CN108709546A - 乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于百万千瓦级核电站的技术领域，尤其涉及一种乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，包括步骤：S1：对乏燃料水池内进行不平整度测量，并记录乏燃料水池内的各个位点的数值；S2：对格架依据步骤S1获取的测量数据通过调平装置进行调平操作；S3：将经步骤S2中调平后的格架通过铅垂装置进行水上垂直度检测；S4：将经步骤S3中检测后的格架安置入乏燃料水池内；S5：对经步骤S4安装好的格架通过插拔装置进行水下垂直度检测；S6：重复上述步骤S2至S5逐步地完成所有格架的安装和垂直度检测，以确认新的格架的底部与乏燃料水池之间被调平，从而确保后续装有乏燃料的燃料组件可安全地插入于新的格架的安装腔内被存储起来。

Description

乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法

技术领域

本发明属于百万千瓦级核电站的技术领域，尤其涉及一种乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法。

背景技术

乏燃料是指经过辐射照射、使用过的核燃料，是由核电站的核反应堆产生的。核反应堆反应后的核燃料中包含有大量放射性元素，因此具有大量放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人员的健康。因此经由核电站的核反应堆反应后的乏燃料需要在乏燃料水池中存放数十年，直至其放射性降低至可以进行后续对乏燃料的后处理工艺时。随着国内核电站的不断增多，以及核电站的持续运营，目前国内大多数核电站的乏燃料水池格架已经满容，现有的容器已经不能够满足核电站内部乏燃料存储的需求，因此乏燃料水池必须通过改造扩大乏燃料水池贮存容量，保证核电站内的正常生产。

在进行乏燃料水池扩容操作时，首先需要先将乏燃料水池内部的旧格架拆除，在进行旧格架拆除前需要先将旧格架内部的乏燃料运输至外部存储，但是旧格架内部的乏燃料的放射性普遍没有降低至可以运输及进行后续乏燃料的后处理工艺所需的放射值，因此给乏燃料的运输和存储带来了极大的难度。

乏燃料清空后，需要对旧格架进行拆除，然后安装新的格架，基于新格架需要长期存放具有反射性的乏燃料，要求新格架的安装必须保证与水平面垂直，以防止出现装有乏燃料的燃料组件与新格架的内壁产生不正常接触或碰撞产生放射性物质扩散的后果，但是在安装新格架时，由于水池内由于常年累月的池水腐蚀，池底的底面变得凹凸不平，因此需要对新安装的格架进行垂直度检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，旨在解决现有技术中的对核电站的乏燃料水池内新安装的格架进行垂直度检测的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，包括如下步骤：

S1：对乏燃料水池内进行不平整度测量，并记录所述乏燃料水池内的各个位点的数值；

S2：对格架依据所述步骤S1获取的测量数据通过调平装置进行调平操作；

S3：将经所述步骤S2中调平后的所述格架通过铅垂装置进行水上垂直度检测；

S4：将经所述步骤S3中检测后的所述格架安置入所述乏燃料水池内；

S5：对经所述步骤S4安装好的所述格架通过插拔装置进行水下垂直度检测；

S6：重复上述步骤S2至S5逐步地完成所有格架的安装和垂直度检测。

优选地，在所述步骤S1中，在所述乏燃料水池内依据测得的各所述位点的数值通过铭牌标记相应的位置。

优选地，在所述步骤S3中，将所述格架依据所述铭牌标记的位置安置入所述乏燃料水池内。

优选地，在所述步骤S4中，对所述格架通过插拔装置反复地插入所述格架的安装腔内进行模拟插拔试验以进行垂直度检测。

优选地，在所述步骤S4中，按所述铭牌标记的位置对所述格架进行插拔试验。

优选地，在所述步骤S4中，所述插拔装置包括装载棒，通过所述装载棒反复地插入所述格架的安装腔内进行模拟插拔试验。

优选地，在所述步骤S4中，和/或通过铅垂装置对所述格架进行垂直度检测。

优选地，在所述步骤S4中，按所述铭牌标记的位置对所述格架进行铅垂检测。

优选地，在所述步骤S4中，所述铅垂装置包括激光垂准仪，通过所述激光垂准仪发射出铅垂光线，并且所述铅垂光线以重力线为基准进行铅垂检测。

优选地，在所述步骤S2中，对所述格架在未安置入所述乏燃料水池前依据所述步骤S1获取的测量数据通过所述调平装置进行水上的第一次调平操作。

优选地，在所述步骤S3中，将经所述步骤S2安置好的所述格架通过所述调平装置进行水下的第二次调平操作。

优选地，所述调平装置包括格架底板、多个支腿组件和多个调整平台，各所述支腿组件均安装于所述格架底板上，各所述调整平台分别与各所述支腿组件连接。

优选地，各所述调整平台均包括两对分别支撑所述支腿组件的支座组件和连接两对所述支座组件的支架。

优选地，所述支架一端的一对所述支座组件通过第一杆组相连，所述第一杆组包括两个第一连接杆和第一配杆，两所述第一连杆上均设有第一法兰，两所述第一法兰均通过第一螺栓连接于所述第一配杆的两端，两个所述第一连接杆的另一端分别与相对应的两个所述支座组件相连。

优选地，所述支架另一端的一对所述支座组件通过第二杆组相连，所述第二杆组包括两个第二连接杆和第二配杆，两所述第二连杆上均设有第二法兰，两所述第二法兰均通过第二螺栓连接于所述第二配杆的两端，两个所述第二连接杆的另一端分别与相对应的两个所述支座组件相连。

优选地，一对所述支座组件的一个所述支座组件与另一对所述支座组件的一个所述支座组件形成一组支座组件，一对所述支座组件的另一个所述支座组件与另一对所述支座组件的另一个所述支座组件形成一组支座组件；所述支架包括两个连杆组，各组所述支座组件通过一个所述连杆组相连。

优选地，所述调平装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与所述第二支撑机构分别连接于所述支架的两侧。

优选地，所述支撑组件还包括固定杆组，所述固定杆组包括两个第三连接杆和第三配杆，两所述第三连接杆的第一端均设有第三法兰，两所述第三法兰均通过第三螺栓连接于所述第三配杆的两端，两个所述第三连接杆的另一端连接于所述第一支撑机构与所述第二支撑机构之间。

优选地，所述支腿组件包括焊接于所述格架底板上的支腿螺套以及与所述支腿螺套螺纹连接的支腿。

本发明的有益效果：本发明的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，在乏燃料水池安装新的格架的过程中，通过事先测绘好乏燃料水池内的不平整度数据并记录好，工作人员根据此数据在新的格架的底部进行对应的调平操作，通过调平装置使得新的格架的底部与乏燃料水池内各点相吻合，在调平后通过铅垂装置进行水上垂直度检测，然后将新的格架通过吊装工具缓慢调入乏燃料水池内，从而使得新的格架可以平稳地安装在凹凸不平的乏燃料水池内，并保持新格架与水平面相垂直的目的，最后对安装好的新的格架通过插拔装置进行水下垂直度检测，以确认新的格架的底部与乏燃料水池之间被调平，从而确保后续装有乏燃料的燃料组件可安全地插入于新的格架的安装腔内被存储起来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法的流程图；

图2为本发明实施例提出的格架结构示意图；

图3为本发明实施例提出的调整平台示意图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5为本发明实施例中的第一法兰与第二法兰的示意图；

图6为本发明实施例中的第三法兰的示意图；

图7为本发明实施例中的支腿组件的剖视图；

图8为本发明实施例中的铅垂装置的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-格架；

2-格架底板；

3-支腿组件；31-支腿螺套；32-支腿；

4-调整平台；41-支架；42-支座组件；421-第一底座；4211-第一固定座；4212- 第一连接套；422-第一支座；423-第一螺杆；424-第一螺母；43-第一法兰；44- 第二法兰；45-第一杆组；451-第一连接杆；452-第一配杆；46-第二杆组；461- 第二连接杆；462-第二配杆；47-支撑组件；471-第一支撑机构；472-第二支撑机构；473-固定杆组；4731-第三连接杆；4732-第三配杆；474-第三法兰；

5-垫片；

6-调节装置；61-外管；62-吊环；63-接触头；64-手柄；65-定位板；

7-铅垂装置；71-挂接件；72-铅垂组件；711-挂钩；721-铅垂线；722-重锤。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～8所示，本发明实施例提供了一种乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，包括如下步骤：

S1：对乏燃料水池内进行不平整度测量，并记录所述乏燃料水池内的各个位点的数值；

S2：对格架依据所述步骤S1获取的测量数据通过调平装置进行调平操作；

S3：将经所述步骤S2中调平后的所述格架通过铅垂装置7进行水上垂直度检测；

S4：将经所述步骤S3中检测后的所述格架安置入所述乏燃料水池内；

S5：对经所述步骤S4安装好的所述格架通过插拔装置进行水下垂直度检测；

S6：重复上述步骤S2至S5逐步地完成所有格架的安装和垂直度检测。

具体地，本发明实施例的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，在乏燃料水池安装新的格架的过程中，通过事先测绘好乏燃料水池内的不平整度数据并记录好，工作人员根据此数据在新的格架的底部进行对应的调平操作，通过调平装置使得新的格架的底部与乏燃料水池内各点相吻合，在调平后通过铅垂装置7进行水上垂直度检测，然后将新的格架通过吊装工具缓慢调入乏燃料水池内，从而使得新的格架可以平稳地安装在凹凸不平的乏燃料水池内，并保持新格架与水平面相垂直的目的，最后对安装好的新的格架通过插拔装置进行水下垂直度检测，以确认新的格架的底部与乏燃料水池之间被调平，从而确保后续装有乏燃料的燃料组件可安全地插入于新的格架的安装腔内被存储起来。

本实施例中，如图8所示，在所述步骤S3中，所述铅垂装置7包括铅垂组件72和挂接件71，所述挂接件71的第一端固定于所述格架上，所述挂接件71 的第二端平直地朝向背离所述格架的方向延伸，所述铅垂组件72的第一端挂接在所述挂接件71的第二端，所述铅垂组件72的第二端自由下垂。具体地，在将调平后的格架通过铅垂装置7进行水上垂直度检测时，铅垂组件72通过挂接件71挂接在格架的外侧，格架通过铅垂组件72进行垂直度检测。

本实施例中，如图8所示，所述挂接件71的第二端设有挂钩711，所述铅垂组件72的第一端挂接在所述挂钩711上。具体地，通过将铅垂组件72挂接在挂钩711便于取放，有效提升工作效率。

本实施例中，如图8所示，所述铅垂组件72包括铅垂线721和重锤722，所述铅垂线721的第一端挂接在所述挂钩711上，所述重锤722连接于所述铅垂线721的第二端且自由下垂。具体地，铅垂线721的上端挂接在挂钩711上，另一端在重锤722的作用下自由下垂，使得工作人员可以通过观察铅垂线721 与格架之间的平行度，测量格架的垂直度。

本实施例中，在所述步骤S1中，在所述乏燃料水池内依据测得的各所述位点的数值通过铭牌标记相应的位置。具体地，在测绘乏燃料水池内的不平整度时，通过铭牌将各位点进行标记好，以便于格架在进行调平操作和安装时易于观察，有效地提升了工作效率。

本实施例中，在所述步骤S3中，将所述格架依据所述铭牌标记的位置安置入所述乏燃料水池内。具体地，将新格架的下部初步调成与乏燃料水池各点相吻合的情形后，将新格架通过吊装工具缓慢调入乏燃料水池内经铭牌标记好的位置，以便于格架后续进行垂直度检测。

本实施例中，在所述步骤S4中，对所述格架通过插拔装置反复地插入所述格架的安装腔内进行模拟插拔试验以进行水下垂直度检测。具体地，通过插拔装置来回地插入于新格架的安装腔内进行模拟插拔试验，观察插拔装置在来回地插入于新格架的安装腔内是否有“碰壁”现象，确认新格架的底部与乏燃料水池之间被调平，从而确保后续装有乏燃料的燃料组件可安全地插入于新格架的安装腔内被存储起来。

本实施例中，在所述步骤S5中，按所述铭牌标记的位置对所述格架进行插拔试验。具体地，在进行插拔试验时，通过按照铭牌标记的位置对新的格架进行插拔试验，从而可以确认格架安装位置与铭牌标记的位置间的误差在允许的范围内，达到生产要求。

本实施例中，在所述步骤S5中，所述插拔装置包括装载棒，通过所述装载棒反复地插入所述格架的安装腔内进行模拟插拔试验。具体地，装载棒用于装载核燃料形成燃料组件，通过未装载乏燃料的装载棒对新格架的安装腔进行模拟插拔试验，在确认好装载乏燃料的装载棒可以在安装腔内安全地来回插拔后，便可以确认新格架达到与水平面垂直安装的目的，然后将在经过一定时间的发电后的乏燃料组件转移至乏燃料水池内的格架内进行存储即可。

本实施例中，在所述步骤S2中，对所述格架在未安置入所述乏燃料水池前依据所述步骤S1获取的测量数据通过所述调平装置进行水上的第一次调平操作。具体地，工作人员根据此数据在为将新格架安装进入乏燃料水池前，利用调平装置在水上进行第一次调平操作，将新格架的底部初步调成与乏燃料水池内各点相吻合的情形后，将新格架通过吊装工具缓慢调入乏燃料水池内经铭牌标记好的位置。

本实施例中，如图8所示，在所述步骤S3中，将经所述步骤S2安置好的所述格架通过所述调平装置进行水下的第二次调平操作。具体地，通过对新格架进行第二次调平操作，达到新格架的底部与乏燃料水池之间被调平，并保持新格架与水平面相垂直的目的，最后通过插拔装置或铅垂装置7对安装好的新格架进行垂直度检测，确认新格架的底部与乏燃料水池之间被调平，从而确保后续装有乏燃料的燃料组件可安全地插入于新格架的安装腔内被存储起来。

本实施例中，如图2～6所示，调平装置包括格架1和安装于格架底部的格架底板2，上述格架1呈阵列设置于上述格架底板2上，且该格架1可用于存放核燃料，而该格架底板2可用于支撑上述用于存放核燃料的格架1。在该格架底板2底部安装有用于支撑上述格架底板2的支腿组件3。此外，该装置还包括一调整平台4，该调整平台4安装于上述支腿组件3的下方，且该调整平台4用于调节上述支腿组件3高度以适配乏燃料水池池底的高度，在本实施例中，调平装置通过根据预先测量格架安装位置处的池底不平整度，随即依据池底不平整度通过调整平台4在水上调整支腿组件3的高度，以此实现格架1与乏燃料水池池底预先调平，避免了将格架1放入水池中时因池底凹凸不平而引起格架1 放置不稳的现象发生，使格架1更加稳固的放置于池底中。

本实施例中，如图3所示，调整平台4包括支架41和两对支座组件42，相对应的地，上述支腿组件3设置为四个，且分别对应安装于上述的支座组件42 上，这样，将支腿组件3放置在上述支座组件42上，根据预先测量格架安装位置处的池底不平整度，通过调整上述支座组件42与支腿组件3的高度，以此实现格架1与乏燃料水池池底预先调平，当调平后，则将上述支座组件42与支腿组件3一起放入乏燃料水池中即可，简单便捷。在本实施例中，当完成调平工序后，可通过将上述支座组件42与支腿组件3进行焊接或铆接，随即将其放入水池中，此处不限定支座组件42与支腿组件3的连接方式。

本实施例中，如图4所示，支座组件42包括第一底座421，在该第一底座 421上安装有第一支座422，此外，在上述支座组件42上还包括用于将上述第一底座421与第一支座422连接的第一螺杆423，该第一螺杆423安装于上述第一支座422的底面，且上述第一底座421上开设有第一内螺纹孔(图未示)，该第一内螺纹孔可与第一螺杆423配合连接。这样，通过第一螺杆423与第一内螺纹孔之间的啮合，实现对支座422的高度调节。

本实施例中，如图4所示，上述支座组件42还包括第一螺母424，该第一螺母424可用于将伸入上述第一内螺纹孔中的第一螺杆423进行锁定，该第一螺母424安装于上述第一螺杆423上，这样，可增强上述支座422的支撑强度。优选地，在本发明中，上述第一支座422包括第一固定座4211，在第一固定座 4211上安装有第一连接套4212，上述第一内螺纹孔开设于上述第一连接套4212 中。

本实施例中，上述支架41一端的一对支座组件42通过第一杆组连接，该第一杆组45包括两个第一连接杆451，该两个第一连接杆451的一端均安装有第一法兰43以及将两个第一法兰43进行连接的若干第一螺栓(图未示)，该两个第一连接杆451的另一端分别与相对应的的上述两个支座组件42相连。这样，通过一对第一法兰43，从而实现对上述支架41一端的一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

本实施例中，上述第一杆组45还包括用于调节相对应的两个支座组件42 之间间距的第一配杆452，该第一配杆452的两端分别安装有用于与上述第一法兰43相匹配的第一端法兰(图未示)，该第一杆组45还包括将两个第一端法兰与上述两个第一法兰分别进行可拆卸连接的若干第一螺栓(图未示)，这样，通过旋拧第一螺栓，可调节第一配杆452上的两端的第一端法兰与上述第一法兰43之间的间距，从而实现对上述一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

本实施例中，如图5所示，上述支架41另一端的一对支座组件42通过第二杆组46连接，该第二杆组46包括两个第二连接杆461，该两个第二连接杆 461的一端均安装有第二法兰44以及将两个第二法兰44进行连接的若干第二螺栓(图未示)，该两个第二连接杆461的另一端分别与相对应的的上述两个支座组件42相连。这样，通过一对第二法兰44，从而实现对上述支架另一端的一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

本实施例中，上述第二杆组46还包括用于调节相对应的两个支座组件42 之间间距的第二配杆462，该第二配杆462的两端分别安装有用于与上述第二法兰44相匹配的第二端法兰，该第二杆组46还包括将两个第二端法兰与上述两个第二法兰44分别进行可拆卸连接的若干第二螺栓(图未示)，这样，通过旋拧第二螺栓，可调节第二配杆462上的两端的第二端法兰与上述第二法兰44之间的间距，从而实现对上述一对支座组件42的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

在本实施例中，在未调整各支座组件42之间的间距时，上述一对第一法兰 43与上述一对第二法兰44紧密接触，当需要调节各支座组件42之间的间距时，即通过分别旋拧第一螺栓与第二螺栓，则该对第一法兰43相互分开或靠近，该对第二法兰44相互分开或靠近，以实现对上述各支座组件之间间距的调节，从而满足不同大小格架的需求。

本实施例中，上述一对支座组件42的一个支座组件与另一对支座组件的一个支座组件形成一组支座组件，且上述一对支座组件的另一个支座组件与另一对支座组件的另一个支座组件形成一组支座组件，且该支架包括两个连杆组(图未示)，各组支架组件通过一个连杆组相连，这样，一方面实现对上述支腿组件3的高度进行调节，另一方面可满足不同大小格架的需求，扩大了调整平台的应用范围。

本实施例中，如图3所示，支撑组件47可用于支撑上述格架1，以保证格架1更加稳定的安装在调整平台4上，支撑组件47包括第一支撑机构471与第二支撑机构472，上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472分别分布于上述支架41的两侧，从而实现对格架1较好的支撑。在本实施例中，上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472均焊接于上述支架41上，从而提高调整平台4的支撑强度，当然，在本实施例中，上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472也可与上述支架一体成型，此处不作唯一限定。

本实施例中，上述第一支撑机构471包括第一支撑座(图未示)，在第一支撑座上安装有第一支撑台(图未示)，此外，该第一支撑机构471还包括第二螺杆(图未示)，该第二螺杆可用于将上述第一支撑台安装在上述第一支撑座上，且在上述第一支撑座上开设有用于固定上述第二螺杆的第二内螺纹孔(图未示)。在本实施例中，通过设置第二螺杆与第二内螺纹孔，从而一方面实现对第一支撑座与第一支撑台之间的连接，另一方面可以调节第一支撑座与第一支撑台的之间的距离，以此实现对格架1高度的微调。

进一步地，上述第二螺杆焊接于上述第一支撑台底部，从而提高了第一支撑机构的支撑强度，当然，上述第二螺杆也可与上述第一支撑台一体成型。

本实施例中，上述第一支撑座还包括第二螺母，该第二螺母可用于将伸入上述第二内螺纹孔中的第二螺杆进行锁定，该第二螺母安装于上述第二螺杆上，这样，增强上述第一支撑座的支撑强度。

本实施例中，上述第一支撑座包括第二固定座，在第二固定座上安装有第二连接套，上述第二内螺纹孔开设于上述第二连接套中。

本实施例中，上述第二支撑机构472包括第二支撑座(图未示)，在第二支撑座上安装有第二支撑台(图未示)，此外，该第二支撑机构472还包括第三螺杆(图未示)，该第三螺杆可用于将上述第二支撑台安装在上述第二支撑座上，且在上述第二支撑座上开设有用于固定上述第三螺杆的第三内螺纹孔(图未示)。在本实施例中，通过设置第三螺杆与第三内螺纹孔，从而一方面实现对第二支撑座与第二支撑台之间的连接，另一方面可以调节第二支撑座与第二支撑台的之间的距离，以此实现对格架1高度的微调。

进一步地，上述第三螺杆焊接于上述第二支撑台底部，从而提高了第二支撑机构的支撑强度。

本实施例中，上述第二支撑座还包括第三螺母，该第三螺母可用于将伸入上述第三内螺纹孔中的第三螺杆进行锁定，该第三螺母安装于上述第三螺杆上，这样，增强上述第二支撑座的支撑强度。

本实施例中，上述第二支撑座包括第三固定座，在第三固定座上安装有第三连接套，上述第三内螺纹孔开设于上述第三连接套中。

本实施例中，如图3与图6所示，上述支撑组件47还包括一固定杆组473，该固定杆组可用于将上述第一支撑机构471与上述第二支撑机构472进行连接，这样，通过添加一固定杆组473，从而提高第一支撑机构471与第二支撑机构 472的连接强度，进一步提高了整个调整平台4的连接强度，使得调整平台4能够承受较大的载重。上述固定杆组473上包括两个第三连接杆4731，该两个第三连接杆4731的一端均安装有第三法兰474以及将两个第三法兰474进行连接的若干第三螺栓(图未示)，该两个第三连接杆4731的另一端分别与相对应的上述第一支撑机构471与第二支撑机构472相连。这样，通过一对第三法兰474，从而实现对上述第一支撑机构471与第二支撑机构472之间的间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

本实施例中，上述固定杆组473还包括用于调节相对应的第一支撑机构471 与第二支撑机构472之间间距的第三配杆4732，该第三配杆4732的两端分别安装有用于与上述第三法兰474相匹配的第三端法兰(图未示)，该固定杆组473 还包括将两个第三端法兰与上述两个第三法兰474分别进行可拆卸连接的若干第三螺栓(图未示)，这样，通过旋拧第三螺栓，可调节第三配杆4732上的两端的第三端法兰与上述第三法兰474之间的间距，从而实现对第一支撑机构471 与上述第二支撑机构472的之间间距进行调节，以满足不同大小的格架需求。

本实施例中，如图7所示，上述支腿组件3为可调节结构，且包括焊接于上述格架底板上的支腿螺套31，和与该支腿螺套31通过螺纹连接的支腿32。这样，通过专用调节工具可实现对支腿组件3高度的调节。

本实施例中，通过在支架41上分别设置两对支座组件42，从而可实现对格架1进行水上预先调平；通过分别在两对支座组件42之间安装有一对第一法兰43与一对第二法兰44，从而可对上述两对支座组件42的间距进行调节，以此满足不同大小格架1的需求；通过在支架41上分别设置有第一支撑机构471与第二支撑机构472，从而提高了整个调整平台4的支撑力并可实现对格架1高度的微调；通过在第一支撑机构471与第二支撑机构472之间设置一固定杆组473，从而提高了第一支撑机构471与第二支撑机构472之间的连接力，进一步提高了整个调整平台4的连接力；此外，通过在上述固定杆组473上设置一对第三连接杆4731，并在第三连接杆4731上设置有第三法兰474与第三螺栓，从而可调节第一支撑机构471与第二支撑机构472之间的间距，以此满足不同格架大小的需求，通过设置调整平台4实现了格架1与乏燃料水池池底预先调平，避免了将格架1放入水池中时因池底凹凸不平而引起格架1放置不稳的现象发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：对乏燃料水池内进行不平整度测量，并记录所述乏燃料水池内的各个位点的数值；

S2：对格架依据所述步骤S1获取的测量数据通过调平装置进行调平操作；

S3：将经所述步骤S2中调平后的所述格架通过铅垂装置进行水上垂直度检测；

S4：将经所述步骤S3中检测后的所述格架安置入所述乏燃料水池内；

S5：对经所述步骤S4安装好的所述格架通过插拔装置进行水下垂直度检测；

S6：重复上述步骤S2至S5逐步地完成所有格架的安装和垂直度检测。

2.根据权利要求1所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述铅垂装置包括铅垂组件和挂接件，所述挂接件的第一端固定于所述格架上，所述挂接件的第二端平直地朝向背离所述格架的方向延伸，所述铅垂组件的第一端挂接在所述挂接件的第二端，所述铅垂组件的第二端自由下垂。

3.根据权利要求2所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述挂接件的第二端设有挂钩，所述铅垂组件的第一端挂接在所述挂钩上。

4.根据权利要求3所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述铅垂组件包括铅垂线和重锤，所述铅垂线的第一端挂接在所述挂钩上，所述重锤连接于所述铅垂线的第二端且自由下垂。

5.根据权利要求1所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S1中，在所述乏燃料水池内依据测得的各所述位点的数值通过铭牌标记相应的位置。

6.根据权利要求5所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将所述格架依据所述铭牌标记的位置安置入所述乏燃料水池内。

7.根据权利要求6所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S5中，对所述格架通过所述插拔装置反复地插入所述格架的安装腔内进行模拟插拔试验以进行水下垂直度检测。

8.根据权利要求7所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S5中，按所述铭牌标记的位置对所述格架进行插拔试验。

9.根据权利要求8所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述插拔装置包括装载棒，通过所述装载棒反复地插入所述格架的安装腔内进行模拟插拔试验。

10.根据权利要求1所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S2中，对所述格架在未安置入所述乏燃料水池前依据所述步骤S1获取的测量数据通过所述调平装置进行水上的第一次调平操作。

11.根据权利要求1所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将经所述步骤S2安置好的所述格架通过所述调平装置进行水下的第二次调平操作。

12.根据权利要求1所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述调平装置包括格架底板、多个支腿组件和多个调整平台，各所述支腿组件均安装于所述格架底板上，各所述调整平台分别与各所述支腿组件连接。

13.根据权利要求12所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：各所述调整平台均包括两对分别支撑所述支腿组件的支座组件和连接两对所述支座组件的支架。

14.根据权利要求13所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述支架一端的一对所述支座组件通过第一杆组相连，所述第一杆组包括两个第一连接杆和第一配杆，两所述第一连杆上均设有第一法兰，两所述第一法兰均通过第一螺栓连接于所述第一配杆的两端，两个所述第一连接杆的另一端分别与相对应的两个所述支座组件相连。

15.根据权利要求13所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述支架另一端的一对所述支座组件通过第二杆组相连，所述第二杆组包括两个第二连接杆和第二配杆，两所述第二连杆上均设有第二法兰，两所述第二法兰均通过第二螺栓连接于所述第二配杆的两端，两个所述第二连接杆的另一端分别与相对应的两个所述支座组件相连。

16.根据权利要求13所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：一对所述支座组件的一个所述支座组件与另一对所述支座组件的一个所述支座组件形成一组支座组件，一对所述支座组件的另一个所述支座组件与另一对所述支座组件的另一个所述支座组件形成一组支座组件；所述支架包括两个连杆组，各组所述支座组件通过一个所述连杆组相连。

17.根据权利要求13所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述调平装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与所述第二支撑机构分别连接于所述支架的两侧。

18.根据权利要求17所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述支撑组件还包括固定杆组，所述固定杆组包括两个第三连接杆和第三配杆，两所述第三连接杆的第一端均设有第三法兰，两所述第三法兰均通过第三螺栓连接于所述第三配杆的两端，两个所述第三连接杆的另一端连接于所述第一支撑机构与所述第二支撑机构之间。

19.根据权利要求12～18任一项所述的乏燃料水池扩容用高密格架的安装和垂直度检测方法，其特征在于：所述支腿组件包括焊接于所述格架底板上的支腿螺套以及与所述支腿螺套螺纹连接的支腿。