弱微腔效应，从而提高显示面板平面区出射光的色纯度。

可选的，第一子无机层1041的折射率小于第二子无机层1042的折射率。

具体的，对于具有弯折区12的显示面板，在正视显示面板时，显示面板的平面区11处于正视角，而弯折区12则处于大视角，由于大视角下显示面板的出射光会发生衰减，从而导致弯折区12的亮度相比于平面区11较暗；通过破坏弯折区12内第一子无机层1041、第二发光功能层103和第一光学功能层102形成的折射率高低高的反射膜层结构，进而有效地减弱该反射膜层结构与阴极层1017形成的弱微腔效应，增加弯折区12的出光效率，进而提升弯折区12的亮度，减弱弯折区12与平面区11的亮度差，使得显示面板的显示均一性较好，提升显示效果。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，显示装置20包括上述本实施例所述的显示面板19，因此本发明实施例提供的显示装置20也具备上述实施例所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性的，显示装置20可以是手机、电脑或电视等电子显示设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括依次层叠的发光单元、第一光学功能层、第二光学功能层和封装层，所述第一光学功能层位于所述发光单元的出光侧，所述封装层至少包括无机层，所述无机层与所述第二光学功能层接触设置，所述第一光学功能层的折射率大于所述第二光学功能层的折射率；

所述显示面板包括弯折区，所述无机层包括位于所述弯折区的第一子无机层，所述第一子无机层掺杂有低折射率材料，所述低折射率材料的折射率小于所述第一子无机层的折射率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述低折射率材料的折射率范围为1～1.6。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述低折射率材料包括氟化锂和氧化硅中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子无机层的折射率大于所述第二光学功能层的折射率。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子无机层的折射率范围为1.35～1.75。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述低折射率材料的质量掺杂比范围为1％～10％。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一光学功能层为阴极覆盖层，所述第二光学功能层的材料为氟化锂。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括与所述弯折区相邻的平面区，所述无机层还包括位于所述平面区的第二子无机层，所述第二子无机层的折射率大于所述第二光学功能层的折射率。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一子无机层的折射率小于所述第二子无机层的折射率。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。