CN110482740A - 一种污酸处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种污酸处理方法，所述方法包括：用对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属；控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵和硫酸铵结晶物，解决了现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属。污染环境的技术问题，达到了污酸经过该工艺处理后，不仅符合国家环保要求，而且能够达到锅炉用水标准：即可满足芬顿氧化反应酸性条件要求，又可抑制浓缩液蒸发结晶时垢的生成，确保设备长期安全稳定运行的技术效果。

Description

一种污酸处理方法
技术领域
本申请涉及工业领域，尤其涉及一种污酸处理方法。
背景技术
当前钢铁企业烧结脱硫脱硝制酸生产出的污酸一般经过简单液碱中和后，直接用于烧结机混料或高炉冲渣。
本申请人在实施现有技术的对井造腔技术时，发现其存在以下缺陷和不足：
现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属。污染环境的技术问题。
申请内容
本申请实施例通过提供一种污酸处理方法，用以解决现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属。污染环境的技术问题。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种污酸处理方法，所述方法包括：对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属；控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵和硫酸铵结晶物。
优选的，所述对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属，包括：将制酸工段排出的污酸在中和反应器内被液氨或浓氨水中和至pH值3～5，中和后污酸进入一级斜板沉降器，从所述一级斜管沉降器上部分离出的污酸自流入调节池；从所述一级斜板沉降器底部分离出的污泥定期排入污泥浓缩池；将调节池中的污酸经提升泵加压后依次进入三联混合反应池，在所述三联混合反应池内分别加入重金属捕捉剂、聚合铁和聚丙烯酰胺药剂。加药后的一次清液自流入二级斜管沉淀器，去除水中的重金属和悬浮物：从所述二级斜管沉淀器上部分离出的二次清液进入单级混合反应池与双氧水反应去除水中COD后进入清液槽；从二级斜管沉降器底部分离出的沉淀物定期排入污泥浓缩池；清液经提升泵加压后通过陶瓷膜过滤器过滤、进一步除去悬浮物，洁净的清液被送往蒸发结晶工序或焦化厂硫铵工序生产铵盐。
优选的，所述污泥浓缩池中的污泥经提升泵加压后进入污泥离心机，从所述污泥离心机分离出的脱水污泥定期送往原料厂，混入到烧结原料中；从所述污泥离心机分离出的清液回流到所述一级斜管沉淀器。
优选的，所述控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵结晶物，包括：来自预处理的污酸经污酸预热器与来自一效加热器的一次蒸汽凝结水换热后，进入一效循环蒸发系统；在所述一效循环蒸发系统内分离出的一效浓缩液部分进入二效循环蒸发系统；进入二效循环蒸发系统的一效浓缩液与二效浓缩液混合进入二效加热器加热蒸发；蒸发后的汽液混合物进入二效分离器进行汽液分离，分离出的二次浓缩液部分进入三效循环蒸发系统；进入三效强制循环蒸发系统的二效浓缩液在系统内与三效浓缩液混合进入三效加热器加热蒸发；蒸发后的汽液混合物进入三效饱和器的分离室进行汽液分离；分离出的三效浓缩液经降液管进入结晶室内，所述结晶室底部的一次母液被Ⅰ段结晶泵连续输送至Ⅰ段结晶釜，从所述结晶釜益流出的一次母液清液回流到所述三效饱和器的结晶室内；当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库。
优选的，所述当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库，包括：当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液排入到Ⅰ段离心机，经所述Ⅰ段离心机分离出的含水硫酸铵由螺旋输送机输送至振动流化干燥床，得到硫酸铵结晶；在所述振动流化干燥床内所述硫酸铵结晶被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。
优选的，所述由振动流化干燥床输出的尾气，经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘后，由尾气引风机送至尾气洗涤塔，在所述至尾气洗涤塔内对尾气进行连续循环喷洒，进一步除去尾气中夹带的粉尘，最后所述尾气经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
优选的，所述控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取硫酸铵结晶物，包括：一次母液经一次母液泵加压后与来自单效蒸发加热器的生蒸汽凝结水换热，所述一次母液进入单效循环蒸发系统；在所述单效循环蒸发系统内所述一次母液被生蒸汽加热蒸发，蒸发后形成的汽液混合物进入单效饱和器的分离室进行汽液分离；分离出的二次蒸汽，经过冷凝器冷却后进入蒸发凝结水箱，分离出的单效浓缩液经降液管进入下部的结晶室，所述结晶室底部的二次母液被Ⅱ段结晶泵连续输送入Ⅱ段结晶釜，从所述Ⅱ段结晶釜溢流的二次母液清液回流到单效饱和器的结晶室内；在所述Ⅱ段结晶釜内二次母液被冷却至30℃～35℃，当所述Ⅱ段结晶釜内二次母液固含量达到25％时，所述Ⅱ段结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库。
优选的，所述Ⅱ段结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库，包括：所述Ⅱ段结晶釜内的浆液排入到Ⅱ段离心机。经所述Ⅱ段离心机分离后的含水氯化铵、硫酸铵混合晶体由螺旋输送机输送至振动流化干燥床，所述混合晶体在所述振动流化干燥床内并被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。
优选的，所述Ⅱ段离心机滤出的二次母液和所述Ⅱ段结晶釜溢流出来的二次母液自流入二次母液贮槽，定期经二次母液泵回送至污酸预处理的调节。
优选的，从一效分离器分离的二次蒸汽进入所述二效加热器的壳程作为所述二效加热器的热源；从所述二效分离器分离出的二次蒸汽进入所述三效加热器的壳程作为所述三效加热器的热源。
本申请实施例中具有如下技术效果：
本申请采用对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属；控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵和硫酸铵结晶物，解决了现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属。污染环境的技术问题，达到了污酸经过该工艺处理后，不仅符合国家环保要求，而且能够达到锅炉用水标准：即可满足芬顿氧化反应酸性条件要求，又可抑制浓缩液蒸发结晶时垢的生成，确保设备长期安全稳定运行的技术效果。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中污酸处理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中污酸处理的装置结构示意图。
附图标号说明：卧式离心机1，污泥小车2，加药罐3，计量泵4，pps加药罐5，pps计量泵6，pam加药罐7，pam计量泵8，双氧水加药罐9，双氧水计量泵10，混合中和器11，一级斜管沉降器12，污酸调节槽13，污酸提升泵14，一级混合反应池15，二级混合反应池16，三级混合反应池17，二级斜管沉降器18，清液槽19，清液提升泵20，耐酸陶瓷管过滤器21，污污泥沉降池22，污泥提升泵23.
具体实施方式
本申请实施例提供了一种污酸处理方法，解决了现有技术中的处理方法存在需要消耗大量的液碱，增加了企业的生产成本，中和后的污酸含有大量的钠盐、铵盐和重金属。污染环境的技术问题。
下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
图1为本发明实施例中的污酸处理方法示意图，如图1所示，所述方法包括根据如图2所示的污酸处理装置进行实施：
步骤110：对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属；
进一步的，所述对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属，包括：将制酸工段排出的污酸在中和反应器内被液氨或浓氨水中和至pH值3～5，中和后污酸进入一级斜板沉降器，从所述一级斜管沉降器上部分离出的污酸自流入调节池；从所述一级斜板沉降器底部分离出的污泥定期排入污泥浓缩池；将调节池中的污酸经提升泵加压后依次进入三联混合反应池，在所述三联混合反应池内分别加入重金属捕捉剂、聚合铁和聚丙烯酰胺药剂。加药后的一次清液自流入二级斜管沉淀器，去除水中的重金属和悬浮物：从所述二级斜管沉淀器上部分离出的二次清液进入单级混合反应池与双氧水反应去除水中COD后进入清液槽；从二级斜管沉降器底部分离出的沉淀物定期排入污泥浓缩池；清液经提升泵加压后通过陶瓷膜过滤器过滤、进一步除去悬浮物，洁净的清液被送往蒸发结晶工序或焦化厂硫铵工序生产铵盐。
进一步的，所述污泥浓缩池中的污泥经提升泵加压后进入污泥离心机，从所述污泥离心机分离出的脱水污泥定期送往原料厂，混入到烧结原料中；从所述污泥离心机分离出的清液回流到所述一级斜管沉淀器。
具体而言，污酸中污染物主要为稀硫酸、氨氮、悬浮物、氯化物、重金属等，处理难度极大。污酸量较低：一般为活性焦循环量的4％～5％；污酸PH值＜1、酸度(以H2SO4计)较高：一般不低于5％，并有很重的二氧化硫(SO2)气体刺激性气味；污酸中COD(化学需氧量)值通常不低于5000mg/l；活性焦粉泥渣量大，容易堵塞管道、设备；固定铵盐浓度高、氯离子浓度高，对不锈钢设备腐蚀性强；毒性大：含有重金属、氟化物等有毒物质。
其中，污染物成分如下表所示：
表1污酸中的污染物
具体而言，首先，制酸工段排出来的污酸在中和反应器内被液氨或浓氨水中和至pH值3～5，中和后污酸进入一级斜板沉降器，从一级斜管沉降器上部分离出的污酸自流入调节池；从一级斜板沉降器底部分离出的污泥定期排入污泥浓缩池。
其次，调节池中的污酸经提升泵加压后依次进入三联混合反应池，在三联混合反应池内分别加入：重金属捕捉剂(JX-202)、聚合铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)药剂。加药后的一次清液自流入二级斜管沉淀器，去除水中的重金属和悬浮物：从二级斜管沉淀器上部分离出的二次清液进入单级混合反应池与双氧水(H2O2)反应去除水中COD后进入清液槽；从二级斜管沉降器底部分离出的沉淀物定期排入污泥浓缩池。
最后，清液经提升泵加压后通过陶瓷膜过滤器过滤、进一步除去悬浮物，洁净的清液被送往蒸发结晶工序或焦化厂硫铵工序生产铵盐。
浓缩池中的污泥经提升泵加压后进入污泥离心机，从离心机分离出的脱水污泥(含水50％～60％)定期送往原料厂，混入到烧结原料中；从离心机分离出的清液回流到一级斜管沉淀器。
通过加入碱性物质中和污酸，使酸性污酸转变为弱酸性的铵盐溶液；
去除污酸中的悬浮物、COD和重金属，确保后续结晶盐产品、蒸发凝结水质量合格，并防止蒸发设备堵塞。
其中，污酸预处理指标如下表所示：
表2污酸预处理指标
步骤120：控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵和硫酸铵结晶物。
进一步的，所述控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵结晶物，包括：来自预处理的污酸经污酸预热器与来自一效加热器的一次蒸汽凝结水换热后，进入一效循环蒸发系统；在所述一效循环蒸发系统内分离出的一效浓缩液部分进入二效循环蒸发系统；进入二效循环蒸发系统的一效浓缩液与二效浓缩液混合进入二效加热器加热蒸发；蒸发后的汽液混合物进入二效分离器进行汽液分离，分离出的二次浓缩液部分进入三效循环蒸发系统；进入三效强制循环蒸发系统的二效浓缩液在系统内与三效浓缩液混合进入三效加热器加热蒸发；蒸发后的汽液混合物进入三效饱和器的分离室进行汽液分离；分离出的三效浓缩液经降液管进入结晶室内，所述结晶室底部的一次母液被Ⅰ段结晶泵连续输送至Ⅰ段结晶釜，从所述结晶釜益流出的一次母液清液回流到所述三效饱和器的结晶室内；当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库。
进一步的，所述当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库，包括：当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液排入到Ⅰ段离心机，经所述Ⅰ段离心机分离出的含水硫酸铵由螺旋输送机输送至振动流化干燥床，得到硫酸铵结晶；在所述振动流化干燥床内所述硫酸铵结晶被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。
进一步的，所述由振动流化干燥床输出的尾气，经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘后，由尾气引风机送至尾气洗涤塔，在所述至尾气洗涤塔内对尾气进行连续循环喷洒，进一步除去尾气中夹带的粉尘，最后所述尾气经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
具体而言，根据“NH4CL―(NH4)2SO4―H2O”三元溶液特性。控制不同的结晶温度，能生产出纯度较高的氯化铵﹝NH4CL﹞和硫酸铵﹝(NH4)2SO4﹞结晶物，因此将污酸蒸发结晶过程分为两段：Ⅰ段蒸发结晶生产硫酸铵(控制结晶温度55℃～60℃)，Ⅱ段蒸发结晶生产氯化铵(控制结晶温度30℃～35℃)。
来自预处理的污酸经污酸预热器与来自一效加热器的一次蒸汽凝结水换热后，进入一效循环蒸发系统。在系统内与循环液混合进入一效加热器，在加热器内与壳程的一次蒸汽进行换热蒸发，蒸发后形成的汽液混合物进入一效分离器进行汽液分离，分离出的一次浓缩液部分进入二效循环蒸发系统；从一效分离器分离的二次蒸汽进入二效加热器的壳程作为二效加热器的热源。
进入二效循环蒸发系统的一效浓缩液在系统内与二效浓缩液混合进入二效加热器，混合液在二效加热器内被一效分离器来的二次蒸汽加热蒸发，蒸发后的汽液混合物进入二效分离器进行汽液分离，分离出的二次浓缩液部分进入三效循环蒸发系统；二效分离器分离出的二次蒸汽进入三效加热器的壳程作为三效加热器的热源。
进入三效强制循环蒸发系统的二效浓缩液在系统内与三效浓缩液混合进入三效加热器，混合液在三效加热器内被二效分离器来的二次蒸汽加热蒸发，蒸发后的汽液混合物进入三效饱和器的分离室进行汽液分离；分离出的二次蒸汽和经二效加热器、三效加热器出来的蒸汽凝水，被冷凝器冷却后进入蒸发凝结水箱，凝结水定期排至烧结混料机。三效蒸发系统真空度由真空泵维持，分离出的三效浓缩液经降液管(三效分离器：分离室与结晶室的液封连通管)进入结晶室内，结晶室底部的一次母液(含固硫酸铵浆液)被Ⅰ段结晶泵连续输送至Ⅰ段结晶釜，从结晶釜益流出的一次母液清液回流到三效饱和器的结晶室内。
当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，结晶釜内的浆液排入到Ⅰ段离心机，经离心机分离出的含水硫酸铵由螺旋输送机输送至振动流化干燥床。在干燥床内硫酸铵结晶被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。Ⅰ段离心机滤出的一次母液和自流入一次母液贮槽，做为Ⅱ段单效蒸发结晶的原料液。
由振动流化床出来的尾气，首先经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘后，再由尾气引风机送至尾气洗涤塔，在洗涤塔内对尾气进行连续循环喷洒，进一步除去尾气中夹带的粉尘，最后尾气经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。尾气洗净塔内循环洗涤液定期更换，更换出的洗涤液排至二次母液贮槽。
进一步的，所述控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取硫酸铵结晶物，包括：一次母液经一次母液泵加压后与来自单效蒸发加热器的生蒸汽凝结水换热，所述一次母液进入单效循环蒸发系统；在所述单效循环蒸发系统内所述一次母液被生蒸汽加热蒸发，蒸发后形成的汽液混合物进入单效饱和器的分离室进行汽液分离；分离出的二次蒸汽，经过冷凝器冷却后进入蒸发凝结水箱，分离出的单效浓缩液经降液管进入下部的结晶室，所述结晶室底部的二次母液被Ⅱ段结晶泵连续输送入Ⅱ段结晶釜，从所述Ⅱ段结晶釜溢流的二次母液清液回流到单效饱和器的结晶室内；在所述Ⅱ段结晶釜内二次母液被冷却至30℃～35℃，当所述Ⅱ段结晶釜内二次母液固含量达到25％时，所述Ⅱ段结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库。
进一步的，所述Ⅱ段结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库，包括：所述Ⅱ段结晶釜内的浆液排入到Ⅱ段离心机。经所述Ⅱ段离心机分离后的含水氯化铵、硫酸铵混合晶体由螺旋输送机输送至振动流化干燥床，所述混合晶体在所述振动流化干燥床内并被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。
进一步的，所述Ⅱ段离心机滤出的二次母液和所述Ⅱ段结晶釜溢流出来的二次母液自流入二次母液贮槽，定期经二次母液泵回送至污酸预处理的调节。
进一步的，从一效分离器分离的二次蒸汽进入所述二效加热器的壳程作为所述二效加热器的热源；从所述二效分离器分离出的二次蒸汽进入所述三效加热器的壳程作为所述三效加热器的热源。
具体而言，一次母液经一次母液泵加压后与来自单效蒸发加热器的生蒸汽凝结水换热，母液进入单效循环蒸发系统。在系统内一次母液被生蒸汽加热蒸发，蒸发后形成的汽液混合物进入单效饱和器的分离室进行汽液分离。分离出的二次蒸汽，经过冷凝器冷却后进入蒸发凝结水箱；分离出的单效浓缩液经降液管(单效分离器：分离室与结晶室的液封连通管)进入下部的结晶室，结晶室底部的二次母液(含固氯化铵、硫酸铵的浆液)被Ⅱ段结晶泵连续输送入Ⅱ段结晶釜，从Ⅱ段结晶釜溢流的二次母液清液回流到单效饱和器的结晶室内。
污酸预热器和母液预热器出来的一次蒸汽凝结水进入蒸汽凝结水箱，并定期送往公司除盐水系统。
在Ⅱ段结晶釜内二次母液被冷却至30℃～35℃，当釜内二次母液固含量达到25％时，结晶釜内的浆液排入到Ⅱ段离心机。经离心机分离后的含水氯化铵、硫酸铵混合晶体由螺旋输送机输送至振动流化干燥床，混合晶体在干燥床内并被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。Ⅱ段离心机滤出的二次母液和Ⅱ段结晶釜溢流出来的二次母液自流入二次母液贮槽，定期经二次母液泵回送至污酸预处理的调节。
其中，蒸发结晶工艺控制工艺参数如下表所示：
表3蒸发结晶控制指标
其中，污酸蒸发凝结水控制指标如下表所示：
表4蒸发凝结水指标
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种污酸处理方法，其特征在于，所述方法包括：
对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属；
控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵和硫酸铵结晶物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对污酸进行预处理，使所述污酸转变为铵盐溶液，去除污酸中的悬浮物、COD和重金属，包括：
将制酸工段排出的污酸在中和反应器内被液氨或浓氨水中和至pH值3～5，中和后污酸进入一级斜板沉降器，从所述一级斜管沉降器上部分离出的污酸自流入调节池；
从所述一级斜板沉降器底部分离出的污泥定期排入污泥浓缩池；
将调节池中的污酸经提升泵加压后依次进入三联混合反应池，在所述三联混合反应池内分别加入重金属捕捉剂、聚合铁和聚丙烯酰胺药剂。加药后的一次清液自流入二级斜管沉淀器，去除水中的重金属和悬浮物：
从所述二级斜管沉淀器上部分离出的二次清液进入单级混合反应池与双氧水反应去除水中COD后进入清液槽；
从二级斜管沉降器底部分离出的沉淀物定期排入污泥浓缩池；
清液经提升泵加压后通过陶瓷膜过滤器过滤、进一步除去悬浮物，洁净的清液被送往蒸发结晶工序或焦化厂硫铵工序生产铵盐。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述污泥浓缩池中的污泥经提升泵加压后进入污泥离心机，从所述污泥离心机分离出的脱水污泥定期送往原料厂，混入到烧结原料中；
从所述污泥离心机分离出的清液回流到所述一级斜管沉淀器。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取氯化铵结晶物，包括：
来自预处理的污酸经污酸预热器与来自一效加热器的一次蒸汽凝结水换热后，进入一效循环蒸发系统；
在所述一效循环蒸发系统内分离出的一效浓缩液部分进入二效循环蒸发系统；
进入二效循环蒸发系统的一效浓缩液与二效浓缩液混合进入二效加热器加热蒸发；
蒸发后的汽液混合物进入二效分离器进行汽液分离，分离出的二次浓缩液部分进入三效循环蒸发系统；
进入三效强制循环蒸发系统的二效浓缩液在系统内与三效浓缩液混合进入三效加热器加热蒸发；
蒸发后的汽液混合物进入三效饱和器的分离室进行汽液分离；
分离出的三效浓缩液经降液管进入结晶室内，所述结晶室底部的一次母液被Ⅰ段结晶泵连续输送至Ⅰ段结晶釜，从所述结晶釜益流出的一次母液清液回流到所述三效饱和器的结晶室内；
当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库，包括：
当Ⅰ段结晶釜内的一次母液固含量达到30％时，所述结晶釜内的浆液排入到Ⅰ段离心机，经所述Ⅰ段离心机分离出的含水硫酸铵由螺旋输送机输送至振动流化干燥床，得到硫酸铵结晶；
在所述振动流化干燥床内所述硫酸铵结晶被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述由振动流化干燥床输出的尾气，经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘后，由尾气引风机送至尾气洗涤塔，在所述至尾气洗涤塔内对尾气进行连续循环喷洒，进一步除去尾气中夹带的粉尘，最后所述尾气经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述控制不同结晶温度，从所述预处理后的污酸中提取硫酸铵结晶物，包括：
一次母液经一次母液泵加压后与来自单效蒸发加热器的生蒸汽凝结水换热，所述一次母液进入单效循环蒸发系统；
在所述单效循环蒸发系统内所述一次母液被生蒸汽加热蒸发，蒸发后形成的汽液混合物进入单效饱和器的分离室进行汽液分离；
分离出的二次蒸汽，经过冷凝器冷却后进入蒸发凝结水箱，分离出的单效浓缩液经降液管进入下部的结晶室，所述结晶室底部的二次母液被Ⅱ段结晶泵连续输送入Ⅱ段结晶釜，从所述Ⅱ段结晶釜溢流的二次母液清液回流到单效饱和器的结晶室内；
在所述Ⅱ段结晶釜内二次母液被冷却至30℃～35℃，当所述Ⅱ段结晶釜内二次母液固含量达到25％时，所述Ⅱ段结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述Ⅱ段结晶釜内的浆液经过离心、干燥、冷却后进入贮斗，称重、包装送入成品库，包括：
所述Ⅱ段结晶釜内的浆液排入到Ⅱ段离心机。经所述Ⅱ段离心机分离后的含水氯化铵、硫酸铵混合晶体由螺旋输送机输送至振动流化干燥床，所述混合晶体在所述振动流化干燥床内并被热空气干燥，再经冷空气冷却后进入贮斗，最后称重、包装送入成品库。
9.如权利要去8所述的方法，其特征在于，所述Ⅱ段离心机滤出的二次母液和所述Ⅱ段结晶釜溢流出来的二次母液自流入二次母液贮槽，定期经二次母液泵回送至污酸预处理的调节。
10.如权利要求4所述的方法，其特征在于，从一效分离器分离的二次蒸汽进入所述二效加热器的壳程作为所述二效加热器的热源；
从所述二效分离器分离出的二次蒸汽进入所述三效加热器的壳程作为所述三效加热器的热源。
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