CN107481778A - 一种核燃料组件容器用吊篮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核燃料组件容器用吊篮，包括顶板组件、底板组件、连接杆、支撑板和贮存套管；所述连接杆连接平行设置的所述顶板组件和底板组件；所述支撑板与所述顶板组件平行且设置在所述顶板组件与所述底板组件之间；所述支撑板上设置有第一套管安装孔；所述贮存套管安装于所述顶板组件和底板组件之间，套于所述第一套管安装孔内。本发明的有益效果为：本发明的吊篮与运输容器配套使用，放置于运输容器内腔，在操作和运输过程中支撑燃料组件，提升抗冲击能力，保障运输安全。
Description
技术领域
本发明涉及危险品运输领域，尤其涉及一种核燃料组件容器用吊篮。
背景技术
核燃料组件在运输和/或贮存过程中需要保证组件的安全，因此在运输容器的设计中就需要考虑选用合适的吊篮结构，保证容器内部核燃料的安全。
由于核燃料的高辐射污染特性，需要吊篮结构具有稳定性以防止核燃料组件容器在运输过程中晃动和冲击，同时又要需要有良好的散热性以保证的核燃料组件不会因为热量积累产生反应。现有技术中，缺乏专门适用于核燃料组件运输和贮存的吊篮结构。
发明内容
针对现有技术中所存在的问题，本发明的目的在于提供一种核燃料组件容器用吊篮，该技术方案至少能够保证良好的稳定性和抗冲击性能，适于核燃料组件容器的运输。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种核燃料组件容器用吊篮，包括顶板组件、底板组件、连接杆、支撑板和贮存套管；所述连接杆连接平行设置的所述顶板组件和底板组件；所述支撑板与所述顶板组件平行且设置在所述顶板组件与所述底板组件之间；所述支撑板上设置有第一套管安装孔；所述贮存套管安装于所述顶板组件和底板组件之间，套于所述第一套管安装孔内。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，还包括传热板；所述传热板与所述支撑板平行，设置于顶板组件与底部组件之间；所述传热板上设置有定位孔和用于约束所述贮存套管的第二套管安装孔；所述连接杆穿过所述定位孔。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述传热板通过定位孔、平垫圈和第三定位块与所述连接杆相对固定；所述第三定位块套在所述连接杆上，外表设置有卡位口；所述传热板的定位孔上下两侧设置有平垫圈，所述平垫圈卡入所述卡位口以使所述传热板与所述连接杆相对固定。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述支撑板为至少两个；所述支撑板和支撑板之间和/或支撑板与底板组件之间通过第二定位块支撑；所述第二定位块套在所述连接杆上，上端抵住支撑板，下端抵住支撑板或底板组件；所述支撑板与顶板组件之间通过第一定位块支撑，所述第一定位块套在所述连接杆上，上端抵住顶板组件，下端抵住支撑板。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述传热板上还留有由定位孔延伸至传热板边缘的缝隙。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述传热板边缘设置有豁口；所述传热板上设置有排水孔。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述连接杆为螺纹杆，该螺纹杆通过螺母与所述顶板组件的顶板固定连接，通过垫块与所述底板组件固定连接。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述顶板组件包括顶板、支撑环板和第一筋板；所述支撑环板设置于所述顶板边缘；所述第一筋板设置于所述顶板上方。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述底板组件包括底板和第二筋板；所述第二筋板设置于所述底板的下方。
进一步地，上述的核燃料组件容器用吊篮，所述贮存套管的外壁外侧设置有外板，所述外板与所述外壁之间设置有中子吸收材料。
本发明的有益效果为：
1、本发明的吊篮与运输容器配套使用，放置于运输容器内腔，在操作和运输过程中支撑燃料组件，提升抗冲击能力，保障运输安全；
2、本发明通过顶板组件和底板组件限制了贮存套管沿核燃料组件容器筒体轴向的位移，通过高强度支撑板支撑贮存套管并限制贮存套管沿筒体径向和周向的位移，以此保障容器的抗冲击性能；
3、本发明通过传热板增强了吊篮的传热效果，降低核燃料的热量积累，保障运输安全；
4、本发明通过贮存套管外壁外侧的中子吸收材料保证燃料组件处于次临界状态，从而保证了运输容器内部核燃料的运输安全；
5、传热板通过第三定位块安装，并且传热板上留有缝隙，有助于防止传热板因受热膨胀产生形变。
附图说明
图1为本发明一个实施例的核燃料组件容器用吊篮的结构示意图。
图2为本发明吊篮的传热板的结构示意图。
图3为图1中I区域的局部放大图。
图4为图2中II区域的局部放大图。
上述附图中，1、顶板；2、顶板组件；3、防松垫圈；4、第一筋板；5、螺母；6、支撑环板；7、第一定位块；8、第二定位块；9、支撑板；10、第三定位块；11、平垫圈；12、传热板；13、贮存套管；14、底板组件；15、底板；16、垫块；17、第二筋板；18、豁口；19、排水孔；20、定位孔；21、第二套管安装孔；22、连接杆；23、缝隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明提供了一种核燃料组件容器用吊篮，放置于运输容器内腔，用于在操作和运输过程中支撑燃料组件并保证其次临界状态，包括顶板组件2、底板组件14、连接杆22、支撑板9和贮存套管13；所述连接杆22连接平行设置的所述顶板组件2和底板组件14；所述支撑板9与所述顶板组件2平行且设置在所述顶板组件2与所述底板组件14之间；所述支撑板9上设置有第一套管安装孔；所述贮存套管13安装于所述顶板组件2和底板组件14之间，套于所述第一套管安装孔内。本实施例中，吊篮整体呈开放式的圆柱形结构，支撑板9采用高强度不锈钢板，共计31片；贮存套管13共有21组；连接杆22采用为螺纹杆，共6根。该螺纹杆通过螺母5与所述顶板组件2的顶板1固定连接，通过垫块16与所述底板组件14固定连接。具体而言，连接杆22上端穿过顶板1由螺母5拧紧，并且在顶板1与螺母5之间设置有防松垫圈3，下端穿过底板15由垫块16拧紧。所述顶板组件2包括顶板1、支撑环板6和第一筋板4；所述支撑环板6设置于所述顶板1边缘；所述第一筋板4设置于所述顶板1上方。第一筋板4为两个，与支撑环板6焊接至顶板1上，第一筋板4和支撑环板6均起保护螺母5的作用。所述底板组件14包括底板15和第二筋板17；所述第二筋板17设置于所述底板15的下方，第二筋板17和垫块16起支撑吊篮，保证吊篮和运输容器底部留有一定间隙，增强吊篮底部的水的流动性的作用。
进一步地，为了避免热量积累，保证传热性能良好，本发明的吊篮还包括传热板12(本实施例中传热板12为铝制，共计20片，设置于吊篮中下部，穿插于相邻的支撑板9之间，以获得最好的传热效果)；所述传热板12与所述支撑板9平行，设置于顶板组件2与底部组件之间；如图2所示，所述传热板12上设置有定位孔20和用于约束所述贮存套管13的第二套管安装孔21；所述连接杆22穿过所述定位孔20。传热板12直径小于之支撑板9，以避免受热膨胀与运输容器(图中未示出)内腔壁接触。定位孔20为与所述连接杆22匹配的圆孔。所述传热板12上还留有由定位孔20延伸至传热板12边缘的缝隙23(如图4所示)，以避免受热膨胀周向变形。所述传热板12边缘设置有豁口18；所述传热板12上设置有排水孔19。
在本实施例中，传热板12的具体安装方式如图3所示，所述传热板12通过定位孔20、平垫圈11和第三定位块10与所述连接杆22相对固定；所述第三定位块10套在所述连接杆22上，外表设置有卡位口；所述传热板12的定位孔20上下两侧设置有平垫圈11，所述平垫圈11卡入所述卡位口以使所述传热板12与所述连接杆22相对固定。第三定位块10为阶梯型定位块，两个阶梯型定位块的阶梯口拼合成为卡位口，传热板12通过平垫圈11卡入卡位口，一方面实现支撑，同时以避免传热板12受热膨胀与连接杆22接触。
由于本实施例中所述支撑板9不少于两个，具体连接方式为所述支撑板9和支撑板9之间和/或支撑板9与底板组件14之间通过第二定位块8支撑；所述第二定位块8套在所述连接杆22上，上端抵住支撑板9，下端抵住支撑板9或底板组件14；所述支撑板9与顶板组件2之间通过第一定位块7支撑，所述第一定位块7套在所述连接杆22上，上端抵住顶板组件2，下端抵住支撑板9。实现上述功能的第一定位块7和第二定位块8的一种具体形式为：第一定位块7和第二定位块8均为方形截面，并加工有与所述连接杆22配合的螺纹孔。
本实施例中，第一套管安装孔(图中未示出)和第二套管安装孔21形状和大小与所述贮存套管13匹配，所述贮存套管13均为方形截面，安装在由支撑板9的第一套管安装孔和传热板12上的第二套管安装孔21所构成的孔腔内，用以装载核燃料组件。所述贮存套管13的外壁外侧设置有外板，所述外板与所述外壁之间设置有中子吸收材料。贮存套管13底部设置有拱形排水孔19，便于水流进出。
在本实施例中，所述顶板组件2、支撑板9、传热板12和底板组件14上均加工有排水孔19，以便于水在各板之间流动。顶板组件2、支撑板9、传热板12和底板15的边沿上均开有豁口18，以便安装排水管组件。
本发明的吊篮与运输容器配套使用，放置于运输容器内腔，在操作和运输过程中支撑燃料组件，提升抗冲击能力，保障运输安全；通过顶板组件2和底板组件14限制了贮存套管13沿核燃料组件容器筒体轴向的位移，通过高强度支撑板9支撑贮存套管13并限制贮存套管13沿筒体径向和周向的位移，以此保障容器的抗冲击性能；通过传热板12增强了吊篮的传热效果，降低核燃料的热量积累，保障运输安全；通过贮存套管13外壁外侧的中子吸收材料保证燃料组件处于次临界状态，从而保证了运输容器内部核燃料的运输安全；传热板12通过第三定位块10安装，并且传热板12上留有缝隙23，有助于防止传热板12因受热膨胀产生形变。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：包括顶板组件(2)、底板组件(14)、连接杆(22)、支撑板(9)和贮存套管(13)；所述连接杆(22)连接平行设置的所述顶板组件(2)和底板组件(14)；所述支撑板(9)与所述顶板组件(2)平行且设置在所述顶板组件(2)与所述底板组件(14)之间；所述支撑板(9)上设置有第一套管安装孔；所述贮存套管(13)安装于所述顶板组件(2)和底板组件(14)之间，套于所述第一套管安装孔内。
2.如权利要求1所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：还包括传热板(12)；所述传热板(12)与所述支撑板(9)平行，设置于顶板组件(2)与底部组件之间；所述传热板(12)上设置有定位孔(20)和用于约束所述贮存套管(13)的第二套管安装孔(21)；所述连接杆(22)穿过所述定位孔(20)。
3.如权利要求2所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述传热板(12)通过定位孔(20)、平垫圈(11)和第三定位块(10)与所述连接杆(22)相对固定；所述第三定位块(10)套在所述连接杆(22)上，外表设置有卡位口；所述传热板(12)的定位孔(20)上下两侧设置有平垫圈(11)，所述平垫圈(11)卡入所述卡位口以使所述传热板(12)与所述连接杆(22)相对固定。
4.如权利要求2所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述支撑板(9)为至少两个；所述支撑板(9)和支撑板(9)之间和/或支撑板(9)与底板组件(14)之间通过第二定位块(8)支撑；所述第二定位块(8)套在所述连接杆(22)上，上端抵住支撑板(9)，下端抵住支撑板(9)或底板组件(14)；所述支撑板(9)与顶板组件(2)之间通过第一定位块(7)支撑，所述第一定位块(7)套在所述连接杆(22)上，上端抵住顶板组件(2)，下端抵住支撑板(9)。
5.如权利要求2所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述传热板(12)上还留有由定位孔(20)延伸至传热板(12)边缘的缝隙(23)。
6.如权利要求2所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述传热板(12)边缘设置有豁口(18)；所述传热板(12)上设置有排水孔(19)。
7.如权利要求2所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述连接杆(22)为螺纹杆，该螺纹杆通过螺母(5)与所述顶板组件(2)的顶板(1)固定连接，通过垫块(16)与所述底板组件(14)固定连接。
8.如权利要求7所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述顶板组件(2)包括顶板(1)、支撑环板(6)和第一筋板(4)；所述支撑环板(6)设置于顶板(1)边缘；所述第一筋板(4)设置于顶板(1)上方。
9.如权利要求7所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述底板组件(14)包括底板(15)和第二筋板(17)；所述第二筋板(17)设置于所述底板(15)的下方。
10.如权利要求1-9任一所述的核燃料组件容器用吊篮，其特征在于：所述贮存套管(13)的外壁外侧设置有外板，所述外板与所述外壁之间设置有中子吸收材料。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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