CN107731334A - 乏燃料运输容器吊篮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乏燃料运输容器吊篮，包括：顶板组件、底板组件、贮存套管、连接杆、支撑板、传热板、定位件，贮存套管和连接杆相互平行呈竖直放置，两者的上端和下端分别与顶板组件和底板组件连接；两相邻的支撑板之间设置至少一块传热板，支撑板和传热板呈平行的设置于顶板组件及底板组件之间，贮存套管呈活动的穿过支撑板和传热板，连接杆呈可拆卸的穿过支撑板和传热板；定位件呈可拆卸的套设于连接杆上；同一连接杆上的两相邻的定位件夹持传热板。因此，本发明提供了一种具有导热性好、结构强度高，且还能用于运输及贮存的乏燃料运输容器吊篮。

Description

乏燃料运输容器吊篮

技术领域

本发明涉及一种乏燃料贮存容器，尤其涉及一种用于贮存乏燃料的乏燃料运输容器吊篮。

背景技术

众所周知，随着全球核电产业的快速发展，产生了大量的乏燃料，乏燃料属于高放射性物品，后续贮存或者后处理的场所距离核电站会很远，运输的时间也会很长，同时受乏燃料后处理技术的影响，后续贮存时间也会很长。目前核电站所用燃料升级换代，原有运输容器不能满足新型乏燃料运输要求，现有乏燃料运输容器的装载燃料组件组数较少，且现有的乏燃料运输容器多为单功能的运输容器，不能长期贮存乏燃料。

因此，急需一种乏燃料运输容器来克服上述存在的问题。乏燃料运输容器中吊篮组件的主要作用是在运输和贮存过程中支撑乏燃料，保证乏燃料处于次临界，导出乏燃料产生的衰变热，并具有一定的屏蔽作用。

因此，亟需一种既能用于运输又能够用于贮存的双功能高燃耗乏燃料运输容器的乏燃料运输容器吊篮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有导热性好、结构强度高，且还能用于运输及贮存的乏燃料运输容器吊篮。

为了实现上述目的，本发明提供了一种乏燃料运输容器吊篮，用于贮存乏燃料，所述乏燃料运输容器吊篮包括顶板组件、底板组件、贮存套管、连接杆、支撑板、定位件及传热板，所述贮存套管的上端与所述顶板组件连接，所述贮存套管的下端与所述底板组件连接，所述贮存套管呈竖直设置；所述连接杆的上端与所述顶板组件连接，所述连接杆的下端与所述底板组件连接，所述连接杆与所述贮存套管相互平行；所述支撑板呈平行的设置于所述顶板组件及所述底板组件之间，所述贮存套管呈活动的穿过所述支撑板，所述连接杆呈可拆卸的穿过所述支撑板；所述定位件呈可拆卸的套设于所述连接杆上；两相邻的所述支撑板之间至少设置一所述传热板，所述传热板与所述支撑板相互平行，所述贮存套管及连接杆均呈活动的穿过所述传热板，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件夹持所述传热板。

较佳地，所述连接杆呈啮合的穿过所述支撑板。

较佳地，所述定位件呈啮合的套设于所述连接杆上。

较佳地，所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑板和所述定位件呈螺纹连接。

较佳地，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件夹持所述支撑板。

较佳地，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件之间具有夹持腔，所述支撑板置于所述夹持腔内被夹持。

较佳地，所述定位件呈台阶结构，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件的台阶结构形成所述夹持腔。

较佳地，所述夹持腔内还设置有垫圈，所述垫圈夹持于所述定位件与所述支撑板之间。

较佳地，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件之间具有夹持腔，所述传热板置于所述夹持腔内被夹持。

较佳地，所述夹持腔内还设置有垫圈，所述垫圈夹持于所述定位件与所述传热板之间，所述垫圈厚度可调，可以通过调节所述垫圈的厚度调节所述传热板与所述支撑板或所述传热板之间的距离。

较佳地，所述定位件至少具有两种高度，所述定位件高度可调，可以通过调节所述定位件的高度调节所述支撑板与所述传热板以及所述传热板与所述传热板之间的距离。

较佳地，所述支撑板和所述传热板上均开设有套管孔，所述贮存套管穿过所述套管孔且具有间隙，用于补偿装载燃料组件后贮存套管的受热变形量。

较佳地，两相邻的所述支撑板之间设有至少两所述传热板，提高吊篮的导热性能。

较佳地，两相邻的所述支撑板之间的所述传热板呈等间距的设置。

较佳地，所述支撑板采用不锈钢材料，所述传热板采用铝合金材料

较佳地，所述传热板上还开设有连接孔，所述连接杆呈活动的穿过所述连接孔。

较佳地，所述连接孔向外延伸形成一缺口。

较佳地，所述缺口延伸至所述传热板的边缘，使得安装更容易，并且减小了受热变形的应力。

较佳地，所述贮存套管包括贮存管、中子吸收板、包层和法兰，从内到外依次为所述贮存管、所述中子吸收板和所述包层，所述贮存套管通过所述法兰放置在所述顶板组件上。

较佳地，本发明的贮存套管外还包覆有一层中子吸收层，藉由该中子吸收层可确保燃料组件处于次临界状态；进一步的确保了安全。

较佳地，所述贮存管为方管，所述中子吸收板为硼铝板。

较佳地，底板组件与顶板组件通过螺母与螺纹杆、传热板、支撑板连接固定，形成整个吊篮组件的外部结构。

与现有技术相比，由于本发明的乏燃料运输容器吊篮包括：顶板组件、底板组件、贮存套管、连接杆、支撑板、传热板、定位件，贮存套管和连接杆相互平行呈竖直放置，两者的上端和下端分别与顶板组件和底板组件连接；两相邻的支撑板之间至少设置一传热板，支撑板和传热板呈平行的设置于顶板组件及底板组件之间，贮存套管呈活动的穿过支撑板和传热板，连接杆呈可拆卸的穿过所述支撑板和传热板；定位件呈可拆卸的套设于所述连接杆上；同一连接杆上的两相邻的定位件夹持传热板。由于本发明的传热板被同一连接杆上的两相邻定位件夹持固定，且该定位件是呈可拆卸的套设于连接杆上的，因此使得本发明的传热板可根据实际情况的需求设置不同的数量，并且采用不同规格的定位件时，传热板之间的间距还可进行调整，从而使得本发明能根据现场实际情况的需求，有针对性的设置传热板的数量及间距，极大的提高了本发明的导热性；同时，由于本发明相同数量或者不同数量的传热板之被两支撑板所支撑，即相邻的两支撑板之间可设置不同或者相同数量的传热板，从而使得这些用于传导热量的传热板在支撑板的支撑下能稳定的工作；综上可知，由于本发明藉由定位件夹持传热板，藉由支撑板支撑传热板及整个乏燃料运输容器吊篮的框架结构，从而使得本发明具有较高的强度且结构稳定，并且还能及时稳定的导出高燃耗燃料组件产生的衰变热，是一种满足国际和国家放射性物品运输法规的，还能用于运输及贮存的双功能高燃耗乏燃料运输容器的吊篮，具有较强的实用性和经济性，适于广泛推广使用。

附图说明

图1为本发明的乏燃料运输容器吊篮的主视图。

图2为图1中A部分的放大图。

图2a为图2的进一步标号后的结构示意图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为本发明的乏燃料运输容器吊篮的俯视图。

图5为本发明的乏燃料运输容器吊篮中传热板的主视图。

图6为本发明的乏燃料运输容器吊篮中贮存套管的主视图。

图7为图6中C部分的放大图。

图8沿图6中D-D线的剖视图。

图9为图8中E部分的放大图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明的乏燃料运输容器吊篮，用于贮存乏燃料，其包括顶板组件1、底板组件2、贮存套管3、传热板4、支撑板5及连接杆12，贮存套管3与连接杆12相互平行且呈竖直设置，贮存套管3与连接杆12两者的上端和下端分别与顶板组件1和底板组件2连接，因此，本发明藉由贮存套管3、连接杆12与顶板组件1和底板组件2的连接而形成乏燃料运输容器吊篮的框架结构；支撑板5和传热板4呈平行的设置于顶板组件1及底板组件2之间，贮存套管3呈活动的穿过支撑板5和传热板4，使得贮存套管3在需要进行位移时，支撑板5和传热板4不会阻挡其进行位移，连接杆12呈可拆卸的穿过支撑板5和传热板4，藉由支撑板5和传热板4可拆卸连接作用，使得本发明的支撑板5和传热板4可根据实际情况的需求设置不同的数量，并且支撑板5和传热板4之间的间距还可进行任意的调整，从而使得本发明能根据现场实际情况的需求，有针对性的设置支撑板5和传热板4的数量及间距，极大的提高了本发明的结构稳定性和导热性。

结合图1至图3所示，为了进一步的对传热板4进行定位及实现其相对于连接杆12可拆卸的功能；本发明于连接杆12上呈可拆卸的套设有定位件8，同一连接杆12上的两相邻的定位件8夹持传热板4，两相邻的支撑板5之间至少设置一传热板4，由于本发明藉由定位件8夹持传热板4，从而使得传热板4能根据需要定位固定于连接杆12上，并且藉由定位件8与连接杆12的可拆卸连接，使得传热板4相对于连接杆12也可进行拆卸，即先拆卸定位件8，使得定位件8释放对传热板4的夹持固定，从而传热板4即可从连接杆12上拆卸；由上可知，由于本发明的传热板4被同一连接杆12上的两相邻定位件8夹持固定，且定位件8是呈可拆卸的套设于连接杆12上的，因此使得本发明的传热板4可根据实际情况的需求设置不同的数量，并且采用不同规格的定位件8时，传热板4之间的间距还可进行调整，从而使得本发明能根据现场实际情况的需求，有针对性的设置传热板4的数量及间距，极大的提高了本发明的导热性；同时，由于本发明相同数量或者不同数量的传热板4被两支撑板5所支撑，即相邻的两支撑板5之间可设置不同或者相同数量的传热板4，从而使得这些用于传导热量的传热板4在支撑板5的支撑下能稳定的工作；并且本发明藉由支撑板5支撑传热板4及整个乏燃料运输容器吊篮的框架结构，从而使得本发明具有较高的强度且结构稳定。

值得注意的是，定位件8呈可拆卸的套设于连接杆12上采用现有的可拆卸结构即可，如通过插销结构、卡扣结构及啮合结构等这些现有的可拆卸结构均可，本领域技术人员根据实际情况的需求，无需任何创造性的劳动即可从现有的可拆卸结构中选择出使用，在此不再详细说明。

以下结合图1-图9对本发明乏燃料运输容器吊篮作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，本发明藉由连接杆12呈活动的穿过传热板4，使得传热板4能根据实际情况的需求，而定位于连接杆12上的不同位置处，同时为了传热板4的安装及拆卸的方便，因此本发明通过设置套设于连接杆12上的定位件8来夹持固定传热板4；为了更好的使得定位件8安装及拆卸的方便，定位件8呈啮合的套设于连接杆12上；具体地，连接杆12为螺纹杆，即连接杆12设有外螺纹(图中未示)，定位件8具有一个供连接杆12的通孔(图中未标)，该通孔内设有与连接杆12上的外螺纹相结合的内螺纹，藉由连接杆12与定位件8的啮合，使得定位件8能根据实际情况的需求轻松快捷的定位于连接杆12的不同位置上，进而将传热板4夹持固定于需要的位置处；更具体地，同一连接杆12上的两相邻的定位件8夹持传热板4，从而将传热板4定位固定于连接杆12上；优选地，同一连接杆12上的两相邻的定位件8之间具有夹持腔7，传热板4置于该夹持腔7内，藉由形成夹持腔7的两定位件8相互靠拢，从而将位于夹持腔7内的传热板4夹持固定于连接杆12上；当需要拆卸传热板4时，使形成夹持腔7的两相邻的定位件8相互远离，从而即可使得传热板4从夹持腔7中脱离出来。更进一步地，定位件8可设置为台阶结构，同一连接杆12上的两相邻的定位件8的台阶结构形成夹持腔7，传热板4置于该台阶结构形成的夹持腔7内被夹持，有效的增加了定位件8与传热板4之间的接触面积，进而使得定位件8夹持传热板4更为稳固。较佳地，夹持腔7内还设置有垫圈6，垫圈6夹持于定位件8与传热板4之间，可以通过调节垫圈6的厚度，可选地，或调节定位件8的高度调节支撑板5与传热板4以及传热板4与传热板4之间的距离。

如图1和图2所示，本发明藉由连接杆12可拆卸地穿过支撑板5，使得支撑板5能根据实际情况的需求，而定位于连接杆12上的不同位置处，同时为了支撑板5的安装及拆卸的方便，因此本发明通过设置套设于连接杆12上的定位件8来夹持固定支撑板5；为了更好的使得定位件8安装及拆卸的方便，定位件8呈啮合的套设于连接杆12上；具体地，连接杆12为螺纹杆，即连接杆12设有外螺纹(图中未示)，定位件8具有一个供连接杆12的通孔(图中未标)，该通孔内设有与连接杆12上的外螺纹相结合的内螺纹，藉由连接杆12与定位件8的啮合，使得定位件8能根据实际情况的需求定位于连接杆12的不同位置上，进而将支撑板5夹持固定于需要的位置处；更具体地，同一连接杆12上的两相邻的定位件8夹持支撑板5，从而将支撑板5定位固定于连接杆12上；优选地，同一连接杆12上的两相邻的定位件8之间具有夹持腔7，支撑板5置于该夹持腔7内，藉由形成夹持腔7的两定位件8相互靠拢，从而将位于夹持腔7内的支撑板5夹持固定于连接杆12上；当需要拆卸支撑板5时，使形成夹持腔7的两相邻的定位件8相互远离，从而即可使得支撑板5从夹持腔7中脱离出来。更进一步地，定位件8可设置为台阶结构，同一连接杆12上的两相邻的定位件8的台阶结构形成夹持腔7，支撑板5置于该台阶结构形成的夹持腔7内被夹持(图未视，与图示传热板4的固定方式相同)。较佳地，夹持腔7内还设置有垫圈6，垫圈6夹持于定位件8与支撑板5之间，可以通过调节垫圈6的厚度，可选地，或调节定位件8的高度调节支撑板5与传热板4之间的距离。

结合附图2和图2a，对本发明连接杆12与支撑板5和传热板4的连接方式做详细说明：

为了进一步的说明图2中的实施方式，将图2中的位于不同位置的定位件、垫圈、传热板及支撑板进行了不同的命名及不同的标号以示区别并形成了图2a；如图2a所示，定位件分别为第一定位件81、第二定位件82、第三定位件83、第四定位件84及第五定位件85，垫圈分别为第一垫圈61、第二垫圈62、第三垫圈63及第四垫圈64，传热板分别为第一传热板41及第二传热板42，支撑板分别为第一支撑板51及第二支撑板52，第一支撑板51与第二支撑板52之间设置有第一传热板41及第二传热板42。第一定位件81和第二定位件82之间具有第一夹持腔71，第一支撑板51置于第一夹持腔71内被第一定位件81和第二定位件82夹持固定；第四定位件84和第五定位件85之间具有第四夹持腔74，第二支撑板52置于第四夹持腔74内被第四定位件84和第五定位件85夹持固定。第二定位件82和第三定位件83的台阶结构形成第二夹持腔72，第一传热板41置于第二夹持腔72内，第一传热板41两侧设有第一垫圈61和第二垫圈62，第一垫圈61夹持于第二定位件82与第一传热板41之间，第二垫圈62夹持于第三定位件83与第一传热板41之间；第三定位件83和第四定位件84的台阶结构形成第三夹持腔73，第二传热板42置于第三夹持腔73内，第二传热板42两侧设有第三垫圈63和第四垫圈64，第三垫圈63夹持于第三定位件83与第二传热板42之间，第四垫圈64夹持于第四定位件84与第二传热板42之间。

图2及图2a所示的实施例中，仅列举了具有四个定位件8及四个垫圈6的实施例；图2及图2a所示的实施例中包括四个但不限于四个垫圈6，本领域技术人员可以根据实际情况的需求，可设置成具有全部相同或者不同厚度的垫圈6，这些垫圈6结构相同仅仅规格尺寸会因需求而作出适应性变化；图2及图2a所示的实施例中包括四个但不限于四个定位件8，本领域技术人员可以根据实际情况的需求，可设置成具有全部相同或者不同高度的定位件8，这些定位件8结构相同仅仅规格尺寸会因需求而作出适应性的变化。具体地，定位件8至少具有两种高度，定位件8高度可调。同垫圈6，根据实际情况的需求，可设置成具有不同高度的定位件8，这些不同高度的定位件8其结构及工作原理均相同，本领域技术人员根据实际情况的需求，无需任何创造性的劳动即可选择使用不同高度或者全部相同高度的定位件8来对传热板4进行夹持固定，以实现传热板之间距离的适应性变化，在此不再详细叙述。

图2及图2a所示的实施例中，仅列举了两相邻支撑板5之间设置两传热板4的实施方式，当然两相邻支撑板5之间设置传热板4的数量也可为一个、三个、四个、五个等，并且本申请不同的两相邻支撑板5之间设置的传热板4的数量可相同也可不同，本领域技术人员根据实际情况的需求(如根据导热性的需求、安装工位的需求、结构稳定性的需求等)，无需任何创造性的劳动即可对两相邻支撑板5之间设置传热板4的数量，以及不同的两相邻支撑板5之间设置的传热板4的数量是否相同，作出决定，在此不再详细说明。

如图1、图3和图4所示，顶板组件1和底板组件2与通过螺母14和定位块11与连接杆12连接固定，通过定位销13和衬垫10进一步紧固底板组件2与定位块11之间的连接，使底板组件2固定更牢固，形成整个吊篮组件的外部结构。值得注意的是，顶板组件1和底板组件2的连接方式不限于此，用现有的可拆卸结构可以实现，例如螺栓结构或插销结构等，本领域人员可以根据需要选择使用。

请参阅图5中传热板4结构，传热板4上开设有套管孔9，贮存套管3穿过套管孔9且具有间隙，用于补偿装载燃料组件后贮存套管3的受热变形量。具体地，传热板4上还开设有连接孔4a，连接杆12呈活动的穿过连接孔4a。连接孔4a向外延伸形成一缺口4b，较优地，缺口延伸至传热板4的边缘4c，使得安装更容易，并且减小了受热变形的应力。

如图6至图9，本实施例中，贮存套管3包含贮存管31、中子吸收板32、包层33和法兰34，贮存管31外包有一中子吸收板32，中子吸收板32外再有一包层33，用以包裹和支撑中子吸收板32，贮存套管3通过法兰34设置在顶板组件1上，贮存套管3间隙地设于套管孔9中。具体地，贮存管31为方管，中子吸收板32为硼铝板，起着吸收中子控制反应性的作用，但，并不以此为限。

较佳地，本发明的贮存套3管外还包覆有一层中子吸收层，藉由该中子吸收层可确保燃料组件处于次临界状态；进一步的确保了安全。

结合图1-图9所示，由于本发明的乏燃料运输容器吊篮包括：顶板组件1、底板组件2、贮存套管3、连接杆12、支撑板5、传热板4、定位件8，贮存套管3和连接杆12相互平行呈竖直放置，两者的上端和下端分别与顶板组件1和底板组件2连接；两相邻的支撑板5之间至少设置一传热板4，支撑板5和传热板4呈平行的设置于顶板组件1及底板组件2之间，贮存套管3呈活动的穿过支撑板5和传热板4，连接杆12呈可拆卸的穿过支撑板5和传热板4；定位件8呈可拆卸的套设于连接杆12上；同一连接杆12上的两相邻的定位件8夹持传热板4。由于本发明的传热板4被同一连接杆12上的两相邻定位件8夹持固定，且该定位件8是呈可拆卸的套设于连接杆12上的，因此使得本发明的传热板4可根据实际情况的需求设置不同的数量，并且采用不同规格的定位件8时，传热板4之间的间距还可进行调整，从而使得本发明的能根据现场实际情况的需求，有针对性的设置传热板4的数量及间距，极大的提高了本发明的导热性；同时，由于本发明相同数量或者不同数量的传热板4之被两支撑板5所支撑，即相邻的两支撑板5之间可设置不同或者相同数量的传热板4，从而使得这些用于传导热量的传热板4在支撑板5的支撑下能稳定的工作；综上可知，由于本发明藉由定位件8夹持传热板4，藉由支撑板5支撑传热板4及整个乏燃料运输容器吊篮的框架结构，从而使得本发明具有较高的强度且结构稳定，并且还能及时稳定的导出高燃耗燃料组件产生的衰变热，是一种满足国际和国家放射性物品运输法规的，既能用于运输及贮存的双功能高燃耗乏燃料运输容器的吊篮，具有较强的实用性和经济性，适于广泛推广使用。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (18)

1.一种乏燃料运输容器吊篮，用于贮存乏燃料，其特征在于，所述乏燃料运输容器吊篮包括：

顶板组件；

底板组件；

贮存套管，所述贮存套管的上端与所述顶板组件连接，所述贮存套管的下端与所述底板组件连接，所述贮存套管呈竖直设置；

连接杆，所述连接杆的上端与所述顶板组件连接，所述连接杆的下端与所述底板组件连接，所述连接杆与所述贮存套管相互平行；

支撑板，所述支撑板呈平行的设置于所述顶板组件及所述底板组件之间，所述贮存套管呈活动的穿过所述支撑板，所述连接杆呈可拆卸的穿过所述支撑板；

定位件，所述定位件呈可拆卸的设于所述连接杆上；及

传热板，两相邻的所述支撑板之间至少设置一所述传热板，所述传热板与所述支撑板相互平行，所述贮存套管及连接杆均呈活动的穿过所述传热板，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件夹持所述传热板。

2.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述连接杆呈啮合的穿过所述支撑板。

3.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述定位件呈啮合的套设于所述连接杆上。

4.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件夹持所述支撑板。

5.如权利要求4所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件之间具有夹持腔，所述支撑板置于所述夹持腔内被夹持。

6.如权利要求5所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述定位件呈台阶结构，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件的台阶结构形成所述夹持腔。

7.如权利要求5或6所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述夹持腔内还设置有垫圈，所述垫圈夹持于所述定位件与所述支撑板之间。

8.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件之间具有夹持腔，所述传热板置于所述夹持腔内被夹持。

9.如权利要求8所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述定位件呈台阶结构，同一所述连接杆上的两相邻的所述定位件的台阶结构形成所述夹持腔。

10.如权利要求8或9所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述夹持腔内还设置有垫圈，所述垫圈夹持于所述定位件与所述传热板之间。

11.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述定位件至少具有两种高度。

12.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述支撑板和所述传热板上均开设有套管孔，所述贮存套管穿过所述套管孔且具有间隙。

13.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，两相邻的所述支撑板之间设有至少两所述传热板。

14.如权利要求13所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，两相邻的所述支撑板之间的所述传热板呈等间距的设置。

15.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述贮存套管外还包覆有一层中子吸收层。

16.如权利要求1所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述传热板上还开设有连接孔，所述连接杆呈活动的穿过所述连接孔。

17.如权利要求16所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述连接孔向外延伸形成一缺口。

18.如权利要求17所述的乏燃料运输容器吊篮，其特征在于，所述缺口延伸至所述传热板的边缘。