CN104357625B - 立式淬火机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式淬火机床,涉及淬火机床技术领域,包括主体构架、横梁升降及传动机构、工件装夹及旋转机构、淬火变压器、冷却系统、淬火液循环系统和电气控制系统,主体构架包括两个并列的立柱和斜撑梯;横梁升降及传动机构包括丝杠、中横梁、运行电机、传动机构和蜗杆提升机,中横梁两端滚轮与立柱内侧的轨道配合,丝杠与蜗杆提升机中蜗轮内螺纹配合,运行电机通过传动机构与蜗杆提升机相连。设在中横梁上运行电机驱动传动机构带动固定在中横梁两端的蜗杆提升机,旋转的蜗轮与丝杠配合,实现中横梁及工件的升降。本发明采用丝杠固定蜗轮旋转的传动方式带动中横梁升降,减少传动产生的振动,具有运行更平稳、整体刚度高的优点。

Description

立式淬火机床
技术领域
本发明涉及淬火机床技术领域。
背景技术
淬火机床是指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备,从结构上有立式和卧式两大类,立式淬火机床一般由主体构架、横梁升降及传动机构、工件装夹及旋转机构、淬火变压器、冷却系统、淬火液循环系统和电气控制系统等组成,工件升降一般是利用横梁升降及传动机构的电机驱动滚珠丝杠实现中横梁的升降来实现的。
目前使用的大型立式淬火机床均仿造比利时OSB公司双频淬火机,横梁升降及传动机构的电机安装在主体构架顶梁上端,电机驱动丝杠转动,夹具和工件通过安装在中横梁上的异步电机实现工件的无极转速旋转,中横梁两端通过螺母与丝杠相连。工作时,电机带动丝杠转动,丝杠旋转的同时螺母移动,从而带动中横梁及工件上下移动。由于两根丝杠很长,旋转运动时产生剧烈振动,同时安装在顶梁上电动机的振动被放大,导致振动加大,运行过程中头重脚轻,稳定性较差,最终影响工件的淬火质量。另外,目前立式淬火机床的主体构架为前四立柱加后二辅柱形式,楼梯的设置与主立柱成90度分布不能有效起到支撑稳定作用,由于楼梯安装在整个主体构架的后端,并且采用的是Z字形结构,结构布局不合理,刚度不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、传动平稳、能保证工件淬火质量的立式淬火机床。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种立式淬火机床,包括主体构架、横梁升降及传动机构、工件装夹及旋转机构、淬火变压器、冷却系统、淬火液循环系统和电气控制系统,所述主体构架为框架式结构,包括顶梁、并列的两个立柱和楼梯;所述横梁升降及传动机构包括两个丝杠、中横梁、运行电机、传动机构和两个蜗杆提升机,所述两个丝杠的上下两端固定于两个立柱的内侧,所述中横梁两端通过滚轮与立柱内侧的轨道配合,所述运行电机设置在中横梁上,所述两个丝杠分别与两个蜗杆提升机中蜗轮内螺纹配合,所述运行电机通过传动机构与两个蜗杆提升机相连。
优选的,所述传动机构包括主动链轮、链条、从动链轮和万向联轴器,所述主动链轮与运行电机输出轴配合,所述链条连接主动链轮和从动链轮,所述从动链轮与传动轴配合,所述传动轴两端分别通过万向联轴器与两个蜗杆提升机的蜗杆连接,所示传动轴设置在传动轴座上。
优选的,所述主动链轮和从动链轮均为双排链轮,所述链条为双排滚子链。
优选的,所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴,所述从动链轮两端分别通过法兰连接第一传动轴和第二传动轴,所述第一传动轴和第二传动轴的自由端均与万向联轴器铰接,所述万向联轴器另一端与蜗杆提升机的蜗杆铰接。
优选的,所述蜗杆提升机的规格为JWM300-US。
优选的,所述中横梁两端均设有四个滚轮,所述两个立柱内侧均设有两个竖向轨道,所述中横梁端面的四个滚轮分两组与立柱内侧的两个轨道配合。
优选的,所述立柱为四点支撑桁架结构,所述楼梯为斜撑梯,两个斜撑梯搭接在两个立柱上边缘与地面之间形成一个稳定的三角形结构,所述两个斜撑梯并列设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用固定在中横梁上的运行电机驱动链轮传动机构,链轮传动机构再通过万向联轴器与中横梁两端的蜗杆提升机相连,蜗杆提升机通过内部旋转的蜗轮通过内螺纹与固定的丝杠配合,从而实现中横梁及工件的升降,运行电机设置在中横梁上减小了共振,相对以前的结构使运行电机的重心下移,使中横梁升降更平稳,减小了机床振动;丝杠两端固定在两个立柱内侧,对整个主体构架也起到固定和稳定的作用;另外桁架机构的立柱使其具有很强的抗弯能力、且更轻、更省料,与两立柱上边缘搭接的斜撑梯与立柱、地面形成三角形的支撑结构,斜撑梯支撑点直接作用在立柱上,对立柱起到支撑作用,提高了机床的整体刚度。本发明具有结构简单、传动平稳、整体刚度高的优点,通过改变电机位置、采用丝杠固定蜗轮旋转的传动方式带动中横梁升降,减少传动产生的振动,提高运行的平稳性,最终保证了工件淬火质量。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1中横梁升降及传动机构的结构示意图;
图4是图3的A-A剖视图;
图中:1-主体构架,2-横梁升降及传动机构,3-工件装夹及旋转机构,4-淬火变压器,5-冷却系统,11-立柱,12-楼梯,21-丝杠,22-中横梁,23-运行电机,24-蜗杆提升机,25-主动链轮,26-链条,27-从动链轮,28-万向联轴器,29-第一传动轴,30-第二传动轴,31-滚轮,32-传动轴座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1—4所示的一种立式淬火机床,包括主体构架1、横梁升降及传动机构2、工件装夹及旋转机构3、淬火变压器4、冷却系统5、淬火液循环系统和电气控制系统,所述主体构架1为框架式结构,包括顶梁、并列的两个立柱11和楼梯12;所述横梁升降及传动机构2包括丝杠21、中横梁22、运行电机23、传动机构和蜗杆提升机24,所述两个丝杠21的上下两端固定于两个立柱11的内侧,所述中横梁22两端通过滚轮31与立柱11内侧的轨道配合,所述运行电机23设置在中横梁22上,两个丝杠21与两个蜗杆提升机24中蜗轮配合,所述运行电机23通过传动机构与两个蜗杆提升机24相连,两个蜗杆提升机24通过螺栓固定在中横梁22上。
作为一种优选结构,所述传动机构包括主动链轮25、链条26、从动链轮27和万向联轴器28,所述主动链轮25与运行电机23输出轴配合,所述链条26连接主动链轮25和从动链轮27,所述从动链轮27与传动轴固定,所述传动轴两端分别通过万向联轴器28与两个蜗杆提升机24的蜗杆连接,所述传动轴设置在传动轴座32上。为了增强传动承载力,主动链轮25和从动链轮27均选用双排链轮,链条26选用双排滚子链。
为了方便制作安装、且不与工件装夹及旋转机构3发生干涉,所述传动轴包括第一传动轴29和第二传动轴30,所述从动链轮27两端分别通过法兰连接第一传动轴29和第二传动轴30,第一传动轴29和第二传动轴30分别固定在传动轴座32上,所述第一传动轴29和第二传动轴30的自由端均与万向联轴器28铰接,所述万向联轴器28另一端与蜗杆提升机24的蜗杆铰接,这样可以及时进行补偿传动过程中传动轴产生的偏移量,同时也避免了传动轴与工件装夹及旋转机构3发生干涉。根据实际需要选用万向联轴器28和蜗杆提升机24,实际应用中蜗杆提升机24的规格为JWM300-US。
为了方便中横梁22升降,所述中横梁22两端均设有四个滚轮31,且两个立柱11内侧均设有两个竖向轨道,所述中横梁22端面的四个滚轮31分两组与立柱11内侧的两个轨道配合。利用滚轮31的滚动与立柱11配合减少升降过程中的摩擦力,可提高机床使用寿命。
作为一种优选结构,所述立柱11为四点支撑桁架结构,所述楼梯12为斜撑梯,两个斜撑梯搭接在两个立柱11上边缘与地面之间形成一个稳定的三角形结构,所述两个斜撑梯并列设置。桁架结构是梁式构件,它是由多根小截面杆件组成的“空腹式的大梁”,是静定结构,由于其截面可以作得很高,就具备了大的抗弯能力,而挠度小,这就能适合比实腹梁更大的跨度,而且省料,自重小,这正适合于立柱11这种高度的大跨度构件;斜撑梯支撑点直接作用在立柱11上,对立柱11起到加固、支撑作用,斜撑梯与两立柱11上边缘搭接与立柱11、地面形成三角形的支撑结构,提高了机床的整体刚度。
利用固定在中横梁22上的运行电机23驱动链轮传动机构,链轮传动机构再通过万向联轴器28与中横梁22两端的蜗杆提升机24相连,蜗杆提升机24通过内部旋转的蜗杆与固定的丝杠21配合,从而实现中横梁22及工件的升降,运行电机23设置在中横梁22上也减小了共振,相对以前的结构使运行电机23的重心下移,使中横梁22升降更平稳,减小了机床振动;丝杠21两端固定在两个立柱11内侧,对整个主体构架1也起到加固和稳定的作用,使中横梁22升降更平稳,减小机床振动;另外桁架机构的立柱11使其具有很强的抗弯能力、且更轻、更省料,与两立柱11上边缘搭接的斜撑梯与立柱、地面形成三角形的支撑结构,提高了机床的整体刚度。
综上所述,本发明具有结构简单、传动平稳、整体刚度高的优点,通过改变电机位置、采用丝杠固定蜗轮旋转的传动方式带动中横梁升降,减少传动产生的振动,提高运行的平稳性,最终保证了工件淬火质量。

Claims (6)

1.一种立式淬火机床,包括主体构架(1)、横梁升降及传动机构(2)、工件装夹及旋转机构(3)、淬火变压器(4)、冷却系统(5)、淬火液循环系统和电气控制系统,所述主体构架(1)为框架式结构,包括顶梁、并列的两个立柱(11)和楼梯(12);其特征在于:所述横梁升降及传动机构(2)包括两个丝杠(21)、中横梁(22)、运行电机(23)、传动机构和两个蜗杆提升机(24),所述两个丝杠(21)的上下两端固定于两个立柱(11)的内侧,所述中横梁(22)两端通过滚轮(31)与立柱(11)内侧的轨道配合,所述运行电机(23)设置在中横梁(22)上,所述两个丝杠(21)分别与两个蜗杆提升机(24)中蜗轮内螺纹配合,所述运行电机(23)通过传动机构与两个蜗杆提升机(24)相连;所述传动机构包括主动链轮(25)、链条(26)、从动链轮(27)和万向联轴器(28),所述主动链轮(25)与运行电机(23)输出轴配合,所述链条(26)连接主动链轮(25)和从动链轮(27),所述从动链轮(27)与传动轴固定,所述传动轴两端分别通过万向联轴器(28)与两个蜗杆提升机(24)的蜗杆连接,传动轴设置在传动轴座(32)上。
2.根据权利要求1所述的立式淬火机床,其特征在于:所述主动链轮(25)和从动链轮(27)均为双排链轮,所述链条(26)为双排滚子链。
3.根据权利要求1所述的立式淬火机床,其特征在于:所述传动轴包括第一传动轴(29)和第二传动轴(30),所述从动链轮(27)两端分别通过法兰连接第一传动轴(29)和第二传动轴(30),所述第一传动轴(29)和第二传动轴(30)的自由端均与万向联轴器(28)铰接,所述万向联轴器(28)另一端与蜗杆提升机(24)的蜗杆铰接。
4.根据权利要求3所述的立式淬火机床,其特征在于:所述蜗杆提升机(24)的规格为JWM300-US。
5.根据权利要求1所述的立式淬火机床,其特征在于:所述中横梁(22)两端均设有四个滚轮(31),所述两个立柱(11)内侧均设有两个竖向轨道,所述中横梁(22)端面的四个滚轮(31)分两组与立柱(11)内侧的两个轨道配合。
6.根据权利要求1所述的立式淬火机床,其特征在于:所述立柱(11)为四点支撑桁架结构,所述楼梯(12)为斜撑梯,两个斜撑梯搭接在两个立柱(11)上边缘与地面之间形成一个稳定的三角形结构,所述两个斜撑梯并列设置。
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