CN110484204A - 一种高白度负离子粉的制备方法 - Google Patents
一种高白度负离子粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110484204A CN110484204A CN201910836837.2A CN201910836837A CN110484204A CN 110484204 A CN110484204 A CN 110484204A CN 201910836837 A CN201910836837 A CN 201910836837A CN 110484204 A CN110484204 A CN 110484204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tourmaline
- ball
- preparation
- powder
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims abstract description 88
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 11
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 10
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- -1 oxygen ion Chemical class 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高白度负离子粉的制备方法。该制备方法包括：1）将电气石原矿球磨成电气石粉，将其与分散剂和水按质量比为1：（0.01~0.1）：（0.8~1.5）混合均匀，加入研磨介质，研磨介质与电气石粉质量比为（3~10）：1，研磨时间为150min~300min，所述研磨速度为2000~3000转/分钟；2）向步骤1）的体系中加入表面改性剂，表面改性剂与电气石粉的质量比为（1~8）：1，继续研磨1~2h，研磨速度为2000~3000转/分钟，反应完全后得到高白度负离子粉浆料，干燥即得。本发明提供的方法可以将低白度的电气石转化为高白度、高效释放负离子、无辐射负离子粉，提高电气石的利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及环境友好材料技术领域，更具体地，涉及一种高白度、高效释放负离子、无辐射负离子粉的制备方法。
背景技术
电气石是一种以含硼为特征的钠、镁、铁、铝、锂环状结构的硅酸盐矿物，不仅具有较好的热电和压电效应，还具有释放负离子、辐射远红外线、抗菌、除臭等功能，这对人类和环境都很有益处。其中，负离子能调节人体离子平衡，活化细胞，抑制菌类感染，提高人体自愈能力；在空气中还可以吸附粉尘，净化空气。因此，电气石已经作为一种健康、环保的负离子释放材料被广泛应用于建筑材料、纺织用品和环境等诸多领域，为提高人类生活质量作出了巨大贡献。
但是，电气石原矿的白度很低，严重制约了其在建筑材料和环境材料等领域的应用，因此在不影响其负离子释放的前提下，提升其白度有着重大意义。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种高白度负离子粉的制备方法，该制备方法可以将低白度的电气石转化为高白度、高效释放负离子、无辐射负离子粉，提高电气石的利用价值。
该制备方法包括如下步骤：
1）将电气石原矿球磨成电气石粉，将所述电气石粉与分散剂和水按质量比为1：（0.01~0.1）：（0.8~1.5）混合均匀，加入平均粒径为0.2mm~0.4mm的研磨介质，所述研磨介质与电气石粉质量比为（3~10）：1，研磨时间为150min~300min，所述研磨速度为2000~3000转/分钟；
2）向步骤1）的体系中加入表面改性剂，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为（1~8）：1，继续研磨1~2h，研磨速度为2000~3000转/分钟，反应完全后得到高白度负离子粉浆料，干燥即得高白度负离子粉体。
在本发明一个优选实施方式中，步骤1）中，电气石粉的粒径小于0.07mm，优选小于0.05mm。
在本发明一个优选实施方式中，可以使用如下方法从电气石原矿直接球磨得到电气石粉，即所述电石气粉的制备方法包括如下步骤：
以电气石原矿为原料，使用球磨介质进行球磨，所述球磨介质与电气石质量比为（4~6）：1，装填量为60%，球磨时间为120min~150min，球磨转速为180~240转/分钟，所述球磨介质的平均粒径为0.5cm~1.5cm。其中，球磨介质可以为钢球或氧化锆球，优选为氧化锆球。
在本发明一个优选实施方式中，步骤1）中，所述分散剂为聚丙烯酸盐和/或硅烷偶联剂，优选为聚丙烯酸钠。
在本发明一个优选实施方式中，步骤1）中，所述电气石粉与分散剂和水的质量比为1：（0.01~0.04）：（0.8~1.2），优选为1：（0.03~0.04）：（1.0~1.2）。
在本发明一个优选实施方式中，步骤1）中，所述研磨介质与电气石粉质量比为（4~6）：1，研磨时间为180min~240min，所述研磨速度为2100~2500转/分钟。进一步优选地是，研磨时间为210~240min，所述研磨速度为2300~2500转/分钟。
在本发明一个优选实施方式中，步骤2）中，所述表面活性剂为钛白粉、重晶石、硅灰石中的一种或多种，优选为钛白粉。
在本发明一个优选实施方式中，步骤2）中，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为（1~4）：1，优选为（3~4）：1。
在本发明一个优选实施方式中，步骤2）中，所述研磨速度为2100~2500转/分钟。步骤2）中研磨速度与步骤1）中研磨速度相同，研磨介质也相同。具体的操作为向步骤1）中的体系中加入表面改性剂，继续研磨1~2h。
在本发明中，步骤2）中的研磨介质为钢球、氧化锆球、玻璃珠中的一种或多种，优选为氧化锆球。
其中，在本发明中，优选使用喷雾或者闪蒸设备干燥。
在本发明一个优选实施方式中，高白度负离子粉的制备方法包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨设备，球磨介质与电气石质量比为（4~6）：1，装填量为60%，球磨时间为120min~150min，研磨转速为180~240转/分钟，所述球磨介质的平均粒径为0.5cm~1.5cm；
（2）以步骤（1）中获得的电气石粉为原料，与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：（0.01~0.04）：（0.8~1.2）混合均匀，置于纳米研磨罐体中，研磨介质与电气石粉质量比为（4~6）：1，研磨时间为180min~240min，所述研磨速度为2100~2500转/分钟，所述研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的氧化锆球；
（3）向步骤（2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，所述表面改性剂钛白粉与所述电气石粉的质量比为（1~4）：1，保持原研磨速度继续研磨1~2h，充分改性后得到高白度负离子粉浆料；
（4）将上述浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到高白度负离子粉体。
本发明的另一目的在于提供由上述制备方法得到的高白度负离子粉。
本发明提供的方法可以将低白度的电气石转化为高白度、高效释放负离子、无辐射负离子粉，提高电气石的利用价值。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。
其中电气石原矿原样白度为25.38，负离子释放数值为448。
实施例1
本实施例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为4：1，装填量为60%，球磨时间为120min，球磨转速为180转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的氧化锆球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：0.04：1混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为4：1，研磨时间为180min，研磨速度2500转/分钟，研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的氧化锆球；
（3）向步骤（2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，表面改性剂与所述电气石粉的质量比为1：1，以步骤（2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将该高白度负离子粉浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到高白度负离子粉粉体，测试结果为白度为60.52，负氧离子释放数值为798。
实施例2
本实施例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为5：1，装填量为60%，球磨时间为140min，球磨转速为210转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的氧化锆球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：0.03：1.2混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为5：1，研磨时间为210min，研磨速度2100转/分钟，研磨介质的平均粒径为0.2mm~0.4mm的氧化锆球；
（3）向步骤（2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为2：1，以步骤（2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将该高白度负离子粉浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到粉体，测试结果为白度为65.63，负氧离子释放数值为779。
实施例3
本实施例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为6：1，装填量为60%，球磨时间为150min，球磨转速为210转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的氧化锆球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：0.04：1.2混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为6：1，研磨时间为210min，研磨速度2500转/分钟，所述研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的氧化锆球；
（3）向步骤2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为4：1，以步骤2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将上述浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到粉体，测试结果为白度为74.67，负氧离子释放数值为747。
实施例4
本实施例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为4：1，装填量为60%，球磨时间为120min，球磨转速为210转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的氧化锆球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：0.01：0.8混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为3：1，研磨时间为150min，研磨速度2000转/分钟，所述研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的氧化锆球；
（3）向步骤2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为1：1，以步骤2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将上述浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到粉体，测试结果为白度为54.67，负氧离子释放数值为647。
实施例5
本实施例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为6：1，装填量为60%，球磨时间为150min，球磨转速为240转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的钢球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：0.1：1.5混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为10：1，研磨时间为300min，研磨速度3000转/分钟，所述研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的钢球；
（3）向步骤2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为8：1，以步骤2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将上述浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到粉体，测试结果为白度为56.80，负氧离子释放数值为653。
实施例6
本实施例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为6：1，装填量为60%，球磨时间为120min，球磨转速为180转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的钢球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：0.01：1.5混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为3：1，研磨时间为150min，研磨速度3000转/分钟，所述研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的玻璃珠；
（3）向步骤2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为1：1，以步骤2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将上述浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到粉体，测试结果为白度为54.50，负氧离子释放数值为633。
实施例7
本实施例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为6：1，装填量为60%，球磨时间为150min，球磨转速为210转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的氧化锆球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂硅烷偶联剂8090和水按质量比为1：0.04：1.2混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为6：1，研磨时间为210min，研磨速度2500转/分钟，所述研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的氧化锆球；
（3）向步骤2）的体系中加入表面改性剂硅灰石，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为4：1，以步骤2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将上述浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到粉体，测试结果为白度为50.78，负氧离子释放数值为648。
对比例1
本对比例提供了一种高白度负离子粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）以电气石原矿为原料，通过球磨介质进行球磨得到电气石粉，球磨介质与电气石质量比为3：1，装填量为60%，球磨时间为160min，球磨转速为250转/分钟，球磨介质为平均粒径为0.5cm~1.5cm的钢球；
（2）将步骤（1）的电气石粉与分散剂聚丙烯酸钠和水按质量比为1：0.01：0.5混合均匀，置于纳米研磨罐体中，使用研磨介质进行研磨，研磨介质与电气石粉质量比为6：1，研磨时间为150min，研磨速度3500转/分钟，所述研磨介质为平均粒径为0.2mm~0.4mm的氧化锆球；
（3）向步骤2）的体系中加入表面改性剂钛白粉，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为1：1，以步骤2）中相同的条件继续研磨2h，充分改性后得到所述高白度负离子粉浆料；
（4）将上述浆料通过喷雾或者闪蒸设备干燥，即可得到粉体，测试结果为白度为40.85，负氧离子释放数值为599。
最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高白度负离子粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将电气石原矿球磨成电气石粉，将所述电气石粉与分散剂和水按质量比为1：（0.01~0.1）：（0.8~1.5）混合均匀，加入平均粒径为0.2mm~0.4mm的研磨介质，所述研磨介质与电气石粉质量比为（3~10）：1，研磨时间为150min~300min，所述研磨速度为2000~3000转/分钟；
2）向步骤1）的体系中加入表面改性剂，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为（1~8）：1，继续研磨1~2h，研磨速度为2000~3000转/分钟，反应完全后得到高白度负离子粉浆料，干燥即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述电气石粉的粒径小于0.07mm，优选小于0.05mm。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述电石气粉的制备方法包括如下步骤：
以电气石原矿为原料，使用球磨介质进行球磨，所述球磨介质与电气石质量比为（4~6）：1，装填量为60%，球磨时间为120min~150min，球磨转速为180~240转/分钟，所述球磨介质的平均粒径为0.5cm~1.5cm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中， 所述分散剂为聚丙烯酸盐和/或硅烷偶联剂，优选为聚丙烯酸钠。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述电气石粉与分散剂和水的质量比为1：（0.01~0.04）：（0.8~1.2），优选为1：（0.03~0.04）：（1.0~1.2）。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述研磨介质与电气石粉质量比为（4~6）：1，研磨时间为180min~240min，所述研磨速度为2100~2500转/分钟。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述表面活性剂为钛白粉、重晶石、硅灰石中的一种或多种，优选为钛白粉。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述表面改性剂与所述电气石粉的质量比为（1~4）：1，优选为（3~4）：1。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述研磨速度为2100~2500转/分钟。
10.权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得的高白度负离子粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910836837.2A CN110484204B (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种高白度负离子粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910836837.2A CN110484204B (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种高白度负离子粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110484204A true CN110484204A (zh) | 2019-11-22 |
| CN110484204B CN110484204B (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=68556670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910836837.2A Active CN110484204B (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种高白度负离子粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110484204B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455696A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-10 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种基于电气石的sbr反应器活性污泥驯化增强方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059023A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Tomusu Academy:Kk | トルマリンの球状粉体製造方法 |
| CN1557558A (zh) * | 2004-01-17 | 2004-12-29 | 安泰科技股份有限公司 | 纳米级超细电气石微粉的制备方法 |
| CN1807520A (zh) * | 2005-01-17 | 2006-07-26 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种负离子材料的制备方法 |
| CN102391690A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-03-28 | 江西理工大学 | 高白度电气石负离子粉及包覆工艺 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201910836837.2A patent/CN110484204B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059023A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-26 | Tomusu Academy:Kk | トルマリンの球状粉体製造方法 |
| CN1557558A (zh) * | 2004-01-17 | 2004-12-29 | 安泰科技股份有限公司 | 纳米级超细电气石微粉的制备方法 |
| CN1807520A (zh) * | 2005-01-17 | 2006-07-26 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种负离子材料的制备方法 |
| CN102391690A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-03-28 | 江西理工大学 | 高白度电气石负离子粉及包覆工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴琪等: "新疆黑色电气石粉体增白工艺初探", 《中国非金属矿工业导刊》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455696A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-10 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种基于电气石的sbr反应器活性污泥驯化增强方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110484204B (zh) | 2022-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109650430B (zh) | 一种高镁含量石灰石制备纳米碳酸钙的方法 | |
| CN101293754B (zh) | 一种用微硅粉制备钛白复合材料的方法 | |
| CN112723743B (zh) | 一种干粒面岩板及其制备方法 | |
| CN111333096A (zh) | 一种超微细碳酸钙粉体的生产工艺 | |
| CN111484050B (zh) | 一种类球形α相纳米氧化铝的制备方法 | |
| CN108314345A (zh) | 一种矿物掺合料表面原位生长水化硅酸钙的方法 | |
| CN109912309B (zh) | 一种制备氮化铝粉体的新混料工艺 | |
| CN110357131A (zh) | 一种纳米氢氧化镁浆料及其制备方法和应用 | |
| CN110484204A (zh) | 一种高白度负离子粉的制备方法 | |
| CN109133934A (zh) | 利用氧化硅基固体废弃物制备碳化硅基多孔陶瓷的方法 | |
| CN110066127A (zh) | 一种超长超厚结构混凝土用钙镁复合膨胀剂及其制备方法 | |
| CN110451904B (zh) | 一种硅烷改性的耐高温抗氧化涂层材料及其制备方法 | |
| CN106350632B (zh) | 转炉炼钢用轻烧压球及其制备方法 | |
| CN108585474A (zh) | 一种抗菌陶瓷釉料填充用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN100503509C (zh) | 纳米晶氮碳化钛陶瓷超细粉的高温碳氮化制备法 | |
| CN107032680A (zh) | 一种具有吸附pm2.5功能的空心砌块的制备方法 | |
| CN115784667A (zh) | 一种高氯提钛尾渣基复合材料制备方法 | |
| CN113019158A (zh) | 一种以高炉渣为主要原料干压成型制备膜蒸馏脱盐用多孔硅灰石陶瓷膜的方法 | |
| CN108295999B (zh) | 一种和田玉超细粉体及其制备方法 | |
| CN112316894A (zh) | 一种利用天然混合黏土制备磁性介孔复合吸附剂的方法 | |
| CN112010578A (zh) | 一种免烧赤泥基地聚合物及其制备方法 | |
| CN101417255A (zh) | 一种金红石矿料加工工艺 | |
| CN108793207A (zh) | 一种纳米硅钢级氧化镁粉末的制备方法 | |
| CN111675236B (zh) | 非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法 | |
| CN112940537B (zh) | 一种涂料专用重质碳酸钙及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |