CN110500593A - 一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了油污泥焚烧炉技术领域的一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，所述支撑板的顶端左右分别固定安装有液压推板装置和两组挡板，所述焚烧炉的顶端通过支架固定安装有搅拌汽化箱，所述搅拌汽化箱的外壁固定安装有电磁加热器，所述搅拌汽化箱的顶壁右部和底壁中部分别焊接有排气管和排泥管，所述焚烧炉的顶壁中部焊接有高温气管，所述冷却箱的外壁固定安装有换热器，排气管上安装有电控阀，高温气管安装有耐高温电控阀，电控阀和耐高温电控阀均通过电信号与远端设置的控制台连接，由其控制闭合。上述设计提高整体结构的智能型，确保了排气的匀速和合理化，提高了整体的效率。

Description

一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统
技术领域
本发明公开了一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，具体为油污泥焚烧炉技术领域。
背景技术
现有的焚烧炉在焚烧处理油污泥的过程中无法分离出油污泥中的矿物油，油污泥中所含的矿物油资源只能被焚烧掉而无法有效的回收利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧炉在对油污泥焚烧时无法对矿物油进行回收利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有支撑板、焚烧炉和冷却箱，所述支撑板的顶端左右分别固定安装有液压推板装置和两组挡板，所述液压推板装置中的推板位于两组挡板的内部，两组所述挡板的右部与焚烧炉的进料口连接，所述焚烧炉的顶端通过支架固定安装有搅拌汽化箱，所述搅拌汽化箱的外壁固定安装有电磁加热器，所述搅拌汽化箱的顶壁右部和底壁中部分别焊接有排气管和排泥管，所述焚烧炉的顶壁中部焊接有高温气管，所述高温气管的外壁从左至右依次安装有旋风分离器、除尘脱硫器和活性炭吸附器，所述冷却箱的外壁固定安装有换热器，所述换热器的进气口与高温气管的一端连接，所述排气管的一端与冷却箱连通。排气管上安装有电控阀，高温气管安装有耐高温电控阀，电控阀和耐高温电控阀均通过电信号与远端设置的控制台连接，由其控制闭合。
优选的，所述焚烧炉的左壁焊接有固定夹，且固定夹位于排泥管的外壁。
优选的，所述排泥管的外壁安装有电动阀门。
优选的，所述搅拌汽化箱的进泥管顶端铰接有密封盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设置搅拌汽化箱、电磁加热器，利用电磁加热器的设定的固定加热温度对搅拌汽化箱内的油污泥进行加热，使得油污泥中的水分和矿物油汽化，使得矿物油从油污泥中分离出来，避免资源浪费，因油污泥中的水分减少，使得焚烧炉的能源消耗，设置冷却箱和换热器，高温气体通过换热器与冷却箱中的水进行换热，使得冷却箱中的水沸腾，使得进入冷却箱中的矿物油冷却凝固，便于收集矿物油，有效利用焚烧炉的热能，提高资源使用效率，本装置操作简单，使用方便，有效降低了企业生产成本，有效回收油污泥中的矿物油。
除此之外，排气管上安装有电控阀，高温气管安装有耐高温电控阀，电控阀和耐高温电控阀均通过电信号与远端设置的控制台连接，由其控制闭合。上述设计提高整体结构的智能型，确保了排气的匀速和合理化，提高了整体的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明液压推板装置正视图；
图3为本发明冷却箱正视剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，包括平台1，所述平台1的顶端从左至右依次安装有支撑板2、焚烧炉3和冷却箱4，所述支撑板2的顶端左右分别固定安装有液压推板装置5和两组挡板6，所述液压推板装置5中的推板位于两组挡板6的内部，两组所述挡板6的右部与焚烧炉3的进料口连接，所述焚烧炉3的顶端通过支架固定安装有搅拌汽化箱7，所述搅拌汽化箱7的外壁固定安装有电磁加热器8，所述搅拌汽化箱7的顶壁右部和底壁中部分别焊接有排气管9和排泥管10，所述焚烧炉3的顶壁中部焊接有高温气管11，所述高温气管11的外壁从左至右依次安装有旋风分离器、除尘脱硫器和活性炭吸附器，所述冷却箱4的外壁固定安装有换热器12，所述换热器12的进气口与高温气管11的一端连接，所述排气管9的一端与冷却箱4连通。排气管9上安装有电控阀14，所述的高温气管11安装有耐高温电控阀13，所述的电控阀14和耐高温电控阀13均通过电信号与远端设置的控制台15连接，由其控制闭合。
其中，焚烧炉3的左壁焊接有固定夹，且固定夹位于排泥管10的外壁，对排泥管10进行有效固定，提高排泥管10的稳定性，排泥管10的外壁安装有电动阀门，便于搅拌汽化箱7的排泥，搅拌汽化箱7的进泥管顶端铰接有密封盖，避免汽化的矿物油通过进泥管排出，造成资源浪费。
工作原理：将油污泥通过搅拌汽化箱7的进泥管泵入，将清水泵入冷却箱4中，关闭进泥管，启动电磁加热器8和焚烧炉3，焚烧炉3产生的高温气体通过高温气管11进入换热器12的进气口，高温气体通过换热器12与冷却箱4中的清水换热，清水直至沸腾，根据所需回收矿物油内轻质油汽化温度设定电磁加热器8的温度，使得搅拌汽化箱7内的油污泥温度上升，启动搅拌汽化箱7中的搅拌电机，使得油污泥均匀受热，使得油污泥中的水分和矿物油汽化，继而汽化的矿物油和水通过排气管9进入冷却箱4的沸水中，汽化的矿物油冷却漂浮在沸水上，加热冷却箱4中的清水目的是防止汽化矿物油在位于冷却箱4中的排气管9内冷却凝固，导致矿物油不易回收，不直接采用焚烧炉3产生的高温气体直接加热搅拌汽化箱7内的油污泥，是为了防止油污泥中的重油汽化裂解与轻质油混合和产生有害气体，油污泥中的矿物油汽化完毕后，启动电动阀门，剩余的油污泥通过排泥管10进入支撑板2上的挡板6中，启动液压推板装置5，使得油污泥进入焚烧炉3内进行焚烧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶端从左至右依次安装有支撑板（2）、焚烧炉（3）和冷却箱（4），所述支撑板（2）的顶端左右分别固定安装有液压推板装置（5）和两组挡板（6），所述液压推板装置（5）中的推板位于两组挡板（6）的内部，两组所述挡板（6）的右部与焚烧炉（3）的进料口连接，所述焚烧炉（3）的顶端通过支架固定安装有搅拌汽化箱（7），所述搅拌汽化箱（7）的外壁固定安装有电磁加热器（8），所述搅拌汽化箱（7）的顶壁右部和底壁中部分别焊接有排气管（9）和排泥管（10），所述焚烧炉（3）的顶壁中部焊接有高温气管（11），所述高温气管（11）的外壁从左至右依次安装有旋风分离器、除尘脱硫器和活性炭吸附器，所述冷却箱（4）的外壁固定安装有换热器（12），所述换热器（12）的进气口与高温气管（11）的一端连接，所述排气管（9）的一端与冷却箱（4）连通；
所述的排气管（9）上安装有电控阀（14），所述的高温气管（11）安装有耐高温电控阀（13），所述的电控阀（14）和耐高温电控阀（13）均通过电信号与远端设置的控制台（15）连接，由其控制闭合。
2.根据权利要求1所述的一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，其特征在于：所述焚烧炉（3）的左壁焊接有固定夹，且固定夹位于排泥管（10）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，其特征在于：所述排泥管（10）的外壁安装有电动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种基于数控的油污泥焚烧炉气体控制系统，其特征在于：所述搅拌汽化箱（7）的进泥管顶端铰接有密封盖。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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