CN110494288A - 多带和多区域纺织品干燥器 - Google Patents

多带和多区域纺织品干燥器 Download PDF

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M·斯维塔尔斯基
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Abstract

本发明提供了纺织品干燥器，其具有壳体，该壳体限定了具有进料口和出料口的腔室。分隔壁延伸穿过腔室以形成具有第一环境条件的第一区域和具有第二环境条件的第二区域。第一输送机延伸通过第一区域，第二输送机延伸通过第二区域。提供控制器以允许操作者独立地选择第一输送机和第二输送机的速度和方向，并独立地选择第一环境条件和第二环境条件的物理条件，并在干燥器操作期间保持这些设置。

Description

多带和多区域纺织品干燥器
相关申请的交叉引用
本发明要求于2016年9月13日提交的美国专利申请第15/264,277号的权益，其内容通过引用结合于此。
联邦政府资助的研究或开发
N/A。
发明领域
本发明总体上涉及纺织品干燥器，其具有多个传送带，每个传送带在彼此平行的方向上延伸，并且每个带的操作速度和方向可独立控制。本发明还提供一种纺织品干燥器，其具有可独立控制的多个环境条件区域(温度、湿度、压力、空气流速、暴露于特定频率的电磁辐射和其他物理条件)。本发明还包括前两者的组合，使得每个输送机与其自身的环境条件区相关联。
背景技术
丝网印刷是数千年前的艺术形式，其涉及将油墨沉积在其上具有图案的丝网上并且刮擦油墨以使其通过丝网到达待进行丝网印刷的物品上。丝网印刷通常用于装饰衣服，如T恤、裤子，以及其他物品，如手提袋和手提包。专门印刷幻想标记如装饰、标语、大学名称或T恤上的运动队名称和其他服装的小商店常见于商场。在这些小商店中可获得的标记可以预先印刷在基底上，并且可以用小商店运营者的热压机应用于由消费者购买的衣物，或者可以直接应用于衣物。标记可以包括简单的单色块字母或精心制作的多色插图。
丝网印刷工业中常用的是多工位转塔式(美国专利公开第2011/0290127号)和椭圆型(美国专利公开第2010/000000429号)印刷机(这两个专利申请通过引用并入本文并成为本文的一部分)。这些印刷机具有沿其周边间隔开的多个平床或平板，每种颜色一个。使用的工位数取决于要在对象上印刷的颜色数。标记最多可包含十种颜色或更多颜色。
丝网印刷的一个重要挑战是准备每个丝网所需的时间。设置用于印刷丝网的一般过程如下：
首先，设置艺术品。电影正片形式的艺术品固定在布局板上。接下来，将载体片(光学透明的聚酯膜)放置在布局板上。个人通过手工将艺术品转移到一个或多个载体片来分离颜色。在该分离/转移过程中，每个载体片代表在最终丝网印刷的纺织品中使用的单独颜色。因此，如果有六种颜色要进行丝网印刷，将完成六个载体片(艺术品分离)。
其次，制作用模版印刷的丝网(每种颜色或印刷头一个)。通过常规方法在丝网中形成标记或设计。丝网的网孔通常用紫外线敏感乳液覆盖并放入真空曝光装置中，基本上具有光源、真空、盖子和置于其间的台子。每个载体片与乳液覆盖的预拉伸丝网对准，使得载体片布置在光源与丝网之间。盖子关闭，丝网/载体片组合经受真空，使它们彼此接触，并且紫外线照射。然后对曝光的丝网进行化学处理，得到印刷丝网。使用现代技术和化学品，可以通过向暴露的丝网施加高功率水喷雾来进行处理。
当暴露在紫外线(UV)光下并经过处理(通常通过电动水喷雾)时，(例如通过模版)覆盖的丝网的那些部分或网孔保持打开(形成间隙)，允许光、油漆或油墨穿过网孔。丝网网孔的那些部分未被模版覆盖，一旦曝光和处理，变得不透明，阻挡光、油漆或油墨通过网孔。
具体地，未暴露于UV光的网孔的那些部分(未暴露的模版/设计)冲洗掉并在网孔中产生开口或间隙，以使油墨在印刷过程中从中穿过。丝网中的空隙表示将特定颜色的油墨沉积到纺织品或其他基底上的位置。
第三，每个印刷丝网固定到印刷头上。然后将一种颜色的油墨放入每个打印头中。
将纺织品一次一个地装载到行进的托盘上，并且托盘行进到每个印刷工位，每个工位在其中具有不同颜色的油墨。油墨通过每个工位的丝网施加到每个纺织品上。每个纺织品都固化，油墨可以固化。
加速丝网制备过程的一种尝试是在共同转让的美国专利公开第2014/0261029号中公开的直接到丝网(DTS)机器，该专利公开通过引用并入本文并作为本文的一部分。即使使用DTS(直接到丝网)机器，也可能需要10-20分钟来准备每个丝网。
丝网印刷的一种替代方案是具有压电头的DTG(直接到服装)数字印刷机。这些DTG机器的优点是能够将颜色与装载到机器的计算机控制器上的数字文件分离，然后通过压电头简单地将颜色喷射到服装上。限制是与丝网印刷相比，压电头可能非常慢，因此将DTG印刷机用于大型服装作业也不经济，也不能将数字印刷机与丝网印刷机混合，因为它会减慢丝网印刷机速度大约一半到三分之二。
此外，大多数服装印花需要底座，其通常为白色或非常轻。通过压电头获得足够的白色颜料来做底座，特别是在需要厚涂层的深色服装上，已经并且仍然非常困难。这进一步推迟了纺织品数字印刷的广泛使用。
在一个共同转让和共同未决的临时专利申请第62/205,416号中公开了一种将丝网印刷与DTG印刷相结合的混合印刷机，该专利在此引入作为参考并作为本文的一部分。该混合机器结合了丝网印刷和数字印刷的积极属性，将丝网印刷工艺专用于应用白色或浅色底座，并将数字印刷专用于其他颜色。因此，将需要更少的丝网，这将导致显着的时间节省。数字打印机将专用于应用更少量的油墨，并且通过使用大量打印头，数字打印机的速度可以与丝网印刷的速度相匹配。
有几种类型的油墨用于纺织品印刷，包括水基油墨、增塑溶胶和升华油墨。水基油墨在以水作为溶剂的悬浮液中使用染料或颜料。水的蒸发对于固定或固化油墨是必要的。该固化可以在室温下或使用强制空气干燥器进行，这取决于所用的具体水基油墨和生产速度或体积。虽然水基油墨定义为利用水作为主要溶剂的油墨，但它们可含有基于石油的共溶剂。许多水基油墨也可以通过添加催化剂更快地固化。催化剂的缺点在于，一旦将其加入水基油墨中，它就会产生时间限制或适用期，其中油墨必须在一定时间内全部使用或丢弃。
增塑溶胶油墨含有聚氯乙烯，含有很少溶剂或不含溶剂。与图形丝网印刷中使用的UV油墨一起，它被称为100％固体油墨系统。通过暴露于约320°F至约350°F的温度下使塑料溶胶油墨固化5至10分钟或更长的时间，这导致PVC交联和凝固。在低于320度且高于350度的范围内，增塑溶胶将不能正确固定，导致开裂，或者可能变得液化。此外，如果纺织品中的染料过热，它将迁移，或纺织品或基底可能烧焦或燃烧，增加了浪费和生产成本。增塑溶胶油墨有各种不透明性，最不透明是最昂贵的，主要是由于颜料成本增加。
含有丙烯酸类的水基油墨也常用于丝网印刷，必须通过暴露在高温下固化一段时间。排出油墨是用于丝网印刷的水基油墨。油墨与活化剂如甲醛和颜料混合，并与含棉纺织品一起使用，不需要底漆。通过加热至320°F足够长的时间来使排出油墨固化以蒸发水并将油墨排出到纺织品的纤维中。
升华油墨是水基油墨，用于使用数字印刷机直接进行服装印刷，并且必须加热以使油墨固化至约320°F。
强制空气纺织品干燥器通常用于固化已经进行丝网印刷或通过直接服装工艺制备的纺织品。这种干燥器通常是电动或气动的，并且具有在选定温度或温度范围下操作的单个加热室。由于固化温度和固化时间可以广泛变化，这取决于用于在纺织品上印刷的油墨，如果使用例如利用增塑溶胶油墨进行丝网印刷的一组纺织品，以及使用水基油墨的直接到服装工艺印刷的一组纺织品，这些纺织品必须在连续操作中使用单个干燥器彼此分开干燥，这是耗时且昂贵的，或者在两个干燥器中同时或连续地进行干燥，由于强制空气纺织品干燥器的高价格，这是非常昂贵的。本发明通过提供一种带有两个独立操作的传送带的强制空气纺织品干燥器和具有一个带有两个具有独立控制的环境条件的区域的加热室的强制空气纺织品干燥器克服了这个问题。通过控制每个区域的热量、湿度和停留时间，可以在干燥室中同时运行两批利用具有不同固化时间和温度的不同油墨印刷的纺织品，从而节省时间和金钱。
发明概述
本发明提供了纺织品干燥器，其具有壳体，该壳体限定了具有进料口和出料口的腔室。分隔壁延伸穿过腔室以形成具有第一环境条件的第一区域和具有第二环境条件的第二区域。第一输送机延伸通过第一区域，第二输送机延伸通过第二区域。提供控制器以允许操作者独立地选择第一输送机和第二输送机的速度和方向，并独立地选择第一环境条件和第二环境条件的物理条件，并在干燥器操作期间保持这些设置。
本发明提供纺织品干燥器，其具有限定腔室的壳体，所述腔室具有入口和出口以及环境条件；第一和第二输送机延伸通过腔室，该腔室具有用于在暴露于环境条件下支撑物体的表面；以及控制器，可操作地耦合到第一输送机和第二输送机，用于独立地控制第一输送机的速度和第二输送机的速度。
本发明还提供纺织品干燥器，其具有限定腔室的壳体，所述腔室具有入口和出口以及用于形成具有第一环境条件的第一区域和具有第二环境条件的第二区域的分隔壁。控制器允许用户或操作者选择定义环境条件的物理特性，并且控制器通过控制进入腔室的输入来维持这些条件，例如在压力下输送到腔室的空气的热量和湿度。
本发明还提供一种纺织品干燥器，其具有限定腔室的壳体，所述腔室具有进料口或入口以及出料口或出口，以及用于形成具有第一环境条件的第一区域和具有第二环境条件的第二区域的分隔壁。控制器允许用户或操作者选择定义环境条件的物理特性，并且控制器通过控制进入腔室的输入(例如热量和湿度)来维持这些条件。第一输送机延伸通过第一区域，第二输送机平行于第一输送机延伸并穿过腔室。控制器耦合到第一输送机和第二输送机，并允许用户或操作者独立地为每个输送机设定所需的输送机速度或速度范围。控制器通过以下操作来保持设定的速度：测量实际速度来，并与指定范围内的值进行比较，如果输送速度太慢则加速输送机，如果输送速度太快则使输送机减速。
附图说明
为了理解本发明，现在将参考附图和附件以示例的方式描述本发明，其中：
图1是本发明的多带和/或多区域纺织品干燥器的透视图：
图2是图1的干燥器的空气流程图的示意图；
图3是使用本发明的纺织品干燥器的方法的流程图。
发明详述
虽然本发明可以以许多不同的形式实现实施方案，但是在附图中示出并且将在本文中详细描述其具体实施方案，应理解本公开被视为本发明原理的示例并且不旨在将本发明限制于所示的具体实施方案。
图1示出了干燥器组件10，其具有壳体12，壳体12在其中限定腔室14，并且具有第一输送机系统16和第二输送机系统18，第一输送机系统16和第二输送机系统18中的每个延伸穿过进料口或入口20进入壳体以及通过出料口或出口22从壳体延伸出。术语“入口”和“进料口”应可互换使用，术语“出口”和“出料口”也是可互换的。壳体12由相对的侧壁32、相对的端壁34、顶壁36和底壁38形成。这种壁和面板通常由金属板构成，并且可选地具有围绕一层绝缘材料的双壁结构，以帮助保持外壁相对凉爽。
腔室14具有由物理特性限定的环境条件，物理特性例如为温度、湿度、压力、空气流速、暴露于特定频率的电磁辐射，例如紫外线(UV)或红外线(IR)，以及其他可测量的物理条件。使用具有合适的图形用户界面(GUI)的控制器24的操作者可以针对用于构成环境条件的每个物理条件输入期望值或值范围。控制器24将保持腔室中的条件以限定所需的环境条件。控制器24具有处理器、存储器和存储器中的计算机可读指令，当由处理器执行时采取必要步骤来控制干燥器的操作以实现期望的目标。干燥器连接到阀门和鼓风机上的其他控件，例如，以调节在压力下供入腔室和流出腔室的强制空气的流速、温度、湿度，以维持设定条件。另外，控制器24连接到腔室或干燥器内的一个传感器或多个传感器，以测量和产生表示诸如温度、湿度、空气流速等物理特性的信号，并将信号发送到控制器24。如下面参考图3所讨论的那样，控制器24将测量的物理特性与用户输入的值或值范围进行比较，并对输入或操作条件进行调节，以使测量的特性在期望的值范围内。控制器24可以通过物理连接(例如电线)，无线连接或有线和无线连接的组合电耦合到传感器和控件。无线连接对于本领域技术人员来说是公知的，并且包括任何近场通信技术、蓝牙、射频等。
在本发明的优选形式中，第一输送机系统16和第二输送机系统18彼此平行地延伸，更优选地是共同延伸的(相同长度)，并且最优选地是相连的(每个相对的端部处于配准中)。如箭头26所示，第一输送机和第二输送机系统16,18中的每一个被安装或轴颈安装以进行往复平移运动，并且每个都具有用于支撑物体和暴露于腔室的环境条件的上表面27。优选地，上表面通常是共面的。在本发明的一种形式中，物体是新印刷的纺织品，其中油墨仍然是湿的或未固化的，并且环境条件设定为在腔室中存在纺织品的一段时间(停留时间)内干燥油墨。所示的干燥器10具有两个输送机系统，但是在不脱离本发明的范围的情况下，可以提供多于两个的输送机，例如2至5个输送机。每个输送机将与具有独立设定的环境条件的区域相关联。
每个输送机系统16,18优选地具有分别支撑在框架(支撑轨道)上的连续带50,52，带50,52具有高度多孔(或开放网孔)的表面区域，例如丝网，围绕(夹带)至少两个由框架支撑的辊子安装，如本领域所公知的，。优选的带是耐热的涂层玻璃纤维。带50,52由马达(未示出)沿箭头26所示的方向驱动，使得搁置在其上的物体(例如纺织品)从入口20到出口22穿过壳体12的侧壁32之间的腔室14。图1示出了带50的宽度大于第二带52的宽度，但带可以具有相同或相似的宽度而不背离本发明。在本发明的优选形式中，第二带52与第一带50的宽度比为1：1至1:10，更优选为1：1.1至1：5，甚至更优选为1：1.5至1：3。
每个输送机系统16,18的连续带50,52应具有足够宽度以容纳不同尺寸的物体，宽的带50能够支撑大型纺织品，而窄的带52能够支撑较小的物体。带50,52的长度由干燥器10的尺寸决定，但是当独立地设定带50,52行进通过壳体12的速度时必须考虑该长度。也即，对于每个印刷品必须允许干燥器10内的足够停留时间以便达到所需条件。输送机50,52通常延伸超出入口和出口的开口20,22到壳体12外部的点。
在本发明的优选形式中，干燥器将在每个输送机上使用带跟踪系统，使得每个输送机的横向边缘以相同的速度移动。带跟踪还允许传送带改变方向而不会导致带失去跟踪，而由于带的侧边缘以不同的速度移动导致纺织品在带上移位。这克服了使用了不能反转方向并保持适当跟踪的冠状滚子的问题。在共同转让的美国专利序列号15/194,035以及在案卷号292593-007273下的其部分继续申请中公开了一种合适的传送带跟踪系统，这两篇文献都通过引用结合在此并作为本文的一部分。跟踪系统包括传送带的空转或驱动辊，其具有从侧端径向向内定位的环形引导槽，并且珠子沿着输送机的侧边缘的整个长度附接到带上并且在槽内骑行，使得带的相对的横向边缘以相同的速度移动或者它们彼此跟踪。传送带的方向可以颠倒而不会失去跟踪。如果传送带失去跟踪，则传送带上的物体将扭曲，因为纺织品的一部分以比纺织品的另一部分更大的速度移动。
图1示出了分隔壁60，其在壳体12内纵向延伸，以将腔室14分成第一区域62和第二区域64，每个区域具有环境条件，该环境条件具有可由用户使用控制器24的GUI独立设定的物理条件。分隔壁基本上从壳体的入口20延伸到出口22，并且定位在第一带与第二带50,52之间，使得第一带50延伸穿过第一区域62，第二带延伸穿过第二区域64。优选地，分离壁60从沿着壳体的基本上整个长度完全展开到沿着壳体长度的部分部分展开的中间位置是能伸缩的，或者处于其中腔室具有单一的环境条件的完全折叠状态。分隔壁60可以手动地或通过由诸如伺服马达的动力提供动力的机构来展开和缩回。分隔壁60可以在延伸状态或折叠状态下收纳在传送带表面的上方或下方，并且可以垂直地，向上或向下移动到期望位置。分隔壁也可以折叠状态或伸展位置收纳在腔室中，并且在横向于带方向的方向上或在平行于带方向的方向上水平移动到位。
图2示出了干燥器10的空气分配系统100，其具有热空气鼓风机102、新鲜空气鼓风机104、热空气导管106、热空气阀107、新鲜空气导管108和新鲜空气阀110。在压力下将热空气供应到第一区域62，并且将热空气和新鲜空气的混合物供应到第二区域64。可以通过连接到控制器24的新鲜空气阀110控制热空气和新鲜空气的混合百分比。另外，热空气鼓风机102和新鲜空气鼓风机104各自具有用于改变加热或新鲜空气的流速和空气温度的控件，以实现所需的空气温度。通过分配通道112提供加热空气到第一区域的流动或加热空气和新鲜空气到第二区域的组合，所述分配通道112连接到在每个带子上方纵向延伸的多个气刀114并且具有彼此水平间隔开的单独通道以在带50,52的长度和宽度上提供均匀的温度。
为了操作干燥器，使用者或操作者将选择要保持在腔室内或腔室内的区域1和区域2以及附加区域(如果存在的话)内的所需物理特性。例如，使用者将选择所需的温度或温度范围、湿度、空气流速、传送带速度、物体在腔室中停留的停留时间，以及通过腔室的电磁辐射的频率(如果有的话)。干燥器通电，操作者在进料口将物体放在传送带上，并由操作者在出料口处取出。通常，将已经用油墨印刷的纺织品放入干燥器中以干燥或固化油墨。可以使用加热的空气干燥或固化油墨，但是可以通过将纺织品暴露于电磁辐射如UV或IR光来固化油墨。每个区域具有其自身的环境条件，使得例如具有不同尺寸、不同初始条件或不同结束条件的物体可以使用具有穿过干燥器的物体的最佳条件的双区域或多区域来实现。
图3示出了使用本发明的纺织品干燥器的示例性方法的流程图200。这些步骤不必按照所示的确切顺序进行。在步骤202,204中，操作者将使用控制器的图形用户界面(GUI)输入第一输送机系统和第二输送机系统的所需带速。控制器将设置和监控带的速度，以达到固化油墨所需的停留时间。每个传送带可以在单个方向上运行或在两个方向上来回运行以实现所需的停留时间。另外，在本发明的一个优选形式中，操作者可以指定干燥器的侧面以初始加载待干燥的纺织品，以及干燥器的末端，其中可以去除固化的纺织品。纺织品的入口侧和出口侧可以位于干燥器的同一侧或不同侧。
在步骤206,208中，使用GUI的操作者将输入定义第一区域的第一环境条件的物理条件以及定义第二区域的第二环境条件的物理条件。没有必要向两个区域提供热量-一个区域可以被加热而另一个区域未被使用并且没有供应热空气。因此，干燥器可以作为单个腔室操作，其中两个带以相同的速度操作以充当单个全尺寸干燥器，或者一个输送机可以操作而另一个输送机静止以作为比全尺寸干燥器尺寸较小的单个干燥器进行操作，两个输送机可以通过两个不同的区域操作而作为两个干燥器。
一旦输入了干燥器的操作条件，使用控制器的操作者可以在步骤210,212中启动第一输送机穿过第一区域而第二输送机穿过第二区域的运行。定期地测量214每个输送机的速度并报告给控制器，控制器在步骤216将输送机的实际速度与设定速度进行比较。如果测量的速度不相等，则在步骤218确定测量的速度是否小于设定的速度。如果是，则在步骤220中增加输送机速度，如果不是，则在步骤222中减小输送机速度，并且重复该过程直到达到所需的输送机速度。控制器在步骤224中提供加热空气流到第一区域，并且在步骤226中将加热空气和新鲜空气的混合物提供给区域2。因此，可以用单个鼓风机和单个加热器维持两个环境区域。周期性地，在步骤228,230中，测量定义区域1和区域2中的环境条件的物理条件并在步骤232,234中将它们比较。在步骤236,238中通过例如改变加热空气或新鲜空气的流速或所供应空气的温度或湿度来进行调节，并且再次测量物理条件直到在区域1和区域2中满足所需条件。操作干燥器直到任务完成240并且干燥器及其相关系统可以关闭。
本发明的干燥器可用于同时干燥具有不同固化条件的油墨的批次的纺织品。例如，可以在第一区域中操作一条带以在丝网印刷操作中干燥施加到纺织品上的油墨，而第二条带可以在第二区域中操作以干燥在直接到服装印刷操作中施加的油墨。因此，在单一位置同时使用丝网印刷和直接到服装印刷机的丝网印刷机可以使用单个干燥器同时固化两种类型的纺织品。
虽然结合目前被认为是最实用和优选的实施方案描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的实施方案，并且旨在涵盖包括在权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。在不脱离权利要求所限定的本发明的新颖方面的情况下，可以对本发明进行修改和变化。应当以与本发明的精神和范围一致的方式广泛地解释所附权利要求。

Claims (20)

1.纺织品干燥器包括：
壳体，限定了具有进料口和出料口的腔室；
分隔壁，延伸通过所述腔室以形成具有第一环境条件的第一区域和具有第二环境条件的第二区域；
第一输送机，延伸通过所述第一区域，所述第一输送机具有第一表面，用于在暴露于所述第一环境条件下支撑物体；
第二输送机，与第一输送机隔开并延伸通过所述第二区域，并具有第二表面，用于在暴露于所述第二环境条件下支撑物体；以及
控制器，用于独立地选择和维持所述第一输送机和所述第二输送机的速度和方向，并独立地选择和维持所述第一环境条件和所述第二环境条件的物理条件。
2.如权利要求1所述的干燥器，其中，所述第一环境条件由选自温度、湿度、压力、空气流速和暴露于特定频率的电磁辐射的一个或多个物理条件限定。
3.如权利要求1所述的干燥器，其中，所述环境条件由温度范围和湿度范围限定。
4.如权利要求1所述的干燥器，其中，所述分隔壁是可伸缩的。
5.如权利要求4所述的干燥器，其中所述分隔壁沿着所述第一输送机的整个长度延伸。
6.如权利要求1所述的干燥器，其中，安装所述第一输送机以进行往复平移运动。
7.如权利要求6所述的干燥器，其中，安装所述第二输送机以进行往复平移运动。
8.如权利要求1所述的干燥器，其中，所述第一输送机具有第一宽度，所述第二输送机具有第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
9.如权利要求1所述的干燥器，还包括将处于压力下的加热空气源连接到所述第一区域的导管。
10.如权利要求1所述的干燥器，还包括将新鲜空气源连接到所述第二区域的新鲜空气导管。
11.如权利要求10所述的干燥器，还包括将处于压力下的加热空气源连接到所述第二区域的加热空气导管和用于将加热空气与新鲜空气混合以达到所需温度的阀门。
12.纺织品干燥器，包括：
壳体，其限定具有进料口、出料口和环境状态的腔室；
第一输送机，其延伸通过所述腔室并具有第一表面，用于在暴露于环境条件下支撑物体：
第二输送机，与所述第一输送机隔开并延伸通过所述腔室，并具有与第一表面大致共面的第二表面，用于在暴露于所述环境条件时支撑物体；以及
控制器，用于独立地选择和维持所述第一输送机和第二输送机的速度和方向。
13.如权利要求12所述的干燥器，其中，所述第一输送机系统设有具有第一宽度的输送带，所述第二输送机系统具有第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
14.如权利要求12所述的干燥器，其中，所述第一输送机和所述第二输送机是共同延伸的。
15.如权利要求12所述的干燥器，其中，所述第一输送机和所述第二输送机是相连的。
16.干燥多种纺织品的方法，包括：
提供壳体，该壳体限定了腔室，该腔室具有进料端和相对的出料端；
利用分隔壁将腔室分成第一区域和第二区域；
提供第一输送机系统，所述第一输送机系统延伸通过所述腔室，并具有带，该带具有用于支撑物体的第一上表面：
提供第二输送机系统，所述第二输送机系统延伸通过所述腔室并平行于所述第一输送机系统，并且具有带，所述带具有与所述第一上表面大致共面的第二上表面：
提供处于压力下的加热空气源：
提供处于压力下的新鲜空气源；
通过第一导管将所述加热空气源连接到所述第一区域和第二区域；
通过第二导管将所述加热空气源连接到所述第二区域；
控制加热空气流入所述第一区域的流速，以保持第一所需温度；以及
控制加热空气和新鲜空气进入第二区域的流速，以保持第二所需温度。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述第一输送机系统具有第一带，所述第一带具有第一宽度，所述第二输送机系统具有第二带，所述第二带具有第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
18.如权利要求16所述的方法，还包括具有图形用户界面的电子控制器，用于操作者选择第一所需温度、第二所需温度、第一输送机系统的带速和第二输送机系统的带速。
19.如权利要求16所述的方法，其中，所述分隔壁是可伸缩的。
20.如权利要求16所述的方法，还包括在腔室中的气刀系统，用于在所述第一输送机系统的大致整个长度上提供处于压力下的加热空气。
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