CN110493430B - 具有屏上指示灯的显示装置、移动终端及导光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有屏上指示灯的显示装置、移动终端及导光方法。显示装置包括显示模组、主体、光源和导光件，显示模组上具有透光部，主体用于安装所述显示模组，光源设于主体内，显示模组、主体以及光源围合成导光腔，导光件由注入至导光腔中的可导光的液体胶水凝固后形成，光源发出的光通过导光件后自透光部透出。移动终端包括具有屏上指示灯的显示装置。具有屏上指示灯的显示装置通过在导光腔中注入可导光的液体胶水形成导光件，由此使得导光件能够适应导光腔的形态对其进行填充。尤其是当导光腔包括缝隙、弯折或不规则的异形形态时，可导光的液体胶水能够以其可流动的特性将其填充，减少光源在传播过程中的亮度损失，提升光能利用率。

Description

具有屏上指示灯的显示装置、移动终端及导光方法

技术领域

本发明涉及导光技术领域，尤其涉及一种具有屏上指示灯的显示装置、移动终端及导光方法。

背景技术

随着用户需求的提升，目前手机的性能在持续优化，大屏占比手机以其优异的显示效果以及充分体积利用率受到了广大用户的青睐，是手机性能的重点优化对象之一。

传统的非全面屏手机上的指示灯透光结构设置在手机屏幕的非显示区域，该区域边框较宽，指示灯透光结构的位置距离屏幕边缘有一定的距离，能够与指示灯透光结构下的光源正对设置。通过在指示灯透光结构与光源之间设置导光结构能够将光源所发出的光传到至透光结构处。

但现有的全面屏手机的屏幕的非显示区域相当低，指示灯透光结构的设置位置与屏幕边缘的距离相当小，指示灯的设置难度很大。因而，一些手机直接不配置指示灯，一些配置有指示灯的手机，由于指示灯的光传递路径较为复杂，设置导光结构的难度较大，导光效果较差，光在传导过程中亮度损失大，存在发光亮度低或者指示灯功耗大的问题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种具有屏上指示灯的显示装置、移动终端及导光方法，用于解决现有技术中存在的屏幕上的指示灯的光源传播损失大，指示灯亮度低、功耗大的问题。

为此，本发明的目的通过如下技术方案来实现：

具有屏上指示灯的显示装置，包括：

显示模组，所述显示模组上具有透光部；

主体，用于安装所述显示模组；

光源，设于所述主体内，所述显示模组、所述主体以及所述光源围合成导光腔；

导光件，由注入至所述导光腔中的可导光的液体胶水凝固后形成，所述光源发出的光通过所述导光件后自所述透光部透出。

作为所述的具有屏上指示灯的显示装置的进一步可选的方案，所述显示模组包括显示屏和覆于所述显示屏表面的触控板，所述透光部形成于所述触控板的边缘；

所述触控板与所述主体贴合设置，所述显示屏的局部与所述主体之间形成有缝隙，所述缝隙作为所述导光腔的一部分。

作为所述的具有屏上指示灯的显示装置的进一步可选的方案，所述光源与所述透光部交错设置，所述导光腔为弯折的腔体。

作为所述的具有屏上指示灯的显示装置的进一步可选的方案，所述导光腔包括光源腔、透光腔和连通腔，所述光源设于所述光源腔处且所述光源腔的横截面与所述光源的尺寸相匹配，所述透光部设于所述透光腔处且所述透光腔的横截面与所述透光部的尺寸相匹配，所述连通腔将所述光源腔和所述透光腔连通。

作为所述的具有屏上指示灯的显示装置的进一步可选的方案，所述光源包括相互电性连接的灯和电路板，所述电路板连接在所述主体上且所述电路板与所述主体、所述显示模组围合成所述导光腔，所述灯设于所述导光腔中。

作为所述的具有屏上指示灯的显示装置的进一步可选的方案，所述主体上形成有导光框，所述导光框的两个开口面分别用于安装所述显示模组和所述光源以形成封闭的所述导光腔。

作为对上述技术方案的进一步延伸，本发明还提供具有屏上指示灯的显示装置的生产工艺，用于生产上述的具有屏上指示灯的显示装置，包括步骤：

将所述显示模组安装在所述主体上；

向所述导光腔中注入可导光的液体胶水；

将所述光源安装在所述主体上。

作为所述的具有屏上指示灯的显示装置的生产工艺的进一步可选的技术方案，该生产工艺包括步骤：

先将所述显示模组安装在所述主体上，而后注入可导光的液体胶水，可导光的液体胶水凝固一预设时间后，将所述光源安装在所述主体上。

作为对上述技术方案的进一步延伸，本发明还提供一种移动终端，包括上述的具有屏上指示灯的显示装置。

作为对上述技术方案的进一步延伸，本发明还提供一种导光方法，向导光通道中注入可导光的液体胶水，液体胶水凝固后形成导光结构，导光通道包括缝隙、异形腔体以及弯折通道中的至少一种。

与现有技术相比，本具有屏上指示灯的显示装置、移动终端及导光方法至少具有如下有益效果：

具有屏上指示灯的显示装置通过在导光腔中注入可导光的液体胶水形成导光件，由此使得导光件能够适应导光腔的形态对其进行填充。尤其是当导光腔包括缝隙、弯折或不规则的异形形态时，可导光的液体胶水能够以其可流动的特性将其填充，减少光源在传播过程中的亮度损失，提升光能利用率。

移动终端通过配置具有屏上指示灯的显示装置，能够更有容易地将指示灯设置在屏幕的边缘，实现窄边框和大屏占比。

导光方法通过将可导光的液体胶水填充在导光通道上，能够依据导光通道的形态形成适应性的导光结构，优化导光效果，降低光在传播过程中的能量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的具有屏上指示灯的显示装置的主视结构示意图；

图2示出了图1的A-A的剖面结构示意图；

图3示出了图2中B处的局部放大结构示意图；

图4示出了图2中B处未注入可导光的液体胶水的结构示意图；

图5示出了本发明实施例1提供的具有屏上指示灯的显示装置的分节结构示意图；

图6示出了本发明实施例4提供的导光方法中弯折管道注入可导光的液体胶水的第一结构示意图；

图7示出了本发明实施例4提供的导光方法中弯折管道注入可导光的液体胶水的第二结构示意图。

主要元件符号说明：

100-显示装置；110-显示模组；110a-透光部；111-显示屏；112-触控板；120-主体；121-导光框；130-光源；131-灯；132-电路板；140-导光件；150-导光腔；151-光源腔；152-透光腔；153-连通腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

本实施例提供一种具有屏上指示灯的显示装置，下文简称为“显示装置100”。

请一并参阅图1～3，显示装置100的指示灯能够靠近屏幕的边缘设置，实现屏幕的窄边框、大屏占比，同时能够在靠近屏幕边缘设置指示灯时，该指示灯具有较高的光传递效率。显示装置100包括显示模组110、主体120、光源130和导光件140。

显示模组110上具有透光部110a。主体120用于安装所述显示模组110。光源130设于主体120内，显示模组110、主体120以及光源130围合成导光腔150。导光件140由注入至导光腔150中的可导光的液体胶水凝固后形成，光源130发出的光通过导光件140后自透光部110a透出。

上述，显示模组110可以为屏幕，透光部110a作位显示模组110上的透光结构，其不用于显示图像，仅用于将显示装置100内部的光源130所发出的光导出。主体120为用于安装和承载显示装置100其他部件的壳体，其呈框状，将显示模组110框设于其中作为显示模组110的框架。

光源130是一种发光部件，可以为灯，如LED灯，为屏幕显示模组110上的透光部110a提供光，光源130与透光部110a共同组成了指示灯。光源130可以设置成能够发出不同颜色的光，也可以设置成能够发出单一颜色的光，可以设置成常亮，也可以设置成闪烁，从而与显示模组110上的透光部110a共同作用以指示显示装置100不同的工作状态。

显示模组110、主体120以及光源130围合成导光腔150，光源130的光通过导光腔150传递到显示模组110的透光部110a上。导光腔150被可导光的液体胶水所填充，可导光的液体胶水凝固后形成导光件140，由此使得导光件140能够适应导光腔150的形态对其进行填充。尤其是当导光腔150包括缝隙、弯折或不规则的异形形态时，可导光的液体胶水能够以其可流动的特性将其填充，减少光源130在传播过程中的亮度损失，提升光能利用率。

显示模组110包括显示屏111和覆于显示屏111表面的触控板112，透光部110a形成于触控板112的边缘。显示屏111起到显示图像的作用，触控板112通过覆于显示屏111的表面，一方面不阻碍显示屏111的显像，另一方面能够使得显示屏111成为一种输入装置，实现人机交互。触控板112可以为电容式触控，也可以为电阻式触控，还可以为其他触控类型的层板。显示屏111可以为LCD显示屏111，也可以为OLED显示屏111，还可以为其他类型的显示屏111。

触控板112的面积大于显示屏111的面积，本实施例中，显示屏111为矩形，触控板112与显示屏111的三边对齐，顶边稍长于显示屏111，自显示屏111的顶边伸出，透光部110a设于触控板112自显示屏111上延伸而出的一节上。需要说明的是，触控板112延伸而出的一段上除了设有透光部110a以外的表面覆有遮光层，从而使得指示灯的光均自透光部110a中透出，同时也能够有效地防止显示装置100发生的不必要的漏光。

触控板112与主体120贴合设置，显示屏111的局部与主体120之间形成有缝隙，缝隙作为导光腔150的一部分。光源130发出的光通过该缝隙传递到触控板112上的透光部110a上，该缝隙的宽度与触控板112自显示屏111的边缘延伸出的长度相等，该伸出长度与透光部110a的宽度相匹配。透光部110a可以为长条形或圆形透明结构，其宽度较窄，如1-2mm。在该缝隙中设置导光结构难度相当大，因此采用可导光的液体胶水能够有效的将其填充并能形成有效地导光结构。

光源130与透光部110a交错设置，导光腔150为弯折的腔体。透光部110a设置在触控板112的边缘，其与光源130不能正对设置，光源130发出的光传递到透光部110a上的传播路径也就是导光腔150具有弯折的结构。采用可导光的液体胶水能够实现将弯折的导光腔150有效地填充，并能够实现光在弯折路径上的传播，将传播路径均填充能够有效地减少光在传播中能量的损失，保证光的亮度。

如图4所示，导光腔150包括光源腔151、透光腔152和连通腔153，光源130设于光源腔151处且光源腔151的横截面与光源130的尺寸相匹配，透光部110a设于透光腔152处且透光腔152的横截面与透光部110a的尺寸相匹配，连通腔153将光源腔151和透光腔152连通。导光腔150呈Z形，连通腔153用于横向导光，将光源130与透光部110a错开的结构进行补偿，连通腔153的厚度可以设置的小一些，从而缩减导光腔150的容积，减少光源130扩散的范围，减少光能损失。

本实施例中，光源130包括相互电性连接的灯131和电路板132，电路板132连接在主体120上且电路板132与主体120、显示模组110围合成导光腔150，灯131设于导光腔150中。电路板132一方面用于为灯131供电，控制灯131的发光，在结构方面起到封挡导光腔150的作用，通过与主体120、显示模组110共同作用围合出封闭的导光腔150，为可导光液体胶水提供容置空间。

如图5所示，进一步地，主体120上形成有导光框121，导光框121的两个开口面分别用于安装显示模组110和光源130以形成封闭的导光腔150。导光框121提供四面封闭的空间，通过向导光框121的开口面上安装显示模组110和光源130，本实施例为电路板132，形成封闭的导光空间，封闭一面开口，自另一面开口灌装可导光的液体胶水，而后再将该面封盖，完成显示装置100的指示灯结构的安装。

上述，可导光的液体胶水可以采用硅酮胶，固化后比较柔软，不会对整机的可靠性造成破坏，并能够具有较大的尺寸容差。

实施例2

本实施例提供一种显示装置100的生产工艺，用于生产实施例1中的显示装置100，其包括步骤：

一、将显示模组110安装在主体120上；

二、向导光腔150中注入可导光的液体胶水；

三、光源130安装在主体120上。

将显示模组110安装在主体120上后，显示屏111和触控板112将导光框121的一面封盖，导光框121的另一面开口，通过该开口注入可导光的液体胶水，可导光的液体胶水以其可流动的特性，流入至显示屏111与主体120之间所形成的间隙中，并将该导光框121中的空腔填充。

可导光的液体胶水经过一段时间的凝固形成可导光件140，而后将光源130，本实施例为将带有灯的电路板132安装在导光框121的开口面上。在注入胶水时可以将胶水填充至与导光框121的开口面平齐，也可以将可导光的液体胶水注入至低于导光框121的开口面。可导光的液体胶水在凝固成导光件140后具有一定的弹塑性，由此使得可导光的液体胶水在填充时其填充量的控制要求不高，能够对灯在电路板132上的凸起高度进行适应性的形变。

上述，在灌注可导光的液体胶水时应保证一定的压力，保证可导光的液体胶水可以充分注入，将导光路径上注满胶水。可导光的液体胶水可以采用硅酮胶，其固化时间在2～12小时，固化后产生类似硅胶的半透明胶质，实现对光线的传导。

本实施例中，先装显示模组110在注胶最后装光源130的原因在于，能够有效地避免注胶后再装显示模组110，一方面使得胶水在间隙中的填充程度不高，另一方面能够避免注胶时，胶水四溢对显示模组110上的背胶部分的粘结效果形成影响。

可以理解的是，在其他的实施例中，还可以将步骤一、三进行互换，此时为了保证可导光的液体胶水能够将显示模组110与主体120之间的缝隙有效地填充，应在注入的可导光液体胶水未凝固之前将显示模组110安装到主体120上。

实施例3

本实施例提供一种移动终端，包括实施例1中的显示装置100，移动终端可以为但不限于为手机、平板电脑、笔记本体电脑、车载电脑、汽车中控等装置。

本实施例中移动终端为手机，其中显示装置100的显示模组110为手机的屏幕，显示装置100的主体120为手机的中框，显示装置100的光源130所包括的电路板132可以为手机的主板。手机通过配置本显示装置100，能够将指示灯尽可能地设置在屏幕的边缘，从而实现手机的窄边框，实现手机的大屏占比。

实施例4

本实施例提供一种导光方法，向导光通道中注入可导光的液体胶水，液体胶水凝固后形成导光结构，导光通道包括缝隙、异形腔体以及弯折通道中的至少一种。

缝隙、异形腔体中设置导光结构的难度较大，导光结构很难能够将缝隙、异形腔体中的空隙填充，注入可导光的液体胶水可解决这一问题。

在导光通道上可以注满可导光的液体胶水，以优化光的传播效果，减少光在传播过程中的光能损失，提高光能利用率。

请一并参阅图6～7，本实施例以弯折通道为例进行说明，往复弯折的管道中通过注入可导光的液体胶水实现光的传导，可采用更少的光源实现对整个管路进行照明。可以在整个弯折管路中注满可导光的液体胶水进行导光，也可以为弯折处注入胶水，在直通道上留有气隙。

上述，导光通道可以为仅具有缝隙、异形腔体或弯折通道中的一种，也可以同时具有其中两种或三种结构的组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.具有屏上指示灯的显示装置，其特征在于，包括：

显示模组，所述显示模组上具有透光部；所述显示模组包括显示屏和触控板，所述透光部设置在所述触控板相对于所述显示屏延伸而出的一节上，所述触控板延伸而出的一节表面设置有遮光层，且所述遮光层避开所述透光部；

主体，用于安装所述显示模组；

光源，设于所述主体内，所述显示模组、所述主体以及所述光源围合成导光腔；

导光件，由注入至所述导光腔中的可导光的液体胶水凝固后形成，所述导光件填充满所述导光腔，所述光源发出的光通过所述导光件后自所述透光部透出。

2.根据权利要求1所述的具有屏上指示灯的显示装置，其特征在于，所述显示模组包括显示屏和覆于所述显示屏表面的触控板，所述透光部形成于所述触控板的边缘；

所述触控板与所述主体贴合设置，所述显示屏的局部与所述主体之间形成有缝隙，所述缝隙作为所述导光腔的一部分。

3.根据权利要求2所述的具有屏上指示灯的显示装置，其特征在于，所述光源与所述透光部交错设置，所述导光腔为弯折的腔体。

4.根据权利要求3所述的具有屏上指示灯的显示装置，其特征在于，所述导光腔包括光源腔、透光腔和连通腔，所述光源设于所述光源腔处且所述光源腔的横截面与所述光源的尺寸相匹配，所述透光部设于所述透光腔处且所述透光腔的横截面与所述透光部的尺寸相匹配，所述连通腔将所述光源腔和所述透光腔连通。

5.根据权利要求1所述的具有屏上指示灯的显示装置，其特征在于，所述光源包括相互电性连接的灯和电路板，所述电路板连接在所述主体上且所述电路板与所述主体、所述显示模组围合成所述导光腔，所述指示 灯设于所述导光腔中。

6.根据权利要求1所述的具有屏上指示灯的显示装置，其特征在于，所述主体上形成有导光框，所述导光框的两个开口面分别用于安装所述显示模组和所述光源以形成封闭的所述导光腔。

7.具有屏上指示灯的显示装置的生产工艺，其特征在于，用于生产如权利要求1-6中任一项所述的具有屏上指示灯的显示装置，包括步骤：

将所述显示模组安装在所述主体上；

向所述导光腔中注入可导光的液体胶水；

将所述光源安装在所述主体上。

8.根据权利要求7所述的具有屏上指示灯的显示装置的生产工艺，其特征在于，包括步骤：

先将所述显示模组安装在所述主体上，而后注入可导光的液体胶水，可导光的液体胶水凝固一预设时间后，将所述光源安装在所述主体上。

9.移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的具有屏上指示灯的显示装置。

10.导光方法，基于权利要求1至6任一项所述的具有屏上指示灯的显示装置，其特征在于，向导光通道中注满可导光的液体胶水，液体胶水凝固后形成导光结构，导光通道包括缝隙、异形腔体以及弯折通道中的至少一种。

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