CN113851240B - 一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件 - Google Patents
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Abstract
一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，吊篮从下往上依次设有吊篮底板、吊篮传热板、吊篮支撑板和吊篮顶板，吊篮外侧套有乏燃料容器筒体，包括滑动连接的导轨和导轨滑道，导轨围绕乏燃料容器筒体的轴向方向固定于乏燃料容器筒体的内腔表面，导轨的数目至少为3，吊篮外侧还设有轴向槽，导轨滑道固定于轴向槽内。本发明通过导轨和导轨滑道的配合，为吊篮安装时提供导向，提供周向定位，进而约束吊篮的周向转动，同时还可以防止吊篮碰撞乏燃料容器筒体内壁表面，保护乏燃料容器筒体内壁表面的防护镀层。
Description
技术领域
本发明涉及危险品运输和贮存领域，具体涉及一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件。
背景技术
乏燃料容器是运输和贮存乏燃料的专用设备，乏燃料又称为辐照核燃料，是指经受过辐射照射并使用过的核燃料，通常由核电站的核反应堆产生，乏燃料中包含有大量放射性元素，因此具有十分强的放射性，为保证乏燃料在运输和贮存过程中的安全，在选择乏燃料容器时，需要选用合适的乏燃料容器结构，以保证乏燃料容器内部乏燃料的安全。
目前乏燃料容器内部设置有吊篮，用于装载乏燃料，并为乏燃料提供支撑和保证临界安全，吊篮整体呈开放式的圆柱形，由吊篮底板、传热板、支撑板和吊篮顶板依次安装构成，吊篮外侧套有乏燃料容器筒体，根据实际需要，乏燃料容器筒体内壁设置有防护镀层以防止腐蚀。
在实现乏燃料的运输和贮存的过程中，首先将吊篮安装至乏燃料容器筒体中，由于吊篮无导向装置，在吊篮的安装时，吊篮在乏燃料容器筒体的内腔周向无法定位，导致吊篮安装过程不方便；同时吊篮与乏燃料容器筒体内壁不可避免会发生磕碰，进而破坏乏燃料容器筒体内壁上的防护镀层，导致乏燃料容器筒体发生腐蚀。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述吊篮从下往上依次设有吊篮底板、吊篮传热板、吊篮支撑板和吊篮顶板，所述吊篮外侧套有乏燃料容器筒体，包括滑动连接的导轨和导轨滑道，所述导轨围绕所述乏燃料容器筒体的轴向方向固定于所述乏燃料容器筒体的内腔表面，所述导轨的数目至少为3，所述吊篮外侧还设有轴向槽，所述导轨滑道固定于所述轴向槽内。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述导轨与所述导轨滑道之间留有间隙。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述导轨的外表面与所述导轨滑道的凹槽底面之间的间隙距离小于所述吊篮外壁与所述乏燃料容器筒体内腔表面的径向间隙距离。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述导轨通过导轨螺钉固定于所述乏燃料容器筒体的内腔表面。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述导轨围绕所述乏燃料容器筒体的中轴线等角度间隔分布。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述导轨的两端均设置有倒角。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述导轨滑道从下往上依次贯穿所述吊篮传热板和所述吊篮支撑板。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述导轨滑道的下端通过焊接或者螺钉连接固定在所述吊篮底板上，所述导轨滑道的上端通过焊接或者螺钉连接固定在所述吊篮顶板上，所述导轨滑道还通过焊接或者螺钉连接固定在所述吊篮支撑板和所述吊篮传热板上。
进一步，如上所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述轴向槽的形式采用燕尾槽。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，通过为吊篮设置导轨组件，为吊篮安装时提供了导向和周向定位，进而约束吊篮的周向转动，防止吊篮碰撞乏燃料容器筒体内壁表面。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的乏燃料容器吊篮用导轨组件示意图；
图2为本发明实施例中提供的图1中A-A视图；
图3为本发明实施例中提供的图2的局部放大图I。
上述附图中，1、乏燃料容器筒体；2、吊篮；3、导轨；4、导轨螺钉；5、导轨滑道；21、吊篮顶板；22、吊篮支撑板；23、吊篮传热板；24、吊篮底板。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，吊篮2从下往上依次设有吊篮底板24、吊篮传热板23、吊篮支撑板22和吊篮顶板21，吊篮2外侧套有乏燃料容器筒体1，包括滑动连接的导轨5和导轨滑道3，导轨5围绕乏燃料容器筒体1的轴向方向固定于乏燃料容器筒体1的内腔表面，导轨5的数目至少为3，吊篮2外侧还设有轴向槽，导轨滑道3固定于轴向槽内。
本发明实施例中，吊篮2整体呈开放式的圆柱形，由吊篮底板24、传热板23、支撑板22和吊篮顶板21依次层叠安装构成，导轨5和导轨滑道3是配套使用的，吊篮2的外侧沿着吊篮2的中轴线方向挖有轴向槽，导轨滑道3固定在轴向槽内，导轨5和导轨滑道3的位置相对应，一个导轨5对应着一个导轨滑道3，导轨5的数目至少为3，通过至少3根导轨5可以固定吊篮2的位置，通过导轨5和导轨滑道3的配合，在吊篮2安装时提供导向，提供周向定位，进而约束吊篮2的周向转动，同时还可以防止吊篮2碰撞乏燃料容器筒体1内壁表面，保护乏燃料容器筒体1内壁表面的防护镀层。
本发明实施例中，导轨5与导轨滑道3之间留有间隙，是为了方便安装吊篮2。
本发明实施例中，导轨5的外表面与导轨滑道3的凹槽底面之间的间隙距离小于吊篮2外壁与容器1内腔表面的径向间隙，是为了防止吊篮2与容器1内腔表面发生碰撞，保护容器1内腔表面的防护镀层。
本发明实施例中，导轨5通过导轨螺钉4固定于乏燃料容器筒体1的内腔表面，可以有效防止导轨5在吊篮2安装的过程中发生偏移。
本发明实施例中，导轨5围绕乏燃料容器筒体1的中轴线等角度间隔分布，从受力分析的角度来分析，可以更加有效约束吊篮2的周向转动，在吊篮2安装的过程中也更加的方便快捷。
本发明实施例中，导轨5的两端均设置有倒角，主要用于在吊篮2安装进容器1时进行导向定位。
本发明实施例中，导轨滑道3沿着吊篮2的轴向槽从下往上依次贯穿吊篮传热板23和吊篮支撑板22，用于更好的固定安装导轨滑道3以及吊篮2。
本发明实施例中，导轨滑道3的下端通过焊接或者螺钉连接固定在吊篮底板24上，导轨滑道3的上端通过焊接或者螺钉连接固定在吊篮顶板21上，用于进一步固定安装导轨滑道3以及吊篮2，导轨滑道3还通过焊接或者螺钉连接固定在吊篮支撑板22和吊篮传热板23上，用于更进一步固定安装导轨滑道3以及吊篮2。
本发明实施例中，轴向槽的形式采用燕尾槽，可以节省材料和成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，所述吊篮(2)从下往上依次设有吊篮底板(24)、吊篮传热板(23)、吊篮支撑板(22)和吊篮顶板(21)，所述吊篮(2)外侧套有乏燃料容器筒体(1)，其特征在于，包括滑动连接的导轨(5)和导轨滑道(3)，所述导轨(5)围绕所述乏燃料容器筒体(1)的轴向方向固定于所述乏燃料容器筒体(1)的内腔表面，所述导轨(5)的数目至少为3，所述吊篮(2)外侧还设有轴向槽，所述导轨滑道(3)固定于所述轴向槽内。
2.根据权利要求1所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述导轨(5)与所述导轨滑道(3)之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述导轨(5)的外表面与所述导轨滑道(3)的凹槽底面之间的间隙距离小于所述吊篮(2)外壁与所述乏燃料容器筒体(1)内腔表面的径向间隙距离。
4.根据权利要求1所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述导轨(5)通过导轨螺钉(4)固定于所述乏燃料容器筒体(1)的内腔表面。
5.根据权利要求1所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述导轨(5)围绕所述乏燃料容器筒体(1)的中轴线等角度间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述导轨(5)的两端均设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述导轨滑道(3)从下往上依次贯穿所述吊篮传热板(23)和所述吊篮支撑板(22)。
8.根据权利要求7所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述导轨滑道(3)的下端通过焊接或者螺钉连接固定在所述吊篮底板(24)上，所述导轨滑道(3)的上端通过焊接或者螺钉连接固定在所述吊篮顶板(21)上，所述导轨滑道(3)还通过焊接或者螺钉连接固定在所述吊篮支撑板(22)和所述吊篮传热板(23)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种乏燃料容器的吊篮用导轨组件，其特征在于，所述轴向槽的形式采用燕尾槽。
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