CN110491534A - 一种球墨铸铁乏燃料组件用容器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于危险品运输、贮存领域,具体涉及一种球墨铸铁乏燃料组件用容器,包括容器筒体(2)和容器盖(4),所述容器筒体(2)采用球墨铸铁整体铸造,所述容器筒体(2)的周向及底部均设有中子屏蔽层;所述容器盖(4)通过螺栓与所述容器筒体(2)连接,所述容器盖(4)内部设有中子屏蔽材料。采用球墨铸铁整体铸造的容器筒体具有成本低、工艺简单、结构坚固、无需维护、导热效果好的优点。散热片能够更有效的将容器内部的乏燃料组件的热量散出,降低了乏燃料组件出现临界状态的危险性。
Description
技术领域
本发明属于危险品运输、贮存领域,具体涉及一种球墨铸铁乏燃料组件用容器。
背景技术
核电厂的乏燃料组件在运输、贮存过程中需要保证安全,在正常条件和事故条件下要保证乏燃料组件包容在容器内部,容器的包容、屏蔽和次临界功能均能保持和保证。因此在容器的设计中就需要考虑选用合适的容器结构、减震器结构,保证在冲击、跌落或火烧时容器内装载的燃料组件的安全。
在实现上述运输、贮存乏燃料组件的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
缺乏专门适用于乏燃料组件运输贮存、屏蔽性能好、抗冲击性能好、易操作、满足国家法规标准要求的运输贮存容器。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明的目的在于提供一种乏燃料组件运输贮存容器,减轻运输、贮存过程中对运输贮存容器中乏燃料组件的影响,防火、抗冲击性能好、又容易操作的容器,保证乏燃料组件的运输贮存安全。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案是一种球墨铸铁乏燃料组件用容器,包括容器筒体和容器盖,其中,所述容器筒体采用球墨铸铁整体铸造,所述容器筒体的周向及底部均设有中子屏蔽层;所述容器盖通过螺栓与所述容器筒体连接,所述容器盖内部设有中子屏蔽材料。
进一步,所述容器筒体为同心圆柱体空腔结构,所述容器筒体的筒壁中存在以筒体轴线为中心的多层同心圆布设的深盲孔,所述深盲孔用于填充中子屏蔽材料构成所述中子屏蔽层;所述容器盖通过螺栓紧固件设置在所述容器筒体上。
进一步,所述容器筒体的筒壁外层周向布设有若干片垂直于所述容器筒体轴线的散热片。
进一步,所述容器筒体中设有吊篮,所述吊篮中设有能够放置乏燃料组件的贮存小室。
更进一步,所述贮存小室内表面设有中子吸收材料,以保证所述贮存小室内的所述乏燃料的临界安全;所述中子吸收材料为含硼金属。
进一步,所述容器筒体的内表面进行镀镍处理。
进一步,在所述容器筒体的顶端开口附近周向均匀设有耳轴,通过所述耳轴均能够垂直起吊所述容器筒体;在所述容器筒体底端设有若干个旋转凹槽或者耳轴。
进一步,在所述容器筒体底端内部设有由中子屏蔽材料构成的中子屏蔽层。
进一步,所述中子屏蔽材料为含硼树脂或含硼塑料。
进一步,还包括通过螺栓紧固件设置在安装有所述容器盖的所述容器筒体的顶端和底端的减震器,所述减震器用于所述容器筒体在运输过程中的减震;所述减震器包括金属外壳及内部填充的减震材料,所述减震材料至少包括木材。
本发明的有益效果在于:
1.本发明在采取了上述技术方案以后,乏燃料组件装载在吊篮中,吊篮对乏燃料组件起支撑作用,并可将其热量通过传热板导出,吊篮中设置的中子吸收材料能保证乏燃料组件处于次临界状态。
2.吊篮放置于容器内,通过螺柱连接容器盖与容器筒体后,乏燃料组件包容在容器内部。容器筒体壁上的深盲孔内灌装中子屏蔽材料,容器筒体和容器盖对乏燃料组件起到包容和屏蔽作用。
3.容器两端安装减震器,防止了运输中的冲击对容器中乏燃料组件的影响,保证了乏燃料组件的运输安全。
4.采用球墨铸铁整体铸造的容器筒体具有成本低、工艺简单、结构坚固、无需维护、导热效果好的优点。
5.散热片能够更有效的将容器内部的乏燃料组件的热量散出,降低了乏燃料组件出现临界状态的危险性。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中所述的一种球墨铸铁乏燃料组件用容器的结构示意图;
图2是本发明具体实施方式中所述的一种球墨铸铁乏燃料组件用容器的侧向剖视图;
图3是本发明具体实施方式中所述的容器筒体的侧向剖视图;
图4是本发明具体实施方式中所述的容器筒体的俯视剖视图;
图中:1-减震器,2-容器筒体,3-吊篮,4-容器盖,5-贮存小室,6-深盲孔,7-支撑板,8-散热板,9-散热片,10-耳轴,11-旋转凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示,本发明提供的一种球墨铸铁乏燃料组件用容器,用于对乏燃料组件在运输过程中的存储,由容器筒体2、吊篮3、容器盖4、减震器1构成。
其中,容器筒体2采用球墨铸铁整体铸造,容器筒体2的结构为同心圆柱体空腔结构,容器筒体2的筒壁中存在以筒体轴线为中心的多层同心圆布设的深盲孔6(见图3、图4),深盲孔6用于填充中子屏蔽材料构成中子屏蔽层;在容器筒体2底端内部设有由中子屏蔽材料构成的中子屏蔽层,中子屏蔽材料为含硼树脂或含硼塑料。
容器筒体2的内表面进行镀镍处理。
容器筒体2的筒壁外层设有若干片散热片9,散热片9周向布设在筒壁外层,且垂直于容器筒体2轴线的散热片9。
容器盖4通过螺栓紧固件设置在容器筒体2顶端开口上,容器盖4具有屏蔽中子的功能。
在容器筒体2的顶端开口附近周向均匀设有若干个耳轴10,通过耳轴10均能够垂直起吊容器筒体2。
在容器筒体2底端设有若干个旋转凹槽11或者耳轴10,用来将容器筒体2固定在运输托架上水平转运或将容器筒体2由水平位置翻转至垂直位置或由垂直位置翻转至水平位置。
吊篮3设置在容器筒体2内部,吊篮3中设有能够放置乏燃料组件的贮存小室5和分层间隔设置在贮存小室5周围的支撑板7和散热板8;支撑板7为不锈钢材料,散热板8为铝材。
贮存小室5内表面设有中子吸收材料,以保证贮存小室5内的乏燃料的临界安全;中子吸收材料为含硼金属。
减震器1通过螺栓紧固件设置在安装有容器盖4的容器筒体2的顶端和底端,减震器1用于容器筒体2在运输过程中的减震;减震器1包括金属外壳及内部填充的减震材料,减震材料至少包括木材(还可以选择其他减震材料)。
最后举例说明本发明所提供的一种带有多层盖结构的多用途乏燃料组件用容器(以下简称容器)在实际操作中的应用。
装料时,吊篮3在容器筒体2中安装到位,利用容器筒体2上部设置的耳轴10提升容器,将容器(此时容器上没有加装容器盖4)放至核电厂的乏燃料池的水下装料位置,将乏燃料组件逐根放入吊篮3的贮存小室5中。乏燃料组件装载完成后,在容器的顶端开口上盖上容器盖4,拧紧容器盖4与容器筒体2的连接螺栓。利用容器上部耳轴10提升容器至运输车辆,利用容器下部的旋转凹槽11或耳轴10将容器由竖直状态翻转至水平状态,在容器的顶端和底端分别安装减震器1,进行乏燃料组件的运输。
运输至独立贮存设施处时,利用容器下部的旋转凹槽或旋转耳轴将容器由水平状态翻转至垂直状态,拆除减震器1,利用容器筒体2上部设置的耳轴10提升容器,将容器吊运至独立贮存设施底板规定位置处,贮存乏燃料组件。
本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例,本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式,同样属于本发明的技术创新范围。
Claims (10)
1.一种球墨铸铁乏燃料组件用容器,包括容器筒体(2)和容器盖(4),其特征是:所述容器筒体(2)采用球墨铸铁整体铸造,所述容器筒体(2)的周向及底部均设有中子屏蔽层;所述容器盖(4)通过螺栓与所述容器筒体(2)连接,所述容器盖(4)内部设有中子屏蔽材料。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:所述容器筒体(2)为同心圆柱体空腔结构,所述容器筒体(2)的筒壁中存在以筒体轴线为中心的多层同心圆布设的深盲孔(6),所述深盲孔(6)用于填充中子屏蔽材料构成所述中子屏蔽层;所述容器盖(4)通过螺栓紧固件设置在所述容器筒体(2)上。
3.如权利要求2所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:所述容器筒体(2)的筒壁外层周向布设有若干片垂直于所述容器筒体(2)轴线的散热片(9)。
4.如权利要求2所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:所述容器筒体(2)中设有吊篮(3),所述吊篮(3)中设有能够放置乏燃料组件的贮存小室(5)。
5.如权利要求4所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:所述贮存小室(5)内表面设有中子吸收材料,以保证所述贮存小室(5)内的所述乏燃料的临界安全。
6.如权利要求2所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:所述容器筒体(2)的内表面进行镀镍处理。
7.如权利要求2所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:在所述容器筒体(2)的顶端开口附近周向均匀设有耳轴(10);在所述容器筒体(2)底端设有旋转凹槽(11)或者耳轴(10)。
8.如权利要求2所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:在所述容器筒体(2)底端内部设有由中子屏蔽材料构成的中子屏蔽层。
9.如权利要求2或8所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:所述中子屏蔽材料为含硼树脂或含硼塑料。
10.如权利要求2所述的球墨铸铁乏燃料组件用容器,其特征是:还包括通过螺栓紧固件设置在安装有所述容器盖(4)的所述容器筒体(2)的顶端和底端的减震器(1)。
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Cited By (2)
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