CN110492038B - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池模组，该电池模组包括：电芯组件，包括至少两个并行设置的电芯；支架组件，包括至少两个支架组，每一支架组包括相对设置的上支架和下支架，每一上支架和每一下支架配合形成安装腔，每一电芯装设于每一安装腔内，每一支架组的上支架与另一支架组的上支架可拆卸拼接，每一支架组的下支架与另一支架组的下支架可拆卸拼接。本发明旨在提供一种可拆卸拼接的电池模组，使得电池模组的电芯能够根据实际应用数量扩展，从而提高电池模组的使用便利性。

Description

电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

随着新能源行业的发展，动力电池行业发展非常迅速。现有动力电池的电池模组结构设计复杂，且电池模组的固定支架不可拆卸变化，导致容纳电芯的数量固定，不具备扩展性，从而降低了电池模组的使用便利性。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电池模组，旨在提供一种可拆卸拼接的电池模组，使得电池模组的电芯能够根据实际应用数量扩展，从而提高电池模组的使用便利性。

为实现上述目的，本发明提出的电池模组包括：

电芯组件，包括至少两个并行设置的电芯；和

支架组件，包括至少两个支架组，每一支架组包括相对设置的上支架和下支架，每一上支架和每一下支架配合形成安装腔，每一电芯装设于每一安装腔内，每一支架组的上支架与另一支架组的上支架可拆卸拼接，每一支架组的下支架与另一支架组的下支架可拆卸拼接。

在一实施例中，每一上支架的一侧设有第一凸起，每一上支架的另一侧设有第一卡槽，每一上支架通过所述第一凸起与另一上支架的所述第一卡槽插接配合，以使两个所述上支架可拆卸拼接；

且/或，每一下支架的一侧设有第二凸起，每一下支架的另一侧设有第二卡槽，每一下支架通过所述第二凸起与另一下支架的所述第二卡槽插接配合，以使两个所述下支架可拆卸拼接。

在一实施例中，每一上支架设有第一安装槽，所述第一安装槽的底壁开设有过孔，每一下支架设有第二安装槽，每一电芯的一端设有电极柱，每一电芯的一端容置于所述第一安装槽内，且所述电极柱穿设于所述过孔，每一电芯的另一端容置于所述第二安装槽内。

在一实施例中，每一支架组包括设于所述上支架背向所述下支架一侧的保护盖，每一保护盖和每一上支架中二者之一设有卡凸，二者之另一设有扣槽，每一保护盖通过所述卡凸和所述扣槽的卡扣配合与每一上支架可拆卸连接。

在一实施例中，每一保护盖凸设有定位柱，每一上支架对应所述定位柱凹设有定位槽，每一定位柱容纳并限位于每一所述定位槽内。

在一实施例中，所述支架组件还包括相对设置的左侧板和右侧板，所述左侧板的两端分别与一所述上支架和一所述下支架连接，所述右侧板的两端分别与一所述上支架和一所述下支架连接。

在一实施例中，所述左侧板邻近一所述上支架的一端设有第一折边，所述左侧板邻近一所述下支架的一端设有第二折边，每一上支架设有与所述第一折边匹配的第一限位槽，每一下支架设有与所述第二折边匹配的第二限位槽，所述第一折边容纳并限位于一所述第一限位槽内，所述第二折边容纳并限位于一所述第二限位槽内；

且/或，所述右侧板邻近一所述上支架的一端设有第三折边，所述右侧板邻近一所述下支架的一端设有第四折边，每一上支架设有与所述第三折边匹配的第三限位槽，每一下支架设有与所述第四折边匹配的第四限位槽，所述第三折边容纳并限位于一所述第三限位槽内，所述第四折边容纳并限位于一所述第四限位槽内；

且/或，所述左侧板凸设有两个相对设置的第五折边，两个所述第五折边位于一所述上支架和一所述下支架之间，并与一所述电芯的相对两侧壁抵接；

且/或，所述右侧板凸设有两个相对设置的第六折边，两个所述第六折边位于一所述上支架和一所述下支架之间，并与一所述电芯的相对两侧壁抵接。

在一实施例中，所述支架组件还包括至少一固定扎带，所述固定扎带套设于至少一所述上支架、至少一所述下支架、所述左侧板及所述右侧板，以将至少一所述电芯固定于一所述安装腔内。

在一实施例中，所述电池模组还包括设于每一上支架背向每一下支架一侧的低压侦测装置和汇流排，所述低压侦测装置与所述汇流排连接，且所述汇流排与每一电芯电连接。

在一实施例中，所述低压侦测装置包括至少一导线、连接于所述导线的连接器和至少一温度控头，所述温度控头与所述汇流排连接，每一上支架背向每一下支架的一侧设有至少一过线槽，所述导线限位于所述过线槽内。

本发明技术方案的电池模组通过将支架组件设置为可拆卸拼接支架组，使得每一支架组的上支架与另一支架组的上支架可拆卸拼接，每一支架组的下支架与另一支架组的下支架可拆卸拼接，并利用每一支架组的上支架和下支架实现对电芯的安装固定，从而使得电池模组的电芯能够根据实际应用数量实现扩展装配，从而提高电池模组的使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电池模组一实施例的结构示意图；

图2为本发明电池模组一实施例的分解示意图；

图3为本发明电池模组一实施例的部分分解示意图；

图4为本发明保护盖一实施例的结构示意图；

图5为本发明上支架一实施例的结构示意图；

图6为本发明一实施例中两个上支架的拼接示意图；

图7为本发明一实施例中两个下支架的拼接示意图；

图8为本发明一实施例中两个电芯组件和两个支架组的拼接示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电池模组100，应用于新能源行业。

请结合参照图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，该电池模组100包括电芯组件1和支架组件2。其中，电芯组件1包括至少两个并行设置的电芯11；支架组件2包括至少两个支架组21，每一支架组21包括相对设置的上支架211和下支架212，每一上支架211和每一下支架212配合形成安装腔，每一电芯11装设于每一安装腔内，每一支架组21的上支架211与另一支架组21的上支架211可拆卸拼接，每一支架组21的下支架212与另一支架组21的下支架212可拆卸拼接。

在本实施例中，电池模组100可选为锂离子电池模组，电芯组件1的电芯11以结构形状主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包电芯等，可选地，电芯11为方形电芯，也即电芯11的形状呈方形结构。

为了方便安装电芯11，本实施例中支架组件2的支架组21形成的安装腔的结构轮廓与电芯11的结构轮廓相同。可以理解的，支架组21的上支架211和下支架212配合形成的安装腔呈方形结构。

在本实施例中，电芯组件1包括多个电芯11，多个电芯11呈并行或层叠方式设置。相应地，用于安装电芯组件1的支架组件2也包括多个支架组21。可以理解的，支架组21的数量与电芯11的数量相同，如此使得每一电芯11装设于每一上支架211和每一下支架212配合形成的安装腔内，如此可使得相邻两个电芯11之间存在一定的间隙。如此设置可利用间隙防止电池模组100在循环使用后期，电芯11澎胀，相互挤压，使得电池模组100内压力过大，产生危险。

本发明的电池模组100通过将支架组件2设置为可拆卸拼接支架组21，使得每一支架组21的上支架211与另一支架组21的上支架211可拆卸拼接，每一支架组21的下支架212与另一支架组21的下支架212可拆卸拼接，并利用每一支架组21的上支架211和下支架212实现对电芯11的安装固定，从而使得电池模组100的电芯11能够根据实际应用数量实现扩展装配，从而提高电池模组100的使用便利性。

在一实施例中，如图2、图5和图6所示，每一上支架211的一侧设有第一凸起2113，每一上支架211的另一侧设有第一卡槽2114，每一上支架211通过第一凸起2113与另一上支架211的第一卡槽2114插接配合，以使两个上支架211可拆卸拼接。

在本实施例中，通过在上支架211的相对两侧分别设置相匹配的第一凸起2113和第一卡槽2114，如此可使得一上支架211通过第一凸起2113与另一上支架211的第一卡槽2114插接配合，从而实现两个上支架211可拆卸拼接。

可以理解的，一上支架211的第一凸起2113与另一上支架211的第一卡槽2114位置相对应设置，如此可方便相邻两个支架组21的组装拼接。可选地，多个上支架211的第一凸起2113和第一卡槽2114的位置可以位于同一直线上。当然，在其他实施例中，多个上支架211的第一凸起2113和第一卡槽2114的位置也可不设置于同一直线上，具体根据实际使用场景设置，在此不做限定。

为了提高相邻两个支架组21的拼接稳定性，每一上支架211的同一侧可设置有多个第一凸起2113，另一侧可设置有多个第一卡槽2114。作为本实施例的优选实施方案，每一上支架211的同一侧设置有两个第一凸起2113，另一侧设置有两个第一卡槽2114，每一第一凸起2113与一第一卡槽2114正对，且一第一凸起2113和一第一卡槽2114的连线与另一第一凸起2113和另一第一卡槽2114的连线呈平行设置。

在本实施例中，第一卡槽2114可选为燕尾槽结构，第一凸起2113可选为与燕尾槽结构匹配的楔形凸起。当然，在其他实施例中，一上支架211与另一上支架211也可通过卡扣连接、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式实现可拆卸拼接，只要是能够实现两个上支架211可拆卸连接的方式均可，在此不做限定。

在一实施例中，如图2和图7所示，每一下支架212的一侧设有第二凸起2122，每一下支架212的另一侧设有第二卡槽2123，每一下支架212通过第二凸起2122与另一下支架212的第二卡槽2123插接配合，以使两个下支架212可拆卸拼接。

在本实施例中，通过在下支架212的相对两侧分别设置相匹配的第二凸起2122和第二卡槽2123，如此可使得一下支架212通过第二凸起2122与另一下支架212的第二卡槽2123插接配合，从而实现两个上支架211可拆卸拼接。可以理解的，每一支架组21的上支架211和下支架212通过这种拼接方式，可以拼接出不同规格的电池模组100，从而使得电池模组100就具有可扩展性。

可以理解的，一下支架212的第二凸起2122与另一下支架212的第二卡槽2123位置相对应设置，如此可方便相邻两个支架组21的组装拼接。可选地，多个下支架212的第二凸起2122和第二卡槽2123的位置可以位于同一直线上。当然，在其他实施例中，多个下支架212的第二凸起2122和第二卡槽2123的位置也可不设置于同一直线上，具体根据实际使用场景设置，在此不做限定。

为了提高相邻两个支架组21的拼接稳定性，每一下支架212的同一侧可设置有多个第二凸起2122，另一侧可设置有多个第二卡槽2123。作为本实施例的优选实施方案，每一下支架212的同一侧设置有两个第二凸起2122，另一侧设置有两个第二卡槽2123，每一第二凸起2122与一第二卡槽2123正对，且一第二凸起2122和一第二卡槽2123的连线与另一第二凸起2122和另一第二卡槽2123的连线呈平行设置。

在本实施例中，第二卡槽2123可选为燕尾槽结构，第二凸起2122可选为与燕尾槽结构匹配的楔形凸起。当然，在其他实施例中，一下支架212与另一下支架212也可通过卡扣连接、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式实现可拆卸拼接，只要是能够实现两个下支架212可拆卸连接的方式均可，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，每一上支架211设有第一安装槽2111，第一安装槽2111的底壁开设有过孔2112，每一下支架212设有第二安装槽2121，每一电芯11的一端设有电极柱111，每一电芯11的一端容置于第一安装槽2111内，且电极柱111穿设于过孔2112，每一电芯11的另一端容置于第二安装槽2121内。

在本实施例中，通过在上支架211设置第一安装槽2111，下支架212设置第二安装槽2121，使得电芯11两端分别容纳限位于第一安装槽2111和第二安装槽2121内，实现支架组21对电芯11的安装。可以理解的，上支架211第一安装槽2111的槽口与下支架212第二安装槽2121的槽口正对，如此使得第一安装槽2111和第二安装槽2121配合形成安装腔。

为了节省支架组21的材料成本并对电芯11实现稳定安装，上支架211和下支架212呈相对且间隔设置，也即电芯11除了限位于第一安装槽2111和第二安装槽2121内的部分，其他部分显露于外部，并位于上支架211和下支架212之间。

在本实施例中，每一电芯11的一端设有电极柱111，电极柱111上设有螺丝安装孔，用于与其他部件进行连接，为了对电极柱111实现避免安装，第一安装槽2111的底壁开设有过孔2112，如此可方便电极柱111穿过过孔2112与其他部件进行连接。

可选地，上支架211和下支架212可选为塑料材质，具体绝缘功能，如此可对电芯11实现绝缘安装，避免发生短路现象。当然，在其他实施例中，上支架211和下支架212的材质还可以是橡胶、木制材质等，只要是具有绝缘功能的材质均可，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，每一支架组21包括设于上支架211背向下支架212一侧的保护盖213，每一保护盖213和每一上支架211中二者之一设有卡凸2131，二者之另一设有扣槽2115，每一保护盖213通过卡凸2131和扣槽2115的卡扣配合与每一上支架211可拆卸连接。

在本实施例中，通过设置保护盖213，可利用保护盖213对电芯11的电极柱111以及设置在上支架211的其他部件实现保护，避免短路或损坏。可以理解的，上支架211和保护盖213通过卡凸2131和扣槽2115的卡扣配合实现可拆卸连接。

在本实施例中，上支架211设有扣槽2115，保护盖213设有卡凸2131。当然，扣槽2115也可设置于保护盖213，卡凸2131也可设置于上支架211。可以理解的，扣槽2115可以是通孔或槽体结构，卡凸2131可以是凸起或凸条结构，只要是能够实现上支架211和保护盖213可拆卸连接的结构均可，例如插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

在一实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，每一保护盖213凸设有定位柱2132，每一上支架211对应定位柱2132凹设有定位槽2116，每一定位柱2132容纳并限位于每一定位槽2116内。

可以理解的，通过在保护盖213上设置定位柱2132，在上支架211上设置定位槽2116，可利用定位柱2132和定位槽2116的配合关系，实现保护盖213与上支架211的定位装配，提高保护盖213与上支架211装配的稳定性。

可选地，保护盖213呈罩体或槽体结构，定位柱2132设置有多个，多个定位柱2132沿保护盖213的周向设置。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，支架组件2还包括相对设置的左侧板22和右侧板23，左侧板22的两端分别与一上支架211和一下支架212连接，右侧板23的两端分别与一上支架211和一下支架212连接。

可以理解的，通过设置左侧板22和右侧板23，利用左侧板22和右侧板23与支架组21的上支架211和下支架212的配合结构，可实现对电芯11的稳固安装。当然，为了实现电池模组100的扩展性，左侧板22和右侧板23之间设置有多个电芯11和支架组21，也即左侧板22和右侧板23分别连接在不同的上支架211和下支架212上。在其他实施例中，如果电池模组100只有一个电芯11和一个支架组21时，左侧板22和右侧板23的两端分别与相同的上支架211和下支架212连接。也即只需要根据电池模组100的使用环境在左侧板22和右侧板23之间添加或拆除支架组21和电芯11即可。

在本实施例中，左侧板22和右侧板23可选为金属材质，左侧板22和右侧板23的厚度大于等于1.5mm，使得左侧板22和右侧板23具有较高的机械强度。

为了进一步提高左侧板22与上支架211和下支架212连接稳定性，在一实施例中，如图2所示，左侧板22邻近一上支架211的一端设有第一折边221，左侧板22邻近一下支架212的一端设有第二折边222，每一上支架211设有与第一折边221匹配的第一限位槽2117，每一下支架212设有与第二折边222匹配的第二限位槽2124，第一折边221容纳并限位于一第一限位槽2117内，第二折边222容纳并限位于一第二限位槽2124内。

可以理解的，第一折边221和第二折边222的设置，有利于提高左侧板22与上支架211和下支架212的连接稳定性。在本实施例中，左侧板22的形状可选为方形结构，第一折边221和第二折边222设于左侧板22的相对两侧边，也即第一折边221和第二折边222由左侧板22的相对两侧边弯折延伸而成。

为了进一步提高右侧板23与上支架211和下支架212连接稳定性，在一实施例中，如图2所示，右侧板23邻近一上支架211的一端设有第三折边231，右侧板23邻近一下支架212的一端设有第四折边232，每一上支架211设有与第三折边231匹配的第三限位槽2118，每一下支架212设有与第四折边232匹配的第四限位槽，第三折边231容纳并限位于一第三限位槽2118内，第四折边232容纳并限位于一第四限位槽内。

可以理解的，第三折边231和第四折边232的设置，有利于提高右侧板23与上支架211和下支架212的连接稳定性。在本实施例中，右侧板23的形状可选为方形结构，第三折边231和第四折边232设于右侧板23的相对两侧边，也即第三折边231和第四折边232由右侧板23的相对两侧边弯折延伸而成。

为了进一步提高电芯11的安装稳定性，在一实施例中，如图1、图2和图3所示，左侧板22凸设有两个相对设置的第五折边223，两个第五折边223位于一上支架211和一下支架212之间，并与一电芯11的相对两侧壁抵接。

可以理解的，两个第五折边223与电芯11的相对两侧壁抵接，如此可将电芯11稳固限定在左侧板22的两个第五折边223之间。在本实施例中，如图2所示，两个第五折边223设置在左侧板22的相对两侧边，且与设置第一折边221和第二折边222的侧边不同。

为了进一步提高电芯11的安装稳定性，在一实施例中，如图1、图2和图3所示，右侧板23凸设有两个相对设置的第六折边233，两个第六折边233位于一上支架211和一下支架212之间，并与一电芯11的相对两侧壁抵接。

可以理解的，两个第六折边233与电芯11的相对两侧壁抵接，如此可将电芯11稳固限定在右侧板23的两个第六折边233之间。在本实施例中，如图2所示，两个第六折边233设置在右侧板23的相对两侧边，且与设置第三折边231和第四折边232的侧边不同。

在本实施例中，左侧板22的结构与右侧板23的结构可设置为相同，也可设置为不同，在此不做限定。当然，为了方便安装电池模组100，左侧板22和右侧板23背向电芯11的表面还设置有固定结构，例如安装座、安装柱、安装板等结构，如此使得电池模组100通过该固定结构固定于其他设备上。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，支架组件2还包括至少一固定扎带24，固定扎带24套设于至少一上支架211、至少一下支架212、左侧板22及右侧板23，以将至少一电芯11固定于一安装腔内。

可以理解的，通过设置固定扎带24，可利用固定扎带24进一步将左侧板22、右侧板23以及多个支架组21的多个上支架211和多个下支架212紧固捆绑为一个整体，从而提高电芯组件1的安装稳定性。

在本实施例中，固定扎带24设置有多个。可选地，支架组件2包括两个固定扎带24，两个固定扎带24套设在上支架211、下支架212、左侧板22及右侧板23的两端。如图1、图2和图3所示，为了实现对固定扎带24的限位安装，上支架211和下支架212上还设置有限位结构，如此避免固定扎带24左右移动、移位或脱落。

为了简化支架组21中上支架211和下支架212的结构，上支架211上用于限位固定扎带24的限位结构与限位第一折边221和第三折边231的第一限位槽2117和第三限位槽2118重合，也即利用第一限位槽2117和第三限位槽2118即对第一折边221和第三折边231实现限位，也可对固定扎带24实现限位。如图5所示，第一限位槽2117和第三限位槽2118连通，共同配合形成通槽结构，如此进一步简化上支架211的结构。

可以理解的，下支架212上用于限位固定扎带24的限位结构与限位第二折边222和第四折边232的第二限位槽2124和第四限位槽重合，也即利用第二限位槽2124和第四限位槽即对第二折边222和第四折边232实现限位，也可对固定扎带24实现限位。如图1、图2和图3所示，第二限位槽2124和第四限位槽连通，共同配合形成通槽结构，如此进一步简化上支架211的结构。

在本实施例中，为了避免固定扎带24发生磨损，第一折边221、第三折边231、第二折边222和第四折边232的弯折处设置有弧面，如此可使得固定扎带24在弯折处实现圆弧弯曲和圆滑过渡，从而有效地防止固定扎带24与弧面的配合处应力集中，防止损坏固定扎带24，以提高固定扎带24的使用寿命。可选地，固定扎带24具有绝缘性能。固定扎带24可选用具有柔软性和弹性的材质，使得固定扎带24可以提供一定的预紧力，可以提高电池模组100结构的可靠性。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，电池模组100还包括设于每一上支架211背向每一下支架212一侧的低压侦测装置3和汇流排4，低压侦测装置3与汇流排4连接，且汇流排4与每一电芯11电连接。

在本实施例中，通过设置汇流排4，可将电池模组100中电芯组件1的多个电芯11的电极柱111进行连接，也即多个电芯11的电极柱111通过汇流排4电连接。可以理解的，汇流排4上对应每一电极柱111开设有通孔41，电极柱111穿设于通孔41，并通过一连接螺丝42与汇流排4实现固定。

可以理解地，通过将低压侦测装置3与汇流排4连接，如此可利用低压侦测装置3将电池模组100的电压、温度数据采集传输给主控装置。

在一实施例中，如图2和图3所示，低压侦测装置3包括至少一导线31、连接于导线31的连接器32和至少一温度控头33，温度控头33与汇流排4连接，每一上支架211背向每一下支架212的一侧设有至少一过线槽2119，导线31限位于过线槽2119内。

可以理解的，导线31通过上支架211的过线槽2119实现安装固定。为了方便拆装导线31，过线槽2119设置为圆弧形状导线卡扣。温度控头33通过导电胶固定在汇流排4上，连接器32通过导电胶固定设置在导线31的一端，可利用连接器32将电池模组100的电压、温度数据采集传输给主控装置。

为了方便低压侦测装置3的连接器32与外部主控装置连接，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，保护盖213上设置第一避位孔2133，低压侦测装置3的连接器32装设于上支架211上，并通过第一避位孔2133显露在外面。

为了方便将电池模组100的电芯11通过汇流排4连接在外部设备上，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，保护盖213上还设置第二避位孔2134，第一避位孔2133和第二避位孔2134间隔设置，汇流排4装设于上支架211上，汇流排4的两端穿过第二避位孔2134显露在外面。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组件，包括至少两个并行设置的电芯；和

支架组件，包括至少两个支架组、至少一固定扎带以及相对设置的左侧板和右侧板，每一支架组包括相对设置的上支架和下支架，每一上支架和每一下支架配合形成安装腔，每一电芯装设于每一安装腔内，每一上支架的一侧设有第一凸起，每一上支架的另一侧设有第一卡槽，每一上支架通过所述第一凸起与另一上支架的所述第一卡槽插接配合，以使两个所述上支架可拆卸拼接，每一支架组的下支架与另一支架组的下支架可拆卸拼接，使相邻两个所述电芯之间存在间隙；

所述左侧板邻近一所述上支架的一端设有第一折边，所述左侧板邻近一所述下支架的一端设有第二折边，每一上支架设有与所述第一折边匹配的第一限位槽，每一下支架设有与所述第二折边匹配的第二限位槽，所述第一折边容纳并限位于一所述第一限位槽内，所述第二折边容纳并限位于一所述第二限位槽内；所述右侧板邻近一所述上支架的一端设有第三折边，所述右侧板邻近一所述下支架的一端设有第四折边，每一上支架设有与所述第三折边匹配的第三限位槽，每一下支架设有与所述第四折边匹配的第四限位槽，所述第三折边容纳并限位于一所述第三限位槽内，所述第四折边容纳并限位于一所述第四限位槽内；

所述固定扎带套设于至少一所述上支架、至少一所述下支架、所述左侧板及所述右侧板，并限位于所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述第三限位槽和所述第四限位槽内，以将至少一所述电芯固定于一所述安装腔内。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每一下支架的一侧设有第二凸起，每一下支架的另一侧设有第二卡槽，每一下支架通过所述第二凸起与另一下支架的所述第二卡槽插接配合，以使两个所述下支架可拆卸拼接。

3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，每一上支架设有第一安装槽，所述第一安装槽的底壁开设有过孔，每一下支架设有第二安装槽，每一电芯的一端设有电极柱，每一电芯的一端容置于所述第一安装槽内，且所述电极柱穿设于所述过孔，每一电芯的另一端容置于所述第二安装槽内。

4.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于，每一支架组包括设于所述上支架背向所述下支架一侧的保护盖，每一保护盖和每一上支架中二者之一设有卡凸，二者之另一设有扣槽，每一保护盖通过所述卡凸和所述扣槽的卡扣配合与每一上支架可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于，每一保护盖凸设有定位柱，每一上支架对应所述定位柱凹设有定位槽，每一定位柱容纳并限位于每一所述定位槽内。

6.如权利要求1至5中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述左侧板凸设有两个相对设置的第五折边，两个所述第五折边位于一所述上支架和一所述下支架之间，并与一所述电芯的相对两侧壁抵接；

且/或，所述右侧板凸设有两个相对设置的第六折边，两个所述第六折边位于一所述上支架和一所述下支架之间，并与一所述电芯的相对两侧壁抵接。

7.如权利要求1至5中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括设于每一上支架背向每一下支架一侧的低压侦测装置和汇流排，所述低压侦测装置与所述汇流排连接，且所述汇流排与每一电芯电连接。

8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述低压侦测装置包括至少一导线、连接于所述导线的连接器和至少一温度控头，所述温度控头与所述汇流排连接，每一上支架背向每一下支架的一侧设有至少一过线槽，所述导线限位于所述过线槽内。

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