CN110496824B - 一种吹扫合一的发泡板除粉机 - Google Patents

一种吹扫合一的发泡板除粉机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吹扫合一的发泡板除粉机，包括机架、电动辊筒、上下吸尘罩、上下托架、吹扫辊、吹扫带座轴承、吹扫气缸、可调限位板、压合气缸、压合带座轴承、压合辊、电机减速机、旋转接头。吹扫辊包括辊筒体、毛刷、喷嘴座、过滤喷嘴、轴颈。随着吹扫辊的旋转，镶嵌在吹扫辊圆周上的毛刷对附在发泡板表面的粉尘进行清扫，同时从吹扫辊圆周上喷射出的压缩空气将粉尘从发泡板表面扬起，吹扫辊对发泡板上下表面同时清扫和喷吹。采用上下吸尘罩吸风汇总后进入除尘器过滤处理的吸尘方式，及时将扬起的粉尘收集处理，从而提高了发泡板的质量，解除了工人繁重的体力劳动，提高了工作效率，避免了环境污染，收集的粉尘可回收再利用，降低了材料成本。

Description

一种吹扫合一的发泡板除粉机
技术领域
本发明涉及环保除尘技术领域，具体涉及一种吹扫合一的发泡板除粉机。
背景技术
发泡板是以塑料(PVC、PET等)等为基础，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，发泡后切割制成。因其质量轻，且具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，被广泛应用于机械装备、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。切割后的发泡板的表面附有大量的细小粉尘，如果不进行清除就包装出厂，势必造成在运输或安装使用环节粉尘的飞扬，严重污染环境，甚至会出现质量事故，并且有可能对现场操作人员的身体健康产生影响。目前的方法通常就是单纯用简易的除尘清理设备，或用吸尘器人工清理，这些方法清除粉尘不彻底，清除效率低，工人劳动强度大，工作环境恶劣。现提出一种吹扫合一的发泡板除粉机，采用吹扫合一的吹扫辊对发泡板表面粉尘进行清扫喷吹，且上下表面同步清理，既可解决发泡板表面的粉尘残留问题，大大提高发泡板质量和工作效率，又可解除工人的繁重的体力劳动。同时，采用上、下吸尘罩分别吸风、汇总排风后进入除尘器过滤处理的吸尘方式，使得清扫和喷吹扬起的粉尘及时得到收集处理，既可避免环境污染，收集的粉尘又可回收再利用，降低了材料成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，从根本上解决发泡板表面的粉尘残留问题，提供一种吹扫合一的发泡板除粉机，采用两对吹扫合一的吹扫辊对发泡板表面粉尘进行清扫和喷吹，且上下表面同步清理，保证了发泡板表面的整洁，大大提高了发泡板的质量和工作效率，解除了工人繁重的体力劳动。同时，采用上、下吸尘罩分别吸风、汇总排风进入除尘器过滤处理的吸尘方式，使得清扫和喷吹扬起的粉尘及时得到收集处理，避免了环境污染，收集的粉尘可回收再利用，降低了材料成本。
为实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种吹扫合一的发泡板除粉机，包括机架、电动辊筒、下吸尘罩、下托架、上吸尘罩、上托架、吹扫辊、吹扫带座轴承、吹扫气缸、可调限位板、压合气缸、压合带座轴承、压合辊、电机减速机、旋转接头，吹扫辊包括辊筒体、毛刷、喷嘴座、过滤喷嘴、轴颈。
进一步，电动辊筒设于机架上，机架两侧分别固定有上托架和下托架，上托架和下托架各有2件，为龙门结构形式。
进一步，可调限位板共8件，呈“L”型，立面上开有长条孔，用螺钉分别与上托架和下托架连接。
进一步，吹扫辊的辊筒体为空心结构，辊筒体的两端焊接轴颈，辊筒体一端的轴颈为实心圆柱开键槽，与电机减速机的空心输出轴连接，辊筒体另一端的轴颈为空心圆柱，与吹扫带座轴承配合连接，空心圆柱的内孔攻丝与旋转接头连接。
进一步，吹扫辊的辊筒体的圆周上沿轴向开设燕尾槽，2个1组共6组均匀分布，毛刷镶嵌在燕尾槽内。
进一步，吹扫辊的辊筒体的圆周上均匀分布焊接6排喷嘴座，每排喷嘴座共20个，等距排列，过滤喷嘴螺纹旋入喷嘴座中。
进一步，吹扫气缸为双活塞杆导向气缸，共8个，吹扫气缸的尾部用螺钉分别固接在上托架和下托架上，吹扫气缸的双活塞杆的头部与吹扫带座轴承或电机减速机用螺钉固接，吹扫气缸的双活塞杆伸出距离由可调限位板限制。
进一步，压合气缸为双活塞杆导向气缸，压合气缸的尾部用螺钉固接在上托架上，压合气缸的双活塞杆的头部与压合带座轴承用螺钉固接，压合带座轴承与压合辊两端的轴颈配合连接。
进一步，上吸尘罩和下吸尘罩为矩形结构，分别固定在上托架和下托架上，上吸尘罩和下吸尘罩的四周将吹扫辊全部包围，在靠近电动辊筒、机架和发泡板进出位置留有间隙，上吸尘罩和下吸尘罩各自的排风口经排风管路汇合后进入除尘器过滤除尘。
采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本发明所述一种吹扫合一的发泡板除粉机，采用两对吹扫合一的吹扫辊对发泡板表面粉尘进行清扫和喷吹，且上下表面同步清理，保证了发泡板表面的整洁，大大提高了发泡板的质量和工作效率，解除了工人繁重的体力劳动。同时，采用上、下吸尘罩分别吸风、汇总排风进入除尘器过滤处理的吸尘方式，使得清扫和喷吹扬起的粉尘及时得到收集处理，避免了环境污染，收集的粉尘可回收再利用，降低了材料成本。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：图1的左视剖面图；
图3：吹扫辊的断面放大图。
其中：1、机架，2、电动辊筒，3、下吸尘罩，4、下托架，5、上吸尘罩，6、上托架，7、吹扫辊，8、吹扫带座轴承，9、吹扫气缸，10、可调限位板，11、压合气缸，12、压合带座轴承，13、压合辊，14、电机减速机，15、旋转接头，16、辊筒体，17、毛刷，18、喷嘴座，19、过滤喷嘴，20、轴颈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
结合图1、图2和图3所示，一种吹扫合一的发泡板除粉机，包括机架1、电动辊筒2、下吸尘罩3、下托架4、上吸尘罩5、上托架6、吹扫辊7、吹扫带座轴承8、吹扫气缸9、可调限位板10、压合气缸11、压合带座轴承12、压合辊13、电机减速机14、旋转接头15，所述吹扫辊7包括辊筒体16、毛刷17、喷嘴座18、过滤喷嘴19、轴颈20。所述电动辊筒2设于机架1上，机架1两侧分别固定有上托架6和下托架4，上托架6和下托架4各有2件，为龙门结构形式。所述可调限位板10共8件，呈“L”型，立面上开有长条孔，用螺钉分别与上托架6和下托架4连接。所述吹扫辊7的辊筒体16为空心结构，辊筒体16的两端焊接轴颈20，辊筒体16一端的轴颈20为实心圆柱开键槽，与电机减速机14的空心输出轴连接，辊筒体16另一端的轴颈20为空心圆柱，与吹扫带座轴承8配合连接，空心圆柱的内孔攻丝与旋转接头15连接。所述吹扫辊7的辊筒体16的圆周上沿轴向开设燕尾槽，2个1组共6组均匀分布，毛刷17镶嵌在燕尾槽内。所述吹扫辊7的辊筒体16的圆周上均匀分布焊接6排喷嘴座18，每排喷嘴座18共20个，等距排列，过滤喷嘴19螺纹旋入喷嘴座18中。所述吹扫气缸9为双活塞杆导向气缸，共8个，吹扫气缸9的尾部用螺钉分别固接在上托架6和下托架4上，吹扫气缸9的双活塞杆的头部与吹扫带座轴承8或电机减速机14用螺钉固接，吹扫气缸9的双活塞杆伸出距离由可调限位板10限制。所述压合气缸11为双活塞杆导向气缸，压合气缸11的尾部用螺钉固接在上托架6上，压合气缸11的双活塞杆的头部与压合带座轴承12用螺钉固接，压合带座轴承12与压合辊13两端的轴颈配合连接。所述上吸尘罩5和下吸尘罩3为矩形结构，分别固定在上托架6和下托架4上，上吸尘罩5和下吸尘罩3的四周将吹扫辊7全部包围，在靠近电动辊筒2、机架1和发泡板进出位置留有间隙，上吸尘罩5和下吸尘罩3各自的排风口经排风管路汇合后进入除尘器过滤除尘。
结合图1、图2和图3所示，开始工作前，调整可调限位板10的水平面与发泡板之间的距离，使得吹扫辊7工作时的毛刷17与发泡板处于最佳接触位置。发泡板厚度不同，可调限位板10的水平面与发泡板之间的距离也不同。开始工作，开启除尘风机和除尘器，设在机架1上的电动辊筒2通电运转。通过调节电动辊筒2的转速可以调节对发泡板的清扫和喷吹时间。发泡板从左侧进入，穿过上吸尘罩5与电动辊筒2的间隙，进入上吸尘罩5和下吸尘罩3组成的空间中，附在发泡板表面的部分粉尘通过上吸尘罩5和下吸尘罩3的排风口吸走。发泡板行走到左侧一对吹扫辊7位置时，对应吹扫气缸9的双活塞杆伸出，带动吹扫带座轴承8和电机减速机14移动，接触到可调限位板10停止。此时电机减速机14通电工作带动吹扫辊7旋转，同时压缩空气通过旋转接头15进入吹扫辊7的辊筒体中，再经过过滤喷嘴19喷射出去。随着吹扫辊7旋转，镶嵌在吹扫辊7上的毛刷17同时清扫发泡板的上下表面，附在发泡板表面的粉尘被移动和松动，借助于吹扫辊7的过滤喷嘴19喷出的压缩空气，将发泡板表面的粉尘飞扬起来，然后通过上吸尘罩5和下吸尘罩3的排风口被吸走。通过调节电机减速机14的转速可以调节吹扫辊7的转速，通过调节进入旋转接头15的压缩空气的压力可以调节穿过过滤喷嘴19的吹力。发泡板行走到压合辊13位置时，压合气缸11的双活塞杆伸出，带动压合带座轴承12下移，压合辊13与发泡板接触，压合力的大小通过调整进入压合气缸的压缩空气的压力实现。发泡板继续运行到右侧一对吹扫辊7位置时，对应吹扫气缸9的双活塞杆伸出，带动吹扫带座轴承8和电机减速机14移动，接触到可调限位板10停止。此时电机减速机14通电工作带动吹扫辊7旋转，同时压缩空气通过旋转接头15进入吹扫辊7的辊筒体中，再经过过滤喷嘴19喷射出去，在该位置对发泡板的清扫和喷吹是对左侧一对吹扫辊7工作的补充，保证将附在发泡板表面的粉尘量降至最低限度。发泡板继续前行，当发泡板的末端离开左侧一对吹扫辊7位置后，对应的吹扫气缸9的双活塞杆缩回，吹扫辊7同步返回；当发泡板的末端离开压合辊13位置后，压合气缸11的双活塞杆缩回，压合辊13同步返回；当发泡板的末端离开右侧一对吹扫辊7位置后，对应的吹扫气缸9的双活塞杆缩回，吹扫辊7同步返回。直至整张发泡板全部穿过上吸尘罩5和下吸尘罩3组成的空间，此时整张发泡板表面的粉尘清除工作全部完成。以上动作依次循环进行。如果待清理的每张发泡板都是首尾相接、连续运行的，则上述吹扫辊7和压合辊13对应的部分动作略有调整。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种吹扫合一的发泡板除粉机，其特征在于：包括机架(1)、电动辊筒(2)、下吸尘罩(3)、下托架(4)、上吸尘罩(5)、上托架(6)、吹扫辊(7)、吹扫带座轴承(8)、吹扫气缸(9)、可调限位板(10)、压合气缸(11)、压合带座轴承(12)、压合辊(13)、电机减速机(14)、旋转接头(15)，所述吹扫辊(7)包括辊筒体(16)、毛刷(17)、喷嘴座(18)、过滤喷嘴(19)、轴颈(20)，所述电动辊筒(2)设于机架(1)上，所述机架(1)两侧分别固定有上托架(6)和下托架(4)，所述上托架(6)和下托架(4)各有2件，为龙门结构形式，所述可调限位板(10)共8件，呈“L”型，立面上开有长条孔，用螺钉分别与上托架(6)和下托架(4)连接，所述吹扫辊(7)的辊筒体(16)为空心结构，所述辊筒体(16)的两端焊接轴颈(20)，所述辊筒体(16)一端的轴颈(20)为实心圆柱开键槽，与电机减速机(14)的空心输出轴连接，所述辊筒体(16)另一端的轴颈(20)为空心圆柱，与吹扫带座轴承(8)配合连接，空心圆柱的内孔攻丝与旋转接头(15)连接，所述吹扫辊(7)的辊筒体(16)的圆周上均匀分布焊接6排喷嘴座(18)，每排喷嘴座(18)共20个，等距排列，所述过滤喷嘴(19)螺纹旋入喷嘴座(18)中，所述吹扫气缸(9)为双活塞杆导向气缸，共8个，所述吹扫气缸(9)的尾部用螺钉分别固接在上托架(6)和下托架(4)上，所述吹扫气缸(9)的双活塞杆的头部与吹扫带座轴承(8)或电机减速机(14)用螺钉固接，所述吹扫气缸(9)的双活塞杆伸出距离由可调限位板(10)限制，所述上吸尘罩(5)和下吸尘罩(3)为矩形结构，分别固定在上托架(6)和下托架(4)上，所述上吸尘罩(5)和下吸尘罩(3)的四周将吹扫辊(7)全部包围，在靠近电动辊筒(2)、机架(1)和发泡板进出位置留有间隙，所述上吸尘罩(5)和下吸尘罩(3)各自的排风口经排风管路汇合后进入除尘器过滤除尘，所述压合气缸(11)为双活塞杆导向气缸，所述压合气缸(11)的尾部用螺钉固接在上托架(6)上，所述压合气缸(11)的双活塞杆的头部与压合带座轴承(12)用螺钉固接，所述压合带座轴承(12)与压合辊(13)两端的轴颈配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹扫合一的发泡板除粉机，其特征在于：所述吹扫辊(7)的辊筒体(16)的圆周上沿轴向开设燕尾槽，2个1组共6组均匀分布，所述毛刷(17)镶嵌在燕尾槽内。
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