CN215683484U - 一种方捆机用挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方捆机用挤压成型装置，包括上料机构、挤压箱和成型机构，所述上料机构包括第一电机、主传动轮、从传动轮和上料轴，第一电机一端通过电机轴与主传动轮中心过盈连接，主传动轮和从传动轮外套有第一传动带，从传动轮中心与上料轴一端过盈连接，上料轴上分别安装有上料板固定座。本方捆机用挤压成型装置，通过第二电机带动传动轴两端的第一传动轮同时转动，保证了活动短臂的同步性，提高了传动效率，保证了物料受力均匀，提高了挤压质量，整体结构紧凑，驱动机构简单，维修方便，维修成本低，维修方便，维修成本低，失误率低，机械化运作，大大节省了加工时间和人工劳动力，降低人工成本，给企业带来了良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及方捆机技术领域，具体为一种方捆机用挤压成型装置。
背景技术
秸秆是发展现代化农业的重要物质基础。农作物光合作用的产物在籽实中，在秸秆中，秸秆含有丰富的有机质、氮磷钾和微量元素，能够成为农业生产的重要有机肥源。
目前，我国秸秆的综合利用率还很低，农村大量的秸秆挤压闲置，并且出现大量焚烧秸秆的现象，不仅对环境造成严重污染，而且也对资源造成了巨大的浪费；而制约秸秆综合应用的因素有很多，其中秸秆的收集是一个重要的因素。
玉米、棉花等农作物秸秆可用来饲养牛、羊牲畜、发电、造纸等。随着农业机械化的发展，各种秸秆收割机、还田机、打捆机已日益普及，大大减轻了农民的劳动强度；然而针对玉米、棉花等秸秆的回收，一种采用人工或机械放倒，由牧草捡拾打捆机打捆，由于玉米、棉花等秸秆的粗、硬、长短悬殊大等特点，造成现有的打捆机效率低、不易捡拾、故障率高；挤压后不够结实，不容易运输，针对这些缺陷，设计一种方捆机用挤压成型装置，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方捆机用挤压成型装置，整体结构紧凑，驱动机构简单，维修方便，维修成本低，失误率低，机械化运作，大大节省了加工时间和人工劳动力，降低人工成本，给企业带来了良好的经济效益，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方捆机用挤压成型装置，包括上料机构、挤压箱和成型机构，所述上料机构包括第一电机、主传动轮、从传动轮和上料轴，第一电机一端通过电机轴与主传动轮中心过盈连接，主传动轮和从传动轮外套有第一传动带，从传动轮中心与上料轴一端过盈连接，上料轴上分别安装有上料板固定座，上料板固定座下端分别通过螺栓与上料板固定连接；
所述挤压箱内壁下端分别通过螺栓与第二电机固定连接，第二电机上端通过电机轴与第一锥齿轮转动连接，第一锥齿轮上表面一侧通过螺纹与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮中心与传动轴嵌套连接，传动轴两端分别套有第一传动轮，第一传动轮套有第二传动带，第二传动带另一端套在第二传动轮上，第二传动轮外侧分别通过轴承与挤压箱两侧转动连接，挤压箱两侧分别安装有活动短臂，活动短臂一端分别通过销轴与活动长臂转动连接，活动长臂一端分别通过销轴与挤压板两侧活动连接，挤压板内侧下端分别通过螺栓与切刀固定连接；
所述成型机构包括成型箱、挤压上板和止推板，成型箱两侧分别设置有固定耳座，固定耳座上表面分别通过螺栓与第一气缸固定连接，第一气缸上端分别通过气缸杆与上固定板下表面两侧固定连接，上固定板下表面分别设置有挤压弹簧，挤压弹簧下端与挤压上板上表面固定连接，止推板下表面两端分别安装有第二气缸，止推板内侧设置有缓冲板。
优选的，所述上料机构设置在挤压箱下方，成型机构设置在挤压板一侧。
优选的，所述挤压箱两侧分别设置有通风口，通风口内侧分别安装有散热风机，传动轴两端分别通过轴承与挤压箱两侧内壁转动连接。
优选的，所述成型箱一侧下表面分别通过螺栓与上料导板上端固定连接，上料导板内侧分别通过螺栓与支撑斜杆固定连接，上料导板呈开口向内的弧形。
优选的，所述主传动轮直径远大于从传动轮的直径，主传动轮和从传动轮外侧分别通过轴承与挡泥罩内侧转动连接。
优选的，所述成型箱呈两端和上表面分别设置为开口的箱体，成型箱一端设置为进料口，另一端设置为出料口。
优选的，所述止推板设置在成型箱出料口一端，止推板与缓冲板之间分别设置有均匀分布的缓冲弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方捆机用挤压成型装置，通过主传动轮转动带动从传动轮的快速转动，提高上料效率，大大减少了上料挤压的时间，提高能源利用率，减少生产作业成本。
2.本方捆机用挤压成型装置，通过第二电机带动传动轴两端的第一传动轮同时转动，保证了活动短臂的同步性，提高了传动效率，保证了物料受力均匀，提高了挤压质量。
3.本方捆机用挤压成型装置，通过第一气缸根据需要调节挤压上板的高度，提高使用灵活性，扩大使用范围。
4.本方捆机用挤压成型装置，通过缓冲板有效的起到缓冲作用，避免止推板受到冲击损坏，同时保证了物料的成型质量，不易松散。
5.本方捆机用挤压成型装置，整体结构紧凑，驱动机构简单，维修方便，维修成本低，失误率低，机械化运作，大大节省了加工时间和人工劳动力，降低人工成本，给企业带来了良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上料机构示意图；
图3为本实用新型的挤压箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的挤压板结构示意图；
图5为本实用新型的成型机构结构正视图。
图中：1、上料机构；11、第一电机；12、主传动轮；13、从传动轮；14、上料轴；15、第一传动带；17、上料板固定座；18、上料板；19、挡泥罩；2、挤压箱；21、第二电机；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿；24、传动轴；25、第一传动轮；26、第二传动带；27、第二传动轮；28、活动短臂；29、活动长臂；3、成型机构；31、成型箱；32、挤压上板；33、止推板；34、固定耳座；35、第一气缸；36、上固定板；37、挤压弹簧；38、第二气缸；39、缓冲板；4、挤压板；41、切刀；5、上料导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种方捆机用挤压成型装置，包括上料机构1、挤压箱2和成型机构3，上料机构1设置在挤压箱2下方，成型机构3设置在挤压板4一侧，上料机构1包括第一电机11、主传动轮12、从传动轮13和上料轴14，第一电机11一端通过电机轴与主传动轮12中心过盈连接，主传动轮12和从传动轮13外套有第一传动带15，从传动轮13中心与上料轴14一端过盈连接，上料轴14上分别安装有上料板固定座17，上料板固定座17下端分别通过螺栓与上料板18固定连接，主传动轮12直径远大于从传动轮13的直径，主传动轮12和从传动轮13外侧分别通过轴承与挡泥罩19内侧转动连接，通过主传动轮12转动带动从传动轮13的快速转动，提高上料效率，大大减少了上料挤压的时间，提高能源利用率，减少生产作业成本，挤压箱2内壁下端分别通过螺栓与第二电机21固定连接，第二电机21上端通过电机轴与第一锥齿轮22转动连接，第一锥齿轮22上表面一侧通过螺纹与第二锥齿轮23啮合，第二锥齿轮23中心与传动轴24嵌套连接，挤压箱2两侧分别设置有通风口，通风口内侧分别安装有散热风机，传动轴24两端分别通过轴承与挤压箱2两侧内壁转动连接，有效的起到了散热的效果，延长了设备的使用寿命，通过第二电机21带动第一锥齿轮22转动，从而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮23转动，传动轴24两端的第一传动轮25同时转动，保证了活动短臂28的同步性，提高了传动效率，保证了挤压板4的挤压路径与成型箱31轴线方向一致，保证了物料受力均匀，提高了挤压质量，传动轴24两端分别套有第一传动轮25，第一传动轮25套有第二传动带26，第二传动带26另一端套在第二传动轮27上，第二传动轮27外侧分别通过轴承与挤压箱2两侧转动连接，挤压箱2两侧分别安装有活动短臂28，活动短臂28一端分别通过销轴与活动长臂29转动连接，活动长臂29一端分别通过销轴与挤压板4两侧活动连接，挤压板4内侧下端分别通过螺栓与切刀41固定连接，成型机构3包括成型箱31、挤压上板32和止推板33，成型箱31一侧下表面分别通过螺栓与上料导板5上端固定连接，上料导板5内侧分别通过螺栓与支撑斜杆固定连接，上料导板5呈开口向内的弧形，成型箱31两侧分别设置有固定耳座34，固定耳座34上表面分别通过螺栓与第一气缸35固定连接，第一气缸35上端分别通过气缸杆与上固定板36下表面两侧固定连接，上固定板36下表面分别设置有挤压弹簧37，挤压弹簧37下端与挤压上板32上表面固定连接，通过第一气缸35根据需要调节挤压上板32的高度，提高使用灵活性，扩大使用范围，止推板33下表面两端分别安装有第二气缸38，止推板33内侧设置有缓冲板39，成型箱31呈两端和上表面分别设置为开口的箱体，成型箱31一端设置为进料口，另一端设置为出料口，止推板33设置在成型箱31出料口一端，止推板33与缓冲板39之间分别设置有均匀分布的缓冲弹簧，通过缓冲板39有效的起到缓冲作用，避免止推板33受到冲击损坏，同时保证了物料的成型质量，不易松散，整体结构紧凑，驱动机构简单，维修方便，维修成本低，失误率低，机械化运作，大大节省了加工时间和人工劳动力，降低人工成本，给企业带来了良好的经济效益。
综上所述，本方捆机用挤压成型装置，通过主传动轮12转动带动从传动轮13的快速转动，提高上料效率，大大减少了上料挤压的时间，提高能源利用率，减少生产作业成本，通过第二电机21带动传动轴24两端的第一传动轮25同时转动，保证了活动短臂28的同步性，提高了传动效率，保证了挤压板4的挤压路径与成型箱31轴线方向一致，保证了物料受力均匀，提高了挤压质量，通过第一气缸35根据需要调节挤压上板32的高度，提高使用灵活性，扩大使用范围，通过缓冲板39有效的起到缓冲作用，避免止推板33受到冲击损坏，同时保证了物料的成型质量，不易松散，整体结构紧凑，驱动机构简单，维修方便，维修成本低，失误率低，机械化运作，大大节省了加工时间和人工劳动力，降低人工成本，给企业带来了良好的经济效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种方捆机用挤压成型装置，包括上料机构(1)、挤压箱(2)和成型机构(3)，其特征在于：所述上料机构(1)包括第一电机(11)、主传动轮(12)、从传动轮(13)和上料轴(14)，第一电机(11)一端通过电机轴与主传动轮(12)中心过盈连接，主传动轮(12)和从传动轮(13)外套有第一传动带(15)，从传动轮(13)中心与上料轴(14)一端过盈连接，上料轴(14)上分别安装有上料板固定座(17)，上料板固定座(17)下端分别通过螺栓与上料板(18)固定连接；
所述挤压箱(2)内壁下端分别通过螺栓与第二电机(21)固定连接，第二电机(21)上端通过电机轴与第一锥齿轮(22)转动连接，第一锥齿轮(22)上表面一侧通过螺纹与第二锥齿轮(23)啮合，第二锥齿轮(23)中心与传动轴(24)嵌套连接，传动轴(24)两端分别套有第一传动轮(25)，第一传动轮(25)套有第二传动带(26)，第二传动带(26)另一端套在第二传动轮(27)上，第二传动轮(27)外侧分别通过轴承与挤压箱(2)两侧转动连接，挤压箱(2)两侧分别安装有活动短臂(28)，活动短臂(28)一端分别通过销轴与活动长臂(29)转动连接，活动长臂(29)一端分别通过销轴与挤压板(4)两侧活动连接，挤压板(4)内侧下端分别通过螺栓与切刀(41)固定连接；
所述成型机构(3)包括成型箱(31)、挤压上板(32)和止推板(33)，成型箱(31)两侧分别设置有固定耳座(34)，固定耳座(34)上表面分别通过螺栓与第一气缸(35)固定连接，第一气缸(35)上端分别通过气缸杆与上固定板(36)下表面两侧固定连接，上固定板(36)下表面分别设置有挤压弹簧(37)，挤压弹簧(37)下端与挤压上板(32)上表面固定连接，止推板(33)下表面两端分别安装有第二气缸(38)，止推板(33)内侧设置有缓冲板(39)。
2.根据权利要求1所述的一种方捆机用挤压成型装置，其特征在于：所述上料机构(1)设置在挤压箱(2)下方，成型机构(3)设置在挤压板(4)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种方捆机用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压箱(2)两侧分别设置有通风口，通风口内侧分别安装有散热风机，传动轴(24)两端分别通过轴承与挤压箱(2)两侧内壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种方捆机用挤压成型装置，其特征在于：所述成型箱(31)一侧下表面分别通过螺栓与上料导板(5)上端固定连接，上料导板(5)内侧分别通过螺栓与支撑斜杆固定连接，上料导板(5)呈开口向内的弧形。
5.根据权利要求4所述的一种方捆机用挤压成型装置，其特征在于：所述主传动轮(12)直径远大于从传动轮(13)的直径，主传动轮(12)和从传动轮(13)外侧分别通过轴承与挡泥罩(19)内侧转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种方捆机用挤压成型装置，其特征在于：所述成型箱(31)呈两端和上表面分别设置为开口的箱体，成型箱(31)一端设置为进料口，另一端设置为出料口。
7.根据权利要求6所述的一种方捆机用挤压成型装置，其特征在于：所述止推板(33)设置在成型箱(31)出料口一端，止推板(33)与缓冲板(39)之间分别设置有均匀分布的缓冲弹簧。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220201 |