CN207121405U - 一种用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，包括吊框结构，所述吊框结构上端部连接吊绳，所述吊绳能够拉起吊框结构移动；所述吊框结构包括由上杆、下杆和立柱组成的框架，所述框架底面固定连接有吊板，所述框架包括第一框面和第二框面，所述第一框面具有由上杆、下杆及立柱组成的矩形结构，所述第二框面设置有挡板结构。采用本实用新型的工装可悬空批量更换对流室炉管，减少了吊车频繁操作，工作效率高，安全系数大，施工中人工和机械消耗低，降低工人劳动强度，节省劳动力。

Description

一种用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产检修技术领域，具体涉及一种用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工中使用的工艺加热炉，主要包括辐射室、对流室、燃烧室、供风系统和排烟系统等结构，管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质。其中对流室是加热炉对流传热起支配作用的部分，主要作用是：在对流室内的高温烟气以对流的方式将热量传给炉管内的介质。

在生产过程中，对流室炉管中的烟气(温度至少380℃)主要含有CO、CO₂、SO₂、SO₃、H₂O等物质。在此条件下，高温烟气对对流管炉管腐蚀严重，炉管可能发生开裂或失效。因此，需要对对流室炉管进行定期设备检测，同时，每隔几年还需更换对流室炉管。

辐射室为圆筒形的管式加热炉为圆筒形加热炉，其对流室和烟囱布置在辐射室的上部，燃烧室布置在炉底，向上烧火。圆筒形加热炉对流室炉管一般是水平布置的。

以往更换圆筒形加热炉对流室炉管，需要配合使用吊车和倒链，一次只能进行一根炉管的更换，每吊一根炉管吊车要起钩落钩各一次，安装施工人工和机耗费大，人工劳动强度大，工作效率低，且吊车操作频繁，高空作业安全系数低。

因此，提供一种可降低人工劳动强度、工作效率高且安全可靠的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可批量更换圆筒形加热炉对流室炉管的工装，用以解决现有更换圆筒形加热炉对流室炉管工作效率低、作业风险高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，包括吊框结构，所述吊框结构上端部连接吊绳，所述吊绳能够拉起吊框结构移动；所述吊框结构包括由上杆、下杆和立柱组成的框架，所述框架底面固定连接有吊板，所述框架包括第一框面和第二框面，所述第一框面具有由上杆、下杆及立柱组成的矩形结构，所述第二框面设置有挡板结构。

进一步地，所述第二框面均包括上杆、下杆、立柱、横杆及竖杆，所述横杆连接在两两立柱之间，所述竖杆连接在上杆和下杆之间。

进一步地，所述第二框面上设置有2个横杆和2个竖杆，所述竖杆及横杆均与框架固定连接。

进一步地，所述上杆、下杆和立柱上均设有导孔，所述竖杆与横杆设有与所述导孔适配的导柱。

进一步地，所述吊板为网眼板。

进一步地，所述上杆、下杆、立柱、横杆及竖杆的材质选自无缝钢管、槽钢或方管。

本实用新型方法具有如下优点：

1、本实用新型采用结构简单且易于加工的框架结构，可以减轻用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装重量。

2、该工装一次性可装载数根炉管，当工装上升至圆筒形加热炉对流室相应位置时，因该工装靠近圆筒形加热炉对流室的一面为无挡板结构，施工人员在悬挂的吊框结构内，即可完成对流室炉管的批量更换作业。同时该工装的其他侧面均设置有挡板结构，可以最大程度地保护施工工人的安全。

3、采用本实用新型的工装可悬空批量更换炉管，减少了吊车频繁操作，工作效率高，安全系数大，施工中人工和机械消耗低，降低工人劳动强度，节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明如下：

1上杆、2下杆、3横杆、4竖杆、5立柱。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了便于描述结构相同或相类似的多个部件或结构，并不表示对顺序的某种特殊限定。

本文中所述“上”、“下”、“上端”、“下端”、“横”、“竖”等表示方位或位置关系的描述，除特别指明外，均是基于图1中的方位或位置关系。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换工装的一种具体实施方式的结构示意图，包括吊框结构和吊绳(未示出)，吊框结构的上端部设置有用于连接吊绳的连接件，如挂钩。吊绳通过连接件能够拉起吊框结构移动。

吊框结构包括由四根上杆1、四根下杆2、四根立柱5构成的呈长方体的框架，其中四根上杆分别连接在四根立柱的顶部，四根下杆分别连接在四根立柱的底部，上下杆与立柱的连接可以采用本领域常用的方法，如焊接或者在立柱的上下两端设置与上下杆适配的导孔。

框架底面固定连接有吊板，用于装载圆筒形加热炉对流室炉管及搭乘施工人员，同时也为施工人员提供施工场地，为了减轻该工装的自身重量，吊板可以优选网眼板。

框架包括第一框面和第二框面，第一框面具有由上杆、下杆及立柱组成的矩形结构，第二框面为框架除了第一框面的其他框面，具体地，第二框面为与第一框面相邻及相对的框面，第二框面均包括上杆、下杆、立柱、横杆及竖杆，横杆设置在两两立柱之间，竖杆设置在上杆和下杆之间。横杆与竖杆的连接可以采用本领域常用的方法，如焊接。同样，横杆及竖杆与框架的连接同样可以采用本领域常用的方法，如焊接或者在立柱及上下杆相应的位置设置与横、竖杆适配的导孔。

第二框面上设置有多个横杆和多个竖杆，优选地，第二框面上设置2个横杆及2个竖杆，这样既保证了施工人员的安全，又减少了整个抽换工装的自身重量。

上杆、下杆、立柱、横杆及竖杆的材质选自无缝钢管、槽钢或方管。优选地，下杆和立柱选用槽钢，上杆选用无缝钢管，横杆和竖杆选用方管。

本实用新型的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装可以根据更换的对流室炉管的尺寸不同进行调节，从而避免因构件尺寸不一而导致工装不配套的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，其特征在于，包括吊框结构，所述吊框结构上端部连接吊绳，所述吊绳能够拉起吊框结构移动；

所述吊框结构包括由上杆、下杆和立柱组成的框架，所述框架底面固定连接有吊板，所述框架包括第一框面和第二框面，所述第一框面具有由上杆、下杆及立柱组成的矩形结构，所述第二框面设置有挡板结构。

2.根据权利要求1所述的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，其特征在于，所述第二框面均包括上杆、下杆、立柱、横杆及竖杆，所述横杆连接在两两立柱之间，所述竖杆连接在上杆和下杆之间。

3.根据权利要求2所述的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，其特征在于，所述第二框面上设置有2个横杆和2个竖杆，所述竖杆及横杆均与框架固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，其特征在于，所述上杆、下杆和立柱上均设有导孔，所述竖杆与横杆设有与所述导孔适配的导柱。

5.根据权利要求1所述的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，其特征在于，所述吊板为网眼板。

6.根据权利要求1所述的用于圆筒形加热炉对流室炉管抽换的工装，其特征在于：所述上杆、下杆、立柱、横杆及竖杆的材质选自无缝钢管、槽钢或方管。