CN110482845B - 曲面玻璃成型装置的模具推送机构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种曲面玻璃成型装置的模具推送机构及方法，所述模具推送机构包括PLC控制器、推板机构及托板，托板一侧为进料侧，另一侧设有导向块，托板一端为出料端，推板机构设于托板另一端，托板由前电极板和后电极板组成，前电极板和后电极板间隔预设距离，前电极板和后电极板从上往下依次为导体层、绝缘层和固定层，PLC控制器与前电极板和后电极板相连接并组成导通检测电路。本发明利用石墨模具的导电性，在石墨模具被推送至前电极板和后电极板上时，前电极板和后电极板导通，进而能够灵敏检测是否有模具送到托板上，并在送到时控制推板机构将石墨模具推送至急冷室腔体中，提升了生产效率。

Description

曲面玻璃成型装置的模具推送机构及方法
技术领域
本发明涉及曲面玻璃成型技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃成型装置的模具推送机构及方法。
背景技术
专利号为CN201811147431.5的发明专利公开了一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置，包括隧道式加热炉、封闭的模具进入通道和模具冷却通道；隧道式加热炉包括炉体和主推进机构、炉体包括入口和出口，炉体的炉膛内包括模具通道，炉膛中填充有惰性气体，模具通道连接炉体的入口和出口；模具进入通道与炉体的入口连接，模具进入通道与炉体入口的连接处和模具进入通道的入口处分别设有密封闸门；模具冷却通道与炉体的出口连接，模具冷却通道的入口处和出口处分别设有密封闸门；模具进入通道的腔体中和模具冷却通道的腔体中分别填充有惰性气体。该发明的石墨模具由第二推板机构从模具通道推入到急冷室腔体中时，需要检测是否有石墨模具从炉体中送出至托板上。现有技术中，大多采用红外传感器等传感器进行检测。然而，曲面玻璃成型装置内的高温会影响传感器的检测效果，甚至会出现传感器完全损坏，无法检测的情况。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种曲面玻璃成型装置的模具推送机构及方法，以使能够灵敏检测是否有模具送到托板上。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种曲面玻璃成型装置的模具推送机构，包括PLC控制器、推板机构及托板，托板一侧为进料侧，另一侧设有导向块，托板一端为出料端，推板机构设于托板另一端，托板由前电极板和后电极板组成，前电极板和后电极板间隔预设距离，前电极板和后电极板从上往下依次为导体层、绝缘层和固定层，PLC控制器与前电极板和后电极板相连接并组成导通检测电路。
进一步地，所述前电极板和后电极板为矩形，前电极板和后电极板并排设置，导向块设于后电极板上。
相应地，本发明实施例还提供了一种曲面玻璃成型装置的模具推送方法，应用于上述的曲面玻璃成型装置的模具推送机构中，包括：
步骤1：将托板设于曲面玻璃成型装置的炉体的出口处，托板的进料侧朝向炉体；
步骤2：检测托板的前电极板和后电极板是否导通，若是，则判定为当前有模具被推送至托板上，控制推板机构推送；
步骤3：推送完成后，控制推板机构复位，复位完成后进入步骤2。
本发明的有益效果为：本发明利用石墨模具的导电性，在石墨模具被推送至前电极板和后电极板上时，前电极板和后电极板导通，进而能够灵敏检测是否有模具送到托板上，并在送到时控制推板机构将石墨模具推送至急冷室腔体中，提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的曲面玻璃成型装置的模具推送机构的结构示意图。
图2是本发明实施例的托板的剖视图。
图3是本发明实施例的导通检测电路的电路图。
图4是本发明实施例的曲面玻璃成型装置的模具推送方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
请参照图1～图3，本发明实施例的曲面玻璃成型装置的模具推送机构包括PLC控制器、推板机构20及托板30。
托板30一侧为进料侧，另一侧设有导向块40。托板30的进料侧对应曲面玻璃成型装置的炉体50（炉体50内包含模具推送通道）的出口处。托板30一端为出料端，推板机构20设于托板30另一端。出料端对应曲面玻璃成型装置的急冷室腔体60（急冷室腔体60内包含模具推送通道）的入口处。推板机构20由推板气缸和推板组成。
托板30由前电极板31和后电极板32组成，前电极板31和后电极板32间隔预设距离，前电极板31和后电极板32从上往下依次为导体层、绝缘层和固定层。PLC控制器与前电极板31和后电极板32相连接并组成导通检测电路。例如，导通检测电路如图3所示。PLC控制器检测前电极板31和后电极板32是否发生导通，若是，则控制推板机构20进行推送。工作时，石墨模具10由曲面玻璃成型装置的炉体50的出口处推送至托板30上时，前电极板31和后电极板32相导通，PLC控制器控制推板机构20将托板30上的石墨模具10推送至曲面玻璃成型装置的急冷室腔体60的入口处。
作为一种实施方式，前电极板31和后电极板32为矩形，前电极板31和后电极板32并排设置，导向块40设于后电极板32上。
请参照图4，本发明实施例的曲面玻璃成型装置的模具推送方法，应用于上述的曲面玻璃成型装置的模具推送机构中，包括：
步骤1：将托板设于曲面玻璃成型装置的炉体的出口处，托板的进料侧朝向炉体；
步骤2：检测托板的前电极板和后电极板是否导通，若是，则判定为当前有模具被推送至托板上，控制推板机构推送；若否，则控制推板机构复位；
步骤3：推送完成后，控制推板机构复位，复位完成后进入步骤2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (3)

1.一种曲面玻璃成型装置的模具推送机构，包括PLC控制器、推板机构及托板，托板一侧为进料侧，另一侧设有导向块，托板一端为出料端，推板机构设于托板另一端，所述模具为石墨模具，其特征在于，托板由前电极板和后电极板组成，前电极板和后电极板间隔预设距离，前电极板和后电极板从上往下依次为导体层、绝缘层和固定层，PLC控制器与前电极板和后电极板相连接并组成导通检测电路。
2.如权利要求1所述的曲面玻璃成型装置的模具推送机构，其特征在于，所述前电极板和后电极板为矩形，前电极板和后电极板并排设置，导向块设于后电极板上。
3.一种曲面玻璃成型装置的模具推送方法，其特征在于，应用于如权利要求1-2中任一项所述的曲面玻璃成型装置的模具推送机构中，包括：
步骤1：将托板设于曲面玻璃成型装置的炉体的出口处，托板的进料侧朝向炉体；
步骤2：检测托板的前电极板和后电极板是否导通，若是，则判定为当前有模具被推送至托板上，控制推板机构推送；
步骤3：推送完成后，控制推板机构复位，复位完成后进入步骤2。
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