CN1104824A - 无机复合泥材料一次铸造成型音箱制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明向公众提供一种采用无机复合泥材料一 次铸造成型音箱工艺，本发明采用聚酯硬质发泡塑料 制造内模(音箱成型后，可轻易破坏取出)，外模采用 活动板模。利用无机复合泥的可塑性，可制成各种形 状的音箱，解决传统音箱制作成型时，粘接处不能达 到原材料的强度。而无机复合泥材料经时效处理后， 具有许多精细层次，很象石材，并具有一定抗折强度， 质地坚韧，表面光洁，防火、防垢、防水，可广泛应用于 各种音箱的制作。

Description

本发明属音响领域。音箱是高保真音响的喉舌，其性能直接关系到整个音响系统放音质量的好坏，这一点已越来越被人们所认识，因为在一套系统中（指收音头、电唱机、卡式录音机、CD唱机，放大器、音箱，而音箱所担当的是将电信号转变为声音信号的重任，因此，音箱的质量好坏，对整个音响系统重播质量具有举足轻重的作用。曾有人对影响高保真重放的各种因素作了大量的统计分析，得出的结果是：音箱占60%，节目源占20-25%，放大器占10～15%，也许这个数字会有争议，但音箱在整个音响系统中具有重要作用这一点，电声专家的看法都是一致的。

通常在音箱制作中要求箱体无谐振、声染色等。极品的音箱体是用大理石、水泥、丹麦桃花心木、紫檀红木等材料加工制作，但工艺、制作、材料来源都相当困难，商品化大批量生产的音箱用的是纤维人造板和刨花板，这些材料质地疏松合缝粘接强度不高，时间一长只要胶接中间有微小的空隙，就会出现撞击噪声，且严重的影响音质，为达到一定强度在工艺精度制作上相当繁琐和困难，商品化大批量生产成本问题又是一大制约，所以高级音箱一对单价比一套普通组合音响高出几倍，在这里也有一定的原因，以上所述在众多的电子杂志都有一定篇幅的论述。

现我们经过多次试验，成功的利用无机复合泥的可塑性制成了一次铸造成型音箱，基本过程是根据任意设计的音箱外型及尺寸要求，用积木式方法制作成金属材料的外模板，以便重复使用和易于脱模及有限的改变其外型尺寸。内模采用聚脂硬质发泡塑料，根据所需的声学尺寸要求及型状，制作成所要求的型状及尺寸，易于音箱铸造成型后，从音箱喇叭孔位破碎发泡内模方便的逐步取出内模。

制作工艺过程：准备好内、外模具，安放在振动平台上，调制好复合泥，首先将调配好的无机复合泥表糊一层约1-2mm在内模上，并根据尺寸要求裁剪出所需的玻纤布，表糊在已被复合泥表糊的内模上，这时将内模放入准备好的外模内，盖上上模板固定，开始将调制好的复合泥，根据内外模间隙量要求慢慢注入复合泥材料直到注满为止，注泥的同时，开动振动台，对模具整体，进行微振动，以利材料饱合的充填进内外模腔，间隙内，避免泥料在填充过程中，出现微小气孔，从而得到坚实结构的音箱体，此时将填充好的音箱连同内、外模，搬放到另一支架上，经过24小时自然时效处理。即可拆散外模，破坏内模，去除聚脂硬质发泡塑料残渣，粗坯成立，经过抛光，即得一完美的音箱体。该音箱体经时效处理后，具有许多精细层次，接近石材，具有一定的抗折强度，质地坚硬，表面光洁、防火、防水、防垢、防腐、防晒，可任意着色、防老化试验，-20℃以下50次冻融无变化，特别是它的可塑性采用一次铸造成型，制作非常容易，在精确保证音箱内部声学尺寸要求和强度下，利用它的可塑性，任意做出坚固美观的外型，特别是制造成本低于纤维板和花板，一次成型解决了粘接问题，材质质地接近石材，达到了极品音箱用材的要求，而又是普通造价，又方便于大批量低成本，高质量的生产，这将是音箱制造和用材的一次发明改革。

Claims (1)

1. 一种无机复合泥材料一次铸造成型音箱制作工艺，由内模、外模制造、铸造和脱模过程组成，其特征在于：内模采用聚脂硬质发泡塑料，一次发泡成型保证声学要求尺寸，解决了用其它材料用于内模成型脱膜困难，成本高，不宜大批量生产等问题。外模采用活动板，积木式拼装，灵活的塑型出所需外观。

   请求保护范围：①聚脂硬质发泡塑料成型工艺用于音箱内模制模；②无机复合泥材料一次铸造成型的音箱。