CN110484323B - 一种应用于园林绿化的废弃料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，通过设置清洁板，清洁板的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆的弧度相适配，当螺旋压杆转动时，清洁板移动至螺旋压杆的一端，使得若干凹槽的一端能够延伸至螺旋压杆螺旋叶片的根部，进而使得清洁板能够将积累在螺旋叶片根部的废弃料堆积物清理干净，进而保证了螺旋压杆在旋转、压缩废弃料时，废弃料能够在被压缩的同时，及时被传送，避免了螺旋压杆上堆积过多的废弃料，进而大大提高了废弃料的制粒效率，且清洁过程不需要人为操作，通过气缸驱动清洁板，当需要清洁时，伸缩杆将清洁板推出，当清洁完成后，伸缩杆将清洁板收回，使得清洁板不会妨碍废弃料的输送，清洁组件机构简单，易于实现。

Description

一种应用于园林绿化的废弃料处理装置
技术领域
本发明涉及园林绿化领域，具体为一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，属于园林绿化的废弃料处理装置应用技术领域。
背景技术
园林绿化工程是建设风景园林绿地的工程，建设中需要对园林内的废弃料如木屑、树皮、落叶、枯木等生物质进行处理，现有的废弃料大多直接通过燃烧以达到处理目的，燃烧时由于需要提高燃烧效率，通常需要把废弃料通过处理装置挤压成颗粒状，现有的处理装置在入料口与螺旋压杆连通处，因废弃料多为垂直输送，当废弃料源源不断的输入螺旋压杆上时，容易导致连通处的螺旋压杆来不及及时输送出废弃料，造成废弃料在旋转时残留在螺旋压杆的杆体上，进而导致螺旋压杆传送废弃料的效率降低，若不及时处理，会造成废弃料传动的堵塞，不利于处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，以解决现有的废弃料大多直接通过燃烧以达到处理目的，燃烧时由于需要提高燃烧效率，通常需要把废弃料通过处理装置挤压成颗粒状，现有的处理装置在入料口与螺旋压杆连通处，因废弃料多为垂直输送，当废弃料源源不断的输入螺旋压杆上时，容易导致连通处的螺旋压杆来不及及时输送出废弃料，造成废弃料在旋转时残留在螺旋压杆的杆体上，进而导致螺旋压杆传送废弃料的效率降低，若不及时处理，会造成废弃料传动的堵塞的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，包括：工作台、位于工作台上端用于旋转压缩废弃料的螺旋压杆、位于螺旋压杆一端用于对螺旋压杆进行清洁的清洁组件、位于螺旋压杆一端用于对废弃料进行切料成粒的切料机构；
螺旋压杆的一端通过轴承与支撑箱体转动连接，且螺旋压杆的一端贯穿支撑箱体向外延伸，螺旋压杆的一端转动连接有联轴器,联轴器的一端设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与减速箱活动连接，减速箱的转轴与联轴器转动连接；
支撑箱体的底端通过螺栓固定安装有入料口，入料口的底端通过螺栓固定安装有放大口，放大口贯穿支撑箱体的顶端向下延伸，螺旋压杆位于放大口的正下方，且螺旋压杆的一端设置有清洁组件，清洁组件包括清洁板和气缸，其中，气缸通过螺栓与支撑箱体固定连接，气缸的一端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿支撑箱体向内延伸，且伸缩杆的一端通过螺栓固定安装有清洁板；
螺旋压杆的外侧设置有用于防护的护套，护套上设置有若干加热板，且护套的一端设置有切料机构，切料机构包括切料刀片和用于驱动切料刀片转动的电机，电机的一端通过螺栓与安装架固定连接，电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端设置有旋转刀头，旋转刀头上通过螺栓等间距设置有若干安装轴，若干安装轴上均设置有切料刀片，输出轴的一端通过轴承与防护罩转动连接；
螺旋压杆的一端设置有衬套，衬套的一端设置有第一挤出板，第一挤出板上等间距设置有若干第一挤出孔，且第一挤出板的一端设置有分流管，分流管通过螺栓与第二挤出板固定连接，第二挤出板上等间距设置有若干第二挤出孔，且第二挤出板通过螺栓与第二支架固定连接。
作为本发明的进一步方案，护套的两端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均通过螺栓与工作台固定连接，且第一支架的上端设置有支撑板，支撑板为月牙状结构，且支撑板的底端设置有第一弹簧，第一弹簧的底端与第一支架焊接固定，且支撑板的顶端设置护套。
作为本发明的进一步方案，清洁板的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆的弧度相适配，清洁板为软性材质，且清洁板设置有弧面的一端向内凹陷有若干凹槽，若干凹槽为弧形设置，且若干凹槽的弧形与螺旋压杆的螺旋形状相适配。
作为本发明的进一步方案，支撑箱体的下端设置有隔板，隔板的底端通过螺栓固定安装有若干弹性柱体，若干弹性柱体上均安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端与隔板焊接固定。
作为本发明的进一步方案，放大口的一端通过螺栓固定安装有连接轴，连接轴的一端贯穿支撑箱体向外延伸，且连接轴的一端设置有振动电机，振动电机通过螺栓与支撑箱体固定连接。
作为本发明的进一步方案，安装架的底端对称设置有支撑杆，支撑杆通过螺栓与工作台固定连接。
作为本发明的进一步方案，工作台的底端设置有若干防护板，若干防护板上均等间距设置有若干散热孔。
作为本发明的进一步方案，防护罩的底端设置有漏斗，漏斗的底端连通有输粒管，输粒管的一端连通有鼓风机，且输粒管的另一端连通有储藏箱。
该颗粒机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，将螺旋压杆的外侧安装护套，护套上通过螺栓固定安装若干加热板，将电机的一端通过螺栓与安装架固定连接，使得电机的一端的输出轴的一端与旋转刀头转动连接，旋转刀头上通过螺栓等间距安装若干安装轴，在若干安装轴上安装切料刀片，将输出轴的一端通过轴承与防护罩转动连接；
第二步，在螺旋压杆的固定安装衬套，衬套的一端安装第一挤出板，将分流管通过螺栓与第二挤出板固定连接，将第二挤出板通过螺栓与第二支架固定连接；
第三步，开启驱动电机，驱动电机通过皮带进行一级减速后，将动力传递至减速箱，进而使得动力经减速箱的二级减速后，将动力通过联轴器传递至螺旋压杆，同时将废弃料通过入料口送入支撑箱体内，同时开启振动电机，振动电机将动力通过连接轴传递至放大口，进而当废弃料从入料口进入支撑箱体时，通过连接轴带动放大口振动，进而加速废弃料进入支撑箱体；
第四步，启动电机，电机带动输出轴转动，进而通过输出轴带动旋转刀头转动，进而通过旋转刀头带动切料刀片对螺旋压杆输送并经挤压后的废弃料进行切断成粒；
第五步，当需要清洁时，气缸推动伸缩杆向螺旋压杆一侧移动，同时启动驱动电机，驱动电机通过皮带驱动减速箱转动，进而带动螺旋压杆转动，使得螺旋压杆与清洁板相对转动，进而通过清洁板对螺旋压杆进行清洁。
本发明的有益效果：
1、本发明一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，通过设置清洁组件，清洁板的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆的弧度相适配，当螺旋压杆转动时，清洁板移动至螺旋压杆的一端，使得若干凹槽的一端能够延伸至螺旋压杆螺旋叶片的根部，进而使得清洁板能够将积累在螺旋叶片根部的废弃料堆积物清理干净，进而保证了螺旋压杆在旋转、压缩废弃料时，废弃料能够在被压缩的同时，及时被传送，进而避免了螺旋压杆上堆积过多的废弃料，进而使得废弃料能够通过螺旋压杆顺利被压缩、传送，进而大大提高了废弃料的制粒效率，且清洁过程不需要人为操作，通过气缸驱动清洁板，当需要清洁时，伸缩杆将清洁板推出，当清洁完成后，伸缩杆将清洁板收回，使得清洁板不会妨碍废弃料的输送，清洁组件机构简单，易于实现。
2、本发明一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，通过设置第一弹簧，螺旋压杆在对废弃料进行压缩、输送时，废弃料会对螺旋压杆施加向下的压力，使得螺旋压杆在承受轴向力的同时，还需要承受一部分的径向力，但是螺旋压杆传递至第一支架和第二支架上的径向力并不相同，进而使得护套与第一支架和第二支架的同轴度变差，使得护套与第一支架和第二支架之间产生夹角，进而使得护套受力，对护套造成损伤，进而对螺旋压杆造成损伤，而第一弹簧能够缓冲护套受到的径向力，改善护套与第一支架和第二支架的同轴度，进而提高螺旋压杆的使用寿命，进而提高了颗粒机的制粒效率。
3、本发明一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，通过设置振动电机，振动电机时，振动电机将动力通过连接轴传递至放大口，进而当废弃料从入料口进入支撑箱体时，通过连接轴带动放大口振动，进而加速废弃料进入支撑箱体，当废弃料体积大小不一时，通过振动，能够防止较大体积的废弃料堆积在放大口内造成堵塞，进而提高了废弃料的输入效率，从而提高了制粒的效率。
4、本发明一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，通过设置分流管，螺旋压杆将废弃料通过第一挤出板上设置的第一挤出孔挤出时，被挤出的废弃料通过分流管分流，并最终有序的通过第二挤出孔被挤出，使得挤出废弃料的速度和切料刀片旋转的速度相配，进而使得被挤出的废弃料通过切料刀片完成制粒，分流管通过将第一挤出板上挤出的废弃料进行分流，使得废弃料有序的从第二挤出孔内挤出，从而保证了挤出时不会造成挤出过量，或挤出废弃料不足，从而提高了废弃料的制粒效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种应用于园林绿化的废弃料处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种应用于园林绿化的废弃料处理装置的正视图。
图3为本发明切料机构的安装示意图。
图4为本发明挤出板的安装示意图。
图5为本发明第一支架的结构示意图。
图6为本发明清洁组件的结构示意图。
图7为本发明支撑箱体的内部安装图。
图中：1、工作台；2、防护板；3、入料口；4、支撑箱体；5、联轴器；6、减速箱；7、皮带；8、螺旋压杆；9、护套；10、加热板；11、第一支架；12、防护罩；13、漏斗；14、输粒管；15、鼓风机；16、储藏箱；17、第一挤出板；18、电机；19、输出轴；20、轴承；21、旋转刀头；22、安装轴；23、切料刀片；24、安装架；25、支撑杆；26、第二挤出板；27、第一挤出孔；28、分流管；29、第二挤出孔；30、衬套；31、支撑板；32、第一弹簧；33、第二支架；34、振动电机；35、连接轴；36、放大口；37、隔板；38、弹性柱体；39、第二弹簧；40、气缸；41、伸缩杆；42、清洁板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-7，一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，包括：工作台1、位于工作台1上端用于旋转压缩废弃料的螺旋压杆8、位于螺旋压杆8一端用于对螺旋压杆8进行清洁的清洁组件、位于螺旋压杆8一端用于对废弃料进行切料成粒的切料机构。
螺旋压杆8的一端通过轴承与支撑箱体4转动连接，且螺旋压杆8的一端贯穿支撑箱体4向外延伸，螺旋压杆8的一端转动连接有联轴器5,联轴器5的一端设置有驱动电机，驱动电机通过皮带7与减速箱6活动连接，减速箱6的转轴与联轴器5转动连接，进而当开启驱动电机时，驱动电机通过皮带7进行一级减速后，将动力传递至减速箱6，进而使得动力经减速箱6的二级减速后，将动力通过联轴器5传递至螺旋压杆8，进而使得螺旋压杆8的转速经二级降速后满足制粒需要；
支撑箱体4的底端通过螺栓固定安装有入料口3，入料口3的底端通过螺栓固定安装有放大口36，放大口36贯穿支撑箱体4的顶端向下延伸，螺旋压杆8位于放大口36的正下方，且螺旋压杆8的一端设置有清洁组件，清洁组件包括清洁板42和气缸40，其中，气缸40通过螺栓与支撑箱体4固定连接，气缸40的一端活动连接有伸缩杆41，伸缩杆41的一端贯穿支撑箱体4向内延伸，且伸缩杆41的一端通过螺栓固定安装有清洁板42，当需要对螺旋压杆8进行清洁时，气缸40推动伸缩杆41向螺旋压杆8一侧移动，同时启动驱动电机，使得螺旋压杆8转动，从而通过清洁板42对螺旋压杆8进行清洁；
螺旋压杆8的外侧设置有用于防护的护套9，护套9上设置有若干加热板10，若干加热板10对护套9进行加热，以满足制粒所需的温度要求，护套9的一端设置有切料机构，切料机构包括切料刀片23和用于驱动切料刀片23转动的电机18，电机18的一端通过螺栓与安装架24固定连接，电机18的一端转动连接有输出轴19，输出轴19的一端设置有旋转刀头21，旋转刀头21上通过螺栓等间距设置有若干安装轴22，若干安装轴22上均设置有切料刀片23，输出轴19的一端通过轴承20与防护罩12转动连接，进而当电机18启动时，电机18带动输出轴19转动，进而通过输出轴19带动旋转刀头21转动，进而通过旋转刀头21带动切料刀片23对螺旋压杆8输送并经挤压后的废弃料进行切断成粒；
螺旋压杆8的一端设置有衬套30，衬套30的一端设置有第一挤出板17，第一挤出板17上等间距设置有若干第一挤出孔27，且第一挤出板17的一端设置有分流管28，分流管28通过螺栓与第二挤出板26固定连接，第二挤出板26上等间距设置有若干第二挤出孔29，且第二挤出板26通过螺栓与第二支架33固定连接，当螺旋压杆8将废弃料通过第一挤出板17上设置的第一挤出孔27挤出时，被挤出的废弃料通过分流管28分流，并最终有序的通过第二挤出孔29被挤出，使得挤出废弃料的速度和切料刀片23旋转的速度相配，进而使得被挤出的废弃料通过切料刀片23完成制粒，分流管28通过将第一挤出板17上挤出的废弃料进行分流，使得废弃料有序的从第二挤出孔29内挤出，从而保证了挤出时不会造成挤出过量，或挤出废弃料不足，从而提高了废弃料的制粒效率。
护套9的两端分别设置有第一支架11和第二支架33，第一支架11和第二支架33均通过螺栓与工作台1固定连接，且第一支架11的上端设置有支撑板31，支撑板31为月牙状结构，且支撑板31的底端设置有第一弹簧32，第一弹簧32的底端与第一支架11焊接固定，且支撑板31的顶端设置护套9，进而使得当螺旋压杆8在对废弃料进行压缩、输送时，废弃料会对螺旋压杆8施加向下的压力，使得螺旋压杆8在承受轴向力的同时，还需要承受一部分的径向力，但是螺旋压杆8传递至第一支架11和第二支架33上的径向力并不相同，进而使得护套9与第一支架11和第二支架33的同轴度变差，使得护套9与第一支架11和第二支架33之间产生夹角，进而使得护套9受力，对护套9造成损伤，进而对螺旋压杆8造成损伤，而第一弹簧32能够缓冲护套9受到的径向力，改善护套9与第一支架11和第二支架33的同轴度，进而提高螺旋压杆8的使用寿命，进而提高了颗粒机的制粒效率。
清洁板42的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆8的弧度相适配，清洁板42为软性材质，且清洁板42设置有弧面的一端向内凹陷有若干凹槽，若干凹槽为弧形设置，且若干凹槽的弧形与螺旋压杆8的螺旋形状相适配，进而使得当螺旋压杆8转动时，清洁板42移动至螺旋压杆8的一端，使得若干凹槽的一端能够延伸至螺旋压杆8螺旋叶片的根部，进而使得清洁板42能够将积累在螺旋叶片根部的废弃料堆积物清理干净，进而保证了螺旋压杆8在旋转、压缩废弃料时，废弃料能够在被压缩的同时，及时被传送，进而避免了螺旋压杆8上堆积过多的废弃料，进而使得废弃料能够通过螺旋压杆8顺利被压缩、传送，进而大大提高了废弃料的制粒效率，且清洁过程不需要人为操作，通过气缸40驱动清洁板42，当需要清洁时，伸缩杆41将清洁板42推出，当清洁完成后，伸缩杆41将清洁板42收回，使得清洁板42不会妨碍废弃料的输送，清洁组件机构简单，易于实现。
支撑箱体4的下端设置有隔板37，隔板37的底端通过螺栓固定安装有若干弹性柱体38，若干弹性柱体38上均安装有第二弹簧39，第二弹簧39的顶端与隔板37焊接固定，使得当废弃料从入料口3落入隔板37上时，弹性柱体38和第二弹簧39能够对隔板37上承受的冲击力进行缓冲。
放大口36的一端通过螺栓固定安装有连接轴35，连接轴35的一端贯穿支撑箱体4向外延伸，且连接轴35的一端设置有振动电机34，振动电机34通过螺栓与支撑箱体4固定连接，当开启振动电机34时，振动电机34将动力通过连接轴35传递至放大口36，进而当废弃料从入料口3进入支撑箱体4时，通过连接轴35带动放大口36振动，进而加速废弃料进入支撑箱体4，当废弃料体积大小不一时，通过振动，能够防止较大体积的废弃料堆积在放大口36内造成堵塞，进而提高了废弃料的输入效率，从而提高了制粒的效率。
安装架24的底端对称设置有支撑杆25，支撑杆25通过螺栓与工作台1固定连接，使得工作台1为支撑杆25提供支撑力。
工作台1的底端设置有若干防护板2，若干防护板2上均等间距设置有若干散热孔。
防护罩12的底端设置有漏斗13，漏斗13的底端连通有输粒管14，输粒管14的一端连通有鼓风机15，且输粒管14的另一端连通有储藏箱16。
该颗粒机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，将螺旋压杆8的外侧安装护套9，护套9上通过螺栓固定安装若干加热板10，将电机18的一端通过螺栓与安装架24固定连接，使得电机18的一端的输出轴19的一端与旋转刀头21转动连接，旋转刀头21上通过螺栓等间距安装若干安装轴22，在若干安装轴22上安装切料刀片23，将输出轴19的一端通过轴承20与防护罩12转动连接；
第二步，在螺旋压杆8的固定安装衬套30，衬套30的一端安装第一挤出板17，将分流管28通过螺栓与第二挤出板26固定连接，将第二挤出板26通过螺栓与第二支架33固定连接；
第三步，开启驱动电机，驱动电机通过皮带7进行一级减速后，将动力传递至减速箱6，进而使得动力经减速箱6的二级减速后，将动力通过联轴器5传递至螺旋压杆8，同时将废弃料通过入料口3送入支撑箱体4内，同时开启振动电机34，振动电机34将动力通过连接轴35传递至放大口36，进而当废弃料从入料口3进入支撑箱体4时，通过连接轴35带动放大口36振动，进而加速废弃料进入支撑箱体4；
第四步，启动电机18，电机18带动输出轴19转动，进而通过输出轴19带动旋转刀头21转动，进而通过旋转刀头21带动切料刀片23对螺旋压杆8输送并经挤压后的废弃料进行切断成粒；
第五步，当需要清洁时，气缸40推动伸缩杆41向螺旋压杆8一侧移动，同时启动驱动电机，驱动电机通过皮带7驱动减速箱6转动，进而带动螺旋压杆8转动，使得螺旋压杆8与清洁板42相对转动，进而通过清洁板42对螺旋压杆8进行清洁。
本发明在使用时，通过设置清洁板42，清洁板42的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆8的弧度相适配，当螺旋压杆8转动时，清洁板42移动至螺旋压杆8的一端，使得若干凹槽的一端能够延伸至螺旋压杆8螺旋叶片的根部，进而使得清洁板42能够将积累在螺旋叶片根部的废弃料堆积物清理干净，进而保证了螺旋压杆8在旋转、压缩废弃料时，废弃料能够在被压缩的同时，及时被传送，进而避免了螺旋压杆8上堆积过多的废弃料，进而使得废弃料能够通过螺旋压杆8顺利被压缩、传送，进而大大提高了废弃料的制粒效率，且清洁过程不需要人为操作，通过气缸40驱动清洁板42，当需要清洁时，伸缩杆41将清洁板42推出，当清洁完成后，伸缩杆41将清洁板42收回，使得清洁板42不会妨碍废弃料的输送，清洁组件机构简单，易于实现；通过设置第一弹簧32，螺旋压杆8在对废弃料进行压缩、输送时，废弃料会对螺旋压杆8施加向下的压力，使得螺旋压杆8在承受轴向力的同时，还需要承受一部分的径向力，但是螺旋压杆8传递至第一支架11和第二支架33上的径向力并不相同，进而使得护套9与第一支架11和第二支架33的同轴度变差，使得护套9与第一支架11和第二支架33之间产生夹角，进而使得护套9受力，对护套9造成损伤，进而对螺旋压杆8造成损伤，而第一弹簧32能够缓冲护套9受到的径向力，改善护套9与第一支架11和第二支架33的同轴度，进而提高螺旋压杆8的使用寿命，进而提高了颗粒机的制粒效率；通过设置振动电机34，振动电机34时，振动电机34将动力通过连接轴35传递至放大口36，进而当废弃料从入料口3进入支撑箱体4时，通过连接轴35带动放大口36振动，进而加速废弃料进入支撑箱体4，当废弃料体积大小不一时，通过振动，能够防止较大体积的废弃料堆积在放大口36内造成堵塞，进而提高了废弃料的输入效率，从而提高了制粒的效率；通过设置分流管28，螺旋压杆8将废弃料通过第一挤出板17上设置的第一挤出孔27挤出时，被挤出的废弃料通过分流管28分流，并最终有序的通过第二挤出孔29被挤出，使得挤出废弃料的速度和切料刀片23旋转的速度相配，进而使得被挤出的废弃料通过切料刀片23完成制粒，分流管28通过将第一挤出板17上挤出的废弃料进行分流，使得废弃料有序的从第二挤出孔29内挤出，从而保证了挤出时不会造成挤出过量，或挤出废弃料不足，从而提高了废弃料的制粒效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种应用于园林绿化的废弃料处理装置，其特征在于，包括：工作台(1)、位于工作台(1)上端用于旋转压缩废弃料的螺旋压杆(8)、位于螺旋压杆(8)一端用于对螺旋压杆(8)进行清洁的清洁组件、位于螺旋压杆(8)一端用于对废弃料进行切料成粒的切料机构；
螺旋压杆(8)的一端通过轴承与支撑箱体(4)转动连接，且螺旋压杆(8)的一端贯穿支撑箱体(4)向外延伸，螺旋压杆(8)的一端转动连接有联轴器(5),联轴器(5)的一端设置有驱动电机，驱动电机通过皮带(7)与减速箱(6)活动连接，减速箱(6)的转轴与联轴器(5)转动连接；
支撑箱体(4)的底端通过螺栓固定安装有入料口(3)，入料口(3)的底端通过螺栓固定安装有放大口(36)，放大口(36)贯穿支撑箱体(4)的顶端向下延伸，螺旋压杆(8)位于放大口(36)的正下方，且螺旋压杆(8)的一端设置有清洁组件，清洁组件包括清洁板(42)和气缸(40)，其中，气缸(40)通过螺栓与支撑箱体(4)固定连接，气缸(40)的一端活动连接有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)的一端贯穿支撑箱体(4)向内延伸，且伸缩杆(41)的一端通过螺栓固定安装有清洁板(42)；
螺旋压杆(8)的外侧设置有用于防护的护套(9)，护套(9)上设置有若干加热板(10)，且护套(9)的一端设置有切料机构，切料机构包括切料刀片(23)和用于驱动切料刀片(23)转动的电机(18)，电机(18)的一端通过螺栓与安装架(24)固定连接，电机(18)的一端转动连接有输出轴(19)，输出轴(19)的一端设置有旋转刀头(21)，旋转刀头(21)上通过螺栓等间距设置有若干安装轴(22)，若干安装轴(22)上均设置有切料刀片(23)，输出轴(19)的一端通过轴承(20)与防护罩(12)转动连接；
螺旋压杆(8)的一端设置有衬套(30)，衬套(30)的一端设置有第一挤出板(17)，第一挤出板(17)上等间距设置有若干第一挤出孔(27)，且第一挤出板(17)的一端设置有分流管(28)，分流管(28)通过螺栓与第二挤出板(26)固定连接，第二挤出板(26)上等间距设置有若干第二挤出孔(29)，且第二挤出板(26)通过螺栓与第二支架(33)固定连接；
所述护套(9)的两端分别设置有第一支架(11)和第二支架(33)，第一支架(11)和第二支架(33)均通过螺栓与工作台(1)固定连接，且第一支架(11)的上端设置有支撑板(31)，支撑板(31)为月牙状结构，且支撑板(31)的底端设置有第一弹簧(32)，第一弹簧(32)的底端与第一支架(11)焊接固定，且支撑板(31)的顶端设置护套(9)；
所述清洁板(42)的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆(8)的弧度相适配，清洁板(42)为软性材质，且清洁板(42)设置有弧面的一端向内凹陷有若干凹槽，若干凹槽为弧形设置，且若干凹槽的弧形与螺旋压杆(8)的螺旋形状相适配；
所述支撑箱体(4)的下端设置有隔板(37)，隔板(37)的底端通过螺栓固定安装有若干弹性柱体(38)，若干弹性柱体(38)上均安装有第二弹簧(39)，第二弹簧(39)的顶端与隔板(37)焊接固定；
所述放大口(36)的一端通过螺栓固定安装有连接轴(35)，连接轴(35)的一端贯穿支撑箱体(4)向外延伸，且连接轴(35)的一端设置有振动电机(34)，振动电机(34)通过螺栓与支撑箱体(4)固定连接；
所述安装架(24)的底端对称设置有支撑杆(25)，支撑杆(25)通过螺栓与工作台(1)固定连接；
所述工作台(1)的底端设置有若干防护板(2)，若干防护板(2)上均等间距设置有若干散热孔；
所述防护罩(12)的底端设置有漏斗(13)，漏斗(13)的底端连通有输粒管(14)，输粒管(14)的一端连通有鼓风机(15)，且输粒管(14)的另一端连通有储藏箱(16)；
该处理装置的使用方法的具体步骤包括：
第一步，将螺旋压杆(8)的外侧安装护套(9)，护套(9)上通过螺栓固定安装若干加热板(10)，将电机(18)的一端通过螺栓与安装架(24)固定连接，使得电机(18)的一端的输出轴(19)的一端与旋转刀头(21)转动连接，旋转刀头(21)上通过螺栓等间距安装若干安装轴(22)，在若干安装轴(22)上安装切料刀片(23)，将输出轴(19)的一端通过轴承(20)与防护罩(12)转动连接；
第二步，在螺旋压杆(8)的固定安装衬套(30)，衬套(30)的一端安装第一挤出板(17)，将分流管(28)通过螺栓与第二挤出板(26)固定连接，将第二挤出板(26)通过螺栓与第二支架(33)固定连接；
第三步，开启驱动电机，驱动电机通过皮带(7)进行一级减速后，将动力传递至减速箱(6)，进而使得动力经减速箱(6)的二级减速后，将动力通过联轴器(5)传递至螺旋压杆(8)，同时将废弃料通过入料口(3)送入支撑箱体(4)内，同时开启振动电机(34)，振动电机(34)将动力通过连接轴(35)传递至放大口(36)，进而当废弃料从入料口(3)进入支撑箱体(4)时，通过连接轴(35)带动放大口(36)振动，进而加速废弃料进入支撑箱体(4)；
第四步，启动电机(18)，电机(18)带动输出轴(19)转动，进而通过输出轴(19)带动旋转刀头(21)转动，进而通过旋转刀头(21)带动切料刀片(23)对螺旋压杆(8)输送并经挤压后的废弃料进行切断成粒；
第五步，当需要清洁时，气缸(40)推动伸缩杆(41)向螺旋压杆(8)一侧移动，同时启动驱动电机，驱动电机通过皮带(7)驱动减速箱(6)转动，进而带动螺旋压杆(8)转动，使得螺旋压杆(8)与清洁板(42)相对转动，进而通过清洁板(42)对螺旋压杆(8)进行清洁；
通过设置清洁板(42)，清洁板(42)的一端设置有弧面，弧面的弧度与螺旋压杆(8)的弧度相适配，当螺旋压杆(8)转动时，清洁板(42)移动至螺旋压杆(8)的一端，使得若干凹槽的一端能够延伸至螺旋压杆(8)螺旋叶片的根部，进而使得清洁板(42)能够将积累在螺旋叶片根部的废弃料堆积物清理干净，进而保证了螺旋压杆(8)在旋转、压缩废弃料时，废弃料能够在被压缩的同时，及时被传送，进而避免了螺旋压杆(8)上堆积过多的废弃料，进而使得废弃料能够通过螺旋压杆(8)顺利被压缩、传送，进而大大提高了废弃料的制粒效率，且清洁过程不需要人为操作，通过气缸(40)驱动清洁板(42)，当需要清洁时，伸缩杆(41)将清洁板(42)推出，当清洁完成后，伸缩杆(41)将清洁板(42)收回，使得清洁板(42)不会妨碍废弃料的输送，清洁组件机构简单，易于实现；通过设置第一弹簧(32)，螺旋压杆(8)在对废弃料进行压缩、输送时，废弃料会对螺旋压杆(8)施加向下的压力，使得螺旋压杆(8)在承受轴向力的同时，还需要承受一部分的径向力，但是螺旋压杆(8)传递至第一支架(11)和第二支架(33)上的径向力并不相同，进而使得护套(9)与第一支架(11)和第二支架(33)的同轴度变差，使得护套(9)与第一支架(11)和第二支架(33)之间产生夹角，进而使得护套(9)受力，对护套(9)造成损伤，进而对螺旋压杆(8)造成损伤，而第一弹簧(32)能够缓冲护套(9)受到的径向力，改善护套(9)与第一支架(11)和第二支架(33)的同轴度，进而提高螺旋压杆(8)的使用寿命，进而提高了颗粒机的制粒效率；通过设置振动电机(34)，振动电机(34)时，振动电机(34)将动力通过连接轴(35)传递至放大口(36)，进而当废弃料从入料口(3)进入支撑箱体(4)时，通过连接轴(35)带动放大口(36)振动，进而加速废弃料进入支撑箱体(4)，当废弃料体积大小不一时，通过振动，能够防止较大体积的废弃料堆积在放大口(36)内造成堵塞，进而提高了废弃料的输入效率，从而提高了制粒的效率；通过设置分流管(28)，螺旋压杆(8)将废弃料通过第一挤出板(17)上设置的第一挤出孔(27)挤出时，被挤出的废弃料通过分流管(28)分流，并最终有序的通过第二挤出孔(29)被挤出，使得挤出废弃料的速度和切料刀片(23)旋转的速度相配，进而使得被挤出的废弃料通过切料刀片(23)完成制粒，分流管(28)通过将第一挤出板(17)上挤出的废弃料进行分流，使得废弃料有序的从第二挤出孔(29)内挤出，从而保证了挤出时不会造成挤出过量，或挤出废弃料不足，从而提高了废弃料的制粒效率。
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