CN110500047B - 一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采辅助设备技术领域，且公开了一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器，包括下瓣扶正器，所述下瓣扶正器的上表面滑动卡接有上瓣扶正器，所述下瓣扶正器的上表面开设有杆槽，所述下瓣扶正器与上瓣扶正器通过杆槽固定安装有抽油杆体，所述上瓣扶正器的正面且位于杆槽的中部开设有负压槽。相较于现有技术来说，本申请技术方案采用推气板直接作用与抽油杆体与上瓣扶正器之间的气体，将气体通过出气孔排出，利用推气板上的密封柱将出气孔堵住，防止漏气，使负压槽槽中形成一个负压，从而达到上瓣扶正器对抽油杆体的固定位置确定，使扶正器在工作过程中不会有较小的滑动，达到防偏磨的作用。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采辅助设备技术领域，具体为一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器。
背景技术
抽油杆扶正器是防止抽油井偏磨井下工具，适用于偏磨的抽油机井，尤其适用于抽油杆中和点以上偏磨的抽油机井和定向斜井。
参阅说明书附图1，根据现有的抽油杆扶正器，将抽油杆扶正器分成下瓣扶正器1与上瓣扶正器2两部分，这两瓣抽油杆扶正器分别有公母相互配合的凹凸槽，利用尼龙这种材料的弹性，可以卡在抽油杆体3上的任何一个需要的位置，从而对抽油杆体3达到防偏磨的作用。
现有的分瓣式抽油杆扶正器有以下几个缺陷：
其一，由于下瓣扶正器1与上瓣扶正器2是卡到抽油杆体3上的，在长时间的使用过程中，抽油杆体3是不断上下移动的，这样会导致下瓣扶正器1与上瓣扶正器2在工作过程中会发生小范围的滑动，容易产生双磨的问题，从而起不到防偏磨的作用。
其二，下瓣扶正器1与上瓣扶正器2是两瓣卡接式的，在跟随下瓣扶正器1的上下运动过程中，会发生松开脱落的问题，由于下瓣扶正器1与上瓣扶正器2是分开的，松开后会直接掉入石油井中造成卡泵事故，从而影响产油的安全性与石油的产出效率。
发明内容
本发明提供了一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器，具备锁紧更固定、防止窜动双磨，提高产油的效率的优点，解决了会发生小范围窜动容易双磨、上下卡接不固定、产油不够安全的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器，包括下瓣扶正器，所述下瓣扶正器的上表面滑动卡接有上瓣扶正器，所述下瓣扶正器的上表面开设有杆槽，所述下瓣扶正器与上瓣扶正器通过杆槽固定安装有抽油杆体，所述上瓣扶正器的正面且位于杆槽的中部开设有负压槽，所述上瓣扶正器的正面且通过负压槽滑动安装有推气板，所述推气板下表面的中部固定安装有密封柱，所述推气板上表面的中部且通过上瓣扶正器活动安装有推拉杆，所述上瓣扶正器底部的中部且与负压槽连通开设有出气孔，所述上瓣扶正器底部的一侧开设有固定槽。
在于优选，所述推气板与负压槽尺寸配合密闭安装。
在于优选，所述密封柱呈圆台状，与推气板连接端比另一端直径大。
在于优选，所述上瓣扶正器的小口向抽油杆体的大口滑动卡接，所述推拉杆从小口伸出，所述推拉杆手持推动的一端呈U字型与另一瓣上的固定槽配合，且推拉杆与固定槽配合处呈圆台状。
本发明具备以下有益效果：
相较于现有技术来说，本申请技术方案采用推气板直接作用与抽油杆体与上瓣扶正器之间的气体，将气体通过出气孔排出，利用推气板上的密封柱将出气孔堵住，防止漏气，使负压槽槽中形成一个负压，从而达到上瓣扶正器对抽油杆体的固定位置确定，使扶正器在工作过程中不会有较小的滑动，达到防偏磨的作用。
相较于现有技术来说，本申请技术方案采用推拉杆直接作用于下瓣扶正器与上瓣扶正器的一侧，通过左右两侧的推拉杆使下瓣扶正器与上瓣扶正器在跟随抽油杆体上下运动的过程中，能够固定在一起，不会滑动分开，且在下瓣扶正器与上瓣扶正器磨损严重的情况下，不会脱落造成卡泵的现象，仍套在抽油杆体上。
附图说明
图1为现有安装结构示意图；
图2为本发明安装结构示意图；
图3为本发明下瓣扶正器后视结构示意图；
图4为本发明下瓣扶正器主视结构示意图；
图5为本发明推气板结构示意图。
图中：1、下瓣扶正器；2、上瓣扶正器；3、抽油杆体；4、杆槽；5、负压槽；6、推气板；7、密封柱；8、推拉杆；9、出气孔；10、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图2-5，一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器，包括下瓣扶正器1，下瓣扶正器1的上表面滑动卡接有上瓣扶正器2，下瓣扶正器1的上表面开设有杆槽4，下瓣扶正器1与上瓣扶正器2通过杆槽4固定安装有抽油杆体3，上瓣扶正器2的正面且位于杆槽4的中部开设有负压槽5，上瓣扶正器2的正面且通过负压槽5滑动安装有推气板6，推气板6下表面的中部固定安装有密封柱7，推气板6上表面的中部且通过上瓣扶正器2活动安装有推拉杆8，上瓣扶正器2底部的中部且与负压槽5连通开设有出气孔9，上瓣扶正器2底部的一侧开设有固定槽10。
其中，推气板6与负压槽5尺寸配合密闭安装，通过负压槽5与推气板6的配合安装，使推拉杆8推动推气板6移动，能够使负压槽5内的空气完全由出气孔9排出，不会随着负压槽5与推气板6之间的缝隙回流进入负压槽5内，解决了推气板6对负压槽5的排气过程排气不完全，造成负压槽5内的负压不够强，下瓣扶正器1与上瓣扶正器2安装在抽油杆体3上不固定，仍有少量位移的问题，提升了下瓣扶正器1与上瓣扶正器2对抽油杆体3的安装固定性，保证了下瓣扶正器1与上瓣扶正器2对抽油杆体3的偏磨保护。
其中，密封柱7呈圆台状，与推气板6连接端比另一端直径大，通过圆台状的密封柱7与出气孔9配合，当推气板6将负压槽5内空气挤出后，通过密封柱7将出气孔9堵住，防止气体回流，解决了气体回流后造成负压槽5内的负压不够稳定，上瓣扶正器2与抽油杆体3连接不固定，对抽油杆体3产生小位移偏磨的问题，实现了负压槽5内负压空间的密闭性，提升了下瓣扶正器1与上瓣扶正器2对抽油杆体3夹持固定性。
其中，上瓣扶正器2的小口向抽油杆体3的大口滑动卡接，推拉杆8从小口伸出，推拉杆8手持推动的一端呈U字型与另一瓣上的固定槽10配合，且推拉杆8与固定槽10配合处呈圆台状，通过推拉杆8位置与形状的确定，能够使下瓣扶正器1与上瓣扶正器2配合安装后，两者之间能通过推拉杆8再次固定连接，解决了在长时间随着抽油杆体3上下移动的过程中，会发生拆解，以及磨损后，下瓣扶正器1与上瓣扶正器2分离脱落进入油井中，造成卡泵事故的问题，保证了下瓣扶正器1与上瓣扶正器2的安装固定性，提升了抽油过程中的安全性与抽油效率。
油田抽油机井使用的抽油杆扶正器工作原理如下：
在抽油杆体3的中和点以上的偏磨处安装下瓣扶正器1，再将上瓣扶正器2与下瓣扶正器1配合滑动安装，推动上瓣扶正器2一侧的推拉杆8，从而与上瓣扶正器2中的推气板6，使负压槽5形成一个负压空间，密封柱7与出气孔9配合，堵住出气孔9，此时推拉杆8的一端与下瓣扶正器1中的固定槽10配合，再推动下瓣扶正器1上的推拉杆8，使下瓣扶正器1上的推拉杆8与上瓣扶正器2上的固定槽10配合，将扶正器安装在抽油杆体3上，达到对抽油杆体3的防偏磨效果。
Claims (3)
1.一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器，包括下瓣扶正器（1），所述下瓣扶正器（1）的上表面滑动卡接有上瓣扶正器（2），所述下瓣扶正器（1）的上表面开设有杆槽（4），所述下瓣扶正器（1）与上瓣扶正器（2）通过杆槽（4）固定安装有抽油杆体（3），其特征在于：所述上瓣扶正器（2）的正面且位于杆槽（4）的中部开设有负压槽（5），所述上瓣扶正器（2）的正面且通过负压槽（5）滑动安装有推气板（6），所述推气板（6）下表面的中部固定安装有密封柱（7），所述推气板（6）上表面的中部且通过上瓣扶正器（2）活动安装有推拉杆（8），所述上瓣扶正器（2）底部的中部且与负压槽（5）连通开设有出气孔（9），所述上瓣扶正器（2）底部的一侧开设有固定槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器，其特征在于：所述推气板（6）与负压槽（5）尺寸配合密闭安装。
3.根据权利要求1所述的一种油田抽油机井使用的抽油杆扶正器，其特征在于：所述密封柱（7）呈圆台状，与推气板（6）连接端比另一端直径大。
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