CN209675817U - 移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车 - Google Patents

Abstract

移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，包括水平设置的下矩形框架和上矩形框架，下矩形框架顶部与上矩形框架底部之间通过垂直设置立柱连接为一体，下矩形框架底部四角处分别设置有一个减震车轮；上矩形框架由左纵梁、右纵梁、前横梁和后横梁固定连接后形成为矩形结构，左纵梁和右纵梁的之间的前侧转动设置滚筒刷，滚筒刷的中心轴沿左右水平方向转动连接在左纵梁和右纵梁上，左纵梁的左侧或右纵梁的右侧固定设置有与中心轴的端部传动连接的电机；本实用新型构造简单，便于取放复合绝缘子，降低了人们的劳动强度，清洗效率大大提高，清洁效果好，使绝缘子表面的灰尘及杂质很容易清除。

Description

移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车

技术领域

本实用新型属于电力维护技术领域，具体涉及一种移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车。

背景技术

在输电线路和供电线路运行过程中，复合绝缘子长期暴露户外会在表面附着大量灰尘污垢，空气中的尘土、工业中废气、工业烟尘 等等各种微粒或者鸟粪都会堆积在绝缘子外表面而形成污秽层,在受潮及泄漏比距不足的情况下，就会导致绝缘子表面绝缘能力降低，表面泄漏电流增加，从而在正常电压运行下发生污闪事故。污闪事故对电力系统有很大的影响，甚至会造成整个电网的瘫痪，因此，复合绝缘子必须定期更换并清洗。

由于复合绝缘子结构特殊，呈多个伞片串联结构，并且伞片有内弧和外弧造型，所以复合绝缘子表面灰尘的清除不仅费时费力，而且清除效率不高。目前市场上对复合绝缘子的灰尘清除主要以人工操作，操作者手持刷子，边刷边转动复合绝缘子，不仅费时费力，而且清刷效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低、除尘效率高、清除效果好、可批量操作的移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，包括水平设置的下矩形框架和上矩形框架，下矩形框架顶部与上矩形框架底部之间通过垂直设置立柱连接为一体，下矩形框架底部四角处分别设置有一个减震车轮；

上矩形框架由左纵梁、右纵梁、前横梁和后横梁固定连接后形成为矩形结构，左纵梁和右纵梁的之间的前侧转动设置滚筒刷，滚筒刷的中心轴沿左右水平方向转动连接在左纵梁和右纵梁上，左纵梁的左侧或右纵梁的右侧固定设置有与中心轴的端部传动连接的电机；

左纵梁的右侧沿前后水平方向设置有左导轨，右纵梁的左侧沿前后水平方向设置有右导轨，左导轨上滑动设置有左滑块，右导轨上滑动设置有右滑块，左滑块的后侧和右滑块的后侧通过连接架固定连接，后横梁前侧中部与连接架后侧中部之间设置有一个气缸，气缸沿前后方向水平设置，气缸的缸体后端通过后铰链铰接在后横梁上，气缸的活塞杆前端通过前铰链铰接在连接架上，后铰链的铰接轴沿左右方向水平设置，前铰链的铰接轴沿垂直方向设置；

左滑块的右侧顶部开设有顶部和右侧均敞口的左卡槽，右滑块的左侧顶部开设有顶部和左侧均敞口的右卡槽，左卡槽和右卡槽左右相对设置。

减震车轮包括支柱、轮架和车轮，支柱下端与轮架顶部固定连接，车轮转动连接在轮架上，下矩形框架底部开设有凹槽，支柱上端设置有滑动连接在凹槽内的滑块，凹槽内设有向下顶压滑块的弹簧，凹槽的槽口处设置有与滑块顶压接触的限位环。

左纵梁和右纵梁上设置有位于滚筒刷后部正上方的水喷淋机构。

水喷淋机构包括垂直固定设置在左纵梁上的左支杆和垂直固定设置在右纵梁上的右支杆，左支杆上端固定连接有左安装套，右支杆上端固定连接有右安装套，左安装套和右安装套之间穿设有平行于前横梁的喷水管，喷水管下部沿长度方向均匀设置有若干个喷头，喷水管的一端封堵，喷水管上螺纹连接有左螺母和右螺母，左螺母的右侧与左安装套的左侧顶压接触，右螺母的左侧与右安装套的右侧顶压接触。

下矩形框架上设置有清水箱和污水箱，清水箱上设置有水泵，水泵的抽水口通过抽水软管伸入到清水箱内，水泵的出水口通过出水软管与喷水管的另一端连接；污水箱顶部敞口，污水箱位于滚筒刷的正下方，污水箱下部设置有污水阀。

下矩形框架上设置有为气缸提供气源的空气压缩机及气路阀件。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作原理及工作过程为：将复合绝缘子左右两端的连接头分别放置在左卡槽和右卡槽内（左卡槽和右卡槽均与连接头的形状相适配），然后启动空气压缩机、气缸和电机，电机带动滚筒刷高速旋转，气缸驱动连接架向前移动，连接架左右两端的左滑块和右滑块分别沿左滑轨和右滑轨向前移动，当复合绝缘子的伞裙触碰到滚筒筛后，开启水泵，水泵抽取清水箱内的清水，水泵将清水由喷水管下部的喷头向下喷淋到滚筒刷上，复合绝缘子继续向前移动，滚筒刷的刷毛伸入到伞裙两侧面和护套外圆，清刷下来的污水落入到污水箱内暂存，直到滚筒刷将复合绝缘子的前半部清刷干净后，再使气缸的活塞杆收缩，复合绝缘子向后移动一段距离后，把复合绝缘子翻转180°，再使气缸的活塞杆伸长，复合绝缘子向前移动，高速旋转的滚筒筛再把复合绝缘子的另一半清刷干净。

后铰链的铰接轴沿左右方向水平设置，前铰链的铰接轴沿垂直方向设置，由于左滑块与左导轨、右滑块与右导轨之间具有滑动配合的间隙，这样可避免在气缸驱动连接架前后移动时产生应力。

本实用新型中的水喷淋机构起到提高清刷复合绝缘子效果的作用，而且可以将滚刷始终保持清洁状态。

由于复合绝缘子的伞裙片数不同，通过拧动左螺母和右螺母可以调节喷头沿左右方向进行调节，使喷头尽量朝向伞裙的左右两侧面喷淋，提高喷淋除污的效果。

由于空气压缩机在工作时会产生一定的振动，减震车轮降低了振动对本实用新型其他设备及构件的振动影响。下矩形框架在振动时，在弹簧的作用下，滑块在凹槽内上下移动。

由于本实用新型设置了车轮，可以方便移动进行向清水箱内接入清水，将污水箱内的污水倒出，还可以将本实用新型移动到不同的地方进行清刷作业，甚至现场拆卸掉高压复合绝缘子后直接进行清刷，清刷干净并晾干后再安装上去，使用起来更加方便。

综上所述，本实用新型构造简单，便于取放复合绝缘子，降低了人们的劳动强度，清洗效率大大提高，清洁效果好，使绝缘子表面的灰尘及杂质很容易清除。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2中水喷淋机构的仰视图；

图4是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，包括水平设置的下矩形框架27和上矩形框架，下矩形框架27顶部与上矩形框架底部之间通过垂直设置立柱41连接为一体，下矩形框架27底部四角处分别设置有一个减震车轮；

上矩形框架由左纵梁1、右纵梁2、前横梁3和后横梁4固定连接后形成为矩形结构，左纵梁1和右纵梁2的之间的前侧转动设置滚筒刷5，滚筒刷5的中心轴沿左右水平方向转动连接在左纵梁1和右纵梁2上，左纵梁1的左侧或右纵梁2的右侧固定设置有与中心轴的端部传动连接的电机6；

左纵梁1的右侧沿前后水平方向设置有左导轨7，右纵梁2的左侧沿前后水平方向设置有右导轨8，左导轨7上滑动设置有左滑块9，右导轨8上滑动设置有右滑块10，左滑块9的后侧和右滑块10的后侧通过连接架11固定连接，后横梁4前侧中部与连接架11后侧中部之间设置有一个气缸12，气缸12沿前后方向水平设置，气缸12的缸体后端通过后铰链13铰接在后横梁4上，气缸12的活塞杆前端通过前铰链14铰接在连接架11上，后铰链13的铰接轴沿左右方向水平设置，前铰链14的铰接轴沿垂直方向设置；

左滑块9的右侧顶部开设有顶部和右侧均敞口的左卡槽15，右滑块10的左侧顶部开设有顶部和左侧均敞口的右卡槽16，左卡槽15和右卡槽16左右相对设置。

减震车轮包括支柱28、轮架29和车轮30，支柱28下端与轮架29顶部固定连接，车轮30转动连接在轮架29上，下矩形框架底部开设有凹槽31，支柱28上端设置有滑动连接在凹槽31内的滑块32，凹槽31内设有向下顶压滑块32的弹簧40，凹槽31的槽口处设置有与滑块32顶压接触的限位环33。

左纵梁1和右纵梁2上设置有位于滚筒刷5后部正上方的水喷淋机构17。

水喷淋机构17包括垂直固定设置在左纵梁1上的左支杆18和垂直固定设置在右纵梁2上的右支杆19，左支杆18上端固定连接有左安装套20，右支杆19上端固定连接有右安装套21，左安装套20和右安装套21之间穿设有平行于前横梁3的喷水管23，喷水管23下部沿长度方向均匀设置有若干个喷头22，喷水管23的一端封堵，喷水管23的另一端通过水泵连接水源，喷水管23上螺纹连接有左螺母24和右螺母25，左螺母24的右侧与左安装套20的左侧顶压接触，右螺母25的左侧与右安装套21的右侧顶压接触。

下矩形框架27上设置有清水箱34和污水箱35，清水箱34上设置有水泵37，水泵37的抽水口通过抽水软管伸入到清水箱34内，水泵37的出水口通过出水软管36与喷水管的另一端连接；污水箱35顶部敞口，污水箱35位于滚筒刷5的正下方，污水箱35下部设置有污水阀38。

下矩形框架27上设置有为气缸提供气源的空气压缩机39及气路阀件，此为现有常规技术，具体构造及其连接关系不再赘述。

本实用新型的具体工作原理及工作过程为：将复合绝缘子26左右两端的连接头分别放置在左卡槽15和右卡槽16内（左卡槽15和右卡槽16均与连接头的形状相适配），然后启动空气压缩机39、气缸12和电机6，电机6带动滚筒刷5高速旋转，气缸12驱动连接架11向前移动，连接架11左右两端的左滑块329和右滑块3210分别沿左滑轨和右滑轨向前移动，当复合绝缘子26的伞裙触碰到滚筒筛后，开启水泵37，水泵37抽取清水箱34内的清水，水泵37将清水由喷水管23下部的喷头22向下喷淋到滚筒刷5上，复合绝缘子26继续向前移动，滚筒刷5的刷毛伸入到伞裙两侧面和护套外圆，清刷下来的污水落入到污水箱35内暂存，直到滚筒刷5将复合绝缘子26的前半部清刷干净后，再使气缸12的活塞杆收缩，复合绝缘子26向后移动一段距离后，把复合绝缘子26翻转180°，再使气缸12的活塞杆伸长，复合绝缘子26向前移动，高速旋转的滚筒筛再把复合绝缘子26的另一半清刷干净。

由于复合绝缘子26左右两端的连接头为现有常规技术，因此复合绝缘子26两端的连接头决定了左卡槽15和右卡槽16具体结构，下图是复合绝缘子26的图片，其两端头并非圆形，是可以限定复合绝缘子26放置到左卡槽15和右卡槽16内后不旋转的，依靠复合绝缘子26的自身重力及左卡槽和右卡槽对复合绝缘子26端头的卡接确保复合绝缘子26在清刷时保持不动。

后铰链13的铰接轴沿左右方向水平设置，前铰链14的铰接轴沿垂直方向设置，由于左滑块329与左导轨7、右滑块3210与右导轨8之间具有滑动配合的间隙，这样可避免在气缸12驱动连接架11前后移动时产生应力。

本实用新型中的水喷淋机构17起到提高清刷复合绝缘子26效果的作用，而且可以将滚刷始终保持清洁状态。

由于复合绝缘子26的伞裙片数不同，通过拧动左螺母24和右螺母25可以调节喷头22沿左右方向进行调节，使喷头22尽量朝向伞裙的左右两侧面喷淋，提高喷淋除污的效果。由于空气压缩机39在工作时会产生一定的振动，减震车轮30降低了振动对本实用新型其他设备及构件的振动影响。下矩形框架27在振动时，在弹簧40的作用下，滑块32在凹槽31内上下移动。

由于本实用新型设置了车轮30，可以方便移动进行向清水箱34内接入清水，将污水箱35内的污水倒出，还可以将本实用新型移动到不同的地方进行清刷作业，甚至现场拆卸掉高压复合绝缘子后直接进行清刷，清刷干净并晾干后再安装上去，使用起来更加方便。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，其特征在于：包括水平设置的下矩形框架和上矩形框架，下矩形框架顶部与上矩形框架底部之间通过垂直设置立柱连接为一体，下矩形框架底部四角处分别设置有一个减震车轮；

上矩形框架由左纵梁、右纵梁、前横梁和后横梁固定连接后形成为矩形结构，左纵梁和右纵梁的之间的前侧转动设置滚筒刷，滚筒刷的中心轴沿左右水平方向转动连接在左纵梁和右纵梁上，左纵梁的左侧或右纵梁的右侧固定设置有与中心轴的端部传动连接的电机；

左纵梁的右侧沿前后水平方向设置有左导轨，右纵梁的左侧沿前后水平方向设置有右导轨，左导轨上滑动设置有左滑块，右导轨上滑动设置有右滑块，左滑块的后侧和右滑块的后侧通过连接架固定连接，后横梁前侧中部与连接架后侧中部之间设置有一个气缸，气缸沿前后方向水平设置，气缸的缸体后端通过后铰链铰接在后横梁上，气缸的活塞杆前端通过前铰链铰接在连接架上，后铰链的铰接轴沿左右方向水平设置，前铰链的铰接轴沿垂直方向设置；

左滑块的右侧顶部开设有顶部和右侧均敞口的左卡槽，右滑块的左侧顶部开设有顶部和左侧均敞口的右卡槽，左卡槽和右卡槽左右相对设置。

2.根据权利要求1所述的移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，其特征在于：减震车轮包括支柱、轮架和车轮，支柱下端与轮架顶部固定连接，车轮转动连接在轮架上，下矩形框架底部开设有凹槽，支柱上端设置有滑动连接在凹槽内的滑块，凹槽内设有向下顶压滑块的弹簧，凹槽的槽口处设置有与滑块顶压接触的限位环。

3.根据权利要求1所述的移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，其特征在于：左纵梁和右纵梁上设置有位于滚筒刷后部正上方的水喷淋机构。

4.根据权利要求3所述的移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，其特征在于：水喷淋机构包括垂直固定设置在左纵梁上的左支杆和垂直固定设置在右纵梁上的右支杆，左支杆上端固定连接有左安装套，右支杆上端固定连接有右安装套，左安装套和右安装套之间穿设有平行于前横梁的喷水管，喷水管下部沿长度方向均匀设置有若干个喷头，喷水管的一端封堵，喷水管上螺纹连接有左螺母和右螺母，左螺母的右侧与左安装套的左侧顶压接触，右螺母的左侧与右安装套的右侧顶压接触。

5.根据权利要求4所述的移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，其特征在于：下矩形框架上设置有清水箱和污水箱，清水箱上设置有水泵，水泵的抽水口通过抽水软管伸入到清水箱内，水泵的出水口通过出水软管与喷水管的另一端连接；污水箱顶部敞口，污水箱位于滚筒刷的正下方，污水箱下部设置有污水阀。

6.根据权利要求1所述的移动式高压复合绝缘子表面灰尘清除车，其特征在于：下矩形框架上设置有为气缸提供气源的空气压缩机及气路阀件。