CN204827894U - 抽油泵上的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型抽油泵上的保护装置，包括油管接头、内、外管、开有十字形开口的开合器和油泵接头，其中开合器为圆弧形状的弹性膜片，至少由两片叠合而成，且每片厚度均匀，在每片上的十字形开口相互错开25°～45°；在内管外径上方至少固定三个互成120°的扶正块；在开合器的上方设有浮动块，浮动块中心穿在抽油扞上滑动连接。开合器与抽油杆之间运行通畅，在停机时浮动块自动下滑盖住十字形开口，使其封闭更可靠。此外，内管的内壁上的锯齿勾槽也可存放油中的砂粒杂物，使其不下落到泵中，或被向上抽走。在内管外径上的扶正块，使抽油杆运行更平稳，抽油泵中的活塞不偏磨，提高抽油泵的工作效率又延长其使用寿命，具有更可观的经济效应。

Description

抽油泵上的保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵的保护装置，具体说是安装在油井中的抽油泵泵体上方的装置，属采油机械的附加装置。

背景技术

目前，油田用的采油机绝大多数是游梁式抽油机，由于抽油机的工作环境比较复杂，油层中的泥砂和水腐蚀现象所产生锈蚀和结垢物等易落入油管内，且大多数油田进入后期开采阶段时，油井出砂情况更为严重，原油中含砂量也越来越高，导致抽油泵在使用过程中经常发生抽油泵中的柱塞和泵筒工作面之间砂卡、砂埋、拉伤，以至损坏柱塞和泵筒之间的工作面。因而对抽油泵的保护，防止卡泵事故的发生，对提高采油经济效应，具有重大意义。

专利号：ZL200820126111.7为相同内容的专利，也是申请人开发的产品，并被广泛应用在采油技术中，且发挥一定作用，但在多年的实践中，该装置存在的主要问题是内管上端的帽盖(即开合器)中心的十字开口容易变形；其二是抽油杆运行不平稳，内、外管又具有一定的长度，容易造成十字开口或整个帽盖损坏。总之，在抽油泵的连续运行中，特别是停机时，泥砂和油井内外的废蚀杂物等还是从变形的开口处向下落入并凝留在抽油泵活塞与泵筒之中，造成卡泵事故或增加抽油泵的检修周期，影响抽油泵的使用寿命，使采油效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，抽油泵寿命更长的抽油泵上的保护装置。

本实用新型抽油泵上的保护装置，包括相互固定连通的油管接头、外管和油泵接头，且油泵接头上端的内径与内管下端外径固定连接，而内管上端通过连接圈固定安装中心开有十字形开口的开合器，其中开合器为圆弧形状的弹性膜片，至少由两片叠合而成，且每片厚度均匀，在每片上的十字形开口相互错开25°～45°；在内管外径上方至少固定三个互成120°的扶正块，扶正块的外径与外管的内径活动配装；在开合器的上方设有浮动块，浮动块中心穿在抽油扞上滑动连接。

本实用新型抽油泵上的保护装置，其中在内管的内壁上设有螺旋状锯齿勾槽。

本实用新型抽油泵上的保护装置，其中开合器由丁晴橡胶材料模塑成型，其厚度为2～5mm。

本实用新型抽油泵上的保护装置，其中浮动块的下端面为凹圆弧形。

本实用新型抽油泵上的保护装置采用带十字形开口的多片弹性膜片构成的如花蕊式的开合器与抽油杆之间运行通畅，封闭更好。同时，在停机时浮动块自动下滑盖住十字形开口，使其封闭更可靠。此外，由于在内管的内壁上设有螺旋状锯齿勾槽，且锯齿勾槽的底部处在水平方向。这些勾槽中也可存放油中的砂粒杂物，使其不下落到泵中，或被向上抽走。又因为在内管外径上固定三个互成120°的扶正块，使抽油杆运行更平稳，导致抽油泵中的活塞不偏磨，提高抽油泵的工作效率又延长其使用寿命，使油井生产具有更可观的经济效应。

附图说明

图1为本实用新型抽油泵上的保护装置结构原理示意图；

图2为图1中开合器的十字形开口安放状态的俯视示意图；

图3为本实用新型抽油泵上的保护装置使用状态的相互连接示意图。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型抽油泵上的保护装置包括相互固定连通的油管接头1、外管7和油泵接头10，且油泵接头10上端的内径与内管8下端外径固定连接，而内管8上端通过连接圈5固定安装中心开有十字形开口4的开合器3，即内管8上端内径与连接圈5外径固定连接，连接圈5上端外径与开合器3的内径粘牢；其中，开合器3为圆弧形状弹性膜片，由丁晴橡胶材料模塑成型，其厚度为2～5mm，本实施例为3mm厚的两片叠合而成，且每片厚度均匀，每片上的十字形开口4相互错开45°，如图2所示；在内管8外径上方固定三个互成120°的扶正块6，扶正块6的外径与外管7的内径活动配装；在开合器3的上方设有浮动块2，浮动块2中心穿在抽油扞11上滑动连接。

其中，在内管8的内壁上设有螺旋状锯齿勾槽9，且锯齿勾槽9的底部处在水平方向。

如图3所示，本实用新型在使用时，在油井中，上方油管与油管接头1螺纹连接固定，下方的油泵接头10与抽油泵筒固定连接，抽油机的抽油杆11向下穿过油管接头1、开合器3的十字形开口4、浮动块2、内管8以及油泵接头10与抽油泵筒内的活塞13固定连接，抽油杆11的上下往复运动带动泵抽汲原油。

油井正常运行和修井作业时，产生的泥砂、锈、垢等其它杂物收集在内、外管8、7之间的空腔中，因为多片带十字形开口4的弹性膜片构成的如花蕊式的开合器3与抽油杆11之间运行通畅，且封闭更好。同时，在停机时浮动块2自动下滑盖住十字形开口4，它的下端面为凹圆弧形表面12也使其与开合器3外表面接触更好，封闭更可靠。此外，由于在内管8的内壁上设有螺旋状锯齿勾槽9，且锯齿勾槽9的底部处在水平方向。这些勾槽中也可存放油中的砂粒杂物，使其不下落到泵中，或被向上抽走，当然这必须在检修时将其清理干净。又因为在内管8外径上固定三个互成120°的扶正块6，使其抽油杆11运行更平稳，使抽油泵中的活塞不偏磨，提高抽油泵的工作效率又延长其使用寿命。

Claims (4)

1.一种抽油泵上的保护装置，包括相互固定连通的油管接头(1)、外管(7)和油泵接头(10)，且油泵接头(10)上端的内径与内管(8)下端外径固定连接，而内管(8)上端通过连接圈(5)固定安装中心开有十字形开口(4)的开合器(3)，其特征是所述开合器(3)为圆弧形状的弹性膜片，至少由两片叠合而成，且每片厚度均匀，每片上的所述十字形开口(4)相互错开25°～45°；在所述内管(8)外径上方至少固定三个扶正块(6)，所述扶正块(6)的外圆与所述外管(7)的内径活动配装；在所述开合器(3)的上方设有浮动块(2)，所述浮动块(2)的中心穿在抽油扞(11)上滑动连接。

2.根据权利要求1所述的抽油泵上的保护装置，其特征是在所述内管(8)的内壁上设有螺旋状锯齿勾槽(9)。

3.根据权利要求1或2所述的抽油泵上的保护装置，其特征是所述开合器(3)由丁晴橡胶材料模塑成型，其厚度为2～5mm。

4.根据权利要求1所述的抽油泵上的保护装置，其特征是所述浮动块(2)的下端面为凹圆弧形表面(12)。