CN110482896A - 一种脂肪族减水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脂肪族减水剂,该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮5‑12份、亚硫酸钠7‑14份、丙烯醛12‑20份、苯乙烯磺酸0.5‑3份、亚硝酸钠5‑10份、浓硫酸3‑8份、氢氧化钙4‑10份、柠檬酸4‑10份、过氧化氢5‑12份、亚硫酸铁3‑8份、水35‑70份。本发明的减水剂具有生产过程简单易控,产率高,防霉变效果好的特点,对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性。
Description
技术领域
本发明涉及减水剂领域,具体涉及一种脂肪族减水剂。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。
目前现有技术所提供的制备减水剂虽然具有减水率高、流动性好,可明显改善混凝土流动性和工作度等优点,但还存在易霉变,生产效率低的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提出了一种脂肪族减水剂。本发明提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有减水剂所存在的易霉变,生产效率低的缺陷为解决上述技术问题。
本发明提供的技术方案为:
一种脂肪族减水剂,该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮6-12份、亚硫酸钠7-14份、丙烯醛12-20份、苯乙烯磺酸0.5-3份、亚硝酸钠5-10份、浓硫酸3-8份、氢氧化钙4-10份、柠檬酸4-10份、过氧化氢5-12份、亚硫酸铁3-8份、水35-70份。
优选的,该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮7-9份、亚硫酸钠9-11份、丙烯醛14-16份、苯乙烯磺酸0.5-2份、亚硝酸钠6-8份、浓硫酸4-6份、氢氧化钙5-8份、柠檬酸5-8份、过氧化氢6-9份、亚硫酸铁3-5份、水适量45-55份。
优选的,所述亚硫酸钠与所述苯乙烯磺酸的加入量比值为8-10:1。
优选的,该减水剂的制备方法包括如下几个步骤:
将亚硫酸钠和苯乙烯磺酸加入反应瓶内,加入五倍于亚硫酸钠质量的水,加热至40-45℃水解30min,在磁力搅拌的条件下加入1/3的丙烯醛,反应1h后,用氢氧化钙调节pH为10-13.5;
向步骤(1)所得产物中滴加1/3的丙烯醛和环己酮,控制滴加时间为25-30min,边滴加边进行磁力搅拌,随后缓慢滴加剩余的丙烯醛,升温至90-95℃,保温2h后停止加热;
将步骤(2)所得反应液导入反应器中,冷却至室温,添加浓硫酸调节pH为5-5.5,将反应溶液加热至50-60℃,连续通入氮气排出空气,然后加入亚硫酸铁和过氧化氢,反应一段时间;
向步骤(3)所得产物中加碱调节pH为中性,随后将剩余原料加入其中,机械搅拌均匀,得脂肪族减水剂。
优选的,所述步骤(1)中磁力搅拌转速为120-140r/min。
优选的,所述步骤(3)中反应时间为2.5-3h。
本发明的有益效果如下:苯乙烯磺酸在本申请中充当引发剂的作用,亚硫酸钠与苯乙烯磺酸的比例超过一定值后,产物粘度降低,同样,净浆流动度起初随亚硫酸钠与苯乙烯磺酸掺量比的增加而增大,而后又降低,为了保证产物的分散效果,亚硫酸钠与苯乙烯磺酸的掺量比为8-10:1;在减水剂中加入亚硝酸钠,对微生物的增值有一定的抑制作用,而且亚硝酸钠分解产生的亚硝基也会与霉变的代谢产物进行反应,从而发挥作用,增强了减水剂的防霉变性能;本发明提供的脂肪族减水剂以静电斥力为主,兼有水化膜润滑作用、湿润作用、络合作用、空间位阻作用等,几种作用相互叠加,通过破坏絮凝结构释放出游离水,从而使水泥粒子分散。
具体实施方式
本发明的具体实施方式:
一种脂肪族减水剂,该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮5-12份、亚硫酸钠7-14份、丙烯醛12-20份、苯乙烯磺酸0.5-3份、亚硝酸钠5-10份、浓硫酸3-8份、氢氧化钙4-10份、柠檬酸4-10份、过氧化氢5-12份、亚硫酸铁3-8份、水35-70份。
该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮7-9份、亚硫酸钠9-11份、丙烯醛14-16份、苯乙烯磺酸0.5-2份、亚硝酸钠6-8份、浓硫酸4-6份、氢氧化钙5-8份、柠檬酸5-8份、过氧化氢6-9份、亚硫酸铁3-5份、水适量45-55份。
所述亚硫酸钠与所述苯乙烯磺酸的加入量比值为8-10:1。
该减水剂的制备方法包括如下几个步骤:
(1)将亚硫酸钠和苯乙烯磺酸加入反应瓶内,加入五倍于亚硫酸钠质量的水,加热至40-45℃水解30min,在磁力搅拌的条件下加入1/3的丙烯醛,反应1h后,用氢氧化钙调节pH为10-13.5;
(2)向步骤(1)所得产物中滴加1/3的丙烯醛和环己酮,控制滴加时间为25-30min,边滴加边进行磁力搅拌,随后缓慢滴加剩余的丙烯醛,升温至90-95℃,保温2h后停止加热;
(3)将步骤(2)所得反应液导入反应器中,冷却至室温,添加浓硫酸调节pH为5-5.5,将反应溶液加热至50-60℃,连续通入氮气排出空气,然后加入亚硫酸铁和过氧化氢,反应一段时间;
(4)向步骤(3)所得产物中加碱调节pH为中性,随后将剩余原料加入其中,机械搅拌均匀,得脂肪族减水剂。
所述步骤(1)中磁力搅拌转速为120-140r/min。
所述步骤(3)中反应时间为2.5-3h。
实施例1:
该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮5份、亚硫酸钠9份、丙烯醛10份、苯乙烯磺酸1.2份、亚硝酸钠6份、浓硫酸4份、氢氧化钙5份、柠檬酸5份、过氧化氢6份、亚硫酸铁3份、水适量45份。
该减水剂的制备方法包括如下几个步骤:
(1)将亚硫酸钠和苯乙烯磺酸加入反应瓶内,加入五倍于亚硫酸钠质量的水,加热至40℃水解30min,在120r/min磁力搅拌的条件下加入1/3的丙烯醛,反应1h后,用氢氧化钙调节pH为10;
(2)向步骤(1)所得产物中滴加1/3的丙烯醛和环己酮,控制滴加时间为25min,边滴加边进行磁力搅拌,随后缓慢滴加剩余的丙烯醛,升温至90℃,保温2h后停止加热;
(3)将步骤(2)所得反应液导入反应器中,冷却至室温,添加浓硫酸调节pH为5,将反应溶液加热至50℃,连续通入氮气排出空气,然后加入亚硫酸铁和过氧化氢,反应2h;
(4)向步骤(3)所得产物中加碱调节pH为中性,随后将剩余原料加入其中,机械搅拌均匀,得脂肪族减水剂。
实施例2:
该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮6份、亚硫酸钠8份、丙烯醛14份、苯乙烯磺酸1份、亚硝酸钠5份、浓硫酸3份、氢氧化钙4份、柠檬酸4份、过氧化氢5份、亚硫酸铁3份、水50份。
该减水剂的制备方法包括如下几个步骤:
(1)将亚硫酸钠和苯乙烯磺酸加入反应瓶内,加入五倍于亚硫酸钠质量的水,加热至40℃水解30min,在130r/min磁力搅拌的条件下加入1/3的丙烯醛,反应1h后,用氢氧化钙调节pH为10;
(2)向步骤(1)所得产物中滴加1/3的丙烯醛和环己酮,控制滴加时间为25min,边滴加边进行磁力搅拌,随后缓慢滴加剩余的丙烯醛,升温至90℃,保温2h后停止加热;
(3)将步骤(2)所得反应液导入反应器中,冷却至室温,添加浓硫酸调节pH为5,将反应溶液加热至50℃,连续通入氮气排出空气,然后加入亚硫酸铁和过氧化氢,反应2h;
(4)向步骤(3)所得产物中加碱调节pH为中性,随后将剩余原料加入其中,机械搅拌均匀,得脂肪族减水剂。
实施例3:
该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮8份、亚硫酸钠10份、丙烯醛16份、苯乙烯磺酸1.2份、亚硝酸钠5份、浓硫酸8份、氢氧化钙7份、柠檬酸6份、过氧化氢9份、亚硫酸铁9份、水50份。
该减水剂的制备方法包括如下几个步骤:
(1)将亚硫酸钠和苯乙烯磺酸加入反应瓶内,加入五倍于亚硫酸钠质量的水,加热至40℃水解30min,在135r/min磁力搅拌的条件下加入1/3的丙烯醛,反应1h后,用氢氧化钙调节pH为10;
(2)向步骤(1)所得产物中滴加1/3的丙烯醛和环己酮,控制滴加时间为25min,边滴加边进行磁力搅拌,随后缓慢滴加剩余的丙烯醛,升温至90℃,保温2h后停止加热;
(3)将步骤(2)所得反应液导入反应器中,冷却至室温,添加浓硫酸调节pH为5,将反应溶液加热至50℃,连续通入氮气排出空气,然后加入亚硫酸铁和过氧化氢,反应2h;
(4)向步骤(3)所得产物中加碱调节pH为中性,随后将剩余原料加入其中,机械搅拌均匀,得脂肪族减水剂。
该减水剂的参数如下表:
名称 | 普通减水剂 | 灰份 | 固定碳 | 热值 | 挥发性 |
参数 | 2.63 | 75.8 | 29.8 | 69.55 | 70.2 |
上述制得的高效减水剂掺入混凝土中的主要性能检测结果如下表所示:
检测项目 | 普通减水剂 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
减水率(%) | 14.8 | 26 | 26 | 25. |
泌水率(%) | 45 | 33 | 31 | 32 |
产率(%) | 56 | 76 | 79 | 78 |
综上所述,本发明的减水剂具有生产过程简单易控,产率高,防霉变效果好的特点,对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脂肪族减水剂,该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮6-12份、亚硫酸钠7-14份、丙烯醛12-20份、苯乙烯磺酸0.5-3份、亚硝酸钠5-10份、浓硫酸3-8份、氢氧化钙4-10份、柠檬酸4-10份、过氧化氢5-12份、亚硫酸铁3-8份、水35-70份。
2.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂,其特征在于,该减水剂由如下重量份原料制成:环己酮7-9份、亚硫酸钠9-11份、丙烯醛14-16份、苯乙烯磺酸0.5-2份、亚硝酸钠6-8份、浓硫酸4-6份、氢氧化钙5-8份、柠檬酸5-8份、过氧化氢6-9份、亚硫酸铁3-5份、水适量45-55份。
3.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂,其特征在于,所述亚硫酸钠与所述苯乙烯磺酸的加入量比值为8-10:1。
4.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂,其特征在于,该减水剂的制备方法包括如下几个步骤:
(1)将亚硫酸钠和苯乙烯磺酸加入反应瓶内,加入五倍于亚硫酸钠质量的水,加热至40-45℃水解30min,在磁力搅拌的条件下加入1/3的丙烯醛,反应1h后,用氢氧化钙调节pH为10-13.5;
(2)向步骤(1)所得产物中滴加1/3的丙烯醛和环己酮,控制滴加时间为25-30min,边滴加边进行磁力搅拌,随后缓慢滴加剩余的丙烯醛,升温至90-95℃,保温2h后停止加热;
(3)将步骤(2)所得反应液导入反应器中,冷却至室温,添加浓硫酸调节pH为5-5.5,将反应溶液加热至50-60℃,连续通入氮气排出空气,然后加入亚硫酸铁和过氧化氢,反应一段时间;
(4)向步骤(3)所得产物中加碱调节pH为中性,随后将剩余原料加入其中,机械搅拌均匀,得脂肪族减水剂。
5.根据权利要求4所述的脂肪族减水剂,其特征在于,所述步骤(1)中磁力搅拌转速为120-140r/min。
6.根据权利要求5所述的脂肪族减水剂,其特征在于,所述步骤(3)中反应时间为2.5-3h。
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