CN218560721U - 一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动脱筒装置领域，公开了一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置。本申请中，包括底座，所述底座的一侧固定安装有安装架，所述安装架远离底座的一侧设置有轴承，所述轴承内壁一侧固定连接有转杆，所述转杆远离安装架的一端固定安装有转筒，所述转筒远离转杆的一侧固定安装有卷绕电机，所述卷绕电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有卷绕筒，所述卷绕筒远离传动杆的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆远离卷绕筒的一端固定安装有固定块，所述卷绕筒靠近固定块的一侧设置有凹槽，且凹槽内固定安装有刀片，启动驱动电机，转筒转动，使化纤丝放置在另一个卷绕筒的一侧，切断化纤丝，从而使化纤丝更换卷绕筒操作更加便捷。

Description

一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置

技术领域

本申请属于自动脱筒装置技术领域，具体为一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

公告号为CN217437419U的专利中公开了一种化纤丝绕卷的自动脱筒装置。该化纤丝绕卷的自动脱筒装置，由于设有支板、轴承组件、斜坡组件、固定件和驱动件，当驱动件驱动斜坡组件相对摆臂竖直移动时，转动轴沿倾斜槽移动，以使转动轴带动轴承组件上的支板水平移动远离纸筒。由此，该化纤丝绕卷的自动脱筒装置，无需手动操作实现了纸筒的自动脱筒装置，降低了人工成本，提高了脱筒效率，且该自动脱筒装置的结构尺寸小，节省了生产场地空间。

本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了实现化纤丝的自动脱筒，提供一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置。

本申请采用的技术方案如下：一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有安装架，所述安装架远离底座的一侧设置有轴承，所述轴承内壁一侧固定连接有转杆，所述转杆远离安装架的一端固定安装有转筒，所述转筒远离转杆的一侧固定安装有卷绕电机，所述转筒靠近卷绕电机的一侧固定安装有气筒，所述气筒远离转筒的内壁一侧设置有气杆，所述气杆远离气筒的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离气杆的一侧固定安装有挡板，所述卷绕电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有卷绕筒，所述卷绕筒远离传动杆的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆远离卷绕筒的一端固定安装有固定块，所述卷绕筒靠近固定块的一侧设置有凹槽，且凹槽内固定安装有刀片。

通过采用上述技术方案，当卷绕电机停止工作后，启动气筒，使气杆带动连接杆移动，从而带动挡板移动，将卷绕在卷绕筒表面的化纤丝，脱落卷绕筒，转动转筒，使化纤丝放置在第二个卷绕筒的一侧，第二个卷绕筒上固定块的下方，将固定块向下按压，使化纤丝被刀片切断，固定块挤压固定化纤丝，启动第二个卷绕筒的卷绕电机，使传动杆带动卷绕筒开始转动，从而使化纤丝更换卷绕筒操作更加便捷。

在一优选的实施方式中，所述底座远离安装架的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一侧固定安装有穿线块，所述穿线块远离支撑杆的一侧设置有穿线圈。

通过采用上述技术方案，化纤丝穿过穿线圈，起到导向的作用，穿线圈表面光滑，使化纤丝通过穿线圈时，减少化纤丝与穿线圈之间的磨损的作用。

在一优选的实施方式中，所述安装架远离底座的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接转杆。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机从而使传动杆转动，驱动电机固定安装在安装架的一侧，尽量避免驱动电机在工作过程中发生偏移导致驱动电机受损。

在一优选的实施方式中，所述卷绕筒设置有多个，且陈列安装在转筒的一侧。

通过采用上述技术方案，多个卷绕筒使当其中一个卷绕筒卷绕好时，能够快速更换另一个卷绕筒。

在一优选的实施方式中，所述卷绕筒靠近刀片的一侧设置有切槽，所述切槽大小与固定块相契合。

通过采用上述技术方案，卷绕筒设置有切槽，使将化纤丝按压切断时，刀片能够快速将化纤丝切断。

在一优选的实施方式中，所述气筒设置有两个，且对称安装在卷绕电机的两侧。

通过采用上述技术方案，气筒对称安装在卷绕电机的两侧，使气筒推动挡板时能够同步工作，尽量避免挡板与卷绕筒发生碰撞导致损坏。

在一优选的实施方式中，所述挡板靠近卷绕筒的一侧设置有空缺，且空缺大小与卷绕筒大小相契合。

通过采用上述技术方案，挡板的空缺与卷绕筒大小相契合，使挡板推动卷绕好的化纤丝时，能够将化纤丝全部推动，尽量避免出现残留的迹象发生。

在一优选的实施方式中，所述固定块的长度长与卷绕筒长度，且固定块靠近卷绕筒的一侧设置防滑橡胶。

通过采用上述技术方案，固定块长度长于卷绕筒，使固定块凸出卷绕筒，使使用固定块的操作更加便捷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，当卷绕筒卷绕完成后，启动气筒，使气杆推动挡板，卷绕好的化纤丝脱离，转动转筒，使化纤丝放置在第二个卷绕筒的一侧，第二个卷绕筒上固定块的下方，将固定块向下按压，使化纤丝被刀片切断，固定块挤压固定化纤丝，启动第二个卷绕筒的卷绕电机，使传动杆带动卷绕筒开始转动，从而使化纤丝更换卷绕筒操作更加便捷。

附图说明

图1为本申请自动脱筒装置的立体结构示意图；

图2为本申请自动脱筒装置的侧剖视图；

图3为本申请自动脱筒装置的主视图；

图4为本申请自动脱筒装置中转筒的结构示意图；

图5为本申请自动脱筒装置中卷绕筒的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、安装架；3、气杆；4、连接杆；5、卷绕筒；6、传动杆；7、转筒；8、气筒；9、卷绕电机；10、驱动电机；11、转杆；12、支撑杆；13、穿线块；14、穿线圈；15、固定块；16、挡板；17、滑杆；18、轴承；19、刀片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-3对本申请进行详细说明：

参照图1-5，一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有安装架2，安装架2远离底座1的一侧设置有轴承18，轴承18内壁一侧固定连接有转杆11，转杆11远离安装架2的一端固定安装有转筒7，转筒7远离转杆11的一侧固定安装有卷绕电机9，转筒7靠近卷绕电机9的一侧固定安装有气筒8，气筒8远离转筒7的内壁一侧设置有气杆3，气杆3远离气筒8的一端固定安装有连接杆4，连接杆4远离气杆3的一侧固定安装有挡板16，当卷绕电机9停止工作后，启动气筒8，使气杆3带动连接杆4移动，从而带动挡板16移动，将卷绕在卷绕筒5表面的化纤丝，脱离卷绕筒5。

参照图1-5，卷绕电机9的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的一端固定安装有卷绕筒5，卷绕筒5远离传动杆6的一侧滑动安装有滑杆17，滑杆17远离卷绕筒5的一端固定安装有固定块15，卷绕筒5靠近固定块15的一侧设置有凹槽，且凹槽内固定安装有刀片19，当卷绕筒5卷绕完成后，启动气筒8，使气杆3推动挡板16，卷绕好的化纤丝脱离，转动转筒7，使化纤丝放置在第二个卷绕筒5的一侧，第二个卷绕筒5上固定块15的下方，将固定块15向下按压，使化纤丝被刀片19切断，固定块15挤压固定化纤丝，启动第二个卷绕筒5的卷绕电机9，使传动杆6带动卷绕筒5开始转动，从而使化纤丝更换卷绕筒5操作更加便捷。

参照图1-5，底座1远离安装架2的一侧固定安装有支撑杆12，支撑杆12远离底座1的一侧固定安装有穿线块13，穿线块13远离支撑杆12的一侧设置有穿线圈14，化纤丝穿过穿线圈14，起到导向的作用，穿线圈14表面光滑，使化纤丝通过穿线圈14时，减少化纤丝与穿线圈14之间的磨损的作用。

参照图1-5，安装架2远离底座1的一侧固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端固定连接转杆11，启动驱动电机10从而使转杆11转动，驱动电机10固定安装在安装架2的一侧，尽量避免驱动电机10在工作过程中发生偏移导致驱动电机10受损。

参照图1-5，卷绕筒5设置有多个，且陈列安装在转筒7的一侧，多个卷绕筒5的设置使得其中一个卷绕筒5卷绕好时，能够快速更换另一个卷绕筒5。

参照图1-5，卷绕筒5靠近刀片19的一侧设置有切槽，切槽大小与固定块15相契合，卷绕筒5设置有切槽，使将化纤丝按压切断时，刀片19能够快速将化纤丝切断。

参照图1-5，气筒8设置有两个，且对称安装在卷绕电机9的两侧，气筒8对称安装在卷绕电机9的两侧，使气筒8推动挡板16时能够同步工作，尽量避免挡板16与卷绕筒5发生碰撞导致损坏。

参照图1-5，挡板16靠近卷绕筒5的一侧设置有空缺，且空缺大小与卷绕筒5大小相契合，挡板16的空缺与卷绕筒5大小相契合，使挡板16推动卷绕好的化纤丝时，能够将化纤丝全部推动，尽量避免出现残留的迹象发生。

参照图1-5，固定块15的长度长于卷绕筒5长度，且固定块15靠近卷绕筒5的一侧设置防滑橡胶，固定块15长度长于卷绕筒5，使固定块15凸出卷绕筒5，使使用固定块15的操作更加便捷。

本申请一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置实施例的实施原理为：当卷绕筒5卷绕完成后，启动气筒8，使气杆3推动挡板16，卷绕好的化纤丝脱离，转动转筒7，使化纤丝放置在第二个卷绕筒5的一侧，第二个卷绕筒5上固定块15的下方，将固定块15向下按压，使化纤丝被刀片19切断，固定块15挤压固定化纤丝，启动第二个卷绕筒5的卷绕电机9，使传动杆6带动卷绕筒5开始转动，从而使化纤丝更换卷绕筒5操作更加便捷。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有安装架（2），所述安装架（2）远离底座（1）的一侧设置有轴承（18），所述轴承（18）内壁一侧固定连接有转杆（11），所述转杆（11）远离安装架（2）的一端固定安装有转筒（7），所述转筒（7）远离转杆（11）的一侧固定安装有卷绕电机（9），所述转筒（7）靠近卷绕电机（9）的一侧固定安装有气筒（8），所述气筒（8）远离转筒（7）的内壁一侧设置有气杆（3），所述气杆（3）远离气筒（8）的一端固定安装有连接杆（4），所述连接杆（4）远离气杆（3）的一侧固定安装有挡板（16），所述卷绕电机（9）的输出端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端固定安装有卷绕筒（5），所述卷绕筒（5）远离传动杆（6）的一侧滑动安装有滑杆（17），所述滑杆（17）远离卷绕筒（5）的一端固定安装有固定块（15），所述卷绕筒（5）靠近固定块（15）的一侧设置有凹槽，且凹槽内固定安装有刀片（19）。

2.如权利要求1所述的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于：所述底座（1）远离安装架（2）的一侧固定安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）远离底座（1）的一侧固定安装有穿线块（13），所述穿线块（13）远离支撑杆（12）的一侧设置有穿线圈（14）。

3.如权利要求1所述的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于：所述安装架（2）远离底座（1）的一侧固定安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出端固定连接转杆（11）。

4.如权利要求1所述的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于：所述卷绕筒（5）设置有多个，且陈列安装在转筒（7）的一侧。

5.如权利要求1所述的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于：所述卷绕筒（5）靠近刀片（19）的一侧设置有切槽，所述切槽大小与固定块（15）相契合。

6.如权利要求1所述的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于：所述气筒（8）设置有两个，且对称安装在卷绕电机（9）的两侧。

7.如权利要求1所述的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于：所述挡板（16）靠近卷绕筒（5）的一侧设置有空缺，且空缺大小与卷绕筒（5）大小相契合。

8.如权利要求1所述的一种化纤丝绕卷系统的自动脱筒装置，其特征在于：所述固定块（15）的长度长于卷绕筒（5）长度，且固定块（15）靠近卷绕筒（5）的一侧设置防滑橡胶。

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