CN1104976C

CN1104976C - 用于缠绕带状箍的方法和装置

Info

Publication number: CN1104976C
Application number: CN 98102369
Authority: CN
Inventors: 村上武司; 真木信夫; 末田泉
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2018-06-08
Also published as: CN1204557A; JP3804187B2; MY128340A; JPH10328733A

Abstract

一种带状箍的缠绕方法，包括下列步骤：使在导向件的两端之一上设置的一配合部与设置在绕筒中心的配合部相配合；使设置在导向件的另一端的配合部与带状箍的前端相配合；以及转动绕筒，从而使导向件绕在绕筒上，继而使与导向件相配合的带状箍绕在绕筒上。

Description

用于缠绕带状箍的方法和装置

本发明涉及一种带状箍的缠绕方法，用于将例如在大量生产未完成或已完成的小尺寸产品的工序中的处于箍住状态的电子元件带缠绕在滚筒上；同时还涉及一种用于实现该缠绕方法的带状箍缠绕装置。

参照图7，对上述类型的传统带状箍缠绕装置进行描述。

图7示出了一种成型或加工装置20用于模制或加工处于箍住状态的电子元件，和一种用于缠绕处于箍住状态的电子元件(下文中，处于箍住状态的电子元件带，称为“带状箍1”)的带状箍的缠绕装置21。带状箍缠绕装置21包括一个主框架23，其具有一绕筒22，该绕筒可转动地与该框架相连接，用于缠绕带状箍1；和一驱动部分24，其与主框架23的一底板相耦联，用于使绕筒22转动。

具有上述结构的传统的带状箍缠绕装置21以如下方式进行运作。包含电子元件的带状箍1由成型装置20模制而成，然后它们被朝着成型装置在外部传送，带状箍1的一引导端被缠绕在绕筒22上。随后，在驱动部分24的作用下，绕筒22按图7中箭头A的方向进行转动。从而，使带状箍1缠绕在绕筒22上。

为了在绕筒22被缠满后更换一新的绕筒22，传统的带状箍缠绕装置21需要使驱动部分24停止下来，以使绕筒22停止转动，同时也要求成型装置20停下来。

因此，更换绕筒不可避免地需要时间(约4-5分钟)来恢复成型装置20的工作，同样也需要时间(约4-5分钟)来更换绕筒。而且，恢复成型装置20的工作，其主要包括清理，都伴随着成型损失且不可避免地降低了产品产量。

在应该绕筒22上大约可缠绕处于箍住状态的电子元件10,000个，一般每隔1至1.5小时更换一个绕筒22。因此，生产效率以及产品产量不可避免地被降低。而且，在无操作工看管的情况下，带状箍缠绕装置21不能长时间连续工作。

因此，本发明的目的在于提供一种带状箍连续缠绕方法及实现该方法的装置，从而提高生产效率和产品产量。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于缠绕带状箍的带状箍缠绕方法。该方法包括下列步骤：使在导向件的两端之一上设置的一配合部与设置在绕筒中心的绕筒的配合部相配合；使设置在导向件的另一端的配合部与带状箍的前端相配合；和转动绕筒，从而使导向件绕在绕筒上，继而使与导向件相配合的带状箍绕在绕筒上。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于实现上述方法的带状箍缠绕装置。该装置可分离地与一用于生产一带状箍的加工装置相连接，且包括：一缠绕部，其包括一可在其上缠绕带状箍的绕筒，该绕筒可转动地安装在该缠绕部中并在靠近该绕筒中心处具有一配合部；和一夹紧部，其通过在一导向件的两端之一上设置的导向件上一配合部来限制该导向件，该导向件通过设置在两端中另一端上的另一配合部与绕筒相配合。

该装置可还包括一用于带状箍的剪切部，该剪切部设置在夹紧部的上游，其中，缠绕部和夹紧部可分离地与该剪切部相耦联。

该装置可还包括一垂直移动结构，其位于剪切部的上游。

该装置可还包括一用于夹持带状箍前端并使该前端与导向件的配合部相配合的可移动夹头，导向件的该配合部与该夹紧部相配合。

根据本发明在一导向件两端之一上设置的一导向件配合部与一空绕筒相配合，以准备空绕筒用于缠绕。因此，可比传统方法更简单地更换绕筒，且所需的时间也短，并且不需要停止成型或加工装置。从而提高了生产效率和产品产量。

由于用于剪切模制或加工好的带状箍的剪切部被设置在夹紧部的上游，并且缠绕部和夹紧部可分离地与剪切部相耦联，因此当预定数量的带状箍缠绕在绕筒上时，带状箍可被自动地剪切。

由于一垂直移动机构(或所说的跳轮)被设置在剪切部的上游，因此成型或加工装置部需要因更换绕筒而停止。

由于设置了一可移动夹头用于夹持带状箍前端并使该前端与导向件的配合部相配合(导向件的该配合部与该夹紧部相配合)，因此绕筒的更换更加容易。

因此所述的本发明提供了一种带状箍缠绕方法使得可在较高的生产效率和产品产量的情况下更换绕筒，并且使实现这种方法的装置成为可能。

通过结合附图对本发明的描述可使本领域的技术人员清楚地理解本发明的这些优点。

图1为根据本发明第一实施例中的带状箍缠绕装置的前视图；

图2为图1中所示的带状箍缠绕装置的局部前视图；

图3为用图1中所示的带状箍缠绕装置缠绕带状箍所使用的导向件的立体图；

图4A为图1中所示的带状箍缠绕装置的一绕筒的前视图，图3中所示的导向件缠绕其上。

图4B为图4A中所示的绕筒的截面图，图3中所示的导向件缠绕其上。

图5为根据本发明第二实施例中的带状箍缠绕装置的前视图；

图6为图5中所示的带状箍缠绕装置的局部前视图；以及

图7为包括带状箍缠绕装置和成型装置的一传统系统。

在下文中，将参照附图通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

图1为根据本发明第一实施例中的带状箍缠绕装置100的前视图，图2为图1中所示的带状箍缠绕装置100的部分前视图。图3为用图1中所示的带状箍缠绕装置100缠绕带状箍所使用的导向件的立体图，图4A为包含在带状箍缠绕装置100中的绕筒11的前视图，图4B为绕筒11的截面图。在图4A和4B中，一导向件8(在下文描述)连接于绕筒11。

参照图1和2，本发明第一实施例中的带状箍缠绕装置100包括一主框架5和一紧固台6，其与主框架5紧固地连接。带状箍缠绕装置100还包括一传送部3，其用于传送带状箍1；和剪切部4，其用于剪切带状箍1。传送部3和剪切部4与紧固台6相连接。带状箍1包括多个电子元件1a(图2)，它们通过成型装置(未示出)模制而成，并在箍住状态下以间歇方式按图1中箭头B所示的方向被传送至带状箍缠绕装置100。

带状箍缠绕装置100还包括一夹紧部7，其用于夹紧设置在导向件8(在下文参照图3进行描述)的一端上的配合钩8a(图4A)；一缓冲部9，其用于控制带状箍1的缠绕状态；一传感器10，其用于控制缓冲部9；一绕筒11，带状箍1被用来绕在其上；以及一马达12，其用于驱动绕筒11。缓冲部9包括一滚轮2，其与紧固台6相连接，从而可在垂直方向上移动。因此，滚轮2(也称为“跳轮”)是一垂直移动机构。夹紧部7、除滚轮2之外的缓冲部9、传感器10、以及绕筒11经一线性马达导向件(LM guide)13与紧固台6可分离地耦合。

图3示出了导向件8。导向件8呈带状，其具有两端，且包括其一端上的配合钩8a和另一端上的配合部8b。配合钩8a有一孔8c，定位销14(图2)可被插入其中。定位销14是用来确定位置，在该位置上配合钩8a被夹紧部7夹紧。

图4A和4B示出了连接有导向件8的绕筒11。导向件8通过穿入配合部8b的一锁定销15与绕筒11相连接。

具有上述结构的带状箍缠绕装置100可按例如如下方式进行运作。

如图4A和4B所示，导向件8的配合部8b经一锁定销15与绕筒11相连接。然后如图1和2所示，导向件8绕缓冲部9的滚轮被送入。导向件8的配合钩8a通过定位销14被定位，并被夹紧部7夹紧，从而被固定在位。通过升起夹紧部7，钩8a与带状箍1钩合。从而带状箍1可准备被缠绕。

接着，驱动马达12使绕筒11按图1中箭头R所示方向转动。同时传送部3也被驱动以传送带状箍1。因此，导向件8首先被缠绕在绕筒11上，随后与配合钩8a钩合的带状箍1被绕在绕筒11上。在缠绕操作工程中，带状箍1的缠绕状态由传感器10检测。缓冲部9根据来自传感器10的信号而受到控制，从而停止或转动绕筒11。通过这种方式的控制，可获得最佳的缠绕状态。

在缠绕操作过程中，一个空的第二绕筒(未示出)备用以准备以上述方式进行缠绕，该第二绕筒位于正在工作的绕筒11的转动轴线上(沿垂直于图1和2的纸面方向延伸)，且邻近于绕筒11。

当绕筒11缠满后，马达12停止以使绕筒11停止转动。传送部3也停下来。然后，剪切部4被驱动以切断带状箍1。

接着，绕筒11沿其转动轴线与夹紧部7在线性马达导向件13的作用下移动，从而使缠满的绕筒11与其上装有剪切部4的紧固台6分离。然后，准备进行缠绕的空的第二绕筒与紧固台6相连，另一导向件8的配合钩8a与带状箍1后续部分的前端相钩合。因此，带状箍1可被缠绕到第二绕筒上。

在更换绕筒的过程中，成型装置可以不停止。从成型装置传送来的带状箍1通过降低缓冲部9的滚轮2被存储在缓冲部9中。因此，不需要停止成型装置的工作就可以非常简单地更换绕筒，且所需的时间也短于传统的带状箍缠绕装置21。

在第一实施例中，如上所述，导向件8被连接于绕筒11以使绕筒11预备缠绕。因此，可比传统的带状箍缠绕装置21更简单地更换绕筒，且所需的时间也短，并不需要停止成型装置。从而显著地提高了生产效率和产品产量。

实施例2

参照图5和6，将对根据本发明第二实施例中的带状箍缠绕装置200进行描述。图5为根据本发明第二实施例中的带状箍缠绕装置200的前视图，图6为图5中所示的带状箍缠绕装置200的局部前视图。它们中与图1至4B中相同的部件采用相同的标号，其描述亦不再赘述。

带状箍缠绕装置200包括一夹紧部16，该夹紧部包括一定位销14、一可移动的夹头17、和用于驱动该可移动夹头17的马达18。可移动夹头17可沿图5中箭头C和D所示的方向移动。

图5和6所示的带状箍缠绕装置200可按例如如下方式进行运作。

如第一实施例一样，导向件8的配合部8b经一锁定销15(见图4A)与绕筒11相连接。然后，导向件8的配合钩8a用定位销14由夹紧部16夹紧。

接着，驱动马达18使可移动夹头17移动到图6中假想线17b所示的位置。在这一位置上，可移动夹头17被降低以夹住带状箍1前端。然后，使可移动夹头17返回到图6中实线17a所示的位置带状箍1的前端在夹紧部16的上方被引导。

然后，可移动夹头17被降低，从而带状箍1的前端与导向件8的配合钩8a钩合。通过升起可移动夹头17使带状箍1准备缠绕。

在第二实施例中，如上所述，带状箍1的前端被自动与导向件8的配合钩8a相钩合。因此，可更简单地更换绕筒。

根据带状箍缠绕方法和用于实现本发明方法的带状箍缠绕装置，使用了一导向件，其与绕筒和带状箍相配合。通过使导向件的一端与绕筒相连接以准备好用于缠绕的绕筒，从而使绕筒的更换比传统方法用更短的时间且更加简单。而且，用于模制包含在带状箍中的电子元件的成型装置无需停止。因此，电子元件的生产效率和产品产量得到显著的提高，而且带状箍缠绕装置可在长时间无人看守的情况下工作。

显而易见，在不脱离本发明范围和精神的情况下，本领域的技术人员可进行各种修改。因此，对本发明的描述不能被看作是对权利要求范围的限定，而权利要求的限定是宽泛的。

Claims

1、一种用于缠绕带状箍的带状箍缠绕方法，其特征在于，包括下列步骤：

使在导向件的两端之一上设置的一配合部与设置在绕筒中心的绕筒的配合部相配合；

使设置在导向件的另一端的配合部与带状箍的前端相配合；和

转动绕筒，从而使导向件绕在绕筒上，继而使与导向件相配合的带状箍绕在绕筒上。

2、一种用于实现如权利要求1所述方法的带状箍缠绕装置，其特征在于，该装置可分离地与一用于生产一带状箍的加工装置相连接，且包括：

一缠绕部，其包括一可在其上缠绕带状箍的绕筒，该绕筒可转动地固定在该缠绕部中并在靠近中心处具有一配合部；和

一夹紧部，其通过在一导向件的两端之一上设置的导向件的一配合部来限制该导向件，该导向件通过设置在两端中另一端上的另一配合部与绕筒相配合。

3、如权利要求2所述的带状箍缠绕装置，其特征在于，还包括一用于带状箍的剪切部，该剪切部设置在夹紧部的上游，其中，缠绕部和夹紧部可分离地与剪切部相耦联。

4、如权利要求3所述的带状箍缠绕装置，其特征在于，还包括一垂直移动结构，其位于剪切部的上游。

5、如权利要求2所述的带状箍缠绕装置，其特征在于，还包括一用于夹持带状箍前端并使该前端与导向件的配合部相配合的可移动夹头，导向件的该配合部与该夹紧部相配合。