CN110484788B - 铝空气电池阳极材料及其制备方法和铝空气电池 - Google Patents

铝空气电池阳极材料及其制备方法和铝空气电池 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种铝空气电池阳极材料及其制备方法和铝空气电池，属于金属空气电池技术领域。一种铝空气电池阳极材料，包括Mg：0.15‑2.10％，Ga：0.01‑0.10％，Sn：0.01‑1.10％，In：0.01‑0.10％，Bi：0.01‑0.50％，Ti：0.01‑0.30％，其余为Al。合金中Sn、Ga和In元素可形成低温共熔体，在放电过程中，可附着在铝阳极板的表面氧化膜中形成空穴，促进表面氧化膜破裂，形成活化质点保证电流的稳定输出；经过热处理和轧制工艺，使阳极板成分及晶粒组织均匀，可保证铝空气电池阳极板材反应均匀，反应过程中铝板表面不发生断裂或孔洞，电流的稳定输出，使阳极利用率得到有效地提高。

Description

铝空气电池阳极材料及其制备方法和铝空气电池
技术领域
本申请涉及金属空气电池技术领域，且特别涉及一种铝空气电池阳极材料及其制备方法和铝空气电池。
背景技术
铝空气电池主要面临着自腐蚀(析氢反应)严重、放电性能不稳定等问题。国内外专家大多数通过调整合金成分或者加入Hg、Pt等元素来抑制析氢反应，但是在电堆实际应用过程中，铝阳极板中间或上部易发生断裂，不仅影响铝阳极的利用率，而且残余的大片铝难清理，严重影响电池工作效率，并且加入Hg和Pt元素会对环境造成严重污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请实施例的目的包括提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法和铝空气电池，以改善铝空气电池阳极材料发生断裂和孔洞的技术问题，达到均匀放电的目的。
第一方面，本申请实施例提出了一种铝空气电池阳极材料，按质量百分比计，包括Mg：0.15-2.10％，Ga：0.01-0.10％，Sn：0.01-1.10％，In：0.01-0.10％，Bi：0.01-0.50％，Ti：0.01-0.30％，其余为Al。
本申请采用Al-Mg-Sn-Ga-In-Bi多元合金，合金中Sn、Ga和In元素可形成低温共熔体，在放电过程中，可附着在铝阳极板的表面氧化膜中形成空穴，促进表面氧化膜破裂，形成活化质点保证电流的稳定输出。Bi属于析氢过电位元素，可降低析氢速率增加阳极利用率。多元合金的匹配可在铝阳极表面形成活化质点，可提高开路电压，提高电化学性能。
在本申请的部分实施例中，其中，In与Ga的质量百分比之和小于0.1％。
In和Ga同属于低熔点元素，质量百分比要小于0.1％，质量百分比过大会引起放电电流过大或不稳定，导致阳极利用率低。
在本申请的部分实施例中，Mg为0.2-0.8％，Ga为0.05-0.10％，Sn为0.01-0.12％，In为0.02-0.08％，Bi为0.04-0.20％，Ti为0.05-0.10％。
第二方面，本申请实施例提出了上述铝空气电池阳极材料的制备方法，包括：将含有Mg、Ga、Sn、In、Bi、Ti以及Al的铸锭经过第一次轧制，在380℃-500℃的条件下保温2h-8h再结晶退火后，再进行第二次轧制得到成品，对成品进行后处理得到铝空气电池阳极材料；其中，第二次轧制的压下量根据第一次轧制退火后晶粒组织确定。
本申请采用热处理与轧制相结合的工艺，通过退火可适当调节晶粒尺寸和形貌，再通过小的压下量得到的晶粒组织为板条状且分布均匀，较大程度上保证铝板在放电过程中厚度均匀变薄薄，避免铝阳极板中间断裂，影响阳极利用率及电堆的正常使用。
在本申请的部分实施例中，第一次轧制的压下量为30％-90％，第二次轧制的压下量为20％-40％。
第一次轧制的压下量越大，晶界能量越高，从而需要的再结晶温度越低。再通过第二次轧制小的压下量得到的晶粒为板条状且分布均匀。
在本申请的部分实施例中，后处理的步骤包括：对成品进行矫直、清洗和脱脂，可选的，脱脂温度为70-90℃。
本申请对成品进行矫直有利于电流稳定性，清洗和脱脂是为了去除成品表面的油污，较大程度上保证电解液的清洁度，较大程度上保证铝板材与电解液有效反应、均匀反应，提高电流稳定性，使得铝板表面均匀反应，避免局部断裂而影响铝阳极的利用率，并造成残余的大片铝难清理。
在本申请的部分实施例中，铸锭的制备过程中，Mg、Ga、Bi、In和Al以纯物质形式加入，Sn以Al-50Sn中间合金形式加入，Ti以Al-10Ti中间合金形式加入。
该加入形式有效的避免了熔铸过程中产生的比重偏析，成分均匀对放电电流稳定性同样起着至关重要作用。
在本申请的部分实施例中，铸锭的制备步骤包括：将铝块加热至690℃-710℃时，加入Al-10Ti合金，温度升至700℃-720℃时加入金属Mg，温度降至690℃-700℃时，加入Al-50Sn合金、金属Bi、金属Ga和金属In，向熔体中吹氩气，并将温度升至710℃-720℃保温、除渣，再浇注成锭。
本申请采用的熔铸工艺能够较大程度上保证各元素的百分含量。
在本申请的部分实施例中，铸锭在进行第一次轧制之前还包括：将铸锭在460-580℃的条件下保温4-18h进行均匀化处理。
本申请采用的均匀化处理可以解决铸锭中成分偏析，使元素尽量固溶于基体中分布均匀，有利于电流的稳定输出。
第三方面，本申请实施例提出了一种铝空气电池，包括阴极材料、电解液和上述的铝空气电池阳极材料，电解液为3-8mol/L的KOH水溶液。
该铝空气电池放电均匀，电容量大，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，便于理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请对比例1提供的铝空气电池阳极材料在使用后的宏观图；
图2为本申请对比例1提供的铝空气电池阳极材料在使用后的微观结构图；
图3为本申请实施例1的提供的铝空气电池阳极材料在使用后的宏观图；
图4为本申请实施例1的提供的铝空气电池阳极材料在使用后的微观结构图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
目前各国都致力于研究开发清洁、高效、可持续发展的新型能源，常用的锂离子电池或铅蓄电池具有高循环性能、高能量效率和密度，但是其安全性和重金属元素对环境产生巨大危害，而铝-空气电池以金属为阳极，空气中的氧气为阴极，以海水或碱性溶液为电解质，以碳混合物质为催化剂，具有能量密度大、不用充电、环境友好等优点，广泛应用于船舶、海岛、工业等应急设备及军工部分设备。
铝空气电池主要面临着开路电压低、放电电流不稳定、自腐蚀(析氢反应)严重、阳极利用率低等问题。本申请发明人发现，在电堆实际应用过程中，临近反应结束时，由于铝空气阳极材料表面反应不均匀，易在铝阳极板中间或上部断掉，残余的大片铝落入溶液中很难被清理，严重影响电池工作效率。
针对现有技术的一些缺陷，本申请发明人提出了一种铝空气电池阳极材料的制备方法，该制备方法采用多元合金，通过热处理与轧制工艺，使晶粒组织更为均匀，降低自腐蚀，得到尺寸及厚度均匀的铝板，较大程度上避免铝板从中间断裂，降低对铝阳极的利用率的影响。
下面对本申请实施例的一种铝空气电池阳极材料及其制备方法和铝空气电池进行具体说明。
本申请实施例提出了一种铝空气电池阳极材料，包括：Mg：0.15-2.10％，Ga：0.01-0.10％，Sn：0.01-1.10％，In：0.01-0.10％，Bi：0.01-0.50％，Ti：0.01-0.30％，其余为Al；其中，In与Ga的质量百分比之和小于0.1％。
本申请采用Al-Mg-Sn-Ga-In-Bi多元合金。合金中Sn、Ga和In元素可形成低温共熔体，在放电过程中，可附着在铝阳极板的表面氧化膜中形成空穴，促进表面氧化膜破裂，形成活化质点保证电流的稳定输出，活化效果明显大于Sn和Ga的单独加入。但In和Ga同属于低熔点元素，质量百分比要小于0.1％，质量百分比过大会引起放电电流过大或不稳定，导致阳极利用率低。Ti的加入可控制铸锭的晶粒尺寸和均匀性。Bi属于析氢过电位元素，可降低析氢速率增加阳极利用率；Mg在铝基体中固溶度较大，提高基体电极电位，可提高材料在空载时的耐蚀性。
在本申请的部分实施例中，Mg为0.2-0.8％，Ga为0.05-0.10％，Sn为0.01-0.12％，In为0.02-0.08％，Bi为0.04-0.20％，Ti为0.05-0.10％。可选的，Mg可以为0.3％、0.4％、0.5％、0.6％或0.7％，Ga可以为0.06％、0.07％、0.08％或0.09％，Sn可以为0.02％、0.04％、0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.10％或0.11％，In可以为0.03％、0.04％、0.05％、0.06％或0.07％，Bi可以为0.05％、0.07％、0.08％、0.10％、0.11％、0.12％、0.13％或0.15％，Ti可以为0.06％、0.07％、0.08％或0.09％。
第二方面，本申请实施例提出了上述铝空气电池阳极材料的制备方法，包括：
本申请实施例采用的配料方式为：Mg、Ga、Bi、In和Al以纯物质形式加入，Sn以Al-50Sn中间合金形式加入，Ti以Al-10Ti中间合金形式加入，Mg的烧损量按5％计算，以上金属纯度要求在99.95％以上。本申请中Sn以Al-50Sn中间合金形式加入，有效的避免了熔铸过程中的比重偏析，成分均匀性对放电电流稳定性同样起着至关重要作用。
熔铸。将铝块放入石墨坩埚采用中频炉进行加热，当温度升至为690℃-710℃时，加入Ai-10Ti合金，并缓慢搅拌均匀。当温度升至为700℃-720℃时加入Mg。将温度降至690℃-700℃时，加入Al-50Sn、Bi、Ga和In金属。向熔体内缓慢通入氩气惰性气体，并将温度升至710℃-720℃保温5分钟，将熔体表面的浮渣扒出后，浇铸在水冷铜模中，自然冷却至室温得到铸锭。需要说明的是，以上所用搅拌和扒渣等工具材料为钛合金。
均匀化处理。将上一步得到的铸锭放在悬风炉中，在460-580℃条件下保温4-18h后转移到水中，锯切掉铸锭的头部和尾部，表面去掉氧化皮。本申请采用的均匀化处理可以解决铸锭中成分偏析，使元素尽量固溶于基体中分布均匀，有利于电流的稳定输出。在本申请的部分实施例中，保温温度为480℃、500℃、520℃或550℃。保温时间可以为5h、8h、10h、12h或15h。
热处理及轧制工艺。将经过均匀化处理后的铸锭经过30％-90％压下量，经380℃-500℃保温2h-8h再结晶退火后，再经20％-40％压下量后轧制成品厚度。需要说明的是，第二次轧制的压下量根据第一次轧制退火后晶粒组织确定，其中，第一次轧制的压下量可以为40％、50％、60％、70％或80％。第二次轧制的压下量可以为30％。
本申请发明人发现晶界能、晶粒形态和晶粒组织均匀性影响铝板的自腐蚀、放电及均匀性。本申请发明人提出采用轧制、退火、轧制的工艺路线，退火前的压下量越大，晶界能量越高，从而需要的再结晶温度越低。通过退火可适当调节晶粒尺寸和形貌，再通过合适的压下量得到的晶粒为板条状且分布均匀，这样可以避免大压下量晶界能量高、应力大造成自腐蚀严重和放电性能不稳定，在反应快结束时保证铝板的厚度又薄又均匀，避免铝阳极板中间或上部断裂在电解液中，影响电堆的正常使用，避免残余的大片铝难清理。
若只对铸锭进行均匀化热处理或者轧制过程中进行不恰当的热处理工艺，最后轧制得到的成品自腐蚀(析氢反应)严重，反应不均匀，导致应用过程中铝板从中间部分断裂或表面出现孔洞。
本申请在得到成品后对其进行后处理，包括：对成品后的铝空气阳极板材进行矫直、清洗和脱脂，再分切成成品规格包装。在本申请的部分实施例中，脱脂温度为70-90℃。本申请对成品进行矫直有利于电流稳定性，清洗和脱脂是为了去除成品表面的油污，较大程度上保证电解液的清洁度，较大程度上保证铝板材与电解液有效反应、均匀反应，提高电流稳定性，使得铝板尺寸均匀，避免局部断裂，影响铝阳极的利用率，避免残余的大片铝难清理。
本申请采用Sn、Ga、In与Al、Mg、Bi、Ti混合形成的低温共熔体，活化效果明显优于Sn和Ga的添加，使开路电压和电流得到很大提升，通过控制Sn与In的添加量可以控制反应活化的程度。经过轧制-退火-轧制和脱脂工艺，较大程度上保证铝空气电池阳极板材反应均匀，结束后不发生断裂或孔洞，较大程度上保证电流的稳定输出。
第三方面，本申请实施例提供了一种铝空气电池，包括阴极材料、电解液和本申请提供的铝空气电池阳极材料。在本申请的部分实施例中，电解液为3-8mol/L的KOH水溶液，阴极材料为一种商用的石墨烯材料。本申请提供的铝空气电池阳极材料在3-8mol/L的KOH水溶液的开路电压为(-1.9)V-(-2.10)V(Vs.SHE)，析氢速率小于0.15ml/(min·cm2)，电流稳定，反应后铝空气阳极材未发生孔洞和断裂现象，延长铝空气电池的使用寿命，具有良好的应用前景。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，包括：
1.按以下合金成分(质量百分数)配比：Mg：0.50％，Ga：0.07％，Sn：0.03％，In：0.02％，Bi：0.16％，Ti：0.05％，其余为Al；
2.将铝块放入石墨坩埚采用中频炉进行加热，当温度升至为690℃时，加入Ai-Ti合金，并缓慢搅拌均匀，温度升至为710℃时加入Mg，温度降为700℃时加入Al-Sn、Bi、Ga和In金属，并向熔体内缓慢通入氩气惰性气体，710-720℃保温5分钟将熔体表面的浮渣扒出，浇铸在水冷铜模中，自然冷却至室温得到铸锭，以上所用搅拌和扒渣等工具材料为钛合金；
3.将铸锭放在悬风炉中540℃保温10h后转移到水中，锯切掉铸锭的头部和尾部，表面去掉氧化皮；
4.将上述铝空气电池阳极材的铸锭(厚度50mm)经过80％压下量(厚度10mm)，经370℃保温4h再结晶退火后，再经20％压下量后(8mm)轧制成品厚度；
5.成品厚度的铝空气阳极板材经过矫直和清洗、80℃脱脂，分切成成品规格包装；
6.电解液选为4mol/L的KOH水溶液。
实施例2
本实施例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，包括：
1.按以下合金成分(质量百分数)配比：Mg：0.65％，Ga：0.05％，Sn：0.01％，In：0.04％，Bi：0.10％，Ti：0.05％，其余为Al；
2.将铝块放入石墨坩埚采用中频炉进行加热，当温度升至为700℃时，加入Ai-Ti合金，并缓慢搅拌均匀，温度升至为710℃时加入Mg，温度降为695℃时加入Al-Sn、Bi、Ga和In金属，并向熔体内缓慢通入氩气惰性气体，710-720℃保温5分钟将熔体表面的浮渣扒出，浇铸在水冷铜模中，自然冷却至室温得到铸锭，以上所用搅拌和扒渣等工具材料为钛合金；
3.将铸锭放在悬风炉中540℃保温10h后转移到水中，锯切掉铸锭的头部和尾部，表面去掉氧化皮；
4.将上述铝空气电池阳极材的铸锭经过70％压下量，经385℃保温4h再结晶退火后，再经30％压下量后轧制成品厚度；
5.成品厚度的铝空气阳极板材经过矫直和清洗、70℃脱脂，分切成成品规格包装；
6.电解液选为4mol/L的KOH水溶液。
实施例3
本实施例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，包括：
1.按以下合金成分(质量百分数)配比：Mg：0.80％，Ga：0.1％，Sn：0.12％，In：0.04％，Bi：0.04％，Ti：0.06％，其余为Al；
2.将铝块放入石墨坩埚采用中频炉进行加热，当温度升至为700℃时，加入Ai-Ti合金，并缓慢搅拌均匀，温度升至为710℃时加入Mg，温度降为700℃时加入Al-Sn、Bi、Ga和In金属，并向熔体内缓慢通入氩气惰性气体，710-720℃保温5分钟将熔体表面的浮渣扒出，浇铸在水冷铜模中，自然冷却至室温得到铸锭，以上所用搅拌和扒渣等工具材料为钛合金；
3.将铸锭放在悬风炉中480℃保温12h后转移到水中，锯切掉铸锭的头部和尾部，表面去掉氧化皮；
4.将上述铝空气电池阳极材的铸锭经过50％压下量，经450℃保温4h再结晶退火后，再经30％压下量后轧制成品厚度；
5.成品厚度的铝空气阳极板材经过矫直和清洗、90℃脱脂，分切成成品规格包装；
6.电解液选为4mol/L的KOH水溶液。
实施例4
本实施例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，包括：
1.按以下合金成分(质量百分数)配比：Mg：0.20％，Ga：0.1％，Sn：0.01％，In：0.08％，Bi：0.10％，Ti：0.10％，其余为Al；
2.将铝块放入石墨坩埚采用中频炉进行加热，当温度升至为695℃时，加入Ai-Ti合金，并缓慢搅拌均匀，温度升至为710℃时加入Mg，温度降为700℃时加入Al-Sn、Bi、Ga和In金属，并向熔体内缓慢通入氩气惰性气体，710-720℃保温5分钟将熔体表面的浮渣扒出，浇铸在水冷铜模中，自然冷却至室温得到铸锭，以上所用搅拌和扒渣等工具材料为钛合金；
3.将铸锭放在悬风炉中550℃保温8h后转移到水中，锯切掉铸锭的头部和尾部，表面去掉氧化皮；
4.将上述铝空气电池阳极材的铸锭经过30％压下量，经480℃保温2h再结晶退火后，再经25％压下量后轧制成品厚度；
5.成品厚度的铝空气阳极板材经过矫直和清洗、90℃脱脂，分切成成品规格包装；
6.电解液选为4mol/L的KOH水溶液。
对比例1
本对比例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，包括：
1.按以下合金成分(质量百分数)配比：Mg：0.50％，Ga：0.07％，Sn：0.03％，其余为Al；
2.将铝块放入石墨坩埚采用中频炉进行加热，当温度升至为690℃时，加入Ai-Ti合金，并缓慢搅拌均匀，温度升至为710℃时加入Mg，温度降为700℃时加入Al-Sn、Bi、Ga和In金属，并向熔体内缓慢通入氩气惰性气体，710-720℃保温5分钟将熔体表面的浮渣扒出，浇铸在水冷铜模中，自然冷却至室温得到铸锭，以上所用搅拌和扒渣等工具材料为钛合金；
3.将铸锭放在悬风炉中540℃保温10h后转移到水中，锯切掉铸锭的头部和尾部，表面去掉氧化皮；
4.将上述铝空气电池阳极材的铸锭(厚度50mm)经过冷轧轧制成品厚度(8mm)；
5.成品厚度的铝空气阳极板材经过矫直和清洗、90℃脱脂，分切成成品规格包装；
6.电解液选为4mol/L的KOH水溶液。
对比例2
本对比例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，与实施例1的不同之处仅在于：
步骤4中，将上述铝空气电池阳极材的铸锭(厚度50mm)经过80％压下量(厚度10mm)，经550℃保温4h退火后轧制成成品。
对比例3
本对比例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，与实施例1的不同之处仅在于：
铝空气电池阳极材均匀化后的铸锭(厚度50mm)经过20％压下量(厚度40mm)，经370℃保温4h再结晶退火后，再经80％压下量后(8mm)轧制成品厚度。
对比例4
本对比例提供一种铝空气电池阳极材料及其制备方法，与实施例1的不同之处仅在于：
熔炼的铸锭未经均匀化，按上述的轧制热处理工艺轧制至成品厚度。选取实施例1-4、对比例1-4制得的铝空气电池阳极材料，分别和阴极材料(石墨烯)制得24个铝空气电池，每个实施例和对比例对应3个，电解液采用4mol/L的纯净KOH溶液。分别对24个铝空气电池进行电性能测试，结果取平均值，如下表：
表1性能结果
Figure BDA0002193729590000121
由表1可知，相比对比例，本申请实施例采用的制备方法制得的阳极材料的成分偏析较小，晶粒形貌为均匀板条状，放电性能稳定使得板材腐蚀均匀，中间无孔洞和断裂。由于本申请实施例采用了Al-Mg-Sn-Ga-In-Bi，保证电流的稳定输出，降低析氢反应，析氢速率小于0.015ml/(min·cm2)，开路电压为-1.95V。
待对比例1提供的铝空气电池阳极材料制成的铝空气电池反应完，对该铝空气电池的阳极材料的外观进行观察，结果如图1。对由该阳极材料进行微观检测分析，结果如图2。
由图1和图2可知，对比例1提供的铝空气电池阳极材料采用Mg、Ga、Sn以及Al，该成分制得的阳极材料晶粒为纤维状，开路电压低、放电电流不稳定、自腐蚀(析氢反应)严重，表面反应不均匀导致板材中间断裂。
待实施例1提供的铝空气电池阳极材料制成的铝空气电池反应完，对该铝空气电池的阳极材料的外观进行观察，结果如图3，微观检测如图4。图3可证实，实施例1提供的铝空气电池阳极材料在反应过程中表面均匀放电，未发生孔洞和断裂不均匀反应现象；从图四微观形貌可以看出，晶粒为均匀板条状，可推测晶界能小于纤维状组织，在反应过程中可均匀放电。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (2)

1.一种铝空气电池阳极材料的制备方法，其特征在于，所述铝空气电池阳极材料按质量百分比计，包括Mg：0.15-2.10％，Ga：0.01-0.10％，Sn：0.01-1.10％，In：0.01-0.10％，Bi：0.01-0.50％，Ti：0.01-0.30％，其余为Al，所述In与所述Ga的质量百分比之和小于0.1％；
所述制备方法包括：
熔铸：将铝块放入石墨坩埚采用中频炉进行加热；当温度升至为690℃-710℃时，加入Al-10Ti合金，并缓慢搅拌均匀；当温度升至为700℃-720℃时加入Mg；将温度降至690℃-700℃时，加入Al-50Sn、Bi、Ga和In金属；向熔体内缓慢通入氩气，并将温度升至710℃-720℃保温5分钟，将熔体表面的浮渣扒出后，浇铸在水冷铜模中，自然冷却至室温；
均匀化处理：铸锭放在悬风炉中，在460-580℃条件下保温4-18h后转移到水中，锯切掉铸锭的头部和尾部，表面去掉氧化皮；
热轧及热处理：经过均匀化处理后的铸锭经过30％-90％压下量，经380℃-500℃保温2h-8h再结晶退火后，再经20％-40％压下量后轧制成品厚度，其中，第二次轧制的压下量根据第一次轧制退火后晶粒组织确定，第一次轧制的压下量越大，晶界能量越高，从而需要的再结晶温度越低，再通过第二次轧制小的压下量得到的晶粒为板条状且分布均匀；
后处理：对成品后的铝空气阳极板材进行矫直、清洗和脱脂，其中的脱脂温度为70至90℃。
2.根据权利要求1所述的铝空气电池阳极材料的制备方法，其特征在于，所述Mg：0.2-0.8％，所述Ga：0.05-0.10％，所述Sn：0.01-0.12％，所述In：0.02-0.08％，所述Bi：0.04-0.20％，所述Ti：0.05-0.10％。
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