CN110497191A - 一种高效率半自动卡簧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率半自动卡簧机，具体涉及轴类产品卡簧领域，包括开口挡圈定位冲模具，所述开口挡圈定位冲模具的一侧上端设置有卡簧冲头，所述卡簧冲头远离开口挡圈定位冲模具的一侧固定设置在冲头固定板上，所述冲头固定板的一端固定设置在气缸的输出端，所述开口挡圈定位冲模具的上端设置有卡簧感应开关，所述开口挡圈定位冲模具的一侧固定安装有直线振动器，所述直线振动器的上端安装有直线送料槽，所述直线送料槽远离开口挡圈定位冲模具的一侧设置有送料感应开关，所述开口挡圈定位冲模具的上端设置有直线定位槽。本发明不仅极大的降低了工作人员的劳动力，而且能够有效提高卡簧的效率，结构简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及轴类产品卡簧技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效率半自动卡簧机。
背景技术
卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。装在轴槽上的安装方式只能采用人工半自动或手工操作，其中人工半自动操作需人工送料装卡簧，然后手动冲压卡簧成型，手工装卡簧常使用尖嘴钳，将开口挡圈压入转轴，劳动强度大，而且效率比较低，所以本发明提供一种高效率半自动卡簧机。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高效率半自动卡簧机，通过直线振动器和直线送料槽将开口挡圈送入到开口挡圈定位冲模具上的直线定位槽中，然后将待卡簧的转轴从开口挡圈定位冲模具上通孔的底端插入，当转轴的顶端触及卡簧感应开关时，气缸带动卡簧冲头将直线定位槽中的开口挡圈用力冲出，使得开口挡圈卡在转轴上，实现转轴的卡簧，与现有技术相比，不仅极大的降低了工作人员的劳动力，而且能够有效提高卡簧的效率，结构简单，生产成本低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率半自动卡簧机，包括开口挡圈定位冲模具，所述开口挡圈定位冲模具的一侧上端设置有卡簧冲头，所述卡簧冲头远离开口挡圈定位冲模具的一侧固定设置在冲头固定板上，所述冲头固定板的一端固定设置在气缸的输出端，所述开口挡圈定位冲模具的上端设置有卡簧感应开关，所述开口挡圈定位冲模具的一侧固定安装有直线振动器，所述直线振动器的上端安装有直线送料槽，所述直线送料槽远离开口挡圈定位冲模具的一侧设置有送料感应开关，所述开口挡圈定位冲模具的上端设置有直线定位槽，所述开口挡圈定位冲模具的下方设置有输送机构，所述输送机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传输带，所述传输带上间隔均匀的设置有若干个上料筒，所述传输带的中间位置设置有通孔，所述上料筒的底端设置为敞口结构，所述上料筒的内部滑动设置有活动板，所述上料筒的两端设置有延伸槽，所述开口挡圈定位冲模具的底端固定安装有液压顶杆，所述液压顶杆的伸缩端穿过传输带底端的通孔设置，所述开口挡圈定位冲模具的一侧设置有集料槽。
在一个优选地实施方式中，还包括待使用的开口挡圈和转轴，所述转轴的上端固定设置有连接板。
在一个优选地实施方式中，所述卡簧冲头远离气缸的一端滑动设置于直线定位槽中。
在一个优选地实施方式中，所述直线送料槽的一端与开口挡圈定位冲模具上的直线定位槽相连通。
在一个优选地实施方式中，所述直线定位槽远离卡簧冲头的一端设置有通孔，所述通孔与转轴相匹配，所述液压顶杆位于通孔的正下方。
在一个优选地实施方式中，所述直线送料槽远离开口挡圈定位冲模具的一侧连接有旋转振动盘。
在一个优选地实施方式中，所述卡簧感应开关通过U型槽设置在开口挡圈定位冲模具上。
在一个优选地实施方式中，所述直线定位槽为T型槽，所述直线定位槽与开口挡圈相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述上料筒顶端的开口口径和两端延伸槽与转轴和转轴两端的凸块相匹配。
与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过直线振动器和直线送料槽将开口挡圈送入到开口挡圈定位冲模具上的直线定位槽中，然后将待卡簧的转轴从开口挡圈定位冲模具上通孔的底端插入，当转轴的顶端触及卡簧感应开关时，气缸带动卡簧冲头将直线定位槽中的开口挡圈用力冲出，使得开口挡圈卡在转轴上，实现转轴的卡簧，与现有技术相比，不仅极大的降低了工作人员的劳动力，而且能够有效提高卡簧的效率，结构简单，生产成本低。
2、本发明通过设置有输送机构和液压顶杆，将待加工的转轴放在输送带上，利用输送带将转轴运输到卡簧感应开关的正下方，然后利用液压顶杆将转轴顶出，使转轴的上端触发卡簧感应开关，气缸带动卡簧冲头将直线定位槽中的开口挡圈用力冲出，使得开口挡圈卡在转轴上，卡簧完成后，液压顶杆下降，转轴由于重力作用下降到上料筒中，随着输送带的转动，转轴能够自动落入集料槽中，不需要操作者将手放在开口挡圈定位冲模具下端插入转轴，避免出现不易插入的现象，而且能够自动收料，能够提高卡簧的效率。
附图说明
图1为本发明一种实施例的整体结构示意图。
图2为本发明图1中A处结构放大示意图。
图3为本发明输送机构的结构示意图。
图4为本发明上料筒的内部结构示意图。
图5为本发明另一种实施例的整体结构示意图。
图6为本发明图5中B处结构放大示意图。
附图标记为：1开口挡圈定位冲模具、2卡簧冲头、3冲头固定板、4气缸、5卡簧感应开关、6直线振动器、7直线送料槽、8送料感应开关、9直线定位槽、10开口挡圈、11转轴、12连接板、13通孔、14输送机构、15驱动电机、16传输带、17上料筒、18通孔、19活动板、20延伸槽、21液压顶杆、22集料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据图1-4所示的一种高效率半自动卡簧机，包括开口挡圈定位冲模具1，所述开口挡圈定位冲模具1的一侧上端设置有卡簧冲头2，所述卡簧冲头2远离开口挡圈定位冲模具1的一侧固定设置在冲头固定板3上，所述冲头固定板3的一端固定设置在气缸4的输出端，所述开口挡圈定位冲模具1的上端设置有卡簧感应开关5，所述开口挡圈定位冲模具1的一侧固定安装有直线振动器6，所述直线振动器6的上端安装有直线送料槽7，所述直线送料槽7远离开口挡圈定位冲模具1的一侧设置有送料感应开关8，所述开口挡圈定位冲模具1的上端设置有直线定位槽9，所述开口挡圈定位冲模具1的下方设置有输送机构14，所述输送机构14包括驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴连接有传输带16，所述传输带16上间隔均匀的设置有若干个上料筒17，所述传输带16的中间位置设置有通孔18，所述上料筒17的底端设置为敞口结构，所述上料筒17的内部滑动设置有活动板19，所述上料筒17的两端设置有延伸槽20，所述开口挡圈定位冲模具1的底端固定安装有液压顶杆21，所述液压顶杆21的伸缩端穿过传输带16底端的通孔18设置，所述开口挡圈定位冲模具1的一侧设置有集料槽22。
进一步的，还包括待使用的开口挡圈10和转轴11，所述转轴11的上端固定设置有连接板12。
进一步的，所述卡簧冲头2远离气缸4的一端滑动设置于直线定位槽9中。
进一步的，所述直线送料槽7的一端与开口挡圈定位冲模具1上的直线定位槽9相连通。
进一步的，所述直线定位槽9远离卡簧冲头2的一端设置有通孔13，所述通孔13与转轴11相匹配，所述液压顶杆21位于通孔13的正下方。
进一步的，所述直线送料槽7远离开口挡圈定位冲模具1的一侧连接有旋转振动盘。
进一步的，所述卡簧感应开关5通过U型槽设置在开口挡圈定位冲模具1上。
进一步的，所述直线定位槽9为T型槽，所述直线定位槽9与开口挡圈10相匹配。
进一步的，所述上料筒17顶端的开口口径和两端延伸槽20与转轴11和转轴11两端的凸块相匹配。
本发明工作原理：开口挡圈10在旋转振动盘的振动下，进行自动定位定向移动，将旋转振动盘上的开口挡圈10整齐送出，整齐排列的开口挡圈10经过送料感应开关8后进入直线送料槽7，在直线振动器6的作用下，将直线送料槽7上的开口挡圈10源源不断送出，直线送料槽7的一端与开口挡圈定位冲模具1一端的直线定位槽9连接，所以直线送料槽7中的开口挡圈10进入直线定位槽9中，在直线送料槽7内物料满时，送料感应开关8即可感应到，暂停旋转振动盘的振动，送入直线定位槽9中的开口挡圈10到达定位后，在直线定位槽9的限位作用下，无法继续前进，暂停前行，开口挡圈10定位停下后，打开驱动电机15，驱动电机15带动传输带16运动，工作人员将转轴11的底端放在传输带16上的上料筒17中，转轴11两端的凸块置于延伸槽20中，上料筒17在传输带16的带动下开始运动，当运动一段时间后，上料筒17位于通孔13和卡簧感应开关5的正下方，驱动电机15先停止运动，液压顶杆21打开，液压顶杆21伸长，将上料筒17内部的活动板19顶起，活动板19带动转轴11向上升起，转轴11的顶端穿过通孔13，然后触及卡簧感应开关5，卡簧感应开关5给出电信号，气缸4启动，气缸4带动冲头固定板3和冲头卡簧2移动，冲头卡簧2用力将直线定位槽9中的开口挡圈10冲出，开口挡圈10在冲力作用下，卡在转轴11上，达到安装的目的，然后液压顶杆21下降，安装完成的转轴11落入上料筒17中，驱动电机15打开，驱动电机15继续带动传输带16运动，当传输带16运动到一端时，加工完成的转轴11在重力作用下落入集料槽22中；冲头卡簧2冲入时，直线定位槽9内的开口挡圈10在冲头卡簧2的阻断下，不能前进，冲头卡簧2退回后，开口挡圈10在直线振动器6的推动下继续进入冲头位置，持续往复，达到半自动装配开口挡圈10的目的。
在驱动电机15关闭，液压顶杆21将上料筒17中的活动板19顶起时，工作人员将下一个待加工的转轴11放入另一个上料筒17中，能够实现转轴11的不断卡簧，能够有效提高转轴的卡簧效率，而且传输带16转动时，底端传输带16中间的通孔18供液压顶杆21穿过，为了保证活动板19在上料筒17中滑动的稳定性，可以在活动板19内侧壁中设置有滑槽，使得活动板19在滑槽中滑动。
实施例二：
根据图5-6所示的一种高效率半自动卡簧机，所述卡簧感应开关5设置于开口挡圈定位冲模具1的下方，且通过U型槽固定，卡簧感应开关5可以在U型槽中上下移动，适配不同长度的产品；进行卡簧时，将转轴11从开口挡圈定位冲模具1的上端插入，使得转轴11的底端与卡簧感应开关5接触，然后进行卡簧，转轴11从开口挡圈定位冲模具1的上方插入通孔13中，然后触及卡簧感应开关5，在开口挡圈定位冲模具1上方插入，容易将转轴11插入，可以不设置输送机构14，直接将转轴11插入通孔13后下压触及卡簧感应开关5即可。
该一种高效率半自动卡簧机不仅极大的降低了工作人员的劳动力，而且能够有效提高卡簧的效率，结构简单，生产成本低。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效率半自动卡簧机，包括开口挡圈定位冲模具(1)，其特征在于：所述开口挡圈定位冲模具(1)的一侧上端设置有卡簧冲头(2)，所述卡簧冲头(2)远离开口挡圈定位冲模具(1)的一侧固定设置在冲头固定板(3)上，所述冲头固定板(3)的一端固定设置在气缸(4)的输出端，所述开口挡圈定位冲模具(1)的上端设置有卡簧感应开关(5)，所述开口挡圈定位冲模具(1)的一侧固定安装有直线振动器(6)，所述直线振动器(6)的上端安装有直线送料槽(7)，所述直线送料槽(7)远离开口挡圈定位冲模具(1)的一侧设置有送料感应开关(8)，所述开口挡圈定位冲模具(1)的上端设置有直线定位槽(9)，所述开口挡圈定位冲模具(1)的下方设置有输送机构(14)，所述输送机构(14)包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴连接有传输带(16)，所述传输带(16)上间隔均匀的设置有若干个上料筒(17)，所述传输带(16)的中间位置设置有通孔(18)，所述上料筒(17)的底端设置为敞口结构，所述上料筒(17)的内部滑动设置有活动板(19)，所述上料筒(17)的两端设置有延伸槽(20)，所述开口挡圈定位冲模具(1)的底端固定安装有液压顶杆(21)，所述液压顶杆(21)的伸缩端穿过传输带(16)底端的通孔(18)设置，所述开口挡圈定位冲模具(1)的一侧设置有集料槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：还包括待使用的开口挡圈(10)和转轴(11)，所述转轴(11)的上端固定设置有连接板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：所述卡簧冲头(2)远离气缸(4)的一端滑动设置于直线定位槽(9)中。
4.根据权利要求1所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：所述直线送料槽(7)的一端与开口挡圈定位冲模具(1)上的直线定位槽(9)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：所述直线定位槽(9)远离卡簧冲头(2)的一端设置有通孔(13)，所述通孔(13)与转轴(11)相匹配，所述液压顶杆(21)位于通孔(13)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：所述直线送料槽(7)远离开口挡圈定位冲模具(1)的一侧连接有旋转振动盘。
7.根据权利要求1所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：所述卡簧感应开关(5)通过U型槽设置在开口挡圈定位冲模具(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：所述直线定位槽(9)为T型槽，所述直线定位槽(9)与开口挡圈(10)相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种高效率半自动卡簧机，其特征在于：所述上料筒(17)顶端的开口口径和两端延伸槽(20)与转轴(11)和转轴(11)两端的凸块相匹配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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