CN110500629A - 旋转滤网、滤网组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房用具领域，提供了一种旋转滤网、滤网组件及吸油烟机，所述旋转滤网包括：多个风叶，沿所述旋转滤网的旋转周向间隔设置，且多个所述风叶均朝向同一侧倾斜；多个滤网本体，每个所述滤网本体设于相邻的两个所述风叶之间。本发明通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动所述风叶，以带动所述旋转滤网自动旋转，能够不断拦截油烟中的油滴，提高油脂分离度，而且旋转滤网加工制造方便、成本较低。

Description

旋转滤网、滤网组件及吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，特别是涉及一种旋转滤网、滤网组件及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机又叫油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。吸油烟机安装在厨房炉灶上方，可以将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。

现有的吸油烟机油脂分离通过金属滤网过滤和冷凝分离，其金属滤网和冷凝板设置在烟机进风口，为了减少风阻，保持足够进风面积，一般金属滤网网孔较大，导致油烟过滤效率较低，大部分油烟仍然进入油烟机内部，特别是进入风机系统，长时间油脂积累增加，进而存在以下问题：第一、油脂粘附在风机表面，风机性能下降，阻力增加，风机噪音增大，同时吸油烟效果下降，影响油烟机使用性能；第二、油脂积累在油烟机内部，会不断释放小分子有害物质，造成厨房异味，危害人类健康；第三、油脂粘附在烟管或止回阀片上，长时间止回阀片由于油脂粘度大开合困难，油脂长期积累在烟管上，腐蚀烟管造成烟管破裂等问题。为了解决以上问题，油烟机需要定时清洗，目前清洗方式一般有两种，一种是自动清洗，例如市面上产品具有清洗功能的油烟机，此种方式用户需要盛装溶液，操作起来较繁琐；另一种是定期人工清洗，需要进行油烟机拆卸，此清洗方式用户承担费用高；因此，油烟机在风机前端提高油烟过滤效率，保持烟机内部及后端清洁势在必行。

油烟机提高前端分离技术包括增加过滤网的过滤效率，目前使用的技术例如网孔加密，迷宫式滤网过滤，旋转分离过滤，旋风过滤等。网孔加密时网孔小油烟过滤效率高，但风阻大且网孔容易堵塞，用户需频繁清洗；迷宫式滤网过滤油烟经过多层过滤通道，风阻大，且过滤部件难以清洗；旋风过滤通过旋风分离原理实现，但由于空间尺寸限制，家用油烟机采用此方式效率低；旋转分离是目前较为合适的分离技术，目前旋转分离方式有两种，第一种旋转分离网固定在风轮进风口，与风轮同步转动，但此方式旋转分离网清洗困难，由于拆卸旋转分离网需要拆卸油烟机集烟罩，同时旋转分离网与叶轮同步高速转动，产生啸叫，增加噪音；第二种旋转分离网设置在风机与前端滤网之间，但此种方式全部采用单独电机带动旋转分离网转动，由于电机成本高，且电机占用空间尺寸较大，所以产品应用较难。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的目的是提供一种旋转滤网、滤网组件及吸油烟机，以解决现有滤网过滤效果不理想，加工难度大，占用空间大、成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供一种旋转滤网，用于吸油烟机，所述旋转滤网包括：

多个风叶，沿所述旋转滤网的旋转周向间隔设置，且多个所述风叶均朝向同一侧倾斜；

多个滤网本体，每个所述滤网本体设于相邻的两个所述风叶之间。

本发明的一个具体实施例中，每个所述滤网本体分别与相邻的两个所述风叶连接。

本发明的一个具体实施例中，所述旋转滤网呈由所述旋转滤网的旋转中心由上向下倾斜的正锥形。

本发明的一个具体实施例中，所述旋转滤网的中心构造有连接套，所述多个风叶以及所述多个滤网本体均一端固定至所述连接套上。

本发明的一个具体实施例中，所述旋转滤网的表面呈沿所述连接套的周向向下倾斜的正锥形。

本发明的一个具体实施例中，所述滤网本体的表面为具有连续的一波峰与一波谷的波纹面；

所述风叶的表面为倾斜弧面；

所述波纹面与所述倾斜弧面平滑过渡连接。

本发明的一个具体实施例中，所述风叶的表面与水平面的夹角θ为20°≤θ≤70°。

本发明的一个具体实施例中，所述滤网本体上的网孔呈正六边形、菱形、条形或圆形。

另一方面，本发明实施例提供一种滤网组件，包括外层滤网，其还包括：

如上述所述的旋转滤网；

所述旋转滤网通过转动组件可转动地连接在所述外层滤网的背风侧，且所述转动组件与所述外层滤网可拆卸式连接。

本发明的一个具体实施例中，所述外层滤网的表面由四周向中部逐渐凸起；所述旋转滤网的表面呈与所述外层滤网的表面相匹配的正锥形。

本发明的一个具体实施例中，所述转动组件包括：

连接轴，所述连接轴沿轴向设有螺纹孔，所述连接轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

螺纹连接件，所述螺纹连接件用于从所述外层滤网的迎风侧穿过所述外层滤网中心的安装孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。

本发明的另一个具体实施例中，所述转动组件包括：

磁性轴，所述磁性轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述磁性轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

磁性连接件，所述磁性连接件用于从所述外层滤网迎风侧的中心与所述磁性轴的下端吸附在一起。

本发明的一个具体实施例中，所述外层滤网的中心设置为用于安装所述转动组件的安装平台。所述连接轴或磁性轴的下端抵靠在所述安装平台上，所述螺纹连接件穿过所述安装孔与所述连接轴螺纹连接，或磁性连接件从安装平台的下方与磁性轴磁性吸附在一起；从而将旋转滤网安装在外层滤网上。

另一方面，本发明实施例还提供一种吸油烟机，包括导流板和位于所述导流板上方的风机组件，以及至少一个上述所述的滤网组件；

所述外层滤网安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网位于所述外层滤网与所述风机组件之间；

通过所述风机组件产生向上的抽吸风，带动所述旋转滤网自动旋转。

另一方面，本发明实施例还提供一种吸油烟机，包括导流板、机架和风机组件，所述风机组件包括蜗壳，其还包括：

如上述所述的旋转滤网；

外层滤网，安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网通过转动组件可转动地连接在所述机架上或所述蜗壳的底部，且与所述外层滤网相对。

一个具体实施例中，所述转动组件包括：

连接轴，所述连接轴沿轴向设有螺纹孔，所述连接轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

螺纹连接件，所述螺纹连接件固定在所述机架上并延伸出所述机架或固定在所述蜗壳的底部并延伸出所述蜗壳，所述螺纹连接件的延伸端与所述螺纹孔螺纹连接。

另一个具体实施例中，所述转动组件包括：

磁性轴，所述磁性轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述磁性轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

磁性连接件，所述磁性连接件固定在所述机架上或固定在所述蜗壳的底部，与所述磁性轴吸附在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例提供的一种旋转滤网，其包括沿所述旋转滤网的旋转周向间隔设置的多个风叶，多个所述风叶均朝向同一侧倾斜；相邻的两个所述风叶之间均设有滤网本体。通过吸油烟机产生向上的抽吸风推动所述风叶，以带动所述旋转滤网自动旋转。油烟穿过不断旋转的滤网本体，滤网本体上网孔之间的棱不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当滤网本体拦截油烟后，滤网本体上的油滴在旋转产生的离心力作用下，往四周下方甩出；如此循环，提高油脂分离度。

本发明实施例提供的一种滤网组件，包括外层滤网和设于外层滤网上方的旋转滤网，通过外层滤网对油烟进行初步过滤，初步过滤后的油烟穿过不断旋转的旋转滤网，由旋转滤网继续拦截油烟中的油滴；对油烟进行双重过滤，提高油脂分离度。

此外，旋转滤网与外层滤网采用可拆卸式连接，便于定期对外层滤网和旋转滤网分别进行清洗；而且，可以对旋转滤网与外层滤网单独生产制造，加工方便，组装便捷，成本易控。

此外，转动组件的结构紧凑、简单，能够保证旋转滤网在现有油烟机风机动力下自动转动，而且拆装快速，方便用户清洗和安装，提高了用户体验。

本发明实施例提供的一种吸油烟机，在吸油烟机中设置外层滤网和位于外层滤网上方的旋转滤网，通过外层滤网和旋转滤网对油烟进行双重过滤；旋转滤网自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机的内部空间，增大了其他部件的布置空间。大大提高了前端油脂分离效率，减少油烟进入烟机内部，同时不影响油烟机基本性能。

此外，旋转滤网的安装位置灵活，能够适应多种吸油烟机的机型，可以与外层滤网连接，与外层滤网同时拆卸，方便清洗，也可以与吸油烟机自带的机架或蜗壳连接，此安装方式不影响现有外层滤网结构，加工简单。

附图说明

图1为本发明实施例一种旋转滤网的主视示意图；

图2为本发明实施例一种旋转滤网在风叶处的受力分析示意图；

图3为图2中C的放大图；

图4(a)-(c)为旋转滤网与转动组件的装配示意图；

图5为本发明实施例一种滤网组件装配前的示意图；

图6为本发明实施例一种滤网组件装配后的示意图；

图7为图6中的A-A剖视图；

图8为图6的结构爆炸示意图；

图9为本发明实施例一种吸油烟机的局部装配示意图；

图10本发明实施例一种吸油烟机的立体示意图；

图11为本发明实施例一种吸油烟机在集烟罩处的拆分示意图；

图12为本发明实施例一种吸油烟机的另一立体示意图；

图13(a)-(c)为图12在B-B处剖开并显示滤网组件与吸油烟机的安装过程的示意图；

图14为本发明实施例另一种旋转滤网的主视示意图；

图15为本发明实施例第三种旋转滤网的主视示意图；

图16为图15的旋转滤网与外层滤网的配合关系示意图；

图17为本发明实施例旋转滤网上正六边形网孔的示意图；

图18为本发明实施例旋转滤网上条形网孔的示意图；

图19为本发明实施例旋转滤网上菱形网孔的示意图；

图20为本发明实施例吸油烟机的旋转滤网安装在机架上的结构示意图；

图21为本发明实施例吸油烟机的旋转滤网安装在蜗壳上的结构示意图；

图22为本发明实施例吸油烟机另一种形状的外层滤网的示意图；

图23为图22中旋转滤网与外层滤网的连接关系示意图；

图中；100：吸油烟机；10：机架；1：止回阀；2：风机组件；21：蜗壳；3：外层滤网；31：安装平台；32：安装孔；4：旋转滤网；41：连接套；41-1；定位长孔；41-2：缺口；42：风叶；43：滤网本体；43-1：网孔；5：导流板；6：冷凝板；7：油杯；8：转动组件；81：连接轴；82：轴承；83：轴套；83-1：定位凸起；84：外罩；9：螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

请参见图1，本发明实施例提供了一种用于吸油烟机的旋转滤网4，所述旋转滤网4具体可以包括：

多个风叶42，沿所述旋转滤网4的旋转周向间隔设置，且多个所述风叶42均朝向同一侧倾斜，以确保多个风叶42的受力方向相同，从而可以朝着同一个方向转动；

多个滤网本体43，每个所述滤网本体43设于相邻的两个所述风叶42之间，可以理解的是，滤网本体43的表面分布有若干网孔43-1。

通过吸油烟机产生向上的抽吸风，部分抽吸风直接从滤网本体43的网孔43-1穿过继续上升，部分抽吸风吹在每个风叶42的迎风面，推动所有风叶42朝同一方向例如逆时针或顺指针方向旋转，以带动整个旋转滤网4自动旋转。需要说明的是，旋转滤网4的旋转方向可以通过改变风叶42的倾斜方向来调整。

本实施例中，风叶42类似风扇叶片，风叶42片数为4-18片适宜，以保证进风面积和旋转转速。

进一步地，每个所述滤网本体43分别与相邻的两个所述风叶42连接，从而在旋转滤网4的旋转周向形成连续的封闭面，不仅使得旋转滤网4整体强度高，不易变形；而且能够增大滤网本体43的表面面积，增强过滤效果。

本实施例中，油烟穿过不断旋转的滤网本体43，滤网本体43的网孔43-1之间的棱不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴；当滤网本体43拦截油烟后，滤网本体43上的油滴在旋转产生的离心力作用下，往四周下方甩出；减少了透过滤网本体43继续上升的油烟中的油脂。如此循环，提高了油脂分离度。

本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述旋转滤网4的中心构造有连接套41，从而方便旋转滤网4与其他部件连接，具体地，所述多个风叶42以及所述多个滤网本体43均一端固定至所述连接套41上，并沿连接套41的周向分布，形成立体网面，表面面积大。

本发明的一个具体实施例中，所述旋转滤网4呈由所述旋转滤网4的旋转中心由上向下倾斜的正锥形，设置成正锥形，可以增大滤网本体43的面积，而且可以使得分离后的油脂能够沿正锥形面自行下滑。

此外，如图1所示，所述旋转滤网4的表面可以呈沿所述连接套41的周向向下倾斜的正锥形。一方面，设置成正锥形，可以确保旋转滤网4在相同的安装空间中，表面积增大，从而可以增大滤网本体43的面积，使得滤网本体43的网孔43-1数量增多即提高开孔率，从而增加与油烟碰撞的几率，进一步提高了油脂分离度。另一方面，设置成正锥形，可以匹配同样为正锥形或正锥台形的安装部，从而使得结构紧凑，节省安装空间。此外，设置成正锥形，可以使得分离后的油脂能够沿正锥形面自行下滑，并滴落到下方的油脂收集部件中。当然，对于锥度的大小，可以根据需要具体选择。

本发明的另一个具体实施例中，如图15所示，所述旋转滤网4的表面可以呈沿所述连接套41的周向向上倾斜的倒锥形，与设置成正锥形类似，设置成倒锥形同样可以确保旋转滤网4在相同的安装空间中，表面积增大，从而可以增大滤网本体43的面积，使得滤网本体43的网孔43-1数量增多即提高开孔率，从而增加与油烟碰撞的几率，进一步提高了油脂分离度。另一方面，设置成倒锥形，可以匹配同样为倒锥形或倒锥台形的安装部，从而使得结构紧凑，节省安装空间。此外，设置成倒锥形，可以使得分离后的油脂能够沿倒锥形面自行下滑，并滴落到倒锥形下方的油脂收集部件例如油杯中。同样地，对于倒锥度的大小，可以根据需要具体选择。

本发明的另一个具体实施例中，如图14所示，所述旋转滤网4的表面可以呈沿所述连接套41的周向水平延伸的盘形，对于需要安装在平面或平台上且对安装空间要求又比较苛刻的情况下，可以选择盘形的旋转滤网4。相对而言，正锥形和倒锥形的旋转滤网4的过滤效果优于盘形的旋转滤网4的过滤效果。

本发明的一个具体实施例中，如图1、图4所示，所述风叶42与所述滤网本体43均呈由所述旋转滤网4的中心向外逐渐变大的类扇形，以方便风叶42与所述滤网本体43沿旋转中心周向的空间布置。

本发明的一个具体实施例中，如图1和图2所示，所述滤网本体43的表面为具有连续的一波峰与一波谷的波纹面，即波峰与波谷在同一个连续滤网本体43上，当然，此处“具有连续的一波峰与一波谷”并不代表具有完整的波长，二分之一波长，四分之三波长均可以具有连续的一波峰与一波谷。通过将滤网本体43的表面设置为具有起伏的波纹面，从而能够增大滤网本体43的表面积，提高开孔率，提升油脂分离度。

具体地，所述风叶42的表面为倾斜弧面，通过流线型设计，可以减小风阻，也可以更好地匹配具有波纹面的滤网本体43。

所述波纹面与所述倾斜弧面平滑过渡连接，从而在连接处形成过渡弧面，避免尖角的形成，使得整个旋转滤网4受力均匀，而且风阻小。从而使得旋转滤网4整体形成波浪起伏的立体网面，能够增强旋转滤网4的整体强度和提升过滤分离油脂的效果。

本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，为了使旋转滤网4更有效地旋转，所述风叶42与水平面的夹角θ可以为20°≤θ≤70°，优选为45°，以达到最优的结构设计以及使用效果。

需要进一步说明的是，风叶42与风接触的表面即迎风面呈外凸的弧面，可以进一步减小风阻。

具体地，根据图2中旋转滤网的受力分析图，当气流上升接触旋转滤网4时产生向上的力F总，力F总在风叶42的接触点位置分解为力F1和F2。力F1作用在风叶42的弧面切线方向并沿弧面的左上角方向，最终穿过网孔43-1后作用力逐渐耗散。垂直作用在弧面切线方向上的力F2进一步分解成力F21和F22，F22＝F总cosθsinθ，为直接驱动旋转滤网4旋转的有效作用力，使旋转滤网4在气流上升的同时自行旋转。

本发明的一个具体实施例中，如图17-19所示，所述滤网本体43上的网孔43-1可以呈正六边形、菱形、条形或圆形等，正六边形网孔43-1开孔率大、风阻小、强度高，不过截留率没有条形网孔43-1高，也没有条形网孔43-1清洗方便；条形网孔43-1截留率高、油脂流动效果好、便于清洗，不过开孔率没有正六边形网孔43-1高；菱形网孔43-1进风面积大，圆形网孔43-1加工方便，不过开孔率与正六边形或条形网孔43-1相比偏小。因此，可以根据实际需求选择不同的网孔43-1形状。当然，网孔43-1形状并不局限于上述正六边形、菱形、条形或圆形，仅以此为例进行说明。对于其他形状的网孔43-1也在本发明的保护范围内。

另一方面，如图5至图8所示，本发明实施例提供了一种滤网组件，包括外层滤网3和如上述所述的旋转滤网4；所述旋转滤网4通过转动组件8可转动地连接在所述外层滤网3的背风侧，即外层滤网3背风的一侧。通过外层滤网3对油烟进行初步过滤，初步过滤后的油烟穿过不断旋转的旋转滤网4，由旋转滤网4继续拦截油烟中的油滴；对油烟进行双重过滤，提高油脂分离度。

需要说明的是，背风侧和迎风侧是相对的概念，以风由下至上吹过外层滤网3为例，外层滤网3的下方为迎风侧，外层滤网3的上方为背风侧。

具体地，外层滤网3可以为格栅网，金属丝密网等。

进一步地，如图5所示，转动组件8与外层滤网3可拆卸式连接，便于定期对外层滤网3和旋转滤网4分别进行清洗，以去除外层滤网3和旋转滤网4表面特别是网孔内的油污，确保外层滤网3和旋转滤网4的过滤效果。

本发明的一个具体实施例中，如图7和图8所示，所述转动组件8具体可以包括：

连接轴81，所述连接轴81的轴向设有螺纹孔，所述连接轴81上设有向外延伸的定位凸台；

轴承82，所述轴承82固定套设在所述连接轴81上，且所述轴承82的内圈抵靠在所述定位凸台上，由定位凸台对轴承82起到定位和支撑作用，确保轴承82安装后的稳固性；

轴套83，所述轴套83紧固套设在所述轴承82的外圈外，轴套83的下端敞口，轴套83的轴向沿敞口向上依次设有一大一小两个相连通的通孔，形成阶梯孔，敞口处通孔的孔径与轴承82的外圈直径相匹配，轴套83从敞口处由上向下套设在轴承82的外圈外，阶梯孔的台阶限定在轴承82的外圈处，起到定位作用，实现轴套83与轴承82的紧固配合。

进一步地，如图4(a)至(c)所示，所述旋转滤网4固定套设在所述轴套83外，具体可以为，轴套83周向设有至少一个定位凸起83-1，优选在轴套83的周向相对两侧分别设置一个所述定位凸起83-1；旋转滤网4的连接套41在相应位置处设置定位长孔41-1，定位长孔41-1的长度方向沿连接套41周向延伸，定位长孔41-1包括相连通的大孔与小孔，大孔的孔径大于定位凸起83-1的直径，小孔的孔径与定位凸起83-1的直径相匹配。

为了便于连接套41套设在轴套83上，如图1和图8所示，可以在连接套41的周向错开定位长孔41-1的位置设有多道竖向设置的缺口41-2，进一步地，缺口41-2设于连接套41远离风叶42和滤网本体43的一端，从而便于连接套41与轴套83套接时，具有一定的弹性，从而可以降低两者的装配难度。

装配时，如图4中(a)图所示，先将旋转滤网4通过连接套41套设在轴套83外，使得大孔与定位凸起83-1位置对应，向下按压连接套41，如图4中(b)图所示，使得定位凸起83-1滑入大孔中，然后向小孔方向转动连接套41，如图4中(c)图所示，使得定位凸起83-1滑入小孔中，并卡在小孔中，实现连接套41与轴套83固定连接；连接套41的长度可以在10-20mm，尽量将定位长孔41-1靠近连接套41的套设端设置，此处“套设端”是指连接套41往连接轴81上套设的一端，便于定位凸起83-1快速滑入定位长孔41-1的大孔中。当需要拆卸时，反向转动连接套41即可。

需要说明的是，如图5所示，通常情况下转动组件8作为一个整体使用，并结合图6和图7所示，当连接轴81、轴承82和轴套83装配完成后作为一个整体与旋转滤网4连接，然后再与外层滤网3连接；从而能够节省装配时间，提高旋转滤网4与外层滤网3之间的装拆效率。

当然，连接套41与轴套83的连接方式还可以是，轴套83上设有可弹性伸缩的定位凸起83-1，连接套41上设有与定位凸起83-1相匹配的定位孔，当连接套41套设在轴套83上时，定位凸起83-1收缩，使得定位凸起83-1的外表面与轴套83的外表面平齐，当连接套41继续下移到定位孔与定位凸起83-1对齐时，定位凸起83-1弹出，使得连接套41与轴套83锁紧配合，实现两者固定连接。当然连接套41与轴套83还可以采用其他适宜的连接方式，在此不一一列举。

当旋转滤网4转动时，轴承82跟随旋转滤网4一起绕连接轴81转动，采用轴承82可以减小旋转滤网4旋转时的阻力，使用寿命长；通过定期给轴承82施加润滑油，可以保持旋转滤网4旋转顺畅，噪音小。

如图5并结合图8所示，所述转动组件还包括螺纹连接件例如螺钉9，所述外层滤网3的中心设有安装孔32，螺钉9从所述外层滤网3的迎风侧即外层滤网3的下方穿过所述安装孔32与所述连接轴81的螺纹孔螺纹连接，装拆方便，且连接可靠，能够实现旋转滤网4的快速装拆。

当需要拆卸时，只需拧下螺钉9即可实现旋转滤网4与外层滤网3分离，能够方便对旋转滤网4与外层滤网3定期清洗；避免油脂积聚，导致网孔43-1面积变小而影响旋转滤网4的过滤效果。

本发明的另一个具体实施例中，旋转滤网4还可以通过转动组件与外层滤网3磁吸固定在一起；具体地，所述转动组件包括：

磁性轴，所述磁性轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述磁性轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上，由定位凸台对轴承起到定位和支撑作用，确保轴承安装后的稳固性；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网4固定套设在所述轴套外，本实施例轴套的结构与上一实施例相同，在此不再赘述；

磁性连接件，所述磁性连接件用于从所述外层滤网3的迎风侧的中心与所述磁性轴的下端吸附在一起。

此处，需要说明的是，磁性轴指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。磁性轴可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等。同样的，磁性连接件也可以采用任意磁性材料制备得到，具体形式不限，只要磁性轴和磁性连接件可以产生磁吸力即可。

当需要拆卸旋转滤网4时，直接克服磁吸力，移开磁性连接件即可，拆卸快速；在安装时，先将磁性轴稳固，然后将磁性连接件吸合在外层滤网3迎风侧正对磁性轴的位置即可，安装快速，用户体验好。

此外，还可以采用所述外层滤网3的中心设有磁性平台，所述磁性轴的下端与所述磁性平台吸附在一起，也就是说，在制造外层滤网3时，直接在外层滤网3的中心内置磁性部件形成磁性平台，或磁性平台直接由磁性材料制成，通过磁性轴与磁性平台直接吸合，能够更将方便旋转滤网4的安装。

本发明的一个具体实施例中，如图5-8所示，所述外层滤网3的表面由四周向中部逐渐凸起，形成类似正锥形或正锥台形；可以增强外层滤网3整体强度，也可以为外层滤网3下方安装的其他部件例如冷凝板预留空间。

如图7所示，所述旋转滤网4的表面呈与所述外层滤网3的表面相匹配的正锥形，两者锥度要大致相等或两者与水平面的夹角要大致相等，例如旋转滤网4的表面与水平面的夹角为α，外层滤网3的表面与水平面的夹角为β，则α等于或约等于β；从而使得两者安装后匹配度高，结构紧凑，整体占用空间小。

如图8所示，为了便于连接轴81与外层滤网3更平稳地接触，所述外层滤网3设有所述安装孔32处设置为安装平台31，所述连接轴81的下端抵靠在所述安装平台31上，所述螺纹连接件从所述外层滤网3的下方穿过安装孔32与所述连接轴81螺纹连接，从而使得旋转滤网4通过转动组件8与外层滤网3连接后更平稳。

另外，为了实现连接轴81放置在安装平台31上时能够快速定位，优选安装孔32的内边缘向外延伸一小段形成凸起，利用连接轴81的螺纹孔套设在该凸起上，能够便于连接轴81快速找准位置，提高安装速度。

此外，为了优化连接轴81的结构，可以将连接轴81下端设置为向外延伸的凸缘，凸缘的外径大于安装孔32的孔径，从而可以避免需要将连接轴81的整体直径制造为大于安装孔32的直径，从而可以节省耗材，降低连接轴81的制造难度。

此外，对于设置磁性轴的结构，安装平台31可以不设安装孔，可以在安装平台31的上下两侧均设置定位凹槽，方便磁性轴与磁性连接件的定位，将磁性连接件从安装平台31的下方与磁性轴磁性吸附在一起；从而将旋转滤网安装在外层滤网上。

另一方面，如图9-图13所示，本发明实施例还提供了一种吸油烟机100，包括导流板5和位于所述导流板5上方的风机组件2，具体地，吸油烟机100包括集烟罩和设于集烟罩上方的机架，导流板5设于集烟罩的下部，风机组件2设于机架的内部。

进一步地，该吸油烟机100还包括至少一个上述所述的滤网组件，也就是说，吸油烟机100可以设有一个滤网组件，也可以设有多个滤网组件，当设有多个滤网组件时，优选并排布置，如图22所示，通过每个外层滤网匹配一个旋转滤网，这样油脂分离效率更高；如图10所示，外层滤网3的形状可以呈方形，如图22所示，外层滤网3的形状也可以呈圆形，在此不作限定；如图23所示，圆形的外层滤网3与旋转滤网4同样通过转动组件8连接，且在转动组件8的外端设有外罩84，起到固定旋转滤网和防油污作用。

所述外层滤网3安装在所述导流板5的进风口处，具体地，外层滤网3的后侧设有插脚，前侧设有螺纹孔，安装时，先将外层滤网3的后侧插脚插设在导流板5的进风口后侧，然后将外层滤网3的前侧通过螺丝与导流板5的进风口前侧连接，图13(a)至(c)示意性地显示了滤网组件安装在导流板的进风口处的安装过程图；在拆卸时，先拆外层滤网3前侧的螺丝，再将外层滤网3后侧的插脚拔出；装拆均比较方便。

当外层滤网3安装后，滤网组件整体位置安装确定，如图9所示，所述旋转滤网4位于所述外层滤网3与所述风机组件2之间；

通过所述风机组件2产生向上的抽吸风，图9中由下至上的箭头所示方向为抽吸风的流向，带动所述旋转滤网4自动旋转，图9中逆时针箭头所示方向为旋转滤网4的旋转方向。通过外层滤网3和旋转滤网4对油烟进行双重过滤；旋转滤网4自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机100的内部空间，增大了其他部件的布置空间。

当然，为了单独控制旋转滤网4的旋转，也可以利用电机带动旋转滤网4转动，此种设置方式也在本发明的保护范围内。

本发明的一个具体实施例中，如图9至12所示，还可以包括：

冷凝板6，冷凝板6设于所述导流板5上，且位于所述外层滤网3的正下方，煮食产生的油烟上升后接触冷凝板6进行冷凝，并依次从外层滤网3上的通孔穿过进入旋转滤网4，并从旋转滤网4进入风机组件2中，最终从机架顶部的止回阀1排到烟管中。油烟经过双重过滤，进入风机组件2中的油烟油脂含量大大降低，从而能够确保风机组件2中的关键部件例如叶轮的性能，从而也能够延长吸油烟机100的自清洗周期，提升用户满意度。

此外，吸油烟机100还包括油杯7，油杯7设于所述冷凝板6的靠墙的一侧，所述油杯7的杯口位于所述冷凝板6靠墙一侧的正下方，油滴由外层滤网3和旋转滤网4滴落在冷凝板6上，由冷凝板6统一导入油杯7中进行收集，只需定期对油杯7进行清理即可。

本实施例中，吸油烟机100可以为T型机也可以为侧吸机，对于T型机，外层滤网3主要选用表面向上凸起的类锥台型；此时优选呈正锥形的旋转滤网4与其匹配，如图7所示；此外，外层滤网3也有呈向下凸起的类倒锥台型，此时优选呈倒锥形的旋转滤网4与其配合，如图16所示；对于呈近似平面的外层滤网3，可以选用水平盘形的旋转滤网4与其配合，能够合理利用安装空间，提高两者匹配程度，节约安装空间。

此外，另一实施例中，如图20和图21所示，本实施例的一种吸油烟机100包括导流板、机架10和风机组件，所述风机组件包括蜗壳21，其还包括：

如上述所述的旋转滤网4；

外层滤网3，安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网4可以通过转动组件可转动地连接在所述机架10上或所述蜗壳21的底部，且与所述外层滤网3相对，不影响现有外层滤网3结构，加工简单。

具体地，所述转动组件可以包括：

连接轴，所述连接轴沿轴向设有螺纹孔，所述连接轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上，本实施例中，轴承的内圈下端面抵靠在定位凸台的上端面；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

螺纹连接件，所述螺纹连接件固定在所述机架10上并延伸出所述机架10或固定在所述蜗壳21的底部并延伸出所述蜗壳21，所述螺纹连接件的延伸端与所述螺纹孔螺纹连接。当然，可以理解的是，螺纹连接件可以为螺钉，螺钉穿过机架10或蜗壳21的底部并固定，螺钉的穿出端与连接轴螺纹连接，以将旋转滤网4的位置固定。为了使得油烟经过外层滤网3后能够继续经过旋转滤网4，优选将旋转滤网4设于外层滤网3的正上方。旋转滤网4采用这种安装方式安装方便，而且不影响外层滤网3的现有结构。

另一个具体实施例中，所述转动组件可以包括：

磁性轴，所述磁性轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述磁性轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

磁性连接件，所述磁性连接件固定在所述机架10上或固定在所述蜗壳21的底部，当然，磁性连接件还可以一体设于机架10上或蜗壳21的底部，与所述磁性轴吸附在一起。同样能够将旋转滤网4的位置固定。为了使得油烟经过外层滤网3后能够继续经过旋转滤网4，优选将旋转滤网4设于外层滤网3的正上方。旋转滤网4采用这种安装方式安装方便，而且不影响外层滤网3的现有结构。

需要说明的是，磁性轴指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。磁性轴可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等。同样的，磁性连接件也可以采用任意磁性材料制备得到，具体形式不限，只要磁性轴和磁性连接件可以产生磁吸力即可。

由此可见，本发明旋转滤网3的安装方式灵活，能够适应多种吸油烟机的机型。

由以上实施例可以看出，本发明实施例通过设置旋转滤网，由吸油烟机产生的抽吸风带动所述旋转滤网自动旋转，拦截油烟中的油滴，提高油脂分离度；而且外层滤网和旋转滤网可以分别单独制造，加工方便，组装便捷，成本容易控制。

通过外层滤网和旋转滤网对油烟进行双重过滤；旋转滤网自行旋转，不断对油烟进行切割，拦截油烟中的油滴，加强了过滤效果；而且无需电机驱动，节省成本，节约了吸油烟机的内部空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种旋转滤网，用于吸油烟机，其特征在于，所述旋转滤网包括：

多个风叶，沿所述旋转滤网的旋转周向间隔设置，且多个所述风叶均朝向同一侧倾斜；

多个滤网本体，每个所述滤网本体设于相邻的两个所述风叶之间。

2.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，每个所述滤网本体分别与相邻的两个所述风叶连接。

3.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，所述旋转滤网呈由所述旋转滤网的旋转中心由上向下倾斜的正锥形。

4.根据权利要求1所述的旋转滤网，其特征在于，所述旋转滤网的中心构造有连接套，所述多个风叶以及所述多个滤网本体均一端固定至所述连接套上。

5.根据权利要求4所述的旋转滤网，其特征在于，所述旋转滤网的表面呈沿所述连接套的周向向下倾斜的正锥形。

6.根据权利要求2所述的旋转滤网，其特征在于，所述滤网本体的表面为具有连续的一波峰与一波谷的波纹面；

所述风叶的表面为倾斜弧面；

所述波纹面与所述倾斜弧面平滑过渡连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的旋转滤网，其特征在于，所述风叶的表面与水平面的夹角θ为20°≤θ≤70°。

8.根据权利要求1-6任一项所述的旋转滤网，其特征在于，所述滤网本体上的网孔呈正六边形、菱形、条形或圆形。

9.一种滤网组件，包括外层滤网，其特征在于，还包括：

如权利要求1-8任一项所述的旋转滤网；

所述旋转滤网通过转动组件可转动地连接在所述外层滤网的背风侧，且所述转动组件与所述外层滤网可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的滤网组件，其特征在于，所述外层滤网的表面由四周向中部逐渐凸起；所述旋转滤网的表面呈与所述外层滤网的表面相匹配的正锥形。

11.根据权利要求9所述的滤网组件，其特征在于，所述转动组件包括：

连接轴，所述连接轴沿轴向设有螺纹孔，所述连接轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

螺纹连接件，所述螺纹连接件用于从所述外层滤网的迎风侧穿过所述外层滤网中心的安装孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。

12.根据权利要求9所述的滤网组件，其特征在于，所述转动组件包括：

磁性轴，所述磁性轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述磁性轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

磁性连接件，所述磁性连接件用于从所述外层滤网迎风侧的中心与所述磁性轴的下端吸附在一起。

13.根据权利要求11或12所述的滤网组件，其特征在于，所述外层滤网的中心设置为用于安装所述转动组件的安装平台。

14.一种吸油烟机，包括导流板和风机组件，其特征在于，还包括：

至少一个如权利要求9-13任一项所述的滤网组件；

所述外层滤网安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网位于所述外层滤网与所述风机组件之间；

通过所述风机组件产生向上的抽吸风，带动所述旋转滤网自动旋转。

15.一种吸油烟机，包括导流板、机架和风机组件，所述风机组件包括蜗壳，其特征在于，还包括：

如权利要求1-8任一项所述的旋转滤网；

外层滤网，安装在所述导流板的进风口处；

所述旋转滤网通过转动组件可转动地连接在所述机架上或所述蜗壳的底部，且与所述外层滤网相对。

16.根据权利要求15所述的吸油烟机，其特征在于，所述转动组件包括：

连接轴，所述连接轴沿轴向设有螺纹孔，所述连接轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述连接轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

螺纹连接件，所述螺纹连接件固定在所述机架上并延伸出所述机架或固定在所述蜗壳的底部并延伸出所述蜗壳，所述螺纹连接件的延伸端与所述螺纹孔螺纹连接。

17.根据权利要求15所述的吸油烟机，其特征在于，所述转动组件包括：

磁性轴，所述磁性轴上设有向外延伸的定位凸台；

轴承，所述轴承固定套设在所述磁性轴上，且所述轴承的内圈抵靠在所述定位凸台上；

轴套，所述轴套紧固套设在所述轴承的外圈外，所述旋转滤网固定套设在所述轴套外；

磁性连接件，所述磁性连接件固定在所述机架上或固定在所述蜗壳的底部，与所述磁性轴吸附在一起。