CN110500427B - 一种能够快速泄油的液控单向阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能够快速泄油的液控单向阀，包括阀体、阀芯与活塞；所述阀体内设置有左腔、中腔与右腔，所述阀体上设置有进油口、进液口、出液口；所述进油口与左腔之间设置有导油孔，所述活塞的一端设置有延伸进导油孔内的调节栓；所述调节栓的内部设置有泄流通道；所述调节栓表面设置有连通泄流通道的泄流孔；所述调节栓上设置有用于控制泄流孔开合的调节装置。利用调节栓能够调节导油孔的过油面积大小。当通过导油孔往左腔内通入压力油的时候，泄流孔闭合，使得导油孔的过油面积小，压力油无法快速通过，实现保压效果；当不再往左腔内通入压力油时，泄流孔开启，使得压力油能够快速排出，达到快速关闭单向阀的效果。

Description

一种能够快速泄油的液控单向阀
技术领域
本发明涉及液控单向阀技术领域，特别涉及一种能够快速泄油的液控单向阀。
背景技术
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力只从进液口流向出液口，不能反向流动；当控制油路通入压力油液时，控制活塞在压力油液的作用下朝阀芯方向运动，并用固定在控制活塞上的顶杆顶开阀芯，使进出液口接通，若出液口压力大于进液口就能使液体反向流动。
目前，现有技术中授权公告号为CN205990922U的中国专利文件公开了一种立柱液控单向阀，包括阀体、阀芯、活塞阀体内设置有阀腔，阀腔的一端设置有相互连通的Pb口、Pb1口与Pb2口，Pb2口与阀腔之间则设置有导液孔，当通过Pb口、Pb1口与Pb2口通入压力油时，压力油再通过导液孔进入阀腔内，从而推动活塞朝阀芯方向运动，最终推开阀芯实现反向流通。而当要关闭阀芯时，则停止往Pb口、Pb1口与Pb2口内通入压力油，活塞受到阀腔内流动液体的压力朝而朝导液孔方向运动，并将进入活塞左端腔室的压力油通过导液孔排出。
导液孔大小决定了压力油进入与排出的速度，现有的液控单向阀均如上述专利文件中一般采用较小的导液孔，使得活塞左端的腔室具有一定的保压效果，能够增强活塞的稳定性，然而导液孔小则会导致压力油排出较慢，活塞无法快速朝远离阀芯方向运动，则阀芯难以快速关闭。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够快速泄油的液控单向阀，既能实现反向流通时的保压效果，又能够实现阀芯的快速关闭。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种能够快速泄油的液控单向阀，包括阀体、阀芯与活塞；所述阀体内设置有阀腔，所述活塞与阀芯将阀腔分隔为左腔、中腔与右腔；所述阀体上分别设置有连通左腔的进油口、连通中腔的进液口、连通右腔的出液口；所述进油口与左腔之间沿活塞的滑动方向设置有导油孔，所述活塞朝向导油孔的一端设置有延伸进导油孔内的调节栓；所述调节栓延伸进导油孔内的外壁与导油孔之间形成供压力油通过的输油通道；所述调节栓的内部设置有朝远离活塞方向贯穿的泄流通道；所述调节栓表面设置有连通泄流通道的泄流孔；所述调节栓上设置有用于控制泄流孔开合的调节装置。
通过采用上述技术方案，利用调节栓能够调节导油孔的过油面积大小。当通过导油孔往左腔内通入压力油的时候，活塞在压力油的作用下朝右腔方向运动，从而将阀芯顶开，此时泄流孔在调节装置的作用下处于闭合状态，使得导油孔的过油面积即为输油通道的截面积，该面积较小，压力油无法快速通过，使得左腔具有一定的保压效果，能够增强活塞的稳定性；当不再往左腔内通入压力油时，左腔内的压力减小，活塞受到中腔内的液体压力往左腔方向运动，此时泄流孔在调节装置的作用下处于开启状态，使得导油孔的过油面积等于输油通道的截面积与泄流孔的面积之和，从而使得左腔内的压力油能够快速排出，活塞则能够快速朝远离阀芯方向运动，而阀芯在弹簧的作用下朝活塞方向运动，达到快速关闭单向阀的效果。
本发明进一步设置为：所述调节装置包括沿调节栓的长度方向滑动连接于泄流通道内的内栓体、能够朝远离活塞方向推动内栓体的复位结构；所述内栓体为靠近活塞方向的一端封闭、另一端朝远离活塞方向贯穿的帽状；所述内栓体的表面与泄流通道的侧壁之间相互贴合，且内栓体的表面设置有能够与泄流孔重合的通孔；所述内栓体朝活塞方向相对调节栓运动会使泄流孔与通孔错开。
通过采用上述技术方案，当通过导油孔往左腔内通入压力油时，压力油会从调节栓的下端进入泄流通道，并朝活塞方向推动呈帽状的内栓体，使泄流孔与通孔错开，从而使得泄流孔闭合；当不再往左腔内通入压力油时，内栓体在复位结构的作用下朝远离活塞方向运动，使得泄流孔与通孔重合，即打开泄流孔，加快压力油的排出。
本发明进一步设置为：所述调节栓内沿自身长度方向设置有导向条，所述内栓体的外壁上设置有与导向条滑动配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，利用导向条对内栓体的运动进行导向，避免内栓体相对调节栓发生转动，使泄流孔与通孔无法重合。
本发明进一步设置为：所述复位结构为设置于内栓体朝向活塞的一端与调节栓的内壁之间的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，利用复位弹簧朝远离活塞方向推动内栓体，而从进油口通入的压力油给予内栓体的压力大于复位弹簧给予内栓体的压力。
本发明进一步设置为：所述复位结构为设置于活塞上的压力孔，所述压力孔将调节栓与内栓体之间形成的空腔与中腔连通。
通过采用上述技术方案，当阀芯被活塞顶开后，从右腔进入中腔的液体再进入压力孔中并对内栓体施加朝远离活塞方向的推力，当压力油不再通入后，即可利用中腔内的液体压力推动内栓体运动，从而打开泄流孔。
本发明进一步设置为：所述调节栓内于内栓体远离活塞的一侧设置有用于限制内栓体运动距离的限位块；当内栓体的端部抵在限位块上时，泄流孔与通孔重合。
通过采用上述技术方案，利用限位块对内栓体的位置进行限位与定位，使泄流孔在复位结构的作用下能够刚好与通孔重合。
本发明进一步设置为：所述限位块与调节栓之间沿调节栓的长度方向螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过螺纹连接使得限位块能够相对调节栓进行运动，从而改变内栓体被复位结构推动后的最终位置，调节泄流孔的开启大小，且泄流孔在限位块的作用下能够被完全关闭。
本发明进一步设置为：所述左腔内靠近导油孔的一侧设置有限位台阶；所述活塞朝远离中腔方向运动会顶在限位台阶上，使左腔内留有缓冲空间。
通过采用上述技术方案，利用缓冲空间使得压力油在推动活塞运动前，会先推动内栓体相对调节栓运动，从而使泄流孔在运动到左腔内前就完全关闭，避免压力油通过泄流孔在泄流通道与左腔之间流动，导致泄流孔受到阻力而无法关闭。
本发明进一步设置为：位于调节栓最靠近活塞一端的泄流孔与活塞之间间隔形成有一段安全距离；所述调节栓在活塞的带动下朝中腔运动并使泄流孔进入中腔内之前，所述内栓体在压力油的作用下朝活塞方向相对运动并使通孔与泄流孔完全错开。
通过采用上述技术方案，进一步避免泄流孔受到压力油流动的阻力而导致无法关闭。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、利用调节栓能够调节导油孔的过油面积大小；当通过导油孔往左腔内通入压力油的时候，活塞在压力油的作用下朝右腔方向运动，从而将阀芯顶开，此时泄流孔在调节装置的作用下处于闭合状态，使得导油孔的过油面积即为输油通道的截面积，该面积较小，压力油无法快速通过，使得左腔具有一定的保压效果，能够增强活塞的稳定性；当不再往左腔内通入压力油时，左腔内的压力减小，活塞受到中腔内的液体压力往左腔方向运动，此时泄流孔在调节装置的作用下处于开启状态，使得导油孔的过油面积等于输油通道的截面积与泄流孔的面积之和，从而使得左腔内的压力油能够快速排出，活塞则能够快速朝远离阀芯方向运动，而阀芯在弹簧的作用下朝活塞方向运动，达到快速关闭单向阀的效果；
2、当通过导油孔往左腔内通入压力油时，压力油会从调节栓的下端进入泄流通道，并朝活塞方向推动呈帽状的内栓体，使泄流孔与通孔错开，从而使得泄流孔闭合；当不再往左腔内通入压力油时，内栓体在复位结构的作用下朝远离活塞方向运动，使得泄流孔与通孔重合，即打开泄流孔，加快压力油的排出。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中的A处放大示意图；
图3是实施例二的局部结构示意图。
附图标记：1、阀体；11、阀腔；111、左腔；1111、限位台阶；112、中腔；113、右腔；12、进油口；13、进液口；14、出液口；15、导油孔；2、阀芯；3、活塞；31、顶杆；32、调节栓；321、泄流通道；322、泄流孔；323、导向条；324、限位块；4、调节装置；41、内栓体；411、通孔；412、导向槽；42、复位弹簧；43、压力孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种能够快速泄油的液控单向阀，如图1所示，包括阀体1、阀体1内沿横向开设有截面呈圆形的阀腔11，阀腔11内从左至右滑动连接有活塞3与阀芯2，活塞3与阀芯2将阀腔11分隔为左腔111、中腔112与右腔113，活塞3使左腔111与中腔112互不连通，而阀芯2在单向阀关闭状态下同样封闭中腔112与右腔113之间的通道。阀体1的左端开设有进油口12，进油口12与左腔111之间沿活塞3的滑动方向开设有连通两者的导油孔15；而阀体1的上端分别开设有向下连通中腔112的进液口13、连通右腔113的出液口14。
如图1、图2所示，活塞3朝向导油孔15的一端焊接有延伸进导油孔15内的调节栓32，调节栓32延伸进导油孔15内的外壁与导油孔15之间形成供压力油通过的输油通道，且当活塞3在压力油的推动下朝右腔113方向顶开阀芯2时，调节栓32的端部仍然位于导油孔15内。调节栓32呈圆管状，且内部形成有朝远离活塞3方向贯穿的泄流通道321，调节栓32的表面沿圆周方向开设有若干连通泄流通道321的泄流孔322。当泄流孔322位于导油孔15内时，导油孔15的过油面积等于输油通道的截面积；当泄流孔322位于在活塞3的带动下进入左腔111内时，导油孔15的过油面积等于输油通道的截面积与泄流孔322的面积之和。
如图1、图2所示，泄流通道321内设置有用于控制泄流孔322开合的调节装置4，调节装置4包括内栓体41与复位弹簧42。内栓体41呈靠近活塞3方向的一端封闭、另一端朝远离活塞3方向贯穿的圆帽状，其表面与泄流通道321的侧壁之间相互贴合，使得内栓体41能够沿调节栓32的长度方向滑动连接于泄流通道321内；内栓体41的表面开设有能够与泄流孔322重合的通孔411，而当内栓体41朝活塞3方向相对调节栓32运动时，泄流孔322与通孔411能够相互错开，使得压力油无法通过。而复位弹簧42则设置于内栓体41朝向活塞3的一端与调节栓32的内壁之间，复位弹簧42能够朝远离活塞3方向推动内栓体41，而从进油口12通入的压力油给予内栓体41的压力大于复位弹簧42给予内栓体41的压力。
如2图所示，调节栓32的内壁上沿自身长度方向固定有导向条323，而内栓体41的外壁上开设有与导向条323滑动配合的导向槽412，利用导向条323对内栓体41的运动进行导向，避免内栓体41相对调节栓32发生转动，使泄流孔322与通孔411无法重合。
如图2所示，调节栓32内于内栓体41远离活塞3的一侧设置有一个呈环状的限位块324，限位块324的外侧壁与泄流通道321的侧壁之间通过螺纹连接实现可相对运动，则能够利用限位块324对内栓体41的位置进行限位与定位，当内栓体41在复位弹簧42的作用下使其端部抵在限位块324上时，泄流孔322与通孔411正好重合；而通过螺纹连接使得限位块324能够相对调节栓32进行运动，从而改变内栓体41被复位结构推动后的最终位置，调节泄流孔322的开启大小，且泄流孔322在限位块324的作用下能够保持完全关闭状态。
如图1、图2所示，左腔111内靠近导油孔15的一侧固定连接有呈环状的限位台阶1111，活塞3朝远离中腔112方向运动会顶在限位台阶1111上，使左腔111内留有缓冲空间，利用缓冲空间使得压力油在推动活塞3运动前，会先推动内栓体41相对调节栓32运动，从而使泄流孔322在运动到左腔111内前就完全关闭，避免压力油通过泄流孔322在泄流通道321与左腔111之间流动，导致泄流孔322受到阻力而无法关闭。而位于调节栓32最靠近活塞3一端的泄流孔322与活塞3之间间隔形成有一段安全距离，使得调节栓32在活塞3的带动下朝中腔112运动并使泄流孔322进入中腔112内之前，内栓体41能够在压力油的作用下朝活塞3方向相对运动并使通孔411与泄流孔322完全错开，进一步避免泄流孔322受到压力油流动的阻力而导致无法关闭。
本实施例的具体流程如下：
当通过导油孔15往左腔111内通入压力油时，压力油会从调节栓32的下端进入泄流通道321，并朝活塞3方向推动呈帽状的内栓体41，使泄流孔322与通孔411错开，从而使得泄流孔322闭合，此时导油孔15的过油面积即为输油通道的截面积，该面积较小，压力油无法快速通过，使得左腔111具有一定的保压效果，能够增强活塞3的稳定性；而当不再往左腔111内通入压力油时，左腔111内的压力减小，活塞3受到中腔112内的液体压力往左腔111方向运动，且内栓体41在复位弹簧42的作用下朝远离活塞3方向运动，使得泄流孔322与通孔411重合，即打开泄流孔322，使得导油孔15的过油面积等于输油通道的截面积与泄流孔322的面积之和，从而使得左腔111内的压力油能够快速排出，活塞3则能够快速朝远离阀芯2方向运动，而阀芯2在弹簧的作用下朝活塞3方向运动，达到快速关闭单向阀的效果。
实施例二，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，内栓体41与调节栓32之间未设置复位弹簧42，而是于活塞3上开设压力孔43，利用压力孔43将调节栓32和内栓体41之间形成的空腔与中腔112连通。当压力油从调节栓32的下端进入泄流通道321时，能够迅速推动内栓体41，实现泄流孔322的关闭；而当阀芯2被活塞3顶开后，从右腔113进入中腔112的液体再进入压力孔43中并对内栓体41施加朝远离活塞3方向的推力，当压力油不再通入后，即可利用中腔112内的液体压力推动内栓体41运动，从而打开泄流孔322。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种能够快速泄油的液控单向阀，包括阀体(1)、阀芯(2)与活塞(3)；所述阀体(1)内设置有阀腔(11)，所述活塞(3)与阀芯(2)将阀腔(11)分隔为左腔(111)、中腔(112)与右腔(113)；所述阀体(1)上分别设置有连通左腔(111)的进油口(12)、连通中腔(112)的进液口(13)、连通右腔(113)的出液口(14)；其特征在于：所述进油口(12)与左腔(111)之间沿活塞(3)的滑动方向设置有导油孔(15)，所述活塞(3)朝向导油孔(15)的一端设置有延伸进导油孔(15)内的调节栓(32)；所述调节栓(32)延伸进导油孔(15)内的外壁与导油孔(15)之间形成供压力油通过的输油通道；所述调节栓(32)的内部设置有朝远离活塞(3)方向贯穿的泄流通道(321)；所述调节栓(32)表面设置有连通泄流通道(321)的泄流孔(322)；所述调节栓(32)上设置有用于控制泄流孔(322)开合的调节装置(4)；所述调节装置(4)包括沿调节栓(32)的长度方向滑动连接于泄流通道(321)内的内栓体(41)、能够朝远离活塞(3)方向推动内栓体(41)的复位结构；所述内栓体(41)为靠近活塞(3)方向的一端封闭、另一端朝远离活塞(3)方向贯穿的帽状；所述内栓体(41)的表面与泄流通道(321)的侧壁之间相互贴合，且内栓体(41)的表面设置有能够与泄流孔(322)重合的通孔(411)；所述内栓体(41)朝活塞(3)方向相对调节栓(32)运动会使泄流孔(322)与通孔(411)错开。
2.根据权利要求1所述的能够快速泄油的液控单向阀，其特征在于：所述调节栓(32)内沿自身长度方向设置有导向条(323)，所述内栓体(41)的外壁上设置有与导向条(323)滑动配合的导向槽(412)。
3.根据权利要求1所述的能够快速泄油的液控单向阀，其特征在于：所述复位结构为设置于内栓体(41)朝向活塞(3)的一端与调节栓(32)的内壁之间的复位弹簧(42)。
4.根据权利要求1所述的能够快速泄油的液控单向阀，其特征在于：所述复位结构为设置于活塞(3)上的压力孔(43)，所述压力孔(43)将调节栓(32)与内栓体(41)之间形成的空腔与中腔(112)连通。
5.根据权利要求1所述的能够快速泄油的液控单向阀，其特征在于：所述调节栓(32)内于内栓体(41)远离活塞(3)的一侧设置有用于限制内栓体(41)运动距离的限位块(324)；当内栓体(41)的端部抵在限位块(324)上时，泄流孔(322)与通孔(411)重合。
6.根据权利要求5所述的能够快速泄油的液控单向阀，其特征在于：所述限位块(324)与调节栓(32)之间沿调节栓(32)的长度方向螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的能够快速泄油的液控单向阀，其特征在于：所述左腔(111)内靠近导油孔(15)的一侧设置有限位台阶(1111)；所述活塞(3)朝远离中腔(112)方向运动会顶在限位台阶(1111)上，使左腔(111)内留有缓冲空间。
8.根据权利要求1所述的能够快速泄油的液控单向阀，其特征在于：位于调节栓(32)最靠近活塞(3)一端的泄流孔(322)与活塞(3)之间间隔形成有一段安全距离；所述调节栓(32)在活塞(3)的带动下朝中腔(112)运动并使泄流孔(322)进入中腔(112)内之前，所述内栓体(41)在压力油的作用下朝活塞(3)方向相对运动并使通孔(411)与泄流孔(322)完全错开。
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