CN110496670A - 一种食品加工机渣汁分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工机渣汁分离装置，属于食品加工领域，一种食品加工机渣汁分离装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送带，所述传送带的内侧设置有支撑板，所述支撑板的正面与背面均与工作台固定连接，所述支撑板的正面与背面均固定连接有隔离板，两个所述隔离板均位于工作台的顶部，两个所述隔离板相对的一侧均与传送带滑动连接，两个所述隔离板上均开设有等距离排列的漏汁通孔，所述漏汁通孔内侧靠近传送带的一侧均固定连接有榨汁滤网，两个所述隔离板之间转动连接有压榨辊。该装置能够对食品加工并提高渣汁分离效果，提高自动化，流水线工作提高了食品加工的效率，减少了劳动力的付出，实现大批量加工的效果。

Description

一种食品加工机渣汁分离装置

技术领域

本发明涉及**领域，更具体地说，涉及一种食品加工机渣汁分离装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

而目前市场上对食品榨汁一般都是使用小型的榨汁机，在对食品加工时，只能够小批量批次生产加工，自动化低，影响食品加工的生产效率，而大型的加工设备对与渣汁分离的效果差，使得榨汁的品质降低，影响质量，故而提出了一种食品加工机渣汁分离装置来解决上述问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种食品加工机渣汁分离装置，具备自动化程度高，能够大批量连续生产的优点，解决了小型的榨汁机，在对食品加工时，只能够小批量批次生产加工，自动化低，影响食品加工的生产效率，而大型的加工设备对与渣汁分离的效果差，使得榨汁的品质降低，影响质量的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种食品加工机渣汁分离装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送带，所述传送带的内侧设置有支撑板，所述支撑板的正面与背面均与工作台固定连接，所述支撑板的正面与背面均固定连接有隔离板，两个所述隔离板均位于工作台的顶部，两个所述隔离板相对的一侧均与传送带滑动连接，两个所述隔离板上均开设有等距离排列的漏汁通孔，所述漏汁通孔内侧靠近传送带的一侧均固定连接有榨汁滤网，两个所述隔离板之间转动连接有压榨辊，所述压榨辊的背面贯穿并延伸至背面隔离板的背面，背面的所述隔离板的背面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与压榨辊背面的一端固定连接，两个所述隔离板之间的顶部固定安装有进料料斗，所述进料料斗位于压榨辊的左侧，所述进料料斗的内部固定安装有破碎装置，所述破碎装置背面的一端贯穿并延伸至进料料斗的背面，所述进料料斗的背面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与破碎装置背面的一端固定连接，两个所述隔离板相背的一侧均固定连接有收集装置。

优选的，所述破碎装置包含有两个破碎辊，两个所述破碎辊均位于进料料斗的内部并与进料料斗的内壁转动连接，右侧的所述破碎辊的背面贯穿并延伸至进料料斗的背面，所述第二驱动电机的输出轴与右侧破碎辊背面的一端固定连接，两个所述破碎辊正面的一端均贯穿并延伸至进料料斗的正面，两个所述破碎辊正面的一端均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮相靠近的一侧相啮合。

优选的，所述收集装置包含有集液板，所述集液板靠近隔离板的一侧与隔离板固定连接，所述漏汁通孔位于集液板的顶部，所述集液板远离隔离板的一侧设置有出液口，所述集液板的底部插接有储液盒，所述储液盒位于出液口的底部。

优选的，两个所述隔离板相对的一侧均一体成型有两个密封条，所述传送带顶部的正面与背面分别位于相邻的两个密封条之间并与密封条滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有限制槽，所述传送带的内侧一体成型有与限制槽配合的限制条，所述限制条的内侧与限制槽滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆位于压榨辊的底部，所述支撑杆的顶部与传送带的内顶部接触。

优选的，所述工作台的右侧固定安装有刮板，所述刮板的顶部与传送带的右侧接触。

优选的，所述集液板的底部固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆的底端与隔离板固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将加工食品放在进料料斗的内部，利用第二驱动电机通电工作带动破碎装置将食品进行初步破碎，然后落入传送带上，传送带传动工作，将食品向右侧移动，利用支撑板对传送带进行支撑定形，且第一驱动电机通电带动压榨辊转动与传送带配合挤压对食品进行榨汁，利用凹陷状的传送带使得汁液向传送带的中部聚集，通过隔离板上的漏汁通孔流向收集装置进行收集存储，同时利用榨汁滤网将食品渣进行过滤，渣汁分离，剩余的食品渣被传送带传送到传送带的左侧，该装置能够对食品加工并提高渣汁分离效果，提高自动化，流水线工作提高了食品加工的效率，减少了劳动力的付出，实现大批量加工的效果。

(2)本方案通过第二驱动电机通电工作带动右侧的破碎辊在进料料斗的内部转动，且由于两个破碎辊之间通过直齿轮啮合，使得左侧的破碎辊跟随右侧的破碎辊同步向相反的方向转动，对两个破碎辊之间的食品进行破碎，绞碎成小块，方便后续压榨辊对食品的挤压。

(3)本方案通过集液板将从隔离板上漏汁通孔内部流出的汁液进行收集，然后向出液口导流，最后利用储液盒进行储存收集，方便了使用者的使用，且由于储液盒与集液板的插接，方便在储液盒满流后进行更换储液盒，操作简单。

(4)本方案通过四个密封条分别对传送带正面与背面两侧与隔离板之间的缝隙进行密封，避免汁液从缝隙中流出，同时限制传送带顶部的形状，使其保持弧形，从而让汁液能够在传送带的中部收集。

(5)本方案通过限制槽与限制条的配合，进一步对传送带的顶部形状进行限制，保证其弧形形状的稳定，方便对汁液进行收集。

(6)本方案通过支撑板上转动槽内部转动的支撑杆对传送带进行支撑，避免压榨辊对食品挤压时导致传送带与支撑板的摩擦力过大无法转动，确保传送带的传动正常。

(7)本方案通过传送带右侧接触的刮板对附着在传送带上的渣物进行刮离，避免渣物一直附着在传送带上对后续的食品榨汁造成影响。

(8)本方案通过斜撑杆对集液板进行支撑，保证集液板结构的稳定，提高装置的严谨性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明隔离板与收集装置的连接的结构示意图；

图3为本发明支撑杆的结构示意图；

图4为本发明的左视剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B部的放大结构示意图；

图6为本发明进料料斗与破碎装置的连接结构示意图；

图7为本发明图1中A部的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、传送带；3、支撑板；4、隔离板；5、漏汁通孔；6、榨汁滤网；7、压榨辊；8、第一驱动电机；9、进料料斗；10、破碎装置；101、破碎辊；102、直齿轮；11、第二驱动电机；12、收集装置；121、集液板；122、储液盒；13、密封条；14、限制槽；15、限制条；16、转动槽；17、支撑杆；18、刮板；19、斜撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，一种食品加工机渣汁分离装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有传送带2，传送带2的内侧设置有支撑板3，支撑板3的正面与背面均与工作台1固定连接，支撑板3的正面与背面均固定连接有隔离板4，两个隔离板4均位于工作台1的顶部，两个隔离板4相对的一侧均与传送带2滑动连接，两个隔离板4上均开设有等距离排列的漏汁通孔5，漏汁通孔5内侧靠近传送带2的一侧均固定连接有榨汁滤网6，两个隔离板4之间转动连接有压榨辊7，压榨辊7的背面贯穿并延伸至背面隔离板4的背面，背面的隔离板4的背面固定安装有第一驱动电机8，该第一驱动电机8与下文第二驱动电机11的型号均为Y160M-4，第一驱动电机8的输出轴与压榨辊7背面的一端固定连接，两个隔离板4之间的顶部固定安装有进料料斗9，进料料斗9位于压榨辊7的左侧，进料料斗9的内部固定安装有破碎装置10，破碎装置10背面的一端贯穿并延伸至进料料斗9的背面，进料料斗9的背面固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴与破碎装置10背面的一端固定连接，两个隔离板4相背的一侧均固定连接有收集装置12，通过将加工食品放在进料料斗9的内部，利用第二驱动电机11通电工作带动破碎装置10将食品进行初步破碎，然后落入传送带2上，传送带2传动工作，将食品向右侧移动，利用支撑板3对传送带2进行支撑定形，且第一驱动电机8通电带动压榨辊7转动与传送带2配合挤压对食品进行榨汁，利用凹陷状的传送带2使得汁液向传送带2的中部聚集，通过隔离板4上的漏汁通孔5流向收集装置12进行收集存储，同时利用榨汁滤网6将食品渣进行过滤，渣汁分离，剩余的食品渣被传送带2传送到传送带2的左侧，该装置能够对食品加工并提高渣汁分离效果，提高自动化，流水线工作提高了食品加工的效率，减少了劳动力的付出，实现大批量加工的效果。

进一步的，破碎装置10包含有两个破碎辊101，两个破碎辊101均位于进料料斗9的内部并与进料料斗9的内壁转动连接，右侧的破碎辊101的背面贯穿并延伸至进料料斗9的背面，第二驱动电机11的输出轴与右侧破碎辊101背面的一端固定连接，两个破碎辊101正面的一端均贯穿并延伸至进料料斗9的正面，两个破碎辊101正面的一端均固定连接有直齿轮102，两个直齿轮102相靠近的一侧相啮合，通过第二驱动电机11通电工作带动右侧的破碎辊101在进料料斗9的内部转动，且由于两个破碎辊101之间通过直齿轮102啮合，使得左侧的破碎辊101跟随右侧的破碎辊101同步向相反的方向转动，对两个破碎辊101之间的食品进行破碎，绞碎成小块，方便后续压榨辊7对食品的挤压。

进一步的，收集装置12包含有集液板121，集液板121靠近隔离板4的一侧与隔离板4固定连接，漏汁通孔5位于集液板121的顶部，集液板121远离隔离板4的一侧设置有出液口，集液板121的底部插接有储液盒122，储液盒122位于出液口的底部，通过集液板121将从隔离板4上漏汁通孔5内部流出的汁液进行收集，然后向出液口导流，最后利用储液盒122进行储存收集，方便了使用者的使用，且由于储液盒122与集液板121的插接，方便在储液盒122满流后进行更换储液盒122，操作简单。

进一步的，两个隔离板4相对的一侧均一体成型有两个密封条13，传送带2顶部的正面与背面分别位于相邻的两个密封条13之间并与密封条13滑动连接，通过四个密封条13分别对传送带2正面与背面两侧与隔离板4之间的缝隙进行密封，避免汁液从缝隙中流出，同时限制传送带2顶部的形状，使其保持弧形，从而让汁液能够在传送带2的中部收集。

进一步的，支撑板3的顶部开设有限制槽14，传送带2的内侧一体成型有与限制槽14配合的限制条15，限制条15的内侧与限制槽14滑动连接，通过限制槽14与限制条15的配合，进一步对传送带2的顶部形状进行限制，保证其弧形形状的稳定，方便对汁液进行收集。

进一步的，支撑板3的顶部开设有转动槽16，转动槽16的内部转动连接有支撑杆17，支撑杆17位于压榨辊7的底部，支撑杆17的顶部与传送带2的内顶部接触，通过支撑板3上转动槽16内部转动的支撑杆17对传送带2进行支撑，避免压榨辊7对食品挤压时导致传送带2与支撑板3的摩擦力过大无法转动，确保传送带2的传动正常。

进一步的，工作台1的右侧固定安装有刮板18，刮板18的顶部与传送带2的右侧接触，通过传送带2右侧接触的刮板18对附着在传送带2上的渣物进行刮离，避免渣物一直附着在传送带2上对后续的食品榨汁造成影响。

进一步的，集液板121的底部固定连接有斜撑杆19，斜撑杆19的底端与隔离板4固定连接，通过斜撑杆19对集液板121进行支撑，保证集液板121结构的稳定，提高装置的严谨性。

工作原理：本方案通过将加工食品放在进料料斗9的内部，利用第二驱动电机11通电工作带动破碎装置10转动，右侧的破碎辊101在进料料斗9的内部转动，且由于两个破碎辊101之间通过直齿轮102啮合，使得左侧的破碎辊101跟随右侧的破碎辊101同步向相反的方向转动，对两个破碎辊101之间的食品进行破碎，绞碎成小块进行初步破碎，方便后续压榨辊7对食品的挤压，然后落入传送带2上，传送带2传动工作，将食品向右侧移动，利用支撑板3对传送带2进行支撑定形，且第一驱动电机8通电带动压榨辊7转动与传送带2配合挤压对食品进行榨汁，利用通过限制槽14与限制条15的配合使得传送带2呈现凹陷状，凹陷状的传送带2使得汁液向传送带2的中部聚集，通过隔离板4上的漏汁通孔5流向收集装置12，集液板121将从隔离板4上漏汁通孔5内部流出的汁液进行收集，然后向出液口导流，最后利用储液盒122进行储存收集，方便了使用者的使用，且由于储液盒122与集液板121的插接，方便在储液盒122满流后进行更换储液盒122，操作简单，同时利用榨汁滤网6将食品渣进行过滤，渣汁分离，剩余的食品渣被传送带2传送到传送带2的左侧，利用刮板18刮除，该装置能够对食品加工并提高渣汁分离效果，提高自动化，流水线工作提高了食品加工的效率，减少了劳动力的付出，实现大批量加工的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种食品加工机渣汁分离装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)的内侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的正面与背面均与工作台(1)固定连接，所述支撑板(3)的正面与背面均固定连接有隔离板(4)，两个所述隔离板(4)均位于工作台(1)的顶部，两个所述隔离板(4)相对的一侧均与传送带(2)滑动连接，两个所述隔离板(4)上均开设有等距离排列的漏汁通孔(5)，所述漏汁通孔(5)内侧靠近传送带(2)的一侧均固定连接有榨汁滤网(6)，两个所述隔离板(4)之间转动连接有压榨辊(7)，所述压榨辊(7)的背面贯穿并延伸至背面隔离板(4)的背面，背面的所述隔离板(4)的背面固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴与压榨辊(7)背面的一端固定连接，两个所述隔离板(4)之间的顶部固定安装有进料料斗(9)，所述进料料斗(9)位于压榨辊(7)的左侧，所述进料料斗(9)的内部固定安装有破碎装置(10)，所述破碎装置(10)背面的一端贯穿并延伸至进料料斗(9)的背面，所述进料料斗(9)的背面固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出轴与破碎装置(10)背面的一端固定连接，两个所述隔离板(4)相背的一侧均固定连接有收集装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机渣汁分离装置，其特征在于：所述破碎装置(10)包含有两个破碎辊(101)，两个所述破碎辊(101)均位于进料料斗(9)的内部并与进料料斗(9)的内壁转动连接，右侧的所述破碎辊(101)的背面贯穿并延伸至进料料斗(9)的背面，所述第二驱动电机(11)的输出轴与右侧破碎辊(101)背面的一端固定连接，两个所述破碎辊(101)正面的一端均贯穿并延伸至进料料斗(9)的正面，两个所述破碎辊(101)正面的一端均固定连接有直齿轮(102)，两个所述直齿轮(102)相靠近的一侧相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机渣汁分离装置，其特征在于：所述收集装置(12)包含有集液板(121)，所述集液板(121)靠近隔离板(4)的一侧与隔离板(4)固定连接，所述漏汁通孔(5)位于集液板(121)的顶部，所述集液板(121)远离隔离板(4)的一侧设置有出液口，所述集液板(121)的底部插接有储液盒(122)，所述储液盒(122)位于出液口的底部。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机渣汁分离装置，其特征在于：两个所述隔离板(4)相对的一侧均一体成型有两个密封条(13)，所述传送带(2)顶部的正面与背面分别位于相邻的两个密封条(13)之间并与密封条(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机渣汁分离装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有限制槽(14)，所述传送带(2)的内侧一体成型有与限制槽(14)配合的限制条(15)，所述限制条(15)的内侧与限制槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机渣汁分离装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)的内部转动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)位于压榨辊(7)的底部，所述支撑杆(17)的顶部与传送带(2)的内顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机渣汁分离装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定安装有刮板(18)，所述刮板(18)的顶部与传送带(2)的右侧接触。

8.根据权利要求3所述的一种食品加工机渣汁分离装置，其特征在于：所述集液板(121)的底部固定连接有斜撑杆(19)，所述斜撑杆(19)的底端与隔离板(4)固定连接。