CN110485309B - 一种无喂梁机构的架桥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无喂梁机构的架桥机，包括横梁、移动平台和电机，所述横梁的底端左右两侧分别设置有移动平台，两组所述辅助支撑梁的内部分别设置有延长杆，所述固定匣的左端焊接有压杆，且固定匣的内部右侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第四锥形齿轮，所述固定匣的底端通过第三弹簧与固定箱体的内部左侧底端连接。本发明通过在辅助支撑装置伸长时，扶手在弹簧的作用下从嵌入槽内弹出，限位杆在弹簧的作用下从嵌入槽内伸出，在移动平台的支撑作用下，可使限位杆的下端对扶手起到支撑的作用，防止扶手随意晃动，避免因辅助支撑装置的伸长，上下扶梯间的间距过大而发生工人踏空的现象，提高装置的安全性能。

Description

一种无喂梁机构的架桥机

技术领域

本发明涉及架桥机技术领域，具体为一种无喂梁机构的架桥机。

背景技术

随着社会的发展，人们对出行的需求越来越大，桥梁架设也成为了交通基础建设中重要的一环，现有的桥梁多采用模块化的设计，先在地面将桥体的一部分预先制作出，再将制作好的桥体架设在桥墩上，从而提高桥梁的建设速度，架桥机的出现，极大程度的加快了桥体架设到桥墩上的速度，现有的架桥机在工作时，通常需要将辅助支撑装置预先滑动到需架设桥体的桥墩上，而辅助支撑装置在滑动到桥墩上时，需通过升降的方式使横梁抬起，便于固定装置移动到桥墩表面，在工作时，工人通常会通过扶梯从辅助支撑装置下到桥墩表面，由于辅助支撑装置为可升降式设计，在辅助支撑装置在抬升后，扶梯间的间距会加长，工人使用扶梯时可能会出现踏空的现象，会对工人的安全造成一定的影响。

现有的架桥机多采用固定式的支撑横梁，在架桥时，可能会存在桥墩上的固定底座占地面积较大，辅助支撑装置在下降至桥墩表面时，不能很好的与桥墩表面进行接触的现象，固定式的支撑横梁可能会使辅助支撑装置在与桥墩上的固定底座进行接触时，固定底座与支撑横梁的接触积较小，承受的压强较大，该现象可能会导致桥墩上的固定底座受损，对后续桥体的安装产生影响，因此亟需一种无喂梁机构的架桥机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无喂梁机构的架桥机，以解决上述背景技术中提出的辅助支撑装置在抬升后，扶梯间的间距会加长，工人使用扶梯时可能会出现踏空，固定底座与支撑横梁的接触积较小，承受的压强较大，该现象可能会导致桥墩上的固定底座受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无喂梁机构的架桥机，横梁、移动平台和电机，所述横梁的底端左右两侧分别设置有移动平台，所述横梁上端前后两侧分别通过转轴固定安装有辅助支撑梁，两组所述辅助支撑梁的内部分别设置有延长杆，所述延长杆的顶端左侧设置有嵌入槽，所述嵌入槽的顶端设置有第一固定杆，且嵌入槽的内部右侧上端焊接有限位板，所述嵌入槽的内部上端中间位置通过转轴固定安装有扶手，所述扶手的右端通过第一弹簧与第一固定杆固定连接，所述第一固定杆与延长杆之间设置有限位杆，所述限位杆的右侧通过第二弹簧与嵌入槽的右侧壁连接，两组所述延长杆之间焊接有加强杆，所述加强杆中间内部设置有螺纹套，两组所述延长杆的底端之间设置有活动支撑横梁，所述活动支撑横梁的底端胶粘有橡胶垫，所述活动支撑横梁的中部上方设置有孔洞，所述孔洞的左右两侧分别通过轴承固定安装有第一锥形齿轮，两组所述第一锥形齿轮的内部分别套设有第二丝杆，所述孔洞的上端中部通过轴承固定安装有连接杆，所述连接杆的底端焊接有第二锥形齿轮，所述连接杆的顶端焊接有第三锥形齿轮，所述孔洞的顶部通过焊接固定安装有固定箱体，所述固定箱体的内部顶端通过转轴焊接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内部焊接有第一丝杆，所述固定箱体的内部左侧设置有固定匣，所述固定匣的左端焊接有压杆，且固定匣的内部右侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第四锥形齿轮，所述固定匣的底端通过第三弹簧与固定箱体的内部左侧底端连接。

优选的，所述限位杆的横截面呈“J”形，所述限位杆的上端左侧设置有梯形凸块，所述限位杆的下端左侧部分长度大于梯形凸块的底边长度。

优选的，所述扶手的右端设置有安装槽，所述安装槽的右侧边呈圆弧形。

优选的，所述第一固定杆的左侧设置有滑槽，所述滑槽的深度与限位杆上端横向部分的底端与梯形凸块的底边的间距相等。

优选的，所述固定箱体的内部左侧设置有滑道，所述滑道上端和下端的左右两侧分别设置有规格相等的限位块。

优选的，所述滑道上端设置的限位块的底端与第四锥形齿轮的底端处于同一水平线上，且滑道下端设置的限位块的顶端与第三锥形齿轮的顶端处于同一水平线上。

优选的，所述固定匣的顶端和底端左右两侧分别焊接有固定块，所述固定匣通过固定块与滑道构成滑动式结构。

优选的，所述第二丝杆的表面设置有螺纹，两组所述第二丝杆以连接杆为中点左右对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该架桥机设置有限位杆、第一固定杆和移动平台，在辅助支撑装置伸长时，扶手在弹簧的作用下从嵌入槽内弹出，限位杆在弹簧的作用下从嵌入槽内伸出，在移动平台的支撑作用下，可使限位杆的下端对扶手起到支撑的作用，防止扶手随意晃动，影响扶手的正常使用，从而避免因辅助支撑装置的伸长，上下扶梯间的间距过大而发生工人踏空的现象，提高装置的安全性能。

同时该架桥机设置有可以改变位置的活动横梁，当在架桥时，桥墩上表面可能会存在固定底座占地面积较大，辅助支撑装置在下降至桥墩表面时，不能很好的与桥墩表面进行接触的现象，从而可能会使辅助支撑装置在与桥墩上的固定底座进行接触时，固定底座的受力面积较小，承受的压强较大，该现象可能会导致桥墩上的固定底座受损，对后续桥体的安装产生影响，通过该设计横梁可随固定底座高度的变化调节自身的安装位置，使活动横向在与固定底座接触的同时，支撑梁也可以与桥墩表面接触从而避免因固定底座受力较大而存在损坏的风险。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的图1中A局部放大结构示意图；

图4为本发明的图2中B局部放大结构示意图；

图5为本发明的限位杆使用状态结构示意图；

图6为本发明的第二丝杆收缩状态的结构示意图；

图7为本发明的第一丝杆收缩状态的结构示意图。

图中：1、横梁；2、移动平台；3、辅助支撑梁；4、加强杆；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、限位杆；8、第一固定杆；9、扶手；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、限位板；13、第一锥形齿轮；14、橡胶垫；15、第二锥形齿轮；16、活动支撑横梁；17、连接杆；18、第三锥形齿轮；19、第四锥形齿轮；20、电机；21、固定匣；22、第三弹簧；23、压杆；24、固定箱体；25、延长杆；26、第五锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种无喂梁机构的架桥机，横梁1、移动平台2和电机20，横梁1的底端左右两侧分别设置有移动平台2，横梁1上端前后两侧分别通过转轴固定安装有辅助支撑梁3，两组辅助支撑梁3的内部分别设置有延长杆25，延长杆25的顶端左侧设置有嵌入槽，嵌入槽的顶端设置有第一固定杆8，第一固定杆8的左侧设置有滑槽，滑槽的深度与限位杆7上端横向部分的底端与梯形凸块的底边的间距相等，通过该设计，可使得第一固定杆8对梯形凸块具有限位作用，避免限位杆7在移动时发生位移，且嵌入槽的内部右侧上端焊接有限位板12。

嵌入槽的内部上端中间位置通过转轴固定安装有扶手9，扶手9的右端通过第一弹簧10与第一固定杆8固定连接，扶手9的右端设置有安装槽，安装槽的右侧边呈圆弧形，通过圆弧形的设计，使扶手9在弯曲时不会对第一弹簧10的弯曲形成阻碍，使装置的运行更加流畅，也便于第一弹簧10的收缩恢复至初始形态，第一固定杆8与延长杆25之间设置有限位杆7，限位杆7的横截面呈“J”形，限位杆7的上端左侧设置有梯形凸块，限位杆7的下端左侧部分长度大于梯形凸块的底边长度，通过该设计，使限位杆7可将上端的位移同步传递到下端，并且限位杆7下端所能移动的距离，等于限位杆7上端梯形凸块移动的距离，限位杆7的右侧通过第二弹簧11与嵌入槽的右侧壁连接，两组延长杆25之间焊接有加强杆4，加强杆4中间内部设置有螺纹套，两组延长杆25的底端之间设置有活动支撑横梁16，活动支撑横梁16的底端胶粘有橡胶垫14。

活动支撑横梁16的中部上方设置有孔洞，孔洞的左右两侧分别通过轴承固定安装有第一锥形齿轮13，两组第一锥形齿轮13的内部分别套设有第二丝杆6，第二丝杆6的表面设置有螺纹，两组第二丝杆6以连接杆17为中点左右对称设置，通过对称式的设计，使用同一规格的第二丝杆6即可实现两种不同转动，使装置结构更加简单，孔洞的上端中部通过轴承固定安装有连接杆17，连接杆17的底端焊接有第二锥形齿轮15，连接杆17的顶端焊接有第三锥形齿轮18，孔洞的顶部通过焊接固定安装有固定箱体24，固定箱体24的内部左侧设置有滑道，滑道上端和下端的左右两侧分别设置有规格相等的限位块，通过上下限位块的设计，对滑道内可移动的范围进行了限定，便于提高装置的可靠性，固定箱体24的内部顶端通过转轴焊接有第五锥形齿轮26，滑道上端设置的限位块的底端与第五锥形齿轮26的底端处于同一水平线上，且滑道下端设置的限位块的顶端与第三锥形齿轮18的顶端处于同一水平线上，上下端限位块的位置，确保装置内的零件不会超出限定的工作区域，确保装置能够稳定运行。

第五锥形齿轮26的内部焊接有第一丝杆5，固定箱体24的内部左侧设置有固定匣21，固定匣21的顶端和底端左右两侧分别焊接有固定块，固定匣21通过固定块与滑道构成滑动式结构，通过设置固定块，固定匣21在滑道内滑动时不会发生偏转，影响固定匣21的正常滑动，且通过固定块与限位块的相互作用，再次对固定匣21的滑动位置进行限定，防止固定匣21超出限定的工作单位，影响装置的正常工作，固定匣21的左端焊接有压杆23，且固定匣21的内部右侧通过螺栓固定安装有电机20，电机20的输出端固定安装有第四锥形齿轮19，固定匣21的底端通过第三弹簧22与固定箱体24的内部左侧底端连接。

工作原理：当使用该架桥机时，在延长杆25从辅助支撑梁3内部伸出时，解除了辅助支撑梁3内壁对扶手9的限位作用，扶手9在第一弹簧10弹力的作用下从嵌入槽内部伸出并在第一固定杆8的作用下保持水平状态，当延长杆25从辅助支撑梁3内部完全伸出时，限位杆7在第二弹簧11的作用下向左移动，当限位杆7从嵌入槽内完全伸出时，限位杆7的底端可对扶手9形成限位作用，使扶手9无法正常向下转动，从而使扶手9可以正常使用，延长杆25重新缩回至辅助支撑梁3的内部时，辅助支撑梁3的内壁首先与限位杆7接触，限位杆7在辅助支撑梁3的内壁的挤压作用下不断向右移动，且第二弹簧11在限位杆7的作用下收缩蓄力，限位杆7在向右移动的同时，解除了对扶手9的限位，当辅助支撑梁3继续向下移动的时候，扶手9在辅助支撑梁3的作用下，重新嵌入至嵌入槽的内部。

当要改变活动支撑横梁16与延长杆25的连接关系时，先向下按压压杆23，固定匣21在压杆23的作用下向下移动，固定在固定匣21内部的电机20可随固定匣21一同向下移动，当固定匣21与下端限位块接触时，停止按压压杆23，并使压杆23保持在该位置固定不动，通过操作按钮启动电机20，第四锥形齿轮19在电机20的带动下转动，且第三锥形齿轮18在第四锥形齿轮19的作用下转动，在连接杆17的作用下，第三锥形齿轮18可带动活动支撑横梁16转动，活动支撑横梁16在转动的同时带动两组第一锥形齿轮13转动，在第一锥形齿轮13的作用下，两组第二丝杆6相向运动使第二丝杆6从延长杆25内部移除，至此即可解除活动支撑横梁16与延长杆25的连接关系，再通过操作按钮控制电机20停止工作，当需要向上移动活动支撑横梁16时，松开压杆23，在第三弹簧22的作用下固定匣21向上移动并与上端限位块接触时，第三弹簧22保持位置固定不变，第四锥形齿轮19余固定箱体24相互啮合，再次通过操作按钮控制电机20工作，电机20工作带动第四锥形齿轮19转动，第四锥形齿轮19在转动的同时带动第五锥形齿轮26转动，焊接在第五锥形齿轮26上的第一丝杆5随第五锥形齿轮26一起转动，在第一丝杆5与的作用下螺纹套的作用下，固定箱体24向上移动，与固定箱体24进行焊接连接的活动支撑横梁16随固定箱体24一同上升，直至活动支撑横梁16到达指定位置处，通过操作按钮控制电机20停止工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种无喂梁机构的架桥机，横梁（1）、移动平台（2）和电机（20），其特征在于：所述横梁（1）的底端左右两侧分别设置有移动平台（2），所述横梁（1）上端前后两侧分别通过转轴固定安装有辅助支撑梁（3），两组所述辅助支撑梁（3）的内部分别设置有延长杆（25），所述延长杆（25）的顶端左侧设置有嵌入槽，所述嵌入槽的顶端设置有第一固定杆（8），且嵌入槽的内部右侧上端焊接有限位板（12），所述嵌入槽的内部上端中间位置通过转轴固定安装有扶手（9），所述扶手（9）的右端通过第一弹簧（10）与第一固定杆（8）固定连接，所述第一固定杆（8）与延长杆（25）之间设置有限位杆（7），所述限位杆（7）的右侧通过第二弹簧（11）与嵌入槽的右侧壁连接，两组所述延长杆（25）之间焊接有加强杆（4），所述加强杆（4）中间内部设置有螺纹套，两组所述延长杆（25）的底端之间设置有活动支撑横梁（16），所述活动支撑横梁（16）的底端胶粘有橡胶垫（14），所述活动支撑横梁（16）的中部上方设置有孔洞，所述孔洞的左右两侧分别通过轴承固定安装有第一锥形齿轮（13），两组所述第一锥形齿轮（13）的内部分别套设有第二丝杆（6），所述孔洞的上端中部通过轴承固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的底端焊接有第二锥形齿轮（15），所述连接杆（17）的顶端焊接有第三锥形齿轮（18），所述孔洞的顶部通过焊接固定安装有固定箱体（24），所述固定箱体（24）的内部顶端通过转轴焊接有第五锥形齿轮（26），所述第五锥形齿轮（26）的内部焊接有第一丝杆（5），所述固定箱体（24）的内部左侧设置有固定匣（21），所述固定匣（21）的左端焊接有压杆（23），且固定匣（21）的内部右侧通过螺栓固定安装有电机（20），所述电机（20）的输出端固定安装有第四锥形齿轮（19），所述固定匣（21）的底端通过第三弹簧（22）与固定箱体（24）的内部左侧底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种无喂梁机构的架桥机，其特征在于：所述限位杆（7）的横截面呈“J”形，所述限位杆（7）的上端左侧设置有梯形凸块，所述限位杆（7）的下端左侧部分长度大于梯形凸块的底边长度。

3.根据权利要求1所述的一种无喂梁机构的架桥机，其特征在于：所述扶手（9）的右端设置有安装槽，所述安装槽的右侧边呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种无喂梁机构的架桥机，其特征在于：所述第一固定杆（8）的左侧设置有滑槽，所述滑槽的深度和限位杆（7）上端横向部分的底端与梯形凸块的底边之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种无喂梁机构的架桥机，其特征在于：所述固定箱体（24）的内部左侧设置有滑道，所述滑道上端和下端的左右两侧分别设置有规格相等的限位块。

6.根据权利要求5所述的一种无喂梁机构的架桥机，其特征在于：所述滑道上端设置的限位块的底端与第五锥形齿轮（26）的底端处于同一水平线上，且滑道下端设置的限位块的顶端与第三锥形齿轮（18）的顶端处于同一水平线上。

7.根据权利要求5所述的一种无喂梁机构的架桥机，其特征在于：所述固定匣（21）的顶端和底端左右两侧分别焊接有固定块，所述固定匣（21）通过固定块与滑道构成滑动式结构。

8.根据权利要求1所述的一种无喂梁机构的架桥机，其特征在于：套设在所述第一锥形齿轮（13）内部的所述第二丝杆（6）的一端表面设置有螺纹，两组所述第二丝杆（6）以连接杆（17）为中点左右对称设置。

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