CN218736087U - 一种秸秆加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种秸秆加工切割装置，属于秸秆切割技术领域。包括加工箱，加工箱的顶部设有进料口，加工箱的内腔中设有用于对秸秆进行碾压的碾压组件，碾压组件的下方设有用于对碾压后的秸秆进行切割的切割组件，加工箱的底部连通有用于对成段秸秆进行输送的导料箱，导料箱的内腔中设有导料输送组件，导料箱远离加工箱一端的底部开设有开口，导料箱开口的下方连通有用于对处理后的成段秸秆进行过滤的筛分箱，筛分箱的一侧设有第一收集箱，通过依次设置加工箱、导料箱和筛分箱，实现对秸秆的充分切割操作，提高秸秆的切割效果，方便后期进行秸秆砖的制作。

Description

一种秸秆加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆切割技术领域，尤其涉及一种秸秆加工切割装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆是一种具有多用途的可再生的生物资源，因此，秸秆是一种无污染、低成本、耐用性高的环保材料。

应用在建材上，秸秆建材是以农作物的副产物，秸秆为原料的一种新型节能环保生态建筑材料，主要品种有：秸秆人造板材、秸秆建筑装饰板、秸秆复合墙板、秸秆砖、秸秆砌块等。秸秆建材可用于室内作民用家具、办公家具、门、天花板、隔断墙等；秸秆建材具有：轻质、高强、利废、保温、隔热、防火、隔音、绿色、节能、环保等特点。

经检索公开号(CN214257237U)公开了一种农业秸秆切割装置，包括圆桶，圆桶的上表面开设有圆形通槽，圆形通槽的上端放置有进料口，进料口与圆形通槽相通，圆桶的下端开设有圆形通槽a，圆形通槽a的下端放置有出料口，出料口与圆形通槽a相通。秸秆通过进料口放入到圆桶内部，在旋转电机的转动下，转杆带动圆盘进行转动，从而会使圆盘侧表面固定的切割刀片进行快速转动，对秸秆进行切割处理.

但在使用该装置时存在一些缺陷，未经处理的秸秆所占的空间面积较大，大量的秸秆通过进料口放入到圆桶内部进行切割，存在导致切割刀片或转杆的转速变慢的情况，导致切割的效率低甚至出现卡死的情况，影响后续秸秆砖的制作。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种秸秆加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割效率低，影响后续秸秆砖制作的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种秸秆加工切割装置，包括加工箱，加工箱的顶部设有进料口，加工箱的内腔中设有用于对秸秆进行碾压的碾压组件，碾压组件的下方设有用于对碾压后的秸秆进行切割的切割组件，加工箱的底部连通有用于对成段秸秆进行输送的导料箱，导料箱的内腔中设有导料输送组件，导料箱远离加工箱一端的底部开设有开口，导料箱开口的下方连通有用于对处理后的成段秸秆进行过滤的筛分箱，筛分箱的一侧设有第一收集箱。

进一步地，碾压组件包括碾压轮部件、弧形挡板和弹簧，碾压轮部件设于加工箱的内腔中，且碾压轮部件位于进料口的下方，碾压轮部件与加工箱通过轴承转动连接，加工箱的外壁上设有用于驱使碾压轮部件进行转动的驱动源，弧形挡板设有两个，两个弧形挡板分别设置在碾压轮部件相对的两侧面，弹簧设有两组，两组弹簧与弧形挡板一一对应，且每组弹簧设有若干，若干弹簧间隔设置，若干弹簧的一端与弧形挡板远离碾压轮部件的一侧表面固定连接，另一端与加工箱的内壁固定连接，弹簧用于驱使弧形挡板向靠近碾压轮部件的方向进行移动。

进一步地，碾压轮部件包括第一碾压轮和两个第二碾压轮，两个第二碾压轮对称设于加工箱的内腔中，且位于两个弧形挡板之间，第一碾压轮设于两个第二碾压轮的下方，两个第二碾压轮均与第一碾压轮啮合。

进一步地，切割组件包括支撑杆、转轴、切割刀片、第一电机、锥形安装块和皮带轮组，支撑杆设于加工箱内腔的底部，且支撑杆的两端分别与加工箱的内壁固定连接，转轴沿进料口的进料方向竖直转动设于支撑杆上，切割刀片设有若干，若干切割刀片套设于转轴上，锥形安装块设于转轴远离支撑杆的一端，且锥形安装块的尖端部朝向碾压轮部件，第一电机设于导料箱的外壁上，且靠近加工箱的一端，转轴的底部通过皮带轮组与第一电机传动连接。

进一步地，导料输送组件包括导料螺杆、固定刀片和第二电机，导料螺杆沿水平方向转动设于导料箱的内腔中，第二电机设于导料箱的外壁上，且第二电机的输出端与导料螺杆的一端同轴固定连接，固定刀片设有若干，若干固定刀片沿导料螺杆的长度方向间隔设于导料箱的内壁上，且若干固定刀片处于同一水平线上。

进一步地，筛分箱内安装有两个过滤板，两个过滤板底部的两侧均设有振动组件，振动组件包括固设于筛分箱内部的安装壳，安装壳的内部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定连接有支杆，支杆的顶部固定连接有过滤板，过滤板的底部固定连接有振动电机。

进一步地，筛分箱的底部连通有落料斗，落料斗用于收集经过过滤处理后的秸秆，落料斗的下方设有用于收集落料斗内秸秆的第二收集箱。

本申请实施例提供了一种秸秆加工切割装置，包括加工箱，加工箱的顶部设有进料口，加工箱的内腔中设有用于对秸秆进行碾压的碾压组件，碾压组件的下方设有用于对碾压后的秸秆进行切割的切割组件，加工箱的底部连通有用于对成段秸秆进行输送的导料箱，导料箱的内腔中设有导料输送组件，导料箱远离加工箱一端的底部开设有开口，导料箱开口的下方连通有用于对处理后的成段秸秆进行过滤的筛分箱，筛分箱的一侧设有第一收集箱。

本实用新型的有益效果为：

1、通过依次设置碾压组件和切割组件，实现对秸秆的碾压和切割处理，利用导料箱内的固定刀片对切割后的秸秆再次进行切割，再利用导料螺杆将经切割处理的秸秆均匀的输送至筛分箱内，利用过滤板的过滤作用对切割的秸秆进行筛分，使1cm到5cm的秸秆段通过第二出料漏斗输送至第一收集箱内，小于1cm的秸秆段通过落料斗进入到第二收集箱内，同时利用第一出料漏斗对大于5cm的秸秆段进行收集，再将第一出料漏斗收集好的秸秆段再次投入到进料口内，进行再次的切割，从而实现对秸秆的充分切割，提高秸秆的切割效果，方便后期进行秸秆砖的制作。

2、通过驱动源驱动碾压轮部件进行转动，利用第一碾压轮和第二碾压轮的转动，实现对秸秆的碾压，使得秸秆所占的空间面积减小，并通过将第一碾压轮311设于两个第二碾压轮312的下方实现对秸秆的分流，增大秸秆与切割刀片的接触面积，将碾压后的秸秆通过第一碾压轮311与第二碾压轮312之间的间隙处输送至切割刀片处，切割刀片对其进行切割，方便后期进行秸秆切割操作，从而提高秸秆的切割效果。

3、通过设置过滤板对经过切割的秸秆进行过滤处理，将1cm到5cm的秸秆段通过第二出料漏斗输送至第一收集箱内，同时通过设置振动电机，对过滤板进行振动处理，避免切割的秸秆堆积在过滤板上，导致过滤板出现堵塞的情况，提高秸秆的过滤效果。

附图说明

图1为本申请一种秸秆加工切割装置的整体结构示意图。

图2为本申请一种秸秆加工切割装置的内部整体结构示意图。

图3为本申请碾压组件的局部放大结构示意图。

图4为本申请切割组件的俯视结构示意图。

图5为图2中A部分的局部放大示意图。

其中，1、加工箱；2、进料口；3、碾压组件；31、碾压轮部件；311、第一碾压轮；312、第二碾压轮；32、弧形挡板；33、弹簧；4、切割组件；41、支撑杆；42、转轴；43、切割刀片；44、第一电机；45、锥形安装块；46、皮带轮组；5、导料箱；6、导料输送组件；61、导料螺杆；62、固定刀片；63、第二电机；7、开口；8、筛分箱；9、过滤板；10、第一收集箱；11、第二收集箱；12、第一出料漏斗；13、落料斗；14、第二出料漏斗；15、振动组件；151、安装壳；152、缓冲弹簧；153、支杆；16、振动电机。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种秸秆加工切割装置，参照图1和图2，包括加工箱1，加工箱1的顶部设有进料口2，加工箱1的内腔中设有用于对秸秆进行碾压的碾压组件3，碾压组件3的下方设有用于对碾压后的秸秆进行切割的切割组件4，加工箱1的底部连通有用于对成段秸秆进行输送的导料箱5，导料箱5的内腔中设有导料输送组件6，导料箱5远离加工箱1一端的底部开设有开口7，导料箱5开口7的下方连通有用于对处理后的成段秸秆进行过滤的筛分箱8，筛分箱8的一侧设有第一收集箱10。

其中，在需要对秸秆进行切割加工时，先将秸秆投放至进料口2内，秸秆进入到加工箱1的内部，碾压组件3先对其进行碾压处理，经过碾压处理的秸秆落入到切割组件4处，切割组件4对其进行切割使之成为秸秆段。秸秆段再落入到导料箱5内，导料箱5进行匀速导料，通过导料箱5的开口7落入到筛分箱8内，筛分箱8对其进行筛分处理。将制作秸秆砖的秸秆段通过第二出料漏斗14排放至第一收集箱10内，利用碾压组件3与切割组件4的配合使用，提高秸秆的切割效果，方便后期进行秸秆砖的制作。

在本实施例中，参照图3，碾压组件3包括碾压轮部件31、弧形挡板32和弹簧33，碾压轮部件31设于加工箱1的内腔中，且碾压轮部件31位于进料口2的下方，碾压轮部件31与加工箱1通过轴承转动连接，加工箱1的外壁上设有用于驱使碾压轮部件31进行转动的驱动源，弧形挡板32设有两个，两个弧形挡板32分别设置在碾压轮部件31相对的两侧面，弹簧33设有两组，两组弹簧33与弧形挡板32一一对应，且每组弹簧33设有若干，若干弹簧33间隔设置，若干弹簧33的一端与弧形挡板32远离碾压轮部件31的一侧表面固定连接，另一端与加工箱1的内壁固定连接，弹簧33用于驱使弧形挡板32向靠近碾压轮部件31的方向进行移动。

其中，加工箱1外壁上的驱动源为驱动电机，秸秆在进入到加工箱1内后，驱动电机转动带动轴承进行转动，此时碾压轮部件31随轴承的转动进行转动。在秸秆落入到碾压轮部件31时，碾压轮部件31对其进行碾压操作。当秸秆落入到碾压轮部件31与弧形挡板32之间的空隙处时，弧形挡板32在弹簧33弹力的作用下，驱使弧形挡板32向碾压轮部件31靠近，在碾压轮部件31、弧形挡板32和弹簧33的共同作用下，实现对落入到碾压轮部件31与弧形挡板32之间空隙处秸秆的切割和碾压操作，提高秸秆的碾压效果。

在本实施例中，碾压轮部件31包括第一碾压轮311和两个第二碾压轮312，两个第二碾压轮312对称设于加工箱1的内腔中，且位于两个弧形挡板32之间，第一碾压轮311设于两个第二碾压轮312的下方，两个第二碾压轮312均与第一碾压轮311啮合。

其中，第二碾压轮312的尺寸大于第一碾压轮311的尺寸，且第一碾压轮311处于两个第二碾压轮312之间间隙的正下方，使得第一碾压轮311在转动时同时能与两个第二碾压轮312相接触，实现对秸秆的充分碾压处理操作，同时将经过碾压的秸秆通过第一碾压轮311与两个第二碾压轮312之间的间隙处输送至切割组件4处，增大秸秆与切割组件4的接触面积，提高切割组件4的切割效率。

进一步地，第一碾压轮311和两个第二碾压轮312的周向上均设有若干均匀分布的凸起，在第一碾压轮311和两个第二碾压轮312进行转动时，凸起随之转动，利用秸秆与凸起的相接触，实现对秸秆的充分碾压处理，方便后期对秸秆进行切割处理，提高秸秆的切割效果。

在本实施例中，参照图4，切割组件4包括支撑杆41、转轴42、切割刀片43、第一电机44、锥形安装块45和皮带轮组46，支撑杆41设于加工箱1内腔的底部，且支撑杆41的两端分别与加工箱1的内壁固定连接，转轴42沿进料口2的进料方向竖直转动设于支撑杆41上，切割刀片43设有若干，若干切割刀片43套设于转轴42上，锥形安装块45设于转轴42远离支撑杆41的一端，且锥形安装块45的尖端部朝向碾压轮部件31，第一电机44设于导料箱5的外壁上，且靠近加工箱1的一端，转轴42的底部通过皮带轮组46与第一电机44传动连接。

其中，在第一电机44的转动下，利用皮带轮组46的传动带动转轴42转动，转轴42转动带动切割刀片43进行旋转，在切割刀片43的旋转作用下，对落入到切割刀片43上经过切割和碾压处理的秸秆进行切割处理，使之形成秸秆段。

需要说明的是，利用锥形安装块45上部为尖锥的形状，将经过碾压处理的秸秆分送至切割刀片43上，便于对秸秆进行切割处理。

在本实施例中，导料输送组件6包括导料螺杆61、固定刀片62和第二电机63，导料螺杆61沿水平方向转动设于导料箱5的内腔中，第二电机63设于导料箱5的外壁上，且第二电机63的输出端与导料螺杆61的一端同轴固定连接，固定刀片62设有若干，若干固定刀片62沿导料螺杆61的长度方向间隔设于导料箱5的内壁上，且若干固定刀片62处于同一水平线上。

其中，秸秆段通过加工箱1与导料箱5的连通通道进入到导料箱5内，此时第二电机63转动，第二电机63转动带动导料螺杆61进行旋转，将进入到导料箱5内的秸秆段均匀的输送至导料箱5的开口7处，再通过开口7下落到筛分箱8内，对秸秆段进行筛分处理。

需要说明的是，导料螺杆61上间隔设置有螺旋叶片，固定刀片62位于相邻螺旋叶片之间，利用导料螺杆61的旋转，带动秸秆段在导料箱5内进行移动，当秸秆段与固定刀片62相接触，固定刀片62对其进行切割处理，提高秸秆的切割效果。

在本实施例中，参照图2和图5，筛分箱8内安装有两个过滤板9，两个过滤板9底部的两侧均设有振动组件15，振动组件15包括固设于筛分箱8内部的安装壳151，安装壳151的内部固定连接有缓冲弹簧152，缓冲弹簧152的顶部固定连接有支杆153，支杆153的顶部固定连接有过滤板9，过滤板9的底部固定连接有振动电机16。

在本实施例中，筛分箱8的底部连通有落料斗13，落料斗13用于收集经过过滤处理后的秸秆，落料斗13的下方设有用于收集落料斗13内秸秆的第二收集箱11。

其中，在成段的秸秆进入到筛分箱8内时，过滤板9对成段的秸秆进行过滤处理，此时振动电机16开始工作，使得支杆153在缓冲弹簧152的弹性作用下，在安装壳151内进行相应的伸缩，从而带动过滤板9进行相应的上下移动，对过滤板9进行振动处理，避免大量的成段秸秆堆积在过滤板9上，造成过滤板9堵塞的情况，同时也利用过滤板9的振动加速对成段秸秆的过滤操作。

需要说明的是，两个过滤板9上的滤孔直径是不相同的，靠近开口7处的过滤板9滤孔的直径为5cm，靠近落料口13处的过滤板9滤孔的直径小于1cm，使得大于5cm的成段秸秆通过第一出料漏斗12排出，再将其投放至进料口2内，再次进行切割处理，实现对秸秆的充分切割处理。在1cm-5cm之间的成段秸秆通过第二出料漏斗14排出，输送至第一收集箱10内进行后续秸秆砖的制作。小于1cm的成段秸秆通过落料斗13排放至第二收集箱11内。通过设置两个不同滤孔的过滤板9，实现对成段秸秆的充分过滤，筛分出适合制作秸秆砖的成段秸秆，从而方便后期进行秸秆砖的制作。

本申请实施例一种秸秆加工切割装置的实施原理为：在需要对秸秆进行切割加工时，先将秸秆投放至进料口2内，秸秆进入到加工箱1的内部，驱动电机转动带动轴承进行转动，第一碾压轮311和两个第二碾压轮312随轴承的转动进行转动，在第一碾压轮311、两个第二碾压轮312、弧形挡板32和弹簧33的共同作用下，实现对秸秆的充分碾压处理操作。

经过碾压处理的秸秆进入到加工箱1的下部位置，此时第一电机44转动，利用皮带轮组46的传动带动转轴42转动，转轴42转动带动切割刀片43进行旋转，在切割刀片43的旋转作用下，对落入到切割刀片43上的秸秆进行切割处理，使之成为成段的秸秆。

成段秸秆进入到导料箱5内，第二电机63转动带动导料螺杆61进行旋转，在导料螺杆61与固定刀片62的配合作用下，对成段秸秆进行切割处理并将其均匀的输送至开口7处。通过开口7下落到筛分箱8内，过滤板9对成段的秸秆进行过滤处理，过滤板9在振动组件15的配合使用下，对成段的秸秆进行过滤处理，将1cm-5cm之间的成段秸秆通过第二出料漏斗14排出，输送至第一收集箱10内，筛分出适合制作秸秆砖的成段秸秆，方便后期进行秸秆砖的制作。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种秸秆加工切割装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的顶部设有进料口(2)，所述加工箱(1)的内腔中设有用于对秸秆进行碾压的碾压组件(3)，所述碾压组件(3)的下方设有用于对碾压后的秸秆进行切割的切割组件(4)，所述加工箱(1)的底部连通有用于对成段秸秆进行输送的导料箱(5)，所述导料箱(5)的内腔中设有导料输送组件(6)，所述导料箱(5)远离加工箱(1)一端的底部开设有开口(7)，所述导料箱(5)开口(7)的下方连通有用于对处理后的成段秸秆进行过滤的筛分箱(8)，所述筛分箱(8)的一侧设有第一收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工切割装置，其特征在于，所述碾压组件(3)包括碾压轮部件(31)、弧形挡板(32)和弹簧(33)，所述碾压轮部件(31)设于加工箱(1)的内腔中，且碾压轮部件(31)位于进料口(2)的下方，所述碾压轮部件(31)与加工箱(1)通过轴承转动连接，所述加工箱(1)的外壁上设有用于驱使碾压轮部件(31)进行转动的驱动源，所述弧形挡板(32)设有两个，两个弧形挡板(32)分别设置在碾压轮部件(31)相对的两侧面，所述弹簧(33)设有两组，两组所述弹簧(33)与弧形挡板(32)一一对应，且每组弹簧(33)设有若干，若干所述弹簧(33)间隔设置，若干所述弹簧(33)的一端与弧形挡板(32)远离碾压轮部件(31)的一侧表面固定连接，另一端与加工箱(1)的内壁固定连接，所述弹簧(33)用于驱使弧形挡板(32)向靠近碾压轮部件(31)的方向进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆加工切割装置，其特征在于，所述碾压轮部件(31)包括第一碾压轮(311)和两个第二碾压轮(312)，所述两个第二碾压轮(312)对称设于加工箱(1)的内腔中，且位于两个弧形挡板(32)之间，所述第一碾压轮(311)设于两个第二碾压轮(312)的下方，所述两个第二碾压轮(312)均与第一碾压轮(311)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆加工切割装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括支撑杆(41)、转轴(42)、切割刀片(43)、第一电机(44)、锥形安装块(45)和皮带轮组(46)，所述支撑杆(41)设于加工箱(1)内腔的底部，且支撑杆(41)的两端分别与加工箱(1)的内壁固定连接，所述转轴(42)沿进料口(2)的进料方向竖直转动设于支撑杆(41)上，所述切割刀片(43)设有若干，若干所述切割刀片(43)套设于转轴(42)上，所述锥形安装块(45)设于转轴(42)远离支撑杆(41)的一端，且锥形安装块(45)的尖端部朝向碾压轮部件(31)，所述第一电机(44)设于导料箱(5)的外壁上，且靠近加工箱(1)的一端，所述转轴(42)的底部通过皮带轮组(46)与第一电机(44)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆加工切割装置，其特征在于，所述导料输送组件(6)包括导料螺杆(61)、固定刀片(62)和第二电机(63)，所述导料螺杆(61)沿水平方向转动设于导料箱(5)的内腔中，所述第二电机(63)设于导料箱(5)的外壁上，且第二电机(63)的输出端与导料螺杆(61)的一端同轴固定连接，所述固定刀片(62)设有若干，若干所述固定刀片(62)沿导料螺杆(61)的长度方向间隔设于导料箱(5)的内壁上，且若干固定刀片(62)处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆加工切割装置，其特征在于，所述筛分箱(8)内安装有两个过滤板(9)，两个所述过滤板(9)底部的两侧均设有振动组件(15)，所述振动组件(15)包括固设于筛分箱(8)内部的安装壳(151)，所述安装壳(151)的内部固定连接有缓冲弹簧(152)，所述缓冲弹簧(152)的顶部固定连接有支杆(153)，所述支杆(153)的顶部固定连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)的底部固定连接有振动电机(16)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种秸秆加工切割装置，其特征在于，所述筛分箱(8)的底部连通有落料斗(13)，所述落料斗(13)用于收集经过过滤处理后的秸秆，所述落料斗(13)的下方设有用于收集落料斗(13)内秸秆的第二收集箱(11)。

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