CN110497285A - 一种不平整面自适应打毛刀头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不平整面自适应打毛刀头，包括：机架；浮动安装座，浮动安装座设于机架内；打磨铣刀，打磨铣刀穿过机架的底板并连接于浮动安装座上，且打磨铣刀可在浮动装置的作用下抵接并打磨罐体内壁橡胶层；用于驱动打磨铣刀的驱动电机，驱动电机设于浮动安装座上；以及限深靠模，限深靠模转动连接于浮动安装座上，且打磨铣刀位于限深靠模内。本发明提供的不平整面自适应打毛刀头中，通过设置浮动装置以浮动调整打磨铣刀的打磨深度，并自动适应不平整面的打磨需要，且限深靠模的设置，也可满足一定切削深度下的打毛精度要求。

Description

一种不平整面自适应打毛刀头
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种不平整面自适应打毛刀头。
背景技术
在机械加工领域，尤其是对罐体内壁橡胶层的加工，当罐体口径小于筒径时，需要加工装置上的刀具深入罐体内部，而且需要根据罐体内部曲面的高度和角度来调整刀具。
现有加工装置多依据直线导轨来实现刀具的移动，利用软轴与电机相连来实现对刀具的角度调整，而连接软轴在罐体内长时间旋转不仅会产生过热现象，而且会出现磨损，导致刀具无法旋转或者间断性旋转。
发明内容
针对上述问题，现提供一种结构简单且可自动适应不平整加工面打磨需求的打毛刀头。
具体技术方案如下：
一种不平整面自适应打毛刀头，具有这样的特征，包括：
机架；
浮动安装座，浮动安装座设于机架内；
打磨铣刀，打磨铣刀穿过机架的底板并连接于浮动安装座上，且打磨铣刀可在浮动装置的作用下抵接并打磨罐体内壁的橡胶层；
用于驱动打磨铣刀的驱动电机，驱动电机设于浮动安装座上；以及
限深靠模，限深靠模转动连接于浮动安装座上，且打磨铣刀位于限深靠模内。
上述的不平整面自适应打毛刀头，还具有这样的特征，浮动装置包括：
调节螺杆，调节螺杆的上端穿过机架的顶板并延伸至机架的外部，调节螺杆的下端固定连接于浮动安装座上；
第一调节螺母，第一调节螺母位于机架内并螺旋连接于调节螺杆上；
调节弹簧，调节弹簧套设于调节螺杆上，且其两端分别抵接于顶板、第一调节螺母上；
两个呈相对设置的固定滑块，固定滑块固定安装于顶板上；以及
两个呈相对设置的滑轨，滑轨的上端穿过机架的顶板并延伸至机架的外部，滑轨的下端固定连接于浮动安装座上，固定滑块分别一一对应嵌设于滑轨内，且滑轨可沿固定滑块的高度方向上、下滑动。
上述的不平整面自适应打毛刀头，还具有这样的特征，浮动装置还包括
第二调节螺母，第二调节螺母位于机架外部并螺旋连接于调节螺杆上。
上述的不平整面自适应打毛刀头，还具有这样的特征，打毛刀头还包括第一传动齿轮、与第一传动齿轮啮合传动的第二传动齿轮，第一传动齿轮及第二传动齿轮均转动连接于浮动安装座上，且驱动电机的输出轴固定连接于第一传动齿轮上，打磨铣刀的铣刀轴固定连接于第二传动齿轮上。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的不平整面自适应打毛刀头中，通过设置浮动装置以浮动调整打磨铣刀的打磨深度，并自动适应不平整面的打磨需要，且限深靠模的设置使得打磨铣刀仅可漏出相应长度的切削刃，从而限制切削打磨深度，以满足一定切削深度下的打毛精度要求。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的自适应打毛刀头的结构示意图；
图2为本发明的实施例中提供的自适应打毛刀头的部分分解结构示意图。
附图中：1、机架；2、浮动安装座；3、打磨铣刀；4、驱动电机；5、限深靠模；6、调节螺杆；7、顶板；8、第一调节螺母；9、调节弹簧；10、固定滑块；11、滑轨；12、第二调节螺母；13、第一传动齿轮；14、第二传动齿轮；15、侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1、图2所示，本发明的实施例中提供的自适应打毛刀头，包括：机架1；浮动安装座2，浮动安装座2设于机架1内；打磨铣刀3，打磨铣刀3设于浮动安装座2上，且打磨铣刀3可在浮动装置的作用下抵接并打磨罐体内壁；用于驱动打磨铣刀3的驱动电机4，驱动电机4设于浮动安装座2上；以及限深靠模5，限深靠模5转动连接于浮动安装座2上，且打磨铣刀3位于限深靠模5内。
本发明中浮动装置安装于机架1及浮动安装座2上，本发明中打磨铣刀3可在浮动装置的作用下随待加工表面不同位置的表面形态变化沿机架1的高度方向上、下浮动并打磨罐体内壁，上述浮动过程中浮动安装座2可伴随打磨铣刀3做上、下浮动运动。本发明中利用限深靠模5确保打磨精度需求，具体的即利用限深靠模5限制打磨铣刀3刀刃部突出于限深靠模5外部的尺寸，以确保打磨精度。
具体的，本发明中浮动装置包括：调节螺杆6，调节螺杆6的上端穿过机架1的顶板7并延伸至机架1的外部，调节螺杆6的下端固定连接于浮动安装座2上，本发明中调节螺杆6可伴随浮动安装座2沿机架1的高度方向上、下浮动；第一调节螺母8，第一调节螺母8位于机架1内并螺旋连接于调节螺杆6上；调节弹簧9，调节弹簧9套设于调节螺杆6上，且其两端分别抵接于顶板7、第一调节螺母8上；两个呈相对设置的固定滑块10，固定滑块10固定安装于顶板7上；以及两个呈相对设置的滑轨11，滑轨11的上端穿过机架1的顶板7并延伸至机架1的外部，滑轨11的下端固定连接于浮动安装座2上，固定滑块10分别一一对应嵌设于滑轨11内，从而使得浮动安装座2可在滑轨11的带动下伴随滑轨11沿机架1的高度方向上、下浮动。本发明中机架1包括顶板7及位于顶板7两侧的侧板15(顶板7及侧板15连接形成U形边框状结构)，本发明中机架1为固定机构，当打磨铣刀3上、下浮动时滑轨11带动浮动安装座2上、下浮动，且当浮动安装座2向上浮动时浮动安装座2带动第一调节螺母8并压缩调节弹簧9，本发明中通过调节弹簧9使打磨铣刀3可始终抵接并打磨罐体内壁。本发明中通过螺旋调节第一调节螺母8以调节调节弹簧9的压缩量，以适应不同打磨工况的打磨需要。本发明中也可于机架1外部在调节螺杆6上设置第二调节螺母12，以通过螺旋调节第二调节螺母12改变并限定调节螺杆6的浮动行程。
具体的，本发明中打毛刀头还包括第一传动齿轮13、与第一传动齿轮13啮合传动的第二传动齿轮14，第一传动齿轮13及第二传动齿轮14均转动连接于浮动安装座2上，且驱动电机4的输出轴固定连接于第一传动齿轮13上，打磨铣刀3的铣刀轴固定连接于第二传动齿轮14上，本发明中通过上述传动结构使得驱动电机4可驱动打磨铣刀3旋转并打磨罐体内壁橡胶层。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种不平整面自适应打毛刀头，其特征在于，包括：
机架(1)；
浮动安装座(2)，所述浮动安装座(2)设于所述机架(1)内；
打磨铣刀(3)，所述打磨铣刀(3)设于所述浮动安装座(2)上，且所述打磨铣刀(3)可在浮动装置的作用下抵接并打磨罐体内壁的橡胶层；
用于驱动所述打磨铣刀(3)的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)设于所述浮动安装座(2)上；以及
限深靠模(5)，所述限深靠模(5)转动连接于所述浮动安装座(2)上，且所述打磨铣刀(3)位于所述限深靠模(5)内。
2.根据权利要求1所述的不平整面自适应打毛刀头，其特征在于，所述浮动装置包括：
调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的上端穿过所述机架(1)的顶板(7)并延伸至所述机架(1)的外部，所述调节螺杆(6)的下端固定连接于所述浮动安装座(2)上；
第一调节螺母(8)，所述第一调节螺母(8)位于所述机架(1)内并螺旋连接于所述调节螺杆(6)上；
调节弹簧(9)，所述调节弹簧(9)套设于所述调节螺杆(6)上，且其两端分别抵接于所述顶板(7)、所述第一调节螺母(8)上；
两个呈相对设置的固定滑块(10)，所述固定滑块(10)固定安装于所述顶板(7)上；以及
两个呈相对设置的滑轨(11)，所述滑轨(11)的上端穿过所述机架(1)的顶板(7)并延伸至所述机架(1)的外部，所述滑轨(11)的下端固定连接于所述浮动安装座(2)上，所述固定滑块(10)分别一一对应嵌设于所述滑轨(11)内，且所述滑轨(11)可沿所述固定滑块(10)的高度方向上、下滑动。
3.根据权利要求2所述的不平整自适应打毛刀头，其特征在于，所述浮动装置还包括第二调节螺母(12)，所述第二调节螺母(12)位于所述机架(1)外部并螺旋连接于所述调节螺杆(6)上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的不平整面自适应打毛刀头，其特征在于，所述打毛刀头还包括第一传动齿轮(13)、与所述第一传动齿轮(13)啮合传动的第二传动齿轮(14)，所述第一传动齿轮(13)及所述第二传动齿轮(14)均转动连接于所述浮动安装座(2)上，且所述驱动电机(4)的输出轴固定连接于所述第一传动齿轮(13)上，所述打磨铣刀(3)的铣刀轴固定连接于所述第二传动齿轮(14)上。
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