JP3239387U - デジタルサイネージ取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】仮囲いへのデジタルサイネージの取り付け作業の容易化と効率化が可能なデジタルサイネージ取付構造を提供する。【解決手段】仮囲いにデジタルサイネージ本体２０を取り付けるデジタルサイネージ取付構造において、デジタルサイネージ本体２０は、前面に表示画面を有する表示部が直方体の筐体に収納され、背面上部の１対の吊り下げ式クランプ２１と、背面下部の１対の固定式単管クランプ２２とを備えている、吊り下げ式クランプ２１は、第１の横向き単管パイプの断面形状に合致する下向き凹部を介してデジタルサイネージ本体２０を第１の横向き単管パイプに吊り下げ可能であり、この状態で下部から安全金具２１ａを取り付けるとデジタルサイネージ本体の落下を防止可能である。固定式単管クランプ２２は、棒状ネジ部２２ａを介して第２の横向き単管パイプと着脱自在な構造を有する。【選択図】図４

Description

本考案は、工事現場や建設現場などに設置された仮囲いにデジタルサイネージを取り付けるための取付構造に関するものである。

近年、工事現場や建設現場などの屋外において、作業員や近隣住民に所定の情報を告知するために、液晶パネルを用いた屋外向けのデジタルサイネージを設置する例が増えている。このようなデジタルサイネージは、複数の単管パイプと複数の仮囲いパネルを用いて仮囲いを構築し、所定の横向き単管パネルにデジタルサイネージを取り付ける手法で設置が行われる（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１９－３９２４０号公報 実用新案登録第３２１３１９２号公報

上記従来のデジタルサイネージの設置に際しては、複数の単管パイプを構築するときの精度が低い場合に問題が生じる。具体的には、横方向及び縦方向の単管パイプの垂直度や水平度、あるいは隣接する単管パイプの間隔精度の正確性が保たれないと、設置作業が非常に困難になる。仮に正確性が保たれない状態で強力な電動工具等を用いて取り付け作業を行うと機器の破壊につながる恐れもある。また、設置作業の途中で場所の移動や修理等のために、一時的にデジタルサイネージを何らかの手段（人手やクレーン）で支えておく必要が生じたとき、その重量は非常に大きいため、支え続けることには困難が伴う。

本考案はこうした課題を解決するためになされたものであり、仮囲いにデジタルサイネージを取り付ける作業を容易かつ効率的に行うことが可能なデジタルサイネージ取付構造を提供するものである。

上記課題を解決するために、本考案に係るデジタルサイネージ取付構造（１）は、複数の仮囲いパネル（１０）と複数の単管パイプ（１１～１４）とにより構成された仮囲いにデジタルサイネージ本体（２０）を取り付けるデジタルサイネージ取付構造であって、前記デジタルサイネージ本体は、前面に表示画面を有する表示部が直方体の筐体に収納されて構成され、前記デジタルサイネージ本体は、背面（２０ａ）の上部に設けられた少なくとも１対の吊り下げ式クランプ（２１）と、前記背面の下部に設けられた少なくとも１対の固定式単管クランプ（２２）とを備え、前記１対の吊り下げ式クランプの各々は、前記複数の単管パイプのうち第１の横向き単管パイプ（１４）の断面形状に合致する下向き凹部を介して前記デジタルサイネージ本体を前記第１の横向き単管パイプに吊り下げ可能であり、前記第１の横向き単管パイプが前記下向き凹部に合致した状態で下部から安全金具（２１ａ）を取り付けると前記第１の横向き単管パイプからの前記デジタルサイネージ本体の落下を防止可能であり、前記１対の固定式単管クランプの各々は、棒状ネジ部（２２ｂ）を介して前記複数の単管パイプのうち第２の横向き単管パイプ（１４）と着脱自在な構造を有している。

本考案に係るデジタルサイネージ取付構造によれば、仮囲いにデジタルサイネージ本体を取り付ける際、安全金具を外した状態の１対の吊り下げ式クランプの下向き凹部を第１の横向き単管パイプの断面形状に合致させるようにして、デジタルサイネージ本体を第１の横向き単管パイプに吊り下げることができる。よって、この状態で必要な作業を行い、その後に安全金具を取り付けた上で、１対の固定式単管パイプを第２の横向き単管パイプに取り付けて固定することで、仮囲いにデジタルサイネージ本体を取り付けることができる。

本考案において、第１の横向き単管パイプと第２の横向き単管パイプは、互いに同一の長さ、かつ同一の断面形状を有し、上下に所定間隔を置いて平行に配置することができる。また、本考案において、複数の単管パイプは、複数の縦向き単管パイプと、第１及び第２の横向き単管パイプを含む複数の横向き単管パイプとを含ませることができ、各々の縦向き単管パイプと各々の横向き単管パイプとを直交クランプを介して互いに連結させることができる。

本考案によれば、デジタルサイネージ本体の設置作業の際、１対の吊り下げ式クランプを活用してデジタルサイネージ本体を第１の横向き単管パイプに吊り下げ可能としたので、複数の単管パネルの配置時の高い精度を要求されることなく、仮囲いにデジタルサイネージ本体を容易かつ効率的に取り付けることが可能となる。

本実施形態のデジタルサイネージ取付構造１の完成時の全体構造を前面側及び背面側から見た図である。 本実施形態のデジタルサイネージ取付構造１の全体構造のうち、デジタルサイネージ本体２０取り付け前の状態を前面側及び背面側から見た図である。 図２のうち、デジタルサイネージ本体２０及びその周囲の単管パイプ群１１～１４を部分的に拡大して示す斜視図である。 デジタルサイネージ本体２０の背面２０ａの具体的な構造を示す図である。 デジタルサイネージ本体２０の設置作業の流れについて説明する図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本考案を適用したデジタルサイネージ取付構造１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態におけるデジタルサイネージ取付構造１の完成時の全体構造を見た図であって、図１（Ａ）が前面側から見た正面図、図１（Ｂ）が背面側から見た背面図である。

図１においては、４つの仮囲いパネル１０と、複数の単管パイプ１１、１２、１３と、中央に取り付けられたデジタルサイネージ本体２０が示されている。各々の仮囲いパネル１０は縦方向に長い矩形状であり、仮囲いパネル１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４）の順で横方向に連結されて、全体が仮囲いの主要部を構成している。このうち、中央寄りの仮囲いパネル１０（２）、１０（３）は上下に分割され、中央位置の開口部分にデジタルサイネージ本体２０が配置されている。デジタルサイネージ本体２０は、前面側に表示画面を有する表示部としての液晶パネル等を備えており、全体が直方体の筐体に収納されている。筐体は主にアルミニウム等の金属材料により形成される。なお、デジタルサイネージ本体２０の縦方向と横方向の寸法に比べ、前述の開口部分の寸法が大きくなるように設定されている。

複数の単管パイプ１１、１２、１３としては、２本の縦向き単管パイプ１１と、４本の横向き単管パイプ１２と、横向き単管パイプ１２より短い２本の横向き単管パイプ１３が設けられている。また、図１には示されないが、横向き単管パイプ１３より更に短い２本の横向き単管パイプ１４（図２及び図３）も設けられている。これらの単管パイプ１１～１４は、４つの仮囲いパネル１０及びデジタルサイネージ本体２０を支持する支持体として機能する。複数の単管パイプ１１～１４は、後述の多数のクランプを介して互いに連結されている。このように完成後のデジタルサイネージ取付構造１１は、後述の取り付け作業を経て、複数の単管パイプ１１～１４の垂直度・水平度や間隔精度が正確に組み立てられ、安定な状態を保っている。

次に図２は、図１に示すデジタルサイネージ取付構造１の設置に際し、デジタルサイネージ本体２０を取り付ける直前の状態の全体構造を見た図であって、図２（Ａ）が前面側から見た正面図、図２（Ｂ）が背面側から見た背面図である。図２において、図１と異なるのは、４つの仮囲いパネル１０のうち、両端の仮囲いパネル１０（１）、１０（４）のみ配置し、中央寄りの仮囲いパネル１０（２）、１０（３）はまだ配置しない点である。複数の単管パイプ１１～１４については、図１と同様に組み立てられている。そして、図２の状態から、中央位置にデジタルサイネージ本体２０を取り付ける作業を行う。

図３は、図２の状態からデジタルサイネージ本体２０を取り付ける際、デジタルサイネージ本体２０及びその周囲の単管パイプ１１～１４を部分的に拡大して示す斜視図である。なお、図３では、仮囲いパネル１０の図示は省略している。まず、２本の縦向き単管パイプ１１はデジタルサイネージ本体２０の左右に並列に配置されるとともに、２本の横向き単管パイプ１２もデジタルサイネージ本体２０の上下に並列に配置されている。２本の横向き単管パイプ１２の各々には、横方向に隣接する仮囲いパネル１０を連結するための３つのパネル固定金具１５が設けられている。すなわち、上下合わせて６つのパネル固定金具１５を介して、４つの仮囲いパネル１０が一体的に連結される。

２本の縦向き単管パイプ１１と２本の横向き単管パイプ１２とは、デジタルサイネージ本体２０を取り囲むように配置され、互いに４つの直交クランプ１６を介して連結されている。同様に、２本の縦向き単管パイプ１１と２本の横向き単管パイプ１３とは、互いに４つの直交クランプ１６を介して連結されている。また、長さの短い２本の横向き単管パイプ１４はデジタルサイネージ２０に近接して配置され、その外側に近接する２本の横向き単管パイプ１３と同じ高さで並んで配置されている。そして、２本の横向き単管パイプ１３と２本の横向き単管パイプ１４は、互いに４つの単管クランプ１７を介して連結されている。

デジタルサイネージ本体２０の背面２０ａのうち、上部に１対の吊り下げ式クランプ２１が設けられている。図３の例では、１対の吊り下げ式クランプ２１の下向き凹部が上方の横向き単管パイプ１４（本考案の第１の横向き単管パイプ）の円形の断面形状に合致する状態で、デジタルサイネージ本体２０が上方の横向き単管パイプ１４に吊り下げられている。また、デジタルサイネージ２０の背面２０ａのうち、下部に１対の固定式単管クランプ２２が設けられている。図３の例では、１対の固定式単管クランプ２２が下方の横向き単管パイプ１４（本考案の第２の横向き単管パイプ）に連結された状態で固定されている。上方と下方の横向き単管パイプ１４は、互いに同一の長さで、同一の円形断面の形状を有し、上下に所定間隔を置いて平行に配置されている。

ここで、図４を用いて、デジタルサイネージ本体２０の背面２０ａの具体的な構造について説明する。図４（Ａ）は、デジタルサイネージ本体２０の背面側を斜め後方から見た斜視図であり、図４（Ａ）は、デジタルサイネージ本体２０を側面から見た側面図である。図４においては、前述したように、デジタルサイネージ本体２０の背面２０ａのうち、上部の１対の吊り下げ式クランプ２１と、下部の１対の固定式単管クランプ２２とが示されている。

１対の吊り下げ式クランプ２１の各々は、一端が背面２０ａに固定されており、その下部には固定ネジを用いて安全金具２１ａを取り付け可能な構造になっている。安全金具２１を取り付けた状態の１対の吊り下げ式クランプ２１は、横向き単管パイプ１４の断面形状より若干大きい開口を有している。この開口は、安全金具２１ａを取り外した状態では、下方の空間に連通した状態になる。また、１対の固定式単管クランプ２２の各々は、一端が背面２０ａに固定されており、その下部の棒状ネジ部２２ａを介して横向き単管パイプ１４と着脱自在な構造になっている。棒状ネジ部２２ａの先端にはナット部が設けられており、固定式単管クランプ２２を横向き単管パイプ１４に取り付けた状態で固定する際には、棒状ネジ部２２ａを上方に持ち上げてナット部を固定式単管クランプ２２の先端に対して閉めた状態にすればよい。

次に、図５を用いて、図４のデジタルサイネージ本体２０の設置作業の流れについて説明する。図５は、図４（Ｂ）と同様のデジタルサイネージ本体２０の側面図に関し、取り付け作業に伴い１対の吊り下げ式クランプ２１及び１対の固定式単管クランプ２２の状態の推移を示している。最初は、図２及び図３に示すように、２つの仮囲いパネル１０（１）、１０（４）及び複数の単管パイプ１１～１４を用いて仮囲いを設置する。このとき、デジタルサイネージ本体２０のうち、１対の吊り下げ式クランプ２１のそれぞれの安全金具２１ａを取り外した状態とし、１対の固定式単管クランプ２２のそれぞれの棒状ネジ部２１ａのロックを外した状態としておく。そして、この状態のデジタルサイネージ本体２０を、仮囲いに固定された上方の横向き単管パイプ１４に吊り下げる。すなわち、図５（Ａ）に示すように、１対の吊り下げ式クランプ２１を横向き単管パイプ１４に引っ掛けておくことで、デジタルサイネージ本体２０を仮固定することができる。

続いて、図５（Ｂ）に示すように、デジタルサイネージ本体２０の落下防止のため、１対の吊り下げ式クランプ２１のそれぞれに安全金具２１ａを固定ネジにより取り付ける。この状態で作業者は、重量のあるデジタルサイネージ２０を保持することなく、円滑に取り付け作業を行うことができる。その後、図５（Ｃ）に示すように、１対の固定式単管クランプ２２を下方の横向き単管パイプ１４に掛けた状態とする。そして、デジタルサイネージ本体２０に対する上下の横向き単管パイプ１４の位置調整を行ってから、１対の固定式単管クランプ２２のそれぞれの棒状ネジ部２１ａを持ち上げて先端のナット部を介してロック状態とする。これにより、デジタルサイネージ本体２０の仮囲いへの取り付けが完了する。

なお、デジタルサイネージ本体２０の背面２０ａに設けられている１対の吊り下げ式クランプ２１及び１対の固定式単管クランプ２２は、いずれもデジタルサイネージ本体２０にネジ止めにて固定されている。本実施形態では、これらのネジ止めのネジ穴の間隔をＶＥＳＡ規格に適合させることができる。この際のネジとしては、例えばＭ６のサイズを用い、かつ、ネジ間隔は、例えば４００×４００ｍｍに設計することができる。

以上、図５を用いて説明した流れで設置作業を行うことにより、作業開始後に１対の吊り下げ式クランプ２１を介してデジタルサイネージ本体２０を横向き単管パイプ１４に引っ掛けておき、この状態で作業者が必要な作業を行うことができる。よって、この時点で複数の単管パイプ１１～１４の垂直度、水平度、間隔精度などの高い正確性は要求されないので、設置作業の効率が向上するとともに、不正確なまま電動工具を用いることによる機器の取り付け部の破壊を招く事態を防止することができる。また、重量が数１０ｋｇにもなるデジタルサイネージ本体２０を支持することは不要になり、設置作業を簡素化することができる。

以上、本実施形態に基づき本考案の内容を具体的に説明したが、本考案は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で多様な変更を施すことができる。例えば、デジタルサイネージ２０の裏面２０ａの１対の吊り下げ式クランプ２１及び１対の固定式単管クランプ２２の構造及び形状は、前述の機能を果たすことができる限りにおいて、多様な変形が可能である。また、必要に応じて、１対の吊り下げ式クランプ２１及び１対の固定式単管クランプ２２のそれぞれの個数は、３個以上に増やすことができる。

１…デジタルサイネージ取付構造
１０…仮囲いパネル
１１…縦向き単管パイプ
１２、１３、１４…横向き単管パイプ
１５…パネル固定金具
１６…直交クランプ
１７…単管クランプ
２０…デジタルサイネージ本体
２１…吊り下げ式クランプ
２１ａ…安全金具
２２…固定式単管クランプ
２２ａ…棒状ネジ部

Claims (3)

1. 複数の仮囲いパネルと複数の単管パイプとにより構成された仮囲いにデジタルサイネージ本体を取り付けるデジタルサイネージ取付構造であって、
   前記デジタルサイネージ本体は、前面に表示画面を有する表示部が直方体の筐体に収納されて構成され、
   前記デジタルサイネージ本体は、背面の上部に設けられた少なくとも１対の吊り下げ式クランプと、前記背面の下部に設けられた少なくとも１対の固定式単管クランプと、を備え、
   前記１対の吊り下げ式クランプの各々は、前記複数の単管パイプのうち第１の横向き単管パイプの断面形状に合致する下向き凹部を介して前記デジタルサイネージ本体を前記第１の横向き単管パイプに吊り下げ可能であり、前記第１の横向き単管パイプが前記下向き凹部に合致した状態で下部から安全金具を取り付けると前記第１の横向き単管パイプからの前記デジタルサイネージ本体の落下を防止可能であり、
   前記１対の固定式単管クランプの各々は、棒状ネジ部を介して前記複数の単管パイプのうち第２の横向き単管パイプと着脱自在な構造を有する、
   ことを特徴とするデジタルサイネージ取付構造。
2. 前記第１の横向き単管パイプと前記第２の横向き単管パイプは、互いに同一の長さ、かつ同一の断面形状を有し、上下に所定間隔を置いて平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のデジタルサイネージ取付構造。
3. 前記複数の単管パイプは、複数の縦向き単管パイプと、前記第１及び第２の横向き単管パイプを含む複数の横向き単管パイプとを含み、各々の前記縦向き単管パイプと各々の前記横向き単管パイプとは直交クランプを介して互いに連結されていることを特徴とする請求項１に記載のデジタルサイネージ取付構造。
   

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