CN110494689B - 用于气筒的带有金属元件的安全阀 - Google Patents
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Abstract
一种用于储存在压力下的液化气体的筒(60)包括容器(67)和阀(30)。阀(30)具有安装到容器(67)的夹套(31),该夹套封装带有入口(39)和出口的中空主体(34)。中空主体(34)在其内部具有可移动元件(35),该可移动元件在允许气体从筒(60)向外流动的位置和不允许气体从筒(60)向外流动的位置之间移动。中空主体(34)的一个端部位于容器(67)内并用底部(38)密封,该底部不允许气体从所述端部流向中空主体(34)的内部。底部(38)不允许气体在中空主体内以液体或气态形式流动,并确保流体的无瑕疵流动而不会导致阀堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于储存在压力下的液化气体(诸如丁烷或丙烷—LPG)的筒。这些筒可以被连接到燃烧设备(即气体燃烧器)并且具有各种用途,例如制备咖啡、沸水或其他液体,烘烤食物,被连接到用于照明的设备。
背景技术
已知的筒具有各种尺寸和范围通常为190克到500克的容量。一种已知类型的筒通过刺穿被连接到燃烧设备。用于储存气体的其他已知的筒包括用于储存气体的容器和将筒连接到燃烧设备的阀。在操作中,筒通过它们的阀将蒸发的气体提供给燃烧设备,燃烧设备与筒安全连接。
带阀的筒的阀设有螺纹,以便将筒拧到燃烧设备上,燃烧设备设有互补的螺纹。替代地,它们接收在其上扣紧的燃烧设备。带阀的筒可以通过阀进行再填充。
与可刺穿的筒一起使用的燃烧设备配备有刺穿元件,该刺穿元件被构造成在适当的位置穿透可刺穿的筒的壁。由刺穿元件形成的孔形成气体的出口,该气体从筒流到燃烧设备。可刺穿的筒具有限流器设备,以在燃烧设备在刺穿筒之后被移除的情况下阻止气体的大量流动。可刺穿的筒不可再填充。
燃烧设备也可以被连接到图1中所示的盖。当使用这样的系统时,使用者将筒插入盖内。燃烧设备与盖的这种设备组件与可刺穿的筒一起使用。
文献FR 1.433.490公开了一种带有限流器的可刺穿筒。限流器具有圆柱形主体,其端部基部被安装到筒的壁的内侧。端部基部具有气体的入口,并且圆柱体的与端部基部相反的另一端具有气体出口。
文献US 4,971,224公开了一种带有阀的筒,该筒可以与带有刺穿元件的燃烧设备一起使用,该刺穿元件可以穿透储存气体的筒。
发明内容
本发明涉及一种用于储存在压力下的液化气体的筒,该筒包括具有开口的容器和安装在所述开口中的阀,该阀用于控制从筒中向外的气体流动,由此阀具有安装在容器上的夹套,该夹套封装中空主体,该中空主体带有用于储存在筒中的气体的入口和当气体从筒向外流动时的气体的出口,该主体在其内部具有可移动元件,该可移动元件被配置为在允许气体从筒向外流动的位置和不允许气体从筒向外流动的位置之间移动。
本发明的一个目的是一种带有阀的筒,该阀可以安全地与具有刺穿元件的燃烧设备一起使用,并确保气体从筒到燃烧设备的平稳流动。本发明的另一个目的是一种筒,其在液化气体泄漏及阀的稳健性和强度方面以经济和有效的方式具有高安全水平。本发明的另一个目的是一种满足相关欧洲标准的安全要求的筒。本发明的另一个目的是一种筒和一种燃烧设备,它们安全地配合并允许气体从筒到燃烧设备的无瑕疵流动。
本发明的目的通过在筒中加入阀来实现,该筒的中空主体具有位于容器内的一个端部,该端部用底部密封,该底部不允许气体从所述端部流向中空主体的内部。
密封中空主体的所述端部的底部不允许气体在中空主体内以液体或气态形式流动。这样的底部是坚固的、防流体的并且不可渗透的,并且确保流体的无瑕疵流动而不会导致阀的堵塞。
从属权利要求限定了当并入根据本发明的设备时提供进一步优点的附加特征。
优选地,可移动元件为金属球。密封中空主体的端部的底部与优选地由不锈钢制成的金属球的组合最大化了本发明提供的优点和阀的无阻碍操作的寿命。
气体的入口被配置在管状主体的侧壁中并且在其底部上方,即朝向夹套。在一个实施例中,中空主体具有四个几乎平行的狭槽。狭槽可以具有在6毫米和10毫米之间的长度以及在1毫米和2毫米之间的宽度。预期入口的其他形状和尺寸在本发明的范围内。
底部的周边可以与侧壁的内周边或外周边重合。在任何情况下,气体通过底部流动是不可能的。中空主体可以通过铸造或通过将侧壁或部分侧壁附接到底部而由塑料制成。
在另一个实施例中,中空主体在其内部具有由不锈钢制成的复位元件,该复位元件将可移动元件推向不允许气体从筒向外流动的位置。可选地,复位元件为螺旋弹簧。
两个密封元件可用于确保阀元件的连接的密封:第一密封元件被设置在夹套和容器之间和/或第二密封元件被设置在夹套和主体之间。夹套可以由马口铁制成。
附图说明
下面参考图1至图8描述本发明的实施例:
图1示出了燃烧设备。
图2示出了筒。
图3示出了阀的截面。
图4示出了安装在筒上的阀的截面。
图5示出了根据本发明的阀的底部的横截面。
图6示出了朝底部看的阀的中空主体的横截面。
图7示出了朝底部看的阀的替代中空主体的横截面。
图8示意性地示出了另一实施例的中空主体。
具体实施方式
图1和图2分别示出了燃烧设备70和筒60。燃烧设备70被连接到壳体75,使用者可以将筒60放在壳体75处。筒包括带有开口65的容器67,在开口65中安装有阀30。当阀30被连接到筒60时,阀30控制气体从筒60的内部通过阀30朝向外部空间或燃烧设备70的流动。燃烧设备70具有带有细长元件的头部73,其作用在阀30上并使气体流过该阀。图3示出了阀30的截面,并且图4示出了安装到筒60的阀30的截面。
容器67具有外壳61、基部62和盖63,盖63与基部62相对。盖63具有由边缘68限定的开口65,如图4中示意性所示。控制气体从筒60的内部向外流动的阀30被安装到开口65。外壳61和基部62可以为整体的单个元件或彼此附接的两个元件。外壳61、基部62和盖63形成容器67并限定液化气体的储存空间。
阀30具有圆柱形或几乎圆柱形的夹套31,夹套31以不可渗透的方式安装在盖63的边缘68周围。当燃烧设备70被附接到筒60时,阀30允许气体通过阀30朝向燃烧设备70流动。然而,当燃烧设备70从筒60移除时,阀30阻止气体从筒60的内部通过阀30流向外部空间。
阀30的圆柱形或几乎圆柱形的夹套31在其两端开口。夹套31的一端具有向外(即,沿与朝向圆柱形或几乎圆柱形的夹套31的轴线的方向相反的方向)延伸的唇缘。夹套31的唇缘以不可渗透的方式安装在边缘68周围,边缘68限定了盖63中的开口65。为了将阀30有效地安装到筒60,边缘68绕夹套31的唇缘折叠并从两侧挤压夹套31的唇缘。
夹套31将阀30的中空主体34封装在其内部中。阀30的主体34具有围绕一轴线的圆柱形或几乎圆柱形的侧壁,该轴线与圆柱形或几乎圆柱形的夹套31的轴线重合或几乎重合。主体34具有从夹套31突出的端部,其在该端部中被封装并被捕获。主体34的这个端部位于由容器67限定的空间内,并且由不可渗透的底部38密封,使得液体和气体都不会流过它。通常,当液化气体的自由表面为水平的时,即使筒60已满,底部38也不与气体接触。当筒移动和/或筒60在相对于水平面略微倾斜的表面上时,底部38会接触气体。然而,参见图3至图7,由于底部38既没有开口也没有穿孔并且是不可渗透的,因此底部38阻止气体从筒60流向阀30的主体34的内部。主体34的另一端朝向凸缘挤压密封插入件33,该凸缘形成在夹套31的端部处。凸缘沿与唇缘相反的方向指向夹套31的内部。夹套31可以由马口铁管制成。该管可以折叠,使得夹套具有双壁,并且凸缘和唇缘位于夹套31的同一端处。在一个示例中,用于制造夹套的马口铁的厚度约为0.32mm(1mm=0.001米)。
图6和图7示出了中空主体34的替代底部38。图6和图4中呈现的底部38具有与侧壁的外周边重合的周边,并且图7和图5中呈现的底部38具有与侧壁的内周边重合的周边。由于这些实施例的底部和横截面侧壁为圆形的,因此底部的直径等于图6和图4的实施例中的侧壁的外径以及图7和图5的实施例中的侧壁的内径。
用于气体的入口39和出口在阀30的主体34中形成。入口在主体34的圆柱形壁中形成,并且它为至少一个开口。在图3所示的实施例中,阀的入口为沿圆柱形壁的四个狭槽。这些狭槽中的两个狭槽在图3中用虚线表示。该实施例的狭槽的长度为7.4mm,宽度等于1.4mm。该实施例的狭槽仅为入口39的一个示例。预期入口的其他形状和尺寸在本发明的范围内。出口位于主体34的端部,该端部位于夹套31内并且与底部38相对。如已经提到的,主体34和夹套31之间的密封插入件33可以设置在主体34的形成出口的端部处,以确保主体34和夹套31的流体密封连接。通常,入口39位于底部38的上方,即,在朝向夹套31的侧壁中。
主体34可以如图所示通过模制制成一体,或者通过将圆柱形侧壁的四个纵向部分、翼片附接到底部38而形成。在两种情况下,入口39在侧壁的四个纵向部分之间形成。带有中空主体34的阀30的示例在图8中示出。
可移动元件35和复位元件36被设置在阀30的中空主体34内。复位元件36作用在底部38的内侧和可移动元件35之间。在图3和图4的实施例中,可移动元件35为金属球,其优选地由不锈钢制成,并且复位元件36为线性弹簧,其优选地由不锈钢制成。当球仅在弹簧的作用下,即它不被朝向底部38的力推动时,球被推动并被推向主体34的开口端。当处于该位置时,球和密封元件33阻塞阀30的出口,从而阻止气体从筒60通过阀30流到外部空间。
当燃烧设备70被附接到筒60时,燃烧设备70的头部73的适当元件将可移动元件35朝向阀的底部推动,从而压缩复位元件。当处于该位置时,出口是自由的,并且气体可以从筒60通过阀30流向燃烧设备70。
带有金属可移动元件的阀与流体密封底部的组合的使用最大化了本发明提供的优点,并且产生筒的高度无瑕疵和安全的操作。
根据本发明的筒可以具有各种容量,例如190g、500g等,并且可以与安装到可刺穿筒或安装到带有阀的筒的燃烧设备一起使用设备。特别地,带有阀的190g的筒适用于与带有用于符合欧洲标准EN 521的可刺穿筒的刺穿元件的燃烧设备一起使用。
附图标记列表
30 阀
31 阀的夹套
32 第一密封元件
33 第二密封元件
34 中空主体
35 可移动元件
36 复位元件
38 中空主体的底部
39 入口
60 筒
61 容器的外壳
62 容器的基部
63 容器的盖
65 盖的开口
67 容器
68 盖的边缘
70 燃烧设备
73 燃烧设备的头部
75 壳体
Claims (14)
1.一种储存在压力下的液化气体的可连接到燃烧设备(70)的筒(60),所述筒(60)包括具有开口(65)的容器(67)和安装在所述开口(65)中的阀(30),所述阀(30)用于控制气体从所述筒(60)向外至所述燃烧设备(70)的流动,由此所述阀(30)具有安装到所述容器(67)的夹套(31),所述夹套(31)封装中空主体(34),所述中空主体(34)带有用于储存在所述筒(60)中的所述气体的入口(39)和当所述气体从所述筒(60)向外流动时的用于所述气体的出口,所述主体(34)在其内部具有可移动元件(35),所述可移动元件(35)被配置为在允许所述气体从所述筒(60)向外流动的位置和不允许所述气体从所述筒(60)向外流动的位置之间移动,所述筒(60)的特征在于,所述中空主体(34)具有带有几乎平行的狭槽的侧壁,所述几乎平行的狭槽形成用于所述气体的所述入口(39),所述中空主体(34)具有位于所述容器(67)内的一个端部,所述端部用不可渗透的底部(38)密封,所述底部(38)不允许所述气体从所述端部流向所述中空主体(34)的所述内部,当所述液化气体的自由表面为水平的时,即使所述筒(60)已满,所述底部(38)不与所述气体接触。
2.根据权利要求1所述的筒(60),其中,所述可移动元件(35)为金属球。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的筒(60),其中,所述中空主体(34)具有四个几乎平行的狭槽,所述四个几乎平行的狭槽形成用于所述气体的所述入口(39)。
4.根据权利要求3所述的筒(60),其中,每个狭槽的长度在6毫米和10毫米之间,并且宽度在1毫米和2毫米之间。
5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的筒(60),其中,所述底部(38)具有周边,所述周边与所述侧壁的内周边或与所述侧壁的外周边重合。
6.根据权利要求1、2或4中任一项所述的筒(60),其中,所述夹套(31)由马口铁制成。
7.根据权利要求1、2或4中任一项所述的筒(60),其中,所述可移动元件(35)由不锈钢制成。
8.根据权利要求1、2或4中任一项所述的筒(60),其中,所述中空主体(34)在其内部具有复位元件(36),所述复位元件(36)将所述可移动元件(35)推向不允许所述气体从所述筒(60)向外流动的所述位置。
9.根据权利要求8所述的筒(60),其中,所述复位元件(36)由不锈钢制成。
10.根据权利要求8所述的筒(60),其中,所述复位元件(36)为由不锈钢制成的螺旋弹簧。
11.根据权利要求1、2或4中任一项所述的筒(60),其中,所述中空主体(34)由塑料制成。
12.根据权利要求1、2或4中任一项所述的筒(60),其中,所述夹套(31)具有沿着所述容器(67)的所述开口(65)的圆周紧密安装的唇缘,并且由此具有被设置在所述夹套(31)和所述容器(67)之间的第一密封元件(32)。
13.根据权利要求1、2或4中任一项所述的筒(60),其中,在所述夹套(31)和所述主体(34)之间存在第二密封元件(33)。
14.一种包括根据权利要求1至13中任一项所述的筒(60)和带有刺穿元件的燃烧设备(70)的系统,所述刺穿元件被配置为与所述筒(60)的所述阀(30)配合。
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