CN110496947A - 一种铸轧一体化板坯冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板坯冷却技术领域，尤其涉及一种铸轧一体化板坯冷却方法和设备，解决了现有技术中存在的板坯冷却的冷却范围较小，且喷嘴容易堵塞，在需要更换结晶器时，需要停工并干扰水泵来进行结晶器的更换，事故处理时间较长的缺点，包括结晶器，该结晶器的一侧通过供水总管设置有结晶器冷却水供水管及事故冷却水供水管，本发明的结晶器可在不干扰水泵正常工作的条件下进行在线更换，且通过气水冷却喷嘴射角大，水滴直径小，喷洒均匀，而且辊缝内积水少，这样板坯沿长度方向的温度分布均匀，在气水冷却时，由于空气的作用可使喷水孔径加大，水喷嘴的内径一般在2mm以下，气水喷嘴的孔径一般在3～6mm，因此，气水喷嘴被堵塞的可能性较小。

Description

一种铸轧一体化板坯冷却方法
技术领域
本发明涉及板坯冷却技术领域，尤其涉及一种铸轧一体化板坯冷却方法和设备。
背景技术
铸轧一体化技术则是把连铸与连轧直接结合为一个生产过程。连铸机的特殊结晶器结构和压力装置使铸坯接近成品形状，部分轧制变形任务在连铸机上就完成了。接近成品形状的铸坯，在生产线上经感应加热将其调整至精轧所需要的温度后进入连轧机组。
在板坯铸轧一体化后，需要进行板坯的冷却，但现有的板坯冷却的冷却范围较小，且喷嘴容易堵塞，在需要更换结晶器时，需要停工并干扰水泵来进行结晶器的更换，事故处理时间较长。
因此，我们提出了一种铸轧一体化板坯冷却方法和设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的板坯冷却的冷却范围较小，且喷嘴容易堵塞，在需要更换结晶器时，需要停工并干扰水泵来进行结晶器的更换，事故处理时间较长的缺点，而提出的一种铸轧一体化板坯冷却方法和设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸轧一体化板坯冷却设备，包括结晶器，该结晶器的一侧通过供水总管设置有结晶器冷却水供水管及事故冷却水供水管，且结晶器的另一侧通过回水总管设置有结晶器冷却水回水管及事故冷却水回水管，所述结晶器冷却水供水管上连通设有维护供水管，且维护供水管的末端分别连通设置有结晶器冷却水维护回水管及事故冷却水维护回水管；
所述结晶器冷却水维护回水管的末端与回水总管连通，所述事故冷却水维护回水管的末端与结晶器冷却水回水管连通。
优选的，所述结晶器冷却水供水管上连通设置有循环母管，且供水总管上连通设置有循环子管，该循环子管的末端与结晶器冷却水维护回水管连通。
优选的，所述结晶器冷却水供水管、事故冷却水供水管、结晶器冷却水回水管、事故冷却水回水管、维护供水管、循环母管、循环子管、结晶器冷却水维护回水管及事故冷却水维护回水管上均设置有阀门。
优选的，所述循环母管上连通设置有压缩空气管，该压缩空气管上设置有阀门。
优选的，所述供水总管及回水总管上均设置有阀门。
优选的，所述供水总管及回水总管的底部均设置有反冲洗回水管，且反冲洗回水管上设置有阀门。
优选的，一种铸轧一体化板坯冷却方法，包括以下步骤：
S1：将从连铸机上导下的铸轧一体化板坯导入至冷却工作位置；
S2：打开压缩空气管上的阀门，通入空气，实现气水冷却喷嘴的工作，同时通过结晶器冷却水供水管进行供水，利用气水冷却喷嘴进行冷却工作；
S3：完成冷却后，将铸轧一体化板坯导出。
优选的，所述S2中，在结晶器冷却水管出现问题时，通过事故冷却水供水管进行供水。
优选的，此时，所述结晶器冷却水供水管上的阀门关闭，事故冷却水供水管上的阀门打开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、结晶器可在不干扰水泵正常工作的条件下进行在线更换。
2、通过气水冷却喷嘴射角大，水滴直径小，喷洒均匀，而且辊缝内积水少，这样板坯沿长度方向的温度分布均匀。
3、气水冷却时，由于空气的作用可使喷水孔径加大，水喷嘴的内径一般在2mm以下，气水喷嘴的孔径一般在3～6mm，因此，气水喷嘴被堵塞的可能性较小。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸轧一体化板坯冷却设备示意图；
图2为现有板坯冷却设备示意图。
图中：1结晶器、2结晶器冷却水供水管、3事故冷却水供水管、4结晶器冷却水回水管、5事故冷却水回水管、6维护供水管、7循环母管、71压缩空气管、8循环子管、9结晶器冷却水维护回水管、91事故冷却水维护回水管。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出了一种铸轧一体化板坯冷却设备，包括结晶器1，该结晶器1的一侧通过供水总管设置有结晶器冷却水供水管2及事故冷却水供水管3，且结晶器1的另一侧通过回水总管设置有结晶器冷却水回水管4及事故冷却水回水管5，结晶器冷却水供水管2上连通设有维护供水管6，且维护供水管6的末端分别连通设置有结晶器冷却水维护回水管9及事故冷却水维护回水管91，结晶器冷却水维护回水管9的末端与回水总管连通，事故冷却水维护回水管91的末端与结晶器冷却水回水管4连通。
本实施例中，结晶器冷却水供水管2上连通设置有循环母管7，且供水总管上连通设置有循环子管8，该循环子管8的末端与结晶器冷却水维护回水管9连通，通过循环母管7及循环子管8，且同时关闭供水总管及回水总管上的阀门，可在不影响水泵的情况下，直接进行结晶器1的更换。
其中，结晶器冷却水供水管2、事故冷却水供水管3、结晶器冷却水回水管4、事故冷却水回水管5、维护供水管6、循环母管7、循环子管8、结晶器冷却水维护回水管9及事故冷却水维护回水管91上均设置有阀门，通过各部分阀门实现各个管道的开关闭。
具体地，循环母管7上连通设置有压缩空气管71，该压缩空气管71上设置有阀门，通过压缩空气管71给与气水冷却喷嘴空气压力，实现气水冷却喷嘴的工作，且气水冷却喷嘴由于空气冲破了汽化薄膜，能够带走较多的汽化热。
具体地，供水总管及回水总管的底部均设置有反冲洗回水管，且反冲洗回水管上设置有阀门，事故水进人后，可利用反冲洗回水管迅速实现结晶器反冲洗，降低事故处理时间。
本实施例提出了一种铸轧一体化板坯冷却方法，包括以下步骤：
S1：将从连铸机上导下的铸轧一体化板坯导入至冷却工作位置；
S2：打开压缩空气管71上的阀门，通入空气，实现气水冷却喷嘴的工作，同时通过结晶器冷却水供水管2进行供水，利用气水冷却喷嘴进行冷却工作；
S3：完成冷却后，将铸轧一体化板坯导出。
其中，在S2中，在结晶器冷却水管2出现问题时，通过事故冷却水供水管3进行供水。
此时，结晶器冷却水供水管2上的阀门关闭，事故冷却水供水管3上的阀门打开。
本实施例中，设备供水和回水管路之间进行短接循环，为连铸泵房外设备机旁处理故障提供了便利，无需在冷却泵停止运行的状态解决某些问题，避免了对泵房高压电机的冲击，特别适用于无变频启停的工作场合，同时为压缩空气的介人提供了前提保障，避免水气混合造成的事故。
此外，采用气水冷却喷嘴，压力相同时，气水冷却喷嘴比纯水喷嘴的流量要大得多，假设气水冷却时把水量关闭，只剩下压缩空气，就大体上相当于空冷，若把空气量减小到零，就大体上相当于自然冷却，因此，气水冷却可以起到把水冷却和自然冷却有机结合的桥梁作用，另外，当水压力范围较小时，通过改变气量可以取得较宽的流量范围，故气水冷却喷嘴的控制性好。
同时，水冷却采用的纯水喷嘴喷射出的水滴直径比较大，在铸坯表面易形成一层汽化薄膜，使水难以蒸发，因而带走板坯表面的热量受限制，而气水冷却喷嘴由于空气冲破了汽化薄膜，能够带走较多的汽化热。
本实施例中，利用结晶器冷却水供水管2正常进行供水，且经过结晶器1后，通过结晶器冷却水回水管4回水，在结晶器冷却水供水管2出现损坏时，关闭结晶器冷却水供水管2上的阀门，打开事故冷却水供水管3上的阀门，利用事故冷却水供水管3进行供水。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸轧一体化板坯冷却设备，包括结晶器(1)，该结晶器(1)的一侧通过供水总管设置有结晶器冷却水供水管(2)及事故冷却水供水管(3)，且结晶器(1)的另一侧通过回水总管设置有结晶器冷却水回水管(4)及事故冷却水回水管(5)，其特征在于，所述结晶器冷却水供水管(2)上连通设有维护供水管(6)，且维护供水管(6)的末端分别连通设置有结晶器冷却水维护回水管(9)及事故冷却水维护回水管(91)；
所述结晶器冷却水维护回水管(9)的末端与回水总管连通，所述事故冷却水维护回水管(91)的末端与结晶器冷却水回水管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧一体化板坯冷却设备，其特征在于，所述结晶器冷却水供水管(2)上连通设置有循环母管(7)，且供水总管上连通设置有循环子管(8)，该循环子管(8)的末端与结晶器冷却水维护回水管(9)连通。
3.根据权利要求2所述的一种铸轧一体化板坯冷却设备，其特征在于，所述结晶器冷却水供水管(2)、事故冷却水供水管(3)、结晶器冷却水回水管(4)、事故冷却水回水管(5)、维护供水管(6)、循环母管(7)、循环子管(8)、结晶器冷却水维护回水管(9)及事故冷却水维护回水管(91)上均设置有阀门。
4.根据权利要求1-3所述的一种铸轧一体化板坯冷却设备，其特征在于，所述循环母管(7)上连通设置有压缩空气管(71)，该压缩空气管(71)上设置有阀门。
5.根据权利要求1-4所述的一种铸轧一体化板坯冷却设备，其特征在于，所述供水总管及回水总管上均设置有阀门。
6.根据权利要求1-5所述的一种铸轧一体化板坯冷却设备，其特征在于，所述供水总管及回水总管的底部均设置有反冲洗回水管，且反冲洗回水管上设置有阀门。
7.一种根据权利要求4所述的铸轧一体化板坯冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将从连铸机上导下的铸轧一体化板坯导入至冷却工作位置；
S2：打开压缩空气管上的阀门，通入空气，实现气水冷却喷嘴的工作，同时通过结晶器冷却水供水管进行供水，利用气水冷却喷嘴进行冷却工作；
S3：完成冷却后，将铸轧一体化板坯导出。
8.根据权利要求7所述的一种铸轧一体化板坯冷却方法，其特征在于，所述S2中，在结晶器冷却水管出现问题时，通过事故冷却水供水管进行供水。
9.根据权利要求8所述的一种铸轧一体化板坯冷却方法，其特征在于，此时，所述结晶器冷却水供水管上的阀门关闭，事故冷却水供水管上的阀门打开。
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