CN110487800A - 滚动轴承保持架铆接质量检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚动轴承保持架铆接质量检测方法，其包括从裁取样本材料，将样本材料的置于容器底部，选取适当比例的树脂及固化剂混合溶液导入容器中，并使溶液液面高度高于样本材料，待混合溶液凝固形成凝胶块，将凝固后的凝胶块从容器中取出，取出凝胶块后将凝胶块位于容器底部的一面用磨抛机进行逐级磨抛，采用硝酸酒精溶液对磨抛完成后裸露在凝胶块表面的铆接截面进行腐蚀处理，腐蚀处理后用清水冲洗；使用光学显微镜观察铆接截面的腐蚀情况。本发明提供了一种便于观察轴承保持架铆接位置是否存在缺陷的滚动轴承保持架铆接质量检测方法。

Description

滚动轴承保持架铆接质量检测方法
技术领域
本发明属于轴承保持架技术领域，尤其是一种滚动轴承保持架铆接质量检测方法。
背景技术
滚动轴承保持架铆接不良，直接影响轴承寿命及使用设备安全。目前，轴承行业中用于检测保持架铆压质量时多采用外观观察以及卡尺测量的方法。但是，仅通过外观观察和卡尺测量的方法不能有效地检测出铆压过程中出现的质量问题，尤其是铆接处内部存在的缺陷，如尖角、歪斜、裂纹、间隙等缺陷更是无法通过肉眼观察，此类缺陷易导致轴承提前失效，减少产品的使用寿命，并且在轴承使用过程中容易造成一定的安全隐患或导致设备损坏。
发明内容
本发明提供了一种便于观察轴承保持架铆接位置是否存在缺陷的滚动轴承保持架铆接质量检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种滚动轴承保持架铆接质量检测方法，包括以下步骤：
步骤一：从待测保持架上裁切一段包含铆接位置的样本材料，将样本材料的置于容器底部，并使得铆接位置的铆接截面对应容器底部设置；
步骤二：选取适当比例的树脂及固化剂混合溶液导入容器中，并使溶液液面高度高于样本材料，待混合溶液凝固形成凝胶块；
步骤三：将凝固后的凝胶块从容器中取出，取出凝胶块后将凝胶块位于容器底部的一面用磨抛机进行逐级磨抛，使得样本材料中铆接位置的铆接截面通过逐级磨抛后裸露于凝胶块表面；
步骤四：采用硝酸酒精溶液对磨抛完成后裸露在凝胶块表面的铆接截面进行腐蚀处理，腐蚀处理后用清水冲洗；
步骤五：将腐蚀处理处理过后的铆接截面置于光学显微镜观察铆接截面的腐蚀情况。
作为本发明的进一步设置，所述步骤三中依次使用200#、400#、600#的砂纸对铆接截面由粗至细进行逐级磨抛。
采用上述方案，首先将保持架上裁切下的样本材料通过树脂进行固定以形成凝胶块，随后利用磨抛机将凝胶块由粗至细磨抛得到铆接位置的铆接截面，由于磨抛会使得铆接截面形成毛刺，若铆接截面存在间隙或裂缝，则毛刺也会形成在间隙或裂缝中，因此通过硝酸酒精溶液对铆接截面进行腐蚀处理，此时硝酸酒精溶液能够去除因磨抛产生的毛刺，使得铆接截面上的间隙或裂缝能够裸露出来而不被毛刺遮挡，从而影响到观察，通过光学显微镜能够清晰地观潮到铆接截面上存在的间隙或裂缝，以及是否存在尖刺、歪斜等其他缺陷。
作为本发明的进一步设置，所述步骤三中，使用划线笔在凝胶块对应铆接截面位置的侧壁上进行划线标记以便确认磨抛停止的位置。
采用上述方案，能够确定磨抛停止的位置，便于提高磨抛效率。
作为本发明的进一步设置，使用划线笔在凝胶块的侧壁上至少标记三处包含铆接截面位置的标记。
采用上述方案，在凝胶块上标记三处包含铆接截面位置的标记能够使在一个样本材料中准确地观察铆接位置上不同铆接截面的不同情况，有助于观察到铆接位置不同铆接截面的铆接质量，提升检测质量。
作为本发明的进一步设置，所述步骤四中的硝酸酒精溶液浓度为4%~6%，腐蚀时间为10~15s。
采用上述方案，腐蚀效果最佳，观察更清晰，防止因腐蚀过度造成铆接截面观察受损导致观察不清楚的情况。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例中磨抛后未腐蚀下铆接截面的显微放大图；
附图2为本发明具体实施例中磨抛后腐蚀处理后铆接截面的显微放大图；
附图3为本发明具体实施例中铆接位置的1/3截面处腐蚀处理后的显微放大图；
附图4为本发明具体实施例中铆接位置的1/2截面处腐蚀处理后的显微放大图；
附图5为本发明具体实施例中铆接位置的2/3截面处腐蚀处理后的显微放大图。
具体实施方式
本发明的具体实施例如图1—5所示，一种滚动轴承保持架铆接质量检测方法，包括以下步骤：
步骤一：从待测保持架上裁切一段包含铆接位置的样本材料，将样本材料的置于容器底部，并使得铆接位置的铆接截面对应容器底部设置；
步骤二：选取适当比例的树脂及固化剂混合溶液导入容器中，并使溶液液面高度高于样本材料，待混合溶液凝固形成凝胶块；
步骤三：将凝固后的凝胶块从容器中取出，取出凝胶块后将凝胶块位于容器底部的一面用磨抛机进行逐级磨抛，使得被测面铆接位置的铆接截面通过逐级磨抛后处于凝胶块表面，见图1所示，其为磨抛完成后处于凝胶块表面的铆接位置的铆接截面（未腐蚀）；
步骤四：采用硝酸酒精溶液对磨抛完成后裸露在凝胶块表面的铆接截面进行腐蚀处理，腐蚀处理后用清水冲洗，硝酸酒精溶液浓度为4%~6%，由于硝酸酒精溶液浓度越高，为了防止腐蚀过度，其相应的腐蚀时间就要相应减少，因此给操作人员的操作时间也相应减少，一定程度上提高了操作难度，对操作人员的要求更高，因此为了避免腐蚀过度的情况发生，优选为浓度为4%的硝酸酒精溶液，且腐蚀时间15s，有利于提高腐蚀效果，从而提高检测精度；
步骤五：将腐蚀处理处理过后的铆接截面置于光学显微镜观察铆接截面的腐蚀情况，见图2所示，其为腐蚀后的铆接截面，其上并未发现明显缺陷。
在本实施例中，所述步骤三中依次使用200#、400#、600#的砂纸对铆接截面由粗至细进行逐级磨抛。
所述步骤三中，使用划线笔在凝胶块对应铆接截面位置的侧壁上进行划线标记以便确认磨抛停止的位置。
作为本发明的进一步设置，其实施方式与前述中的实施方式相比其不同之处在于：使用划线笔在凝胶块的侧壁上至少标记三处包含铆接截面位置的标记，分别对三处铆接截面进行检测观察，其中第一标记靠近铆接位置的1/3截面处，见图3所示，此处的铆接截面看不到存在缺陷；第二个标记靠近铆接位置的1/2截面处，见图4所示，此处的铆接截面从图中能够明显看出存在裂缝缺陷；第三个标记靠近铆接位置的2/3截面处，见图5所示，此处的铆接截面从图中能够明显看出存在间隙缺陷，因此通过三个铆接截面对铆接位置的铆接情况进行观察确认有助于提高检测质量的准确度，防止错检漏检，降低错检率。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚动轴承保持架铆接质量检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：从待测保持架上裁切一段包含铆接位置的样本材料，将样本材料的置于容器底部，并使得铆接位置的铆接截面对应容器底部设置；
步骤二：选取适当比例的树脂及固化剂混合溶液导入容器中，并使溶液液面高度高于样本材料，待混合溶液凝固形成凝胶块；
步骤三：将凝固后的凝胶块从容器中取出，取出凝胶块后将凝胶块位于容器底部的一面用磨抛机进行逐级磨抛，使得被测面铆接位置的铆接截面通过逐级磨抛后处于凝胶块表面；
步骤四：采用硝酸酒精溶液对磨抛完成后裸露在凝胶块表面的铆接截面进行腐蚀处理，腐蚀处理后用清水冲洗；
步骤五：将腐蚀处理处理过后的铆接截面置于光学显微镜观察铆接截面的腐蚀情况。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承保持架铆接质量检测方法，其特征在于：所述步骤三中依次使用200#、400#、600#的砂纸对铆接截面由粗至细进行逐级磨抛。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承保持架铆接质量检测方法，其特征在于：所述步骤三中，使用划线笔在凝胶块对应铆接截面位置的侧壁上进行划线标记以便确认磨抛停止的位置。
4.根据权利要求3所述的滚动轴承保持架铆接质量检测方法，其特征在于：使用划线笔在凝胶块的侧壁上至少标记三处包含铆接截面位置的标记。
5.根据权利要求1所述的滚动轴承保持架铆接质量检测方法，其特征在于：所述步骤四中的硝酸酒精溶液浓度为4%~6%，腐蚀时间为10~15s。
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