CN1104876C - 制造密封胶囊的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种制造密封胶囊的方法和设备，该胶囊装有包装在其内的至少一个空穴内的可倒出的物质，并由两个或多个主要由有机物质薄膜材料制成的密封连接部分组成。本发明还公开一种实施上述方法的设备，该设备最好含有一条带有第一开口(56)和与第一开口隔开的第二开口(43)的通道(31)，闭合胶囊(20)的各部分(21、22)通过第一开口插入通道(31)内，并沿通道导引前进，再从第二开口排出通道(31)之外，所以，插入的闭合胶囊(20)的各部分(21、22)彼此直接接触地连续成对地排成一排。

Description

制造密封胶囊的方法和设备
发明的技术领域
本发明涉及一种制造密封胶囊的方法和设备，更具体地，涉及制造盛装极细粉末或者中等粘度或低粘度的液体的对开式密封胶囊的方法和设备。
发明的背景技术
对开式明胶胶囊和最近的对开式淀粉胶囊已广泛用作盛装药物制品、消耗品、化学制品等的容器。特别是它们被制成药物胶囊的形状以便对药物进行剂量管理。这些胶囊具有一个称之为本体部分或容器部分的用来装盛要包装的制品的扩大部分和一个通常置于上述扩大部分之上部的称之为盖子部分或封合部分的较小部分。
为了保证上述两部分的密封，英国专利No.2187703公开了一种充填和封闭胶囊的方法。该专利的方法包括将一种密封液涂到连接区(例如涂到盖子部分的连接区)上，然后使容器部分与盖子部分相联结而制成密封胶囊。
为了将密封液涂到连接区上，已提出各种方法。德国专利DE-A3735260公开了用来湿润对开胶囊的盖子部分的装置，用其将密封液喷涂到盖子部分的连接区上。多余的密封液用吸出装置清除之。欧洲专利EP-A 0569656和英国专利GB 2187703分别公开了一种方法，这种方法采用一种吸附材料先吸收密封液，然后，通过使连接区与该吸附材料直接接触而将密封液转移到盖子部分的连接区上。
上述的方法已被证明可以有效地防止装有物质的胶囊的两部分脱离开，并对于绝大多数包装在胶囊内的粉末提供了足够的密封。但是，用来包装极细粉末和包装中等粘度或低粘度的液体则需进一步改进。对于这类物质的包装，普通的密封方法不能提供足够的密封性来防止极细粉末或者中等粘度或低粘度液体漏泄到封合好的胶囊之外。解决这一问题的简单方法是增加密封液的量以达到较均匀的和较大的密封区，但是，由于增加了密封液量，却出现了胶囊连接区变形的问题。这种变形在少数情况下可以看作是表面缺陷，但在较严密的情况下可能会使不同胶囊粘合在一起。此外，增加密封液的量会由于胶囊连接区的过度湿润和胶囊两部分快速连接时在胶囊内形成压力(“活塞效应”)而使胶囊部分地再张开。
发明的内容
因此，本发明的一个目的在于获得胶囊的两部分之间的牢固密封，使之能够包装极细粉末和中等粘度或低粘度的液体，而不漏泄。
本发明的一个目的在于获得胶囊的两部分之间的牢固密封，而不会出现因附着多余的密封液而产生不良的影响以及密封区局部再张开的问题。
本发明的另一个目的是提供一种连接和密封对开胶囊的方法，该方法可显著减少由于密封区内的缺陷而必须报废的已连接和密封好的胶囊的数量。
上述的目的可通过本发明提供的一种制造密封胶囊的方法而达到，所述的胶囊含有包装在其内部的至少一个空穴内的可倒出的物质，并由两个或多个由主要是有机物质的薄膜材料制成的密封连接部分组成。本发明的方法包含如下工步：(a)供给一种具有第一连接区的胶囊的第一部分；(b)在上述的胶囊第一部分内装入要包装的物质，(c)供给至少一种具有第二连接区的胶囊的第二部分，(d)在上述连接区中的至少一个连接区上涂敷粘结剂；(e)连接胶囊的各部分，使连接区通过粘结剂互相接触；(f)施加预定压力将胶囊的连接部分压合在一起，并使相对的连接区在加压接触状态下保持一定的时间，而获得密封的胶囊。
本发明的再一个目的是提供一种制造密封胶囊的设备，所述的胶囊含有包装在其内部的至少一个空穴内的可倒出的物质，并由两个或多个主要由有机物质的薄膜材料制成的密封连接部分组成。
本发明的另一个目的是提供一种能够实施本发明的制造密封胶囊的方法的设备。
上述的目的通过本发明提供的设备来达到，所述的设备含有：用来供给带有第一连接区的胶囊第一部分的第一进给装置；用来对胶囊的第一部分装入要包装的物质的加料装置；用来供给带有第二连接区的胶囊第二部分的第二进给装置；用来对至少一个连接区涂敷粘结剂的润湿装置，用来连接胶囊的两部分，使连接区通过粘结剂而互相接触的连接装置；和至少一个用来对胶囊的连接部分施加预定压力使之压合在一起、并使相对的连接区在加压状态下保持一定时间而获得密封胶囊的加压装置。
附图的简要说明
下面结合附图说明本发明，附图中：
图1是本发明的制造密封胶囊的设备；
图2是图1所示设备的顶视图；
图3是图1所示设备的封合台；
图4是成品胶囊的剖视图；
图5是表示胶囊连接区的放大视图；
图6示出本发明的加压装置处在下一个胶囊插入其内之前的情况；
图7示出图6的加压装置处在一个新的胶囊插入之后以及顶部附近的一个胶囊从加压装置中排出的情况；
图8是排出装置的另一个实施例；
图9示出加压装置处在排出一个不合格的胶囊的位置；
图10是本发明的加压装置的另一个实施例的侧视图；
图11是图10的加压装置的顶视图；
图12是沿图10的XII-XII线的剖视图。
具体实施方式
虽然下面将要结合具体实施例来说明本发明，但是应该明白，下面的说明毫无将本发明限制在这些实施例之意，相反，应该认为本发明包括在所附权利要求书中规定的精神和范围内的所有改动、改型和等同的
实施例。
胶囊的第一和第二部分最好用模压法或注射模压法生产，并且，这两部分的形状最好如英国专利申请No.8705664(公布号2187703)所公开的一样。在该专利中具体的阐述了胶囊的第一和第二部分的连接区的最佳形状，本专利将其纳入作为参考。为了提高生产率，最好能同时处理不同的胶囊，使工步(f)与工步(a)～(e)同时完成，这样，工步(a)～(e)限定了完成工序所占的时间，与工步(f)的预定时间无关。
另外，最好在将连接部分压在一起的同时能避免封装在闭合胶囊内的物质与粘结剂直接接触。
各种可形成薄膜的主要是有机物的材料都可用作胶囊材料。适宜的材料有：淀粉、淀粉的水溶性化学衍生物、明胶、邻苯二甲酸凝胶、琥珀酸酯胶、交联明胶、紫胶、葵花蛋白、大豆蛋白、棉籽蛋白、花生蛋白、油菜籽蛋白、血蛋白、蛋类蛋白、丙烯酸酯蛋白和其它植物蛋白、藻酸盐、角菜酸盐、瓜耳胶、琼脂、阿拉伯树胶及有关的树胶、果胶和其它水溶性聚糖、纤维素的水溶性衍生物、烷基纤维素、羟烷基纤维素和羟烷基烷基纤维素、甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟丁基甲基纤维素、纤维素酯和羟烷基纤维素酯包括乙酰邻苯二甲酸纤维素(CAP)和羟丙基甲基邻苯二甲酸纤维素(HPMCP)、羧烷基纤维素、羧烷基烷基纤维素、和羧烷基纤维素酯包括羧甲基纤维素和它们的碱金属盐、水溶性合成聚合物包括聚丙烯酸和聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸和聚甲基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚邻苯二甲酸乙酸乙烯酯(PVAP)、聚乙烯吡咯烷酮、聚丁烯酸、阳离子改性的丙烯酸酯和异丁烯酸酯、和它们的任何化合物。
胶囊的主体材料最好是淀粉，淀粉最好是主要由直链淀粉和支链淀粉组成的天然植物型碳水化合物。这种淀粉最好是从各种植物(例如土豆、大米、木薯、玉米和谷类如黑麦、燕麦和小麦)提取出来的。通过同时加压和加热，可将这种天然淀粉制成具有高精确度的致密的模压制品。欧洲专利No.84300940.8(出版号118240)公开过这种模压制造技术，特别是在高温加压下进行的注射模压技术，本发明引用了该专利的内容。该专利规定了工艺条件(最佳的温度、压力和湿度)并提供了有关的可用的添加剂、例如增充剂、润滑剂、增塑剂和/或上色剂方面的信息，因此，本发明将其纳入作为参考。
欧洲专利No.83301643.9(出版号090600)公开了上述类型的其他材料的模压制造技术、特别是在高温加压下进行的明胶注射模压操作技术，该专利规定了工艺条件(包括最佳的温度、压力和湿度)，并提供了有关的可用的添加剂例如增充剂、润滑剂、增塑剂和/或上色剂方面的信息，本申请书也将其纳入作为参考。
上述所列各种材料的混合或者说复合属于本发明的范围，最好是淀粉与一种或多种上色剂混合或者说复合。
在上述的各种材料中可以加入无机物填充料例如氧化镁、氧化铝、氢化硅、氧化钛等。规定的增充剂加入量可高达50％，但是，最好按照所有组分的总重量加入3～10％。
可以加入的增塑剂包括例如聚烯氧化物(如：聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯丙二醇)；低分子量的有机增塑剂(如丙三醇、甘油乙酸酯、双乙酸脂或三乙酸脂；丙二醇、山梨醇、乙二基磺基丁二酸钠、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯等)，加入量为全部组分总重的0.5～15％，最好是0.5～5％。
上色剂的实例有普通的偶氮基染料、有机或无机颜料、或天然的上色剂。最好用无机颜料例如氧化铁、氧化钛。这些氢化物的加入量为全部组分总重的0.001～10％，最好为0.5～3％。
胶囊的各部分最好含有10～20％的水，较适宜的水含量为全部组分总重的12～19％，最好为14～18％。增塑剂含量与水含量的总和应不超过所有组分总重的25％，最好不超过20％。
本发明优先选用的粘结剂含水和一种从下列各物质中选出的聚合物，所述物质是：明胶、淀粉、改性淀粉、纤维素、纤维素衍生物、改性纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙三醇、其他的多元醇、乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、阴离子型或阳离子型或两性型的表面活化剂、阴离子型或阳离子型的水溶性丙烯酸聚合物、单糖、寡糖和聚糖(包括糊精及其混合物)。
聚合物的加入量约占粘结剂总重的50％，1～20％(wt)较合适，最好是2～10％(wt)。
加入的水和糊精的量最好为粘结剂总重的2～10％(wt)。合适的糊精是例如ROQUETTE生产的黄糊精TACKIDEX DF145，这种糊精是用土豆淀粉制成的。
按照本发明，至少在一个连接区上涂敷上述的粘结剂。最好第二连接区也涂上粘结剂。
可以采用各种技术将粘结剂涂到第二连接区上，一种最佳的方法是将粘结剂喷射到第二连接区上。多余的粘结剂最好用吸出机构清除之。
涂敷粘结剂的另一种方法是使用一种吸附物。粘结剂先由一种吸附物吸收，然后将这种吸附物与连接区直接接触，而使粘结剂转移到连接区上。
为了使胶囊已连接的各部分之间形成有效的密封，最好将胶囊已连接的各部分插入到一个独立的加压装置内，将它们压合在一起。
在本发明的一个最佳实施例中，将胶囊已连接的各部分插入一种含有两个翼板的U形容器内。使闭合胶囊置于该容器的两翼板之间，通过调节两翼板之间的距离，对上述闭合胶囊施加一个预定的压力。
在本发明的另一个实施例中，将闭合胶囊的各部分插入一个通道内，再沿通道将其导引，并从通道排出，这样，插入的闭合胶囊的各部分就在通道内彼此直接接触地、连续而成对地排成一排。在通道内连接成对排列的闭合胶囊的各部分彼此间最好具有预定的取向。
上述的通道最好基本上是垂直的，这样，闭合胶囊便可从通道下部附近插入，而从通道上部附近排出，所以通道上部附近的闭合胶囊的重量就可对通道下部附近的闭合胶囊产生足够的压力。
在本发明的再一个最佳实施例中，上述的通道还带有加压装置，用来对胶囊的连接部分施加足够的压力，这种加压装置最好含有一个可对随后要被排出通道外的闭合胶囊施加预定压力的气动活塞，由该气动活塞施加的力最好处于5.0～15牛顿的范围内。
通道中从插入闭合胶囊到排出它们的长度的选择应使闭合胶囊在通道内停留一段足以使各部分之间形成牢固密封区的时间。该时间最好有10～60秒。为了缩短得到牢固密封区所需的时间，应使通道保持在25～50℃的高温下，最好保持在40℃左右。
为了容易剔除不合格的胶囊，通道最好可从闭合胶囊可插入的第一位置转动到它不可插入的第二位置。
而且，最好在通道的第一开口附近设有支持机构以防止插入的闭合胶囊从第一开口离开通道。所述的支持机构最好含有一个棘爪和一个弹簧件，上述棘爪可从将插入的闭合胶囊支持在通道的第一位置转动到该胶囊可进入沟道内的第二位置，而上述的弹簧件可将上述棘爪至第一位置。
为了保证成品胶囊准确地从通道排出，通道最好在第二开口处设置排出装置，以便使成品胶囊通过第二开口排出通道。在本发明的一个最佳实施例中，排出装置是一个置于第二开口处的排出弹簧，用来将成品胶囊通过第二开口排出通道外，在本发明的另一个实施例中，排出装置是一个设置在第二开口处的排出喷嘴，用来使成品胶囊通过第二开口排出通道之外。
图1和2示出生产本发明的密封胶囊的设备的结构。在该设备中，储料盒1存贮胶囊的第一部分22，该部分22是后来用作容器并充入要包装的制品的部分。储料盒1与连续振动传送沟道2连接，沟道2将胶囊容器部分22导引到进给装置3处，通过该进给装置3将胶囊容器部分22压入夹持器5内，该动作由冲杆3a来完成。因此，容器部分22的开口是朝上的。夹持器5安装并固定在一个转台4上，在一系列由转台4逐步转动而规定的定时工步中，容器部分22被送到加料装置6处。通过加料装置6，对每个容器部分22都装入一定计量的细粉19或者中等粘度或低粘度的液体19，粉末19或液体19是通过料斗6a加入的。然后，将装好料的容器部分22送到封合台7处，在该封合台上，将胶囊的第二部分21放置到容器部分22的上部并使它们相连接。盖子部分21是存贮在盖子储料盒10内的。通过第二进给装置9即连续振动传送沟道9，将盖子部分21传送至封合台7上。在该封台7上设有连接装置，即一个转子8和夹具8a，并带有一个盛装粘结剂的容器14。在封合台7上还有一个带有吸附物12a的润湿装置12。下面参看图3较详细地说明封合台7的操作。胶囊的连接部分21、22先送到控制闭合胶囊质量的检测装置25，然后再将闭合的胶囊送到加压装置11中。根据闭合胶囊的质量情况，不合格的胶囊被引至出口滑槽29而进入容器26中，合格的胶囊则被插入加压装置11内，这些胶囊由加压装置11内的通道导引并通过加压装置11上部附近的开口43排出来，然后再通过出口滑槽28进入另一个容器27中。下面还要参考图6～9更详细地说明加压装置11的操作。
图1和2所示的设备可以同时加工不同的胶囊，这些提高了生产率。生产过程的各工步即供应胶囊的容器部分、对该容器部分装料、封合胶囊和将胶囊各部分压合在一起是对不同的胶囊同时进行的。因此，供给胶囊的容器部分、对容器部加料以及封合胶囊的工步限定了完成工序所占的时间，该时间与获得胶囊两部分之间紧密的密封区所需的预定时间无关。这就是说，其它的工步不必等到压合工步完成之后才进行。
为了进一步加快生产过程，上述的进给装置3、加料装置6、胶囊封合台7和夹持器5可同时用来处理实例3的胶囊，其加压装置含有3条通道用来将胶囊的两部分压合在一起。
图4较详细示出一个已装有料的并且封合了的胶囊20。该胶囊20含有一个用作容器的第一部分22，用来装入极细粉末19或者中等粘度或低粘度的液体19。胶囊20通过将一个第二部分21盖到第一部分22的上部而封合。第一部分22具有一个第一连接区24，而第二部分21则具有一个第二连接区23。将胶囊的两部分连接时，通过粘结剂13使连接区23、24互相接触。而形成一个闭合密封区。
图3示出封合台7的垂直剖视图。该封合台7含有一个用来盛装粘结剂或称密封液13的容器14，为了使容器14内的密封液13保持恒定水平，设置了两个通过滴管15和溢流管16与容器14相连接的附加容器。将一块吸附物(例如毛毡)12a部分地浸入容器14中，通过毛细管作用使密封液13吸入毛毡12a内，并传送到毛毡12a的位于容器14之外的部分。
为了使位于传送沟道9内的胶囊的第二部分或者说盖子部分21与粘结剂13相接触，用夹具8a抓取盖子部分21。夹具8a通过真空装置吸取盖子部分21并将其送至毛毡12a位于容器14之外的部分。夹具8a的垂直移动将盖子部分21压在毛毡12a上，从而使盖子部分21的连接区23被密封液13所湿润。随后夹具8a在垂直移动的同时又进行转动，将盖子部分21放到位于夹持器5的胶囊容器部分22的上部。然后夹具8a垂直移动并破除真空，就使盖子部分21和容器部分22相连接在一起。
图6简单地示出本发明的加压装置11。两部分已连接起来的胶囊20置于安装在转台4上并可将胶囊20从封合台7运送到加压装置11的夹持器5内。加压装置11含有一条基本上垂直的线性通道13，该通道有两个开口，一个是位于其底部的开口56，另一个是位于其上部附近的开口43。在底部开口56附近设置了一个棘爪32，以便使闭合胶囊20保持在通道31之内。该棘爪32可绕支座34转动。但用一个弹簧35使棘爪32保持在其第一位置上，在该位置时，通道31的底部开口56是关闭的，缓冲器36压靠着通道31的侧壁。
胶囊20在通道31内垂直地排成一列，故它们呈一个接一个彼此直接接触的状态，并且彼此间成预定的取向，因此，施加在一排中最上部的胶囊上的压力可传送给通道31内所有的胶囊。
在靠近通道31的底部设有一个斜平面37，用来将不合格的胶囊导入出口滑槽29，因为通道31可围绕支座38转动，所以可将不合格的胶囊送入出口滑槽29中。通道31的上述转动是靠设置在机架39上的作动装置40来实现。
通道31上还设有加压装置42、41，用来对胶囊的连接部分施加足够的压力。气动活塞41对随后被排出通道31之外的胶囊的连接部分施加一个预定的压力。通过致动气缸42来推动上述的气动活塞41。在通道31的第二开口43处还设有排出装置44，以便使闭合胶囊通过第二出口43排出通道31之外。在本实施例中，排出装置44是一个排射弹簧。排出的胶囊被收集在出口滑槽28内。
当夹持器5到达其直接位于通道31下方的位置时，检测装置(未示出)进行检测。当要使后续的胶囊插入通道31时，就去除气动活塞41所加的压力。推杆30将胶囊20推至棘爪32底部附近的斜面33处，从而使棘爪转动到第二位置，打开通道底部开口56，然后将胶囊20进一步推入通道31内。为胶囊20完全插入通道31时，检测装置45立即测量推杆30的垂直移动，图7示出相应的情况，由于新的胶囊插入通道31内，故也向上推动已进入通道31内的胶囊20，这样，位于通道31顶部的胶囊就从通道31挤出而进入出口滑槽28中，将成品胶囊收集起来。一旦推杆30离开通道31，棘爪32便转回其原先位置，并支承住通道31内的胶囊20。然后，气动活塞41再与纵排胶囊中顶部的胶囊相接触，并对其施加一个预定的压力。
图8示出排出装置的另一个实施例。在本实施例中，用一个排射喷嘴46将胶囊从通道31中吹出，该喷嘴46用压缩空气管道47供给的压缩空气进行工作。
通道31可从胶囊可插入其内部的第一位置转动到胶囊不能插入其内部的第二位置，当检测器25(图1和2)检测出一个不合格的胶囊20a时，通道31便从第一位置转动到第二位置，这样，不合格的胶囊20a便由推杆30推至设在底部开口56附近的斜面37处，该斜面37将不合格的胶囊20a导引至收集废品胶囊20a的出口滑槽29内。图9示出上述情况。
图10～12示出本发明的加压装置的另一个实施例。该加压装置含有一个带有两个相对的零件或者说两个翼板49、50的容器48，翼板49，50通过垫片51和螺钉52相连接。该容器是U形的，所以，封合好的胶囊可插入两个相对的翼板49与50之间。翼板49、50含有几个形状与胶囊20相似的凹陷处54。为了容易将胶囊插入容器48内，上述凹入处54带有锥形面53。为了调节作用在已插入容器中的胶囊上的压力，可通过螺钉52调节两个翼板49、50间的距离。为了便于胶囊排出，容器48在两翼板49、50之间设有一个槽55。
下面说明几个本发明工艺过程的实例。当然，这些实例仅仅是说明性的，并无限制本发明之意。
实例1
在0号尺寸的黄色不透明的淀粉胶囊中装入450mg花生油(粘度为60～70cps)，并在图1和2所示的自动加料机上封合，采用图10～12所示的加压装置。密封液含有水和5％(重量)的土豆淀粉黄糊精(来自ROQUETTE的TACKIDEX DF 145)，得到如下结果：
                             表1
  试验方法   密封液用量1/胶囊   再张开率％     漏泄率％
  1不加压     20     96     0
  2不加压     11     16     61
  3加压     11.5     0     0.2
从表1可以看到，使用大量的密封液(第一种方法)时，可达到很好的密封(无漏泄)，但是，几乎100％的胶囊部分地再张开了。当采用最佳密封液量即11×1/胶囊(第二种方法)时，再张开率明显降低，但胶囊密封不良，在24小时内有61％的胶囊发生漏泄。当采用最佳的密封液量并加上本发明的加压工步(第三种方法)时，胶囊的再张开率为0，并且十分明显地减少了漏泄现象。
实例2
在0号尺寸的黄色不透明淀粉胶囊中装入450mg花生油(粘度为60～70cps)，并在图1和2所示的自动加料机上封合，采用图6所示的加压装置。密封液含有水和5％(重量)的土豆淀粉黄色糊精(来自ROQUETTE的TACKIDEX DF 145)，得到如下的结果：
                          表2
  试验方法   密封液用量1/胶囊   再张开率％     漏泄率％
  1不加压     20     96     0
  2不加压     11     16     61
  4加压     13.6     2.7     0
从表2可看出，用大量的密封液(第一种方法)时，可得到良好密封(无漏泄)；但是，几乎100％的胶囊部分地再张开。当使用最佳密封液量即11×1/胶囊(第二种方法)时，胶囊的再张开率明显下降，但胶囊密封不好，在24小时内，有61％的胶囊发生漏泄。
采用图6所示的加压装置时(第四种方法)，胶囊的再张开率明显减低，并且漏泄现象也完全杜绝了。
因此，本发明提供了一种连接和密封胶囊的两个部分的方法，该方法可达到胶囊两部分之间的良好密封，因此，可以包装极细的粉末和中等粘度或低粘度的液体，而不会漏泄，并且不会因附着过多的液体而产生不良影响，密封区也不会出现再张开的现象。而且，本发明的方法明显减少了连接和密封的胶囊中由于密封区的缺陷而必须报废的数量。而且，本发明的方法使用起来，与普通的密封方法一样快捷。
本发明还提供了一种生产密封胶囊的设备，所述的胶囊盛有包装在其内部的至少一个空穴内的可倒出的物质，并由两个或多个主要由有机薄膜材料制成的密封连接部分构成。

Claims (32)

1.一种制造含有包装在其内部的至少一个空穴内的可倒出的物质的密封胶囊的方法，所述的胶囊由两个或多个主要由有机物质的薄膜材料制成的密封连接部分所组成，上述方法包括如下工步：
(a)供给带有第一连接区的胶囊的第一部分；
(b)在上述胶囊的第一部分中装入要包装的物质；
(c)供给至少一种带有第二连接区的胶囊的第二部分；
(d)在至少一个上述的连接区上涂敷粘结剂；
(e)连接胶囊的各部分，使上述的连接区通过粘结剂互相接触；和
(f)施加预定的压力，将胶囊的连接部分压合在一起，并使相对的连接区在加压接触状态下保持一定的时间，而获得密封的胶囊；
胶囊的连接部分被插入加压装置以把连接部分压在一起，加压装置包括一个U形容器，该容器含有两块翼板和调节该两翼板之间距离的机构，这样，就可将胶囊的连接部分置于两翼板之间并通过调节两翼板间的距离对胶囊的连接部分施加预定的压力。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，可在同一时间内处理不同的胶囊，上述的工步(f)与上述的工步(a)-(e)同时进行，工步(a)-(e)限定的完成工序所占的时间与工步(f)的预定时间无关。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，在将胶囊的连接部分压合在一起的同时，要防止装在闭合胶囊内的物质与粘结剂之间直接接触。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的主要是有机物质的薄膜材料从下列物质中选择：淀粉、淀粉的水溶性化学衍生物、明胶、邻苯二甲酸凝胶、琥珀酸酯胶、交联明胶、紫胶、癸花蛋白、大豆蛋白、棉籽蛋白、花生蛋白、油菜籽蛋白、血蛋白、蛋类蛋白、丙烯酸脂蛋白和其他植物蛋白、藻酸盐、角菜酸盐、瓜耳胶、琼脂、阿拉伯树胶及有关的树胶、果胶和其他水溶性聚糖、纤维素的水溶性衍生物、烷基纤维素、羟烷基纤维素、羟烷基烷基纤维素和甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟丁基甲基纤维素、纤维素酯和羟烷基纤维素酯包括乙酰邻苯二甲酸纤维素和羟丙基甲基邻苯二甲酸纤维素、羧烷基纤维素、羧烷基烷基纤维素、和羧烷基纤维素酯包括羧甲基纤维素和它们的碱金属盐、水溶性合成聚合物包括聚丙烯酸和聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸和聚甲基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚邻苯二甲酸乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丁烯酸、阳离子改性的丙烯酸酯和异丁烯酸酯。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，上述的主要是有机物质的薄膜材料还含有增充剂、增塑剂和/或上色剂。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的主要是有机物质的薄膜材料含有淀粉和上色剂。
7.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的粘结剂含有水和一种从下列物质中选择的聚合物：明胶、淀粉、改性淀粉、纤维素、纤维素衍生物、改性纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙三醇、其他的多元醇、乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、阴离子型或阳离子型或两性型表面活化剂、阴离子型或阳离子型的水溶性丙烯酸聚合物、单糖、寡糖和聚糖。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于，添加的上述聚合物的量高达粘结剂总重的50％左右。
9.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的粘结剂中加入的水和糊精的量占粘结剂总量的2～10％。
10.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的粘结剂涂在上述的第二连接区上。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于，上述的粘结剂喷涂在上述的第二连接区上。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，多余的粘结剂用吸出装置清除掉。
13.根据权利要求10的方法，其特征在于，粘结剂先由吸附物质吸收，然后，使连接区与上述的吸附物质直接接触而将粘结剂转移到连接区上。
14.根据权利要求1的方法，其特征在于，将上述闭合胶囊的各部分插入一条通道内，并沿该通道导引前进，再排出到通道之外，所以插入的闭合胶囊的各部分在通道内彼此直接接触地连续成对地排成一排。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于，上述的通道基本上是垂直的，并且，团合胶囊从通道底部附近插入，并从通道的上部附近排出，这样，位于通道上部附近的闭合胶囊的重量便可对位于通道下部附近的闭合胶囊产生足够的压力。
16.根据权利要求14的方法，其特征在于，上述的通道还具有可对胶囊的连接部分施加足够压力的加压装置。
17.根据权利要求16的方法，其特征在于，上述的加压装置含有一个气动活塞，用来对随后就要排出通道之外的闭合胶囊施加一个预定的力。
18.根据权利要求16的方法，其特征在于，上述的通道保持25℃～50℃的高温。
19.根据权利要求1的方法，其特征在于，将上述胶囊的两部分压合在一起的保压时间为10～60秒。
20.一种用来制造含有包装在其内部的至少一个空穴内的可倒出的物质(19)的密封胶囊(20)的设备，所述的胶囊(20)由两个主要由有机薄膜材料制成的密封连接部分(21、22)所组成，上述的设备含有：
用来供给具有第一连接区(24)的胶囊(20)的第一部分(22)的第一进给装置(3、3a)；
用来对胶囊(20)的第一部分(22)装入要包装的物质(19)的加料装置(6)；
用来供给具有第二连接区(23)的胶囊(20)的第二部分(21)的第二进给装置(9)；
用来对至少一个连接区(23或24)涂上粘结剂(13)的润湿装置(12，12a)；
用来连接胶囊(20)的两个部分(21、22)从而使连接区(23、24)通过粘结剂(13)而互相接触的连接装置(8、8a)，和
至少一个以一定压力将胶囊(20)的已连接好的部分(21、22)压合在一起的加压装置(11、48)，以便使相对的连接区部分(23、24)在压力下保持接触一定时间而得到密封的胶囊(20)；
加压装置(11，48)包括至少一个U形容器(48)，该容器包括两个翼板(49，50)和调节该两翼板之间距离的机构(51，52)，这样，就可将胶囊(20)的连接部分(21，22)置于两翼板(49，50)之间并通过调节两翼板(49，50)间的距离对胶囊的连接部分(21，22)施加预定压力。
21.根据权利要求20的方法，其特征在于，上述的加压装置(11)至少含有一条带有一个第一开口(56)和一个与第一开口(56)隔开的第二开口(43)的通道(31)，因此，闭合胶囊(20)的各部分(21、22)可通过第一开口(56)插入通道(31)内，并沿通道(31)导引前进，再从第二开口(43)排出通道(31)之外，这样，插入的闭合胶囊(20)的各部分(21、22)就在通道(31)内彼此直接接触地连续成对地排成一排。
22.根据权利要求21的设备，其特征在于，上述的通道(31)可从闭合胶囊(20)的各部分(21、22)可插入通道(31)内的第一位置转动到闭合胶囊(20)的各部分(21、22)不可插入通道(31)内的第二位置。
23.根据权利要求21的设备，其特征在于，上述的通道(31)基本上是垂直的，它的底部附近带有第一开口(56)，而其上部附近则带有第二开口(43)，这样，位于通道(31)上部附近闭合胶囊(20)的各部分(21、22)的重量就可对位于通道(31)底部附近的闭合胶囊(20)的各部分(21、22)施加足够的压力。
24.根据权利要求21的设备，其特征在于，上述的通道(31)还具有可对闭合胶囊(20)的各部分(21、22)施加足够压力的加压装置(41、42)。
25.根据权利要求24的设备，其特征在于，上述的加压装置(41、42)含有一个可对随后就要排出通道(31)之外的闭合胶囊(20)的各部分(21、22)施加预定压力的气动活塞(41)。
26.根据权利要求25的设备，其特征在于，由气动活塞(41)施加的力为5.0～15牛顿。
27.根据权利要求24的设备，其特征在于，上述的通道(31)含有置于其第一开口(56)附近的支承机构(32)，用来防止插入的闭合胶囊(20)的各部分(21、22)从第一开口(56)脱离通道(31)。
28.根据权利要求27的设备，其特征在于，上述的支承机构(32)含有一个棘爪(32)和一个弹簧(35)，上述的棘爪(32)可以使插入的闭合胶囊(20)的各部分(21、22)支承在通道(31)内的第一位置转动到闭合胶囊(20)的各部分(21、22)可插入通道(31)内的第二位置，上述的弹簧(35)将棘爪(32)压向其第一位置。
29.根据权利要求24的设备，其特征在于，上述的通道(31)还含有位于第二开口(43)处的排出机构(44、46)，以便使闭合胶囊(20)的各部分(21、22)从第二开口(43)排出通道(31)之外。
30.根据权利要求29的设备，其特征在于，上述的排出机构(44，46)含有一个置于第二开口(43)处的排射弹簧(44)，以便使闭合胶囊(20)的各部分(21、22)从第二开口(43)排出通道(31)之外。
31.根据权利要求29的设备，其特征在于，上述的排出机构(44、46)含有一个置于第二开口(43)处的排射喷嘴(46)，以便使闭合胶囊(20)的各部分(21、22)从第二开口(43)排出通道(31)之外。
32.根据权利要求24的设备，其特征在于，上述的加压装置(11、48)还含有温度调节机构，用来将通道(31)的温度调节到25℃～50℃的高温。
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