CN110497300A - 一种复合新材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合新材料生产设备，包括主体和抛光盘，主体的形状为圆柱形，抛光盘安装在主体的底端上，还包括除尘机构和两个支撑机构，除尘机构设置在主体的底端上，两个支撑机构分别设置在主体的两侧的中部，除尘机构包括防尘筒、距离传感器、升降套管、输送管、集尘箱、滤网、气泵和两个支撑组件，支撑组件包括滑槽、气缸和滑块，支撑机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、滑动管、第二环形槽、移动环和弹簧，该复合新材料生产设备中，通过除尘机构可以收集抛光机工作时产生的灰尘，减少了抛光机工作时飘散出的灰尘的数量，提高了抛光机的环保性能，通过支撑机构的收放，减小了抛光机的体积，提高了抛光机收纳的便捷度。

Description

一种复合新材料生产设备

技术领域

本发明涉及复合新材料生产设备领域，特别涉及一种复合新材料生产设备。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。玻璃钢作为复合新材料的一种，其主要生产方法为手糊成型法。

抛光机作为常用手糊成型工具的一种，在对玻璃钢进行打磨的过程中，会产生大量的灰尘，操作人员长期吸入大量灰尘，会对操作人员的健康造成影响，不仅如此，现有技术的抛光机在收纳和取用的时候，需要对扶手进行拆装，而拆装扶手需要消耗大量的时间，降低了抛光机的实用性，而且扶手反复拆装将会导致零件磨损，降低扶手与抛光机连接的牢固度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种复合新材料生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合新材料生产设备，包括主体和抛光盘，所述主体的形状为圆柱形，所述抛光盘安装在主体的底端上，还包括除尘机构和两个支撑机构，所述除尘机构设置在主体的底端上，两个支撑机构关于主体的轴线对称设置，两个支撑机构分别设置在主体的两侧的中部；

所述除尘机构包括防尘筒、距离传感器、升降套管、输送管、集尘箱、滤网、气泵和两个支撑组件，所述升降套管和防尘筒均与主体同轴设置，两个支撑组件关于主体的轴线对称设置，两个支撑组件分别设置在主体的底端的两侧，所述升降套管套设在主体的底端的外周上，所述升降套管与主体滑动且密封连接，两个支撑组件均与升降套管连接，所述房防尘筒的顶端与升降套管固定连接，所述抛光盘设置在防尘筒的内部，所述防尘筒的高度大于抛光盘与升降套管之间的最大距离，所述集尘箱设置在主体的一侧，所述输送管的一端与防尘筒的内部连通，所述输送管的另一端与集尘箱的底端连通，所述气泵设置在集尘箱的顶端上，所述气泵与集尘箱的内部连通，所述滤网设置在集尘箱的内部的中部，所述滤网与集尘箱的内壁密封连接，所述距离传感器设置在防尘筒的一侧；

所述支撑组件包括滑槽、气缸和滑块，所述滑槽与主体的轴线平行，所述滑槽设置在主体的底端的一侧，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与升降套管的内壁固定连接，所述气缸的轴线与主体的轴线平行，所述气缸设置在滑槽的内部，所述气缸的一端与滑槽的远离抛光盘的一端的内壁固定连接，所述气缸的另一端与滑块固定连接；

所述支撑机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、滑动管、第二环形槽、移动环和弹簧，所述第一支撑柱、移动环和第二支撑柱均与滑动管同轴设置，所述第一支撑柱与主体的轴线垂直且相交，所述第一支撑柱的一端与主体固定连接，所述第一支撑柱的另一端与第二支撑柱的一端铰接，所述第一支撑柱和第二支撑柱均设置在滑动管的内部，所述第一支撑柱和第二支撑柱均与滑动管滑动连接，所述第二环形槽设置在第二支撑柱的外周上，所述第二环形槽的宽度小于第二支撑柱的长度，所述移动环的外侧与滑动管的内壁固定连接，所述移动环设置在第二环形槽的内部，所述移动环与第二环形槽的内壁滑动连接，所述弹簧套设在第二支撑柱上，所述弹簧位于第二环形槽的内部，所述第二环形槽的远离第一支撑柱的一端的内壁通过弹簧与移动环固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高抛光机的自动化程度，所述主体的内部设有PLC，所述主体上设有至少两个控制按键，所述距离传感器和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了降低滑动管发生打滑的几率，所述滑动管的外周上设有防滑纹。

作为优选，为了提高滑动管的稳定性，所述第二环形槽的底部的内壁上设有限位槽，所述限位槽与第二支撑柱的轴线平行，所述限位槽的长度与第二环形槽的宽度相等，所述移动环的内壁上设有限位块，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为优选，为了进一步提高滑动管的稳定性，所述主体的靠近第一支撑柱的一侧设有第一环形槽，所述第一环形槽与第一支撑柱同轴设置，所述第一环形槽与滑动管的靠近主体的一端匹配，所述滑动管的靠近主体的一端设置在第一环形槽的内部。

作为优选，为了降低抛光机的故障率，所述距离传感器的数量为两个。

作为优选，为了提高滑块移动的顺畅度，所述滑块上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长防尘筒的使用寿命，所述防尘筒上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高防尘筒的防尘性能，所述防尘筒的底端的四周周向设置有橡胶圈。

作为优选，为了提高滑块的稳定性，所述滑槽为燕尾槽。

本发明的有益效果是，该复合新材料生产设备中，通过除尘机构可以收集抛光机工作时产生的灰尘，减少了抛光机工作时飘散出的灰尘的数量，提高了抛光机的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过防尘罩实现了对抛光机的支撑作用，提高了抛光机的稳定性，同时在抛光机放置的时候，通过防尘罩将抛光盘罩住，使抛光盘远离地面，降低了抛光盘被污染的几率，不仅如此，通过支撑机构的收放，减小了抛光机的体积，提高了抛光机收纳的便捷度，与现有支撑机构相比，该支撑机构收放便捷，提高了该机构的收放速度，提高了抛光机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的复合新材料生产设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的复合新材料生产设备的集尘箱的内部结构示意图；

图4是本发明的复合新材料生产设备的支撑机构的结构示意图；

图中：1.滑动管，2.输送管，3.主体，4.气泵，5.集尘箱，6.防尘筒，7.抛光盘，8.橡胶圈，9.距离传感器，10.滑槽，11.气缸，12.升降套管，13.滑块，14.滤网，15.第一环形槽，16.第一支撑柱，17.限位块，18.限位槽，19.第二环形槽，20.第二支撑柱，21.弹簧，22.移动环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种复合新材料生产设备，包括主体3和抛光盘7，所述主体3的形状为圆柱形，所述抛光盘7安装在主体3的底端上，还包括除尘机构和两个支撑机构，所述除尘机构设置在主体3的底端上，两个支撑机构关于主体3的轴线对称设置，两个支撑机构分别设置在主体3的两侧的中部；

通过除尘机构可以收集抛光机工作时产生的灰尘，减少了抛光机工作时飘散出的灰尘的数量，提高了抛光机的环保性能，通过支撑机构的收放，减小了抛光机的体积，提高了抛光机收纳的便捷度；

如图1-3所示，所述除尘机构包括防尘筒6、距离传感器9、升降套管12、输送管2、集尘箱5、滤网14、气泵4和两个支撑组件，所述升降套管12和防尘筒6均与主体3同轴设置，两个支撑组件关于主体3的轴线对称设置，两个支撑组件分别设置在主体3的底端的两侧，所述升降套管12套设在主体3的底端的外周上，所述升降套管12与主体3滑动且密封连接，两个支撑组件均与升降套管12连接，所述房防尘筒6的顶端与升降套管12固定连接，所述抛光盘7设置在防尘筒6的内部，所述防尘筒6的高度大于抛光盘7与升降套管12之间的最大距离，所述集尘箱5设置在主体3的一侧，所述输送管2的一端与防尘筒6的内部连通，所述输送管2的另一端与集尘箱5的底端连通，所述气泵4设置在集尘箱5的顶端上，所述气泵4与集尘箱5的内部连通，所述滤网14设置在集尘箱5的内部的中部，所述滤网14与集尘箱5的内壁密封连接，所述距离传感器9设置在防尘筒6的一侧；

如图2所示，所述支撑组件包括滑槽10、气缸11和滑块13，所述滑槽10与主体3的轴线平行，所述滑槽10设置在主体3的底端的一侧，所述滑块13与滑槽10匹配，所述滑块13设置在滑槽10的内部，所述滑块13与滑槽10滑动连接，所述滑块13与升降套管12的内壁固定连接，所述气缸11的轴线与主体3的轴线平行，所述气缸11设置在滑槽10的内部，所述气缸11的一端与滑槽10的远离抛光盘7的一端的内壁固定连接，所述气缸11的另一端与滑块13固定连接；

在滑槽10的限位作用下，通过滑块13提高了升降套管12的稳定性，同时在滑槽10的限位作用下，实现了对升降套管12移动距离的限位，降低了升降套管12从主体3上脱落的几率，通过距离传感器9检测防尘筒6的底端与工件之间的距离，之后距离传感器9将信号发送给PLC，则通过气缸11驱动滑块13沿着滑槽10移动，则人通过滑块13驱动升降套管12升降，进而实现了防尘筒6的升降，使抛光机在工作的过程中，使防尘筒6始终与工件抵靠，提高了防尘筒6的防尘性能，同时通过防尘筒6可以对主体3起到支撑作用，则提高了抛光机的稳定性，之后通过气泵4提供动力，通过输送管2将防尘筒6内部的灰尘输送至集尘箱5的内部，减少了抛光机工作时飘散灰尘的数量，提高了抛光机的环保性能，之后通过滤网14的过滤作用，使灰尘停留在集尘箱5的内部，则实现了对灰尘的收集，降低了气泵4被堵塞的几率，当抛光机使用完成之后，防尘筒6下降到最下方，则通过防尘筒6将抛光盘7罩住，降低了抛光盘7与地面发生接触的几率，提高了抛光盘7的清洁度，当防尘筒6上升到最上方的时候，则抛光盘7移动到抛光盘7的外部，提高了抛光盘7更换维护的便捷度；

如图4所示，所述支撑机构包括第一支撑柱16、第二支撑柱20、滑动管1、第二环形槽19、移动环22和弹簧21，所述第一支撑柱16、移动环22和第二支撑柱20均与滑动管1同轴设置，所述第一支撑柱16与主体3的轴线垂直且相交，所述第一支撑柱16的一端与主体3固定连接，所述第一支撑柱16的另一端与第二支撑柱20的一端铰接，所述第一支撑柱16和第二支撑柱20均设置在滑动管1的内部，所述第一支撑柱16和第二支撑柱20均与滑动管1滑动连接，所述第二环形槽19设置在第二支撑柱20的外周上，所述第二环形槽19的宽度小于第二支撑柱20的长度，所述移动环22的外侧与滑动管1的内壁固定连接，所述移动环22设置在第二环形槽19的内部，所述移动环22与第二环形槽19的内壁滑动连接，所述弹簧21套设在第二支撑柱20上，所述弹簧21位于第二环形槽19的内部，所述第二环形槽19的远离第一支撑柱16的一端的内壁通过弹簧21与移动环22固定连接，所述弹簧21处于压缩状态；

在第二环形槽19对移动环22的限位作用下，提高了移动环22的稳定性，则通过移动环22提高了滑动管1的稳定性，同时对滑动管1的移动距离进行限制，降低了滑动管1与第二支撑柱20发生脱离的几率，当需要收纳抛光机的时候，操作人员拉动滑动管1向远离主体3的方向移动，当滑动管1与第一支撑柱16分离的时候，此时第二支撑柱20可以绕着与第一支撑柱16的铰接点转动，则使操作人员可以将滑动管1转动到与主体3轴线平行的位置，减小了抛光机的整体体积，提高了抛光机收纳的便捷度，当需要使用抛光机的时候，操作人员手动拉动滑动管1向水平方向转动，当第二支撑柱20转动到与第一支撑柱16同轴位置的时候，在弹簧21的作用下，通过移动环22驱动滑动管1靠近主体3，则使滑动管1套设到第一支撑柱16上，同时使滑动管1与主体3紧密抵靠，降低了滑动管1从第一支撑柱16上脱落的几率，则在第一支撑柱16对滑动管1的支撑作用下，提高了滑动管1的稳定性，操作人员双手握住滑动管1，提高了操作人员手持抛光机的稳定性，同时在滑动管1收放的过程中，只需进行拉动和转动滑动管1的操作，提高了滑动管1收防的便捷度，进而提高了抛光机收纳的便捷度；

作为优选，为了提高抛光机的自动化程度，所述主体3的内部设有PLC，所述主体3上设有至少两个控制按键，所述距离传感器9和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制抛光机运行，同时通过显示屏可以显示抛光机的工作状态，则提高了抛光机的自动化程度。

作为优选，为了降低滑动管1发生打滑的几率，所述滑动管1的外周上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了滑动管1与操作人员手掌之间的摩擦力，降低了滑动管1发生打滑的几率，提高了抛光机的稳定性。

作为优选，为了提高滑动管1的稳定性，所述第二环形槽19的底部的内壁上设有限位槽18，所述限位槽18与第二支撑柱20的轴线平行，所述限位槽18的长度与第二环形槽19的宽度相等，所述移动环22的内壁上设有限位块17，所述限位块17与限位槽18匹配，所述限位块17设置在限位槽18的内部，所述限位块17与限位槽18滑动连接；

通过限位块17与限位槽18之间的相互限位作用下，降低了移动环22绕着第二支撑柱20的轴线转动的几率，则在移动环22的作用下，降低了滑动管1发生转动的几率，提高了滑动管1的稳定性。

作为优选，为了进一步提高滑动管1的稳定性，所述主体3的靠近第一支撑柱16的一侧设有第一环形槽15，所述第一环形槽15与第一支撑柱16同轴设置，所述第一环形槽15与滑动管1的靠近主体3的一端匹配，所述滑动管1的靠近主体3的一端设置在第一环形槽15的内部；

通过第一环形槽15对滑动管1的限位作用，进一步提高滑动管1的稳定性。

作为优选，为了降低抛光机的故障率，所述距离传感器9的数量为两个；

通过两个距离传感器9之间形成相互冗余，使其中一个距离传感器9发生故障的时候，另一个距离传感器9可以支持抛光机正常运行，同时通过两个距离传感器9可以同时采集多个位置的多组数据，则提高了距离传感器9检测的精度。

作为优选，为了提高滑块13移动的顺畅度，所述滑块13上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了滑块13与滑槽10之间的摩擦力，则提高了滑块13移动的顺畅度。

作为优选，为了延长防尘筒6的使用寿命，所述防尘筒6上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了防尘筒6被腐蚀的速度，延长了防尘筒6的使用寿命。

作为优选，为了提高防尘筒6的防尘性能，所述防尘筒6的底端的四周周向设置有橡胶圈8；

通过橡胶圈8减小了防尘筒6与工件之间的间隙，则提高了防尘筒6的防尘性能，同时由于橡胶较为柔软，则在橡胶圈8的缓冲作用下，减轻了工件发生磨损的几率。

作为优选，为了提高滑块13的稳定性，所述滑槽10为燕尾槽；

由于燕尾槽具有较为稳定的连接结构，则提高了滑槽10与滑块13连接的牢固度，提高了滑块13的稳定性。

通过气缸11驱动防尘筒6升降，使抛光机在工作的过程中，使防尘筒6始终与工件抵靠，提高了防尘筒6的防尘性能，同时通过防尘筒6可以对主体3起到支撑作用，则提高了抛光机的稳定性，之后通过气泵4提供动力，通过输送管2将防尘筒6内部的灰尘输送至集尘箱5的内部，减少了抛光机工作时飘散灰尘的数量，提高了抛光机的环保性能，当需要收纳抛光机的时候，操作人员拉动滑动管1向远离主体3的方向移动，当滑动管1与第一支撑柱16分离的时候，此时第二支撑柱20可以绕着与第一支撑柱16的铰接点转动，则使操作人员可以将滑动管1转动到与主体3轴线平行的位置，减小了抛光机的整体体积，提高了抛光机收纳的便捷度。

与现有技术相比，该复合新材料生产设备中，通过除尘机构可以收集抛光机工作时产生的灰尘，减少了抛光机工作时飘散出的灰尘的数量，提高了抛光机的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过防尘罩6实现了对抛光机的支撑作用，提高了抛光机的稳定性，同时在抛光机放置的时候，通过防尘罩6将抛光盘7罩住，使抛光盘7远离地面，降低了抛光盘7被污染的几率，不仅如此，通过支撑机构的收放，减小了抛光机的体积，提高了抛光机收纳的便捷度，与现有支撑机构相比，该支撑机构收放便捷，提高了该机构的收放速度，提高了抛光机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种复合新材料生产设备，包括主体（3）和抛光盘（7），所述主体（3）的形状为圆柱形，所述抛光盘（7）安装在主体（3）的底端上，其特征在于，还包括除尘机构和两个支撑机构，所述除尘机构设置在主体（3）的底端上，两个支撑机构关于主体（3）的轴线对称设置，两个支撑机构分别设置在主体（3）的两侧的中部；

所述除尘机构包括防尘筒（6）、距离传感器（9）、升降套管（12）、输送管（2）、集尘箱（5）、滤网（14）、气泵（4）和两个支撑组件，所述升降套管（12）和防尘筒（6）均与主体（3）同轴设置，两个支撑组件关于主体（3）的轴线对称设置，两个支撑组件分别设置在主体（3）的底端的两侧，所述升降套管（12）套设在主体（3）的底端的外周上，所述升降套管（12）与主体（3）滑动且密封连接，两个支撑组件均与升降套管（12）连接，所述房防尘筒（6）的顶端与升降套管（12）固定连接，所述抛光盘（7）设置在防尘筒（6）的内部，所述防尘筒（6）的高度大于抛光盘（7）与升降套管（12）之间的最大距离，所述集尘箱（5）设置在主体（3）的一侧，所述输送管（2）的一端与防尘筒（6）的内部连通，所述输送管（2）的另一端与集尘箱（5）的底端连通，所述气泵（4）设置在集尘箱（5）的顶端上，所述气泵（4）与集尘箱（5）的内部连通，所述滤网（14）设置在集尘箱（5）的内部的中部，所述滤网（14）与集尘箱（5）的内壁密封连接，所述距离传感器（9）设置在防尘筒（6）的一侧；

所述支撑组件包括滑槽（10）、气缸（11）和滑块（13），所述滑槽（10）与主体（3）的轴线平行，所述滑槽（10）设置在主体（3）的底端的一侧，所述滑块（13）与滑槽（10）匹配，所述滑块（13）设置在滑槽（10）的内部，所述滑块（13）与滑槽（10）滑动连接，所述滑块（13）与升降套管（12）的内壁固定连接，所述气缸（11）的轴线与主体（3）的轴线平行，所述气缸（11）设置在滑槽（10）的内部，所述气缸（11）的一端与滑槽（10）的远离抛光盘（7）的一端的内壁固定连接，所述气缸（11）的另一端与滑块（13）固定连接；

所述支撑机构包括第一支撑柱（16）、第二支撑柱（20）、滑动管（1）、第二环形槽（19）、移动环（22）和弹簧（21），所述第一支撑柱（16）、移动环（22）和第二支撑柱（20）均与滑动管（1）同轴设置，所述第一支撑柱（16）与主体（3）的轴线垂直且相交，所述第一支撑柱（16）的一端与主体（3）固定连接，所述第一支撑柱（16）的另一端与第二支撑柱（20）的一端铰接，所述第一支撑柱（16）和第二支撑柱（20）均设置在滑动管（1）的内部，所述第一支撑柱（16）和第二支撑柱（20）均与滑动管（1）滑动连接，所述第二环形槽（19）设置在第二支撑柱（20）的外周上，所述第二环形槽（19）的宽度小于第二支撑柱（20）的长度，所述移动环（22）的外侧与滑动管（1）的内壁固定连接，所述移动环（22）设置在第二环形槽（19）的内部，所述移动环（22）与第二环形槽（19）的内壁滑动连接，所述弹簧（21）套设在第二支撑柱（20）上，所述弹簧（21）位于第二环形槽（19）的内部，所述第二环形槽（19）的远离第一支撑柱（16）的一端的内壁通过弹簧（21）与移动环（22）固定连接，所述弹簧（21）处于压缩状态。

2.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述主体（3）的内部设有PLC，所述主体（3）上设有至少两个控制按键，所述距离传感器（9）和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述滑动管（1）的外周上设有防滑纹。

4.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述第二环形槽（19）的底部的内壁上设有限位槽（18），所述限位槽（18）与第二支撑柱（20）的轴线平行，所述限位槽（18）的长度与第二环形槽（19）的宽度相等，所述移动环（22）的内壁上设有限位块（17），所述限位块（17）与限位槽（18）匹配，所述限位块（17）设置在限位槽（18）的内部，所述限位块（17）与限位槽（18）滑动连接。

5.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述主体（3）的靠近第一支撑柱（16）的一侧设有第一环形槽（15），所述第一环形槽（15）与第一支撑柱（16）同轴设置，所述第一环形槽（15）与滑动管（1）的靠近主体（3）的一端匹配，所述滑动管（1）的靠近主体（3）的一端设置在第一环形槽（15）的内部。

6.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述距离传感器（9）的数量为两个。

7.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述滑块（13）上涂有润滑脂。

8.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述防尘筒（6）上涂有防腐涂层。

9.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述防尘筒（6）的底端的四周周向设置有橡胶圈（8）。

10.如权利要求1所述的复合新材料生产设备，其特征在于，所述滑槽（10）为燕尾槽。