CN207829824U - 一种抽油杆扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油杆扶正器，包括上接管、耐磨套、封边套、下接管、螺纹套，上接管的右表面安装于耐磨套的左表面并且位于同一轴心，上接管为3CM、高5CM的圆柱体结构，耐磨套嵌入安装于封边套的左表面并且采用间隙配合，下接管为直径2CM、高3CM的圆柱体结构。本实用新型一种抽油杆扶正器，将螺纹套对准抽油杆，并旋紧，上接管连接上一个扶正器，工作时耐磨套半径比抽油杆大，抽油杆就撞不到内壁，更换耐磨层时，旋转旋转圈，旋转圈带动第二转轴转动，第二转轴带动传动连接柱移动，传动连接柱将限位块往外推动，限位块将耐磨层往外推动，将耐磨层和限位块分离，换上新的耐磨层套上封边套即可，更换耐磨套时，拆卸较方便，实用性较高。

Description

一种抽油杆扶正器

技术领域

本实用新型涉及石油工业有杆泵的采油辅助设备技术领域，具体涉及一种抽油杆扶正器。

背景技术

随着油田开发、特别是注水开发时间的延续，油井含水不断上升，油井产出液也由全油逐步向油包水、水包油、水带油变化，使有杆泵采油过程中管、杆之间的润滑介质发生了根本性的变化。

现有技术公开了申请号为：201020138597.3的一种抽油杆扶正器包括扶正器体和滚轮总成，滚轮总成中装有滚轮轴，在滚轮总成的滚轮与滚轮轴之间装有轴承，使扶正器在油管中的运行更加顺畅，但是该现有技术更换耐磨套时，拆卸较不方便，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种抽油杆扶正器，

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种抽油杆扶正器，包括上接管、耐磨套、封边套、下接管、螺纹套，所述上接管的右表面安装于耐磨套的左表面并且位于同一轴心，所述上接管为3CM、高5CM的圆柱体结构，所述耐磨套嵌入安装于封边套的左表面并且采用间隙配合，所述下接管为直径2CM、高3CM的圆柱体结构，所述下接管嵌入安装于封边套的右表面并且位于同一轴心，所述封边套为直径3CM、高0.5CM的圆柱体结构；

所述耐磨套包括耐磨层、限位块、第一转轴、传动连接柱、第二转轴、外钢圈、内钢圈、旋转圈，所述耐磨层的内表面安装于限位块的外表面并且采用间隙配合，所述限位块嵌入安装于外钢圈的外表面并且采用间隙配合，所述限位块的内表面与第一转轴的外表面相贴合，所述第一转轴嵌入安装于传动连接柱的正面并且采用间隙配合，所述限位块的正面与传动连接柱的背面相连接，所述第二转轴的外表面安装于传动连接柱的内表面并且采用间隙配合，所述第二转轴嵌入安装于旋转圈的正面并且采用间隙配合，所述传动连接柱位于旋转圈的前端并且相贴合，所述耐磨层的内表面与外钢圈的外表面相连接，所述外钢圈的内表面安装于内钢圈的外表面并且位于同一轴心，所述内钢圈的内表面与旋转圈的外表面相连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述下接管的外表面安装于耐磨套的内表面并且位于同一轴心。

根据本实用新型的一实施方式，所述下接管的外表面安装于螺纹套的内表面并且采用间隙配合。

根据本实用新型的一实施方式，所述下接管的外表面安装于旋转圈的内表面并且采用间隙配合。

根据本实用新型的一实施方式，所述螺纹套为直径3CM、高3CM的圆柱体结构。

根据本实用新型的一实施方式，所述上接管采用不锈钢材质，防腐蚀性较强，不易生锈。

根据本实用新型的一实施方式，所述耐磨层采用尼龙材质，有较高的抗拉、抗压强度，耐磨效果较好。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型一种抽油杆扶正器，将螺纹套对准抽油杆，并旋紧，上接管连接上一个扶正器，工作时耐磨套半径比抽油杆大，抽油杆就撞不到内壁，更换耐磨层时，旋转所述旋转圈，旋转圈带动第二转轴转动，第二转轴带动传动连接柱移动，传动连接柱将限位块往外推动，限位块将耐磨层往外推动，将耐磨层和限位块分离，换上新的耐磨层套上封边套即可，更换耐磨套时，拆卸较方便，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种抽油杆扶正器一实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型耐磨套的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1-上接管、

2-耐磨套、

201-耐磨层-、

202-限位块、

203-第一转轴、

204-传动连接柱、

205-第二转轴、

206-外钢圈、

207-内钢圈、

208-旋转圈、

3-封边套、

4-下接管、

5-螺纹套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2，图1为本实用新型所述一种抽油杆扶正器一实施方式的结构示意图，图2为本实用新型耐磨套的剖面结构示意图。

本实用新型所述一种抽油杆扶正器，其结构包括上接管1、耐磨套2、封边套3、下接管4、螺纹套5，所述上接管1的右表面安装于耐磨套2的左表面并且位于同一轴心，所述上接管1为3CM、高5CM的圆柱体结构，所述耐磨套2嵌入安装于封边套3的左表面并且采用间隙配合，所述下接管4为直径2CM、高3CM的圆柱体结构，所述下接管4嵌入安装于封边套3的右表面并且位于同一轴心，所述封边套3为直径3CM、高0.5CM的圆柱体结构，所述耐磨套2包括耐磨层201、限位块202、第一转轴203、传动连接柱204、第二转轴205、外钢圈206、内钢圈207、旋转圈208，所述耐磨层201的内表面安装于限位块202的外表面并且采用间隙配合，所述限位块202嵌入安装于外钢圈206的外表面并且采用间隙配合，所述限位块202的内表面与第一转轴203的外表面相贴合，所述第一转轴203嵌入安装于传动连接柱204的正面并且采用间隙配合，所述限位块202的正面与传动连接柱204的背面相连接，所述第二转轴205的外表面安装于传动连接柱204的内表面并且采用间隙配合，所述第二转轴205嵌入安装于旋转圈208的正面并且采用间隙配合，所述传动连接柱204位于旋转圈208的前端并且相贴合，所述耐磨层201的内表面与外钢圈206的外表面相连接，所述外钢圈206的内表面安装于内钢圈207的外表面并且位于同一轴心，所述内钢圈207的内表面与旋转圈208的外表面相连接，所述下接管4的外表面安装于耐磨套2的内表面并且位于同一轴心，所述下接管4的外表面安装于螺纹套5的内表面并且采用间隙配合，所述下接管4的外表面安装于旋转圈208的内表面并且采用间隙配合，所述螺纹套5为直径3CM、高3CM的圆柱体结构，所述上接管1采用不锈钢材质，防腐蚀性较强，不易生锈，所述耐磨层201采用尼龙材质，有较高的抗拉、抗压强度，耐磨效果较好。

本专利所说的封边套3主要成分为聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的，产品普遍应用于家具、办公、厨具、教学设备、民用实验室等，所述螺纹套5是由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，能形成标准的螺纹，螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。

在进行使用时将螺纹套5对准抽油杆，并旋紧，上接管1连接上一个扶正器，工作时耐磨套2半径比抽油杆大，抽油杆就撞不到内壁，更换耐磨层201时，旋转旋转圈208，旋转圈208带动第二转轴205转动，第二转轴205带动传动连接柱204移动，传动连接柱204将限位块202往外推动，限位块202将耐磨层201往外推动，将耐磨层201和限位块202分离，换上新的耐磨层201套上封边套3即可。

本实用新型解决了现有技术更换耐磨套时，拆卸较不方便，实用性较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种抽油杆扶正器，将螺纹套对准抽油杆，并旋紧，上接管连接上一个扶正器，工作时耐磨套半径比抽油杆大，抽油杆就撞不到内壁，更换耐磨层时，旋转所述旋转圈，旋转圈带动第二转轴转动，第二转轴带动传动连接柱移动，传动连接柱将限位块往外推动，限位块将耐磨层往外推动，将耐磨层和限位块分离，换上新的耐磨层套上封边套即可，更换耐磨套时，拆卸较方便，实用性较高。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种抽油杆扶正器，其特征在于，包括上接管、耐磨套、封边套、下接管、螺纹套，所述上接管的右表面安装于耐磨套的左表面并且位于同一轴心，所述上接管为3CM、高5CM的圆柱体结构，所述耐磨套嵌入安装于封边套的左表面并且采用间隙配合，所述下接管为直径2CM、高3CM的圆柱体结构，所述下接管嵌入安装于封边套的右表面并且位于同一轴心，所述封边套为直径3CM、高0.5CM的圆柱体结构；

所述耐磨套包括耐磨层、限位块、第一转轴、传动连接柱、第二转轴、外钢圈、内钢圈、旋转圈，所述耐磨层的内表面安装于限位块的外表面并且采用间隙配合，所述限位块嵌入安装于外钢圈的外表面并且采用间隙配合，所述限位块的内表面与第一转轴的外表面相贴合，所述第一转轴嵌入安装于传动连接柱的正面并且采用间隙配合，所述限位块的正面与传动连接柱的背面相连接，所述第二转轴的外表面安装于传动连接柱的内表面并且采用间隙配合，所述第二转轴嵌入安装于旋转圈的正面并且采用间隙配合，所述传动连接柱位于旋转圈的前端并且相贴合，所述耐磨层的内表面与外钢圈的外表面相连接，所述外钢圈的内表面安装于内钢圈的外表面并且位于同一轴心，所述内钢圈的内表面与旋转圈的外表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆扶正器，其特征在于，所述下接管的外表面安装于耐磨套的内表面并且位于同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆扶正器，其特征在于，所述下接管的外表面安装于螺纹套的内表面并且采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆扶正器，其特征在于，所述下接管的外表面安装于旋转圈的内表面并且采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆扶正器，其特征在于，所述螺纹套为直径3CM、高3CM的圆柱体结构。