CN1241890A - 用复合材料制造的音箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用复合材料制造的音箱,音箱由聚酯树脂和纤维材料以及无机复合泥涂覆并覆盖制成。其制造工艺是第一步开具阳模,在阳模外层涂覆聚酯树脂,覆盖纤维材料,成型后脱模成为阴模;第二步成型壳体,涂脂、覆纤二层以上,成型后脱模;第三步将该成型壳体放回阴模内涂脂、覆纤,再浇制无机复合泥,待干燥后再脱模,并作修正。本发明制造容易、快捷,可方便地、低成本地制造各种款式的音箱壳体,且基本上无箱体振动。
Description
本发明涉及视听设备,特别涉及一种用复合材料制造的音箱壳体。
现有的音箱壳体一般用木材或塑料制造,尽管在外观上和电声学上可以做到其美观和音响效果较佳,但是在制造上必须精心制造,制造工艺复杂,外形不易复杂变化(箱体边多为直角的矩形),不利于批量生产。另外,木板音箱由于环境潮湿、高温,以及运输振动,会引起脱胶、开裂、其可靠性较差,特别是箱体在低频段工作时多有箱振,严重影响音质。
本发明的目的是提供一种用复合材料制造的音箱,它制造容易、快捷,可方便地、低成本地制成各种款式的音箱壳体,且基本上无箱体振动。
本发明的技术解决方案如下:
一种用复合材料制造的音箱,所述音箱由聚酯树脂和纤维材料以及无机复合泥涂覆并覆盖制成,其制造工艺如下:第一步骤开具阳模即原始模,在阳模外层涂覆脱模剂,再涂覆含有引发剂和促进剂的聚酯树脂,并覆盖纤维材料,如此交替涂脂、覆纤二层以上,在室温下很快挥发、干燥成型,然后脱模,为使阴模表面更光滑,应去除毛刺并填充缺口;第二步骤成型壳体,在阴模上涂覆脱模剂,再涂覆含有引发剂和促进剂的聚酯树脂,并覆盖纤维材料,如此交替涂脂、覆纤二层以上,在室温下挥发、干燥,自然成型,然后脱模,锉平该成型壳体的四周进行修正;第三步骤将该成型壳体放回阴模内,在该成型壳体的内表面涂脂、覆纤,再浇制覆盖无机复合泥,并对喇叭孔、回音孔和接线孔进行修正,待干燥后再脱模,并作修正。
本发明制作模具容易、快捷,只要先做一个阳模,再制一个阴模,然后就可批量生产,可方便地制成各种形状和款式的既符合电声学要求、又外形美观的任何几何形状的音箱壳体。本发明的模具制作成本大大低于塑料模具,生产的设备也无须昂贵的注塑机,而且修改方便。所制成的音箱更是密封性好,可靠性高,不易产生箱体振动,箱体内壁不易产生声反射,低频箱振特性要比木板音箱好得多,经久耐用。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
一种用复合材料制造的音箱,音箱由聚酯树脂和纤维材料以及无机复合泥涂覆并覆盖制成。其制造工艺如下:
第一步骤:开具阳模即原始模,可以是石膏模、木模,也可以是泥模。在阳模外层涂覆脱模剂,脱模剂可以是地板蜡,可以是硅油,也可以使用专用的脱模剂。
将聚酯树脂加入引发剂和促进剂并调匀后,涂覆于阳模外层,并覆盖纤维布或纤维网或纤维丝或纤维毡,如此交替涂脂、覆纤多层。由于树脂发生交联反应,生成体型结构的聚合物,所以在室温下很快挥发、干燥,几分钟后即成型,然后脱模即成为坚固的可生产音箱壳体的阴模。
在制造阴模时,在涂脂、覆纤的过程中沿音箱壳体高度插置角铁,以防止阴模变形。
制造的阴模一般是前后两个半身,待制成后粘结成一个整体音箱壳体。为使阴模表面更光滑,应去除毛刺并填充缺口。
当然,在生产过程中,根据批量要求,阳模和阴模都可采用金属材料制造。
第二步骤:成型壳体,在阴模上涂覆脱模剂,再涂覆含有引发剂和促进剂的聚酯树脂,并覆盖纤维材料,如此交替涂脂、覆纤多层。然后放在室温下挥发、干燥,自然成型后脱模,锉平该成型壳体的四周进行修正。
第三步骤:将该成型壳体放回阴模内,在成型壳体的内表面涂脂、覆纤,再浇制覆盖无机复合泥,由此加重壳体重量,尤其在放置低音喇叭的周围和底部可加厚些。
然后对喇叭孔、回音孔和接线孔进行修正。待干燥后再脱模,并作修正。
制成的成型壳体是前后两个半身,需粘结成一个整体的音箱,再加以修正。最后对音箱表面喷漆或贴皮,安装吸音材料、喇叭单元和接线盒等。
Claims (2)
1.一种用复合材料制造的音箱,其特征在于,所述音箱由聚酯树脂和纤维材料以及无机复合泥涂覆并覆盖制成,其制造工艺如下:第一步骤开具阳模即原始模,在阳模外层涂覆脱模剂,再涂覆含有引发剂和促进剂的聚酯树脂,并覆盖纤维材料,如此交替涂脂、覆纤二层以上,在室温下很快挥发、干燥成型,然后脱模,为使阴模表面更光滑,应去除毛刺并填充缺口;第二步骤成型壳体,在阴模上涂覆脱模剂,再涂覆含有引发剂和促进剂的聚酯树脂,并覆盖纤维材料,如此交替涂脂、覆纤二层以上,在室温下挥发、干燥,自然成型,然后脱模,锉平该成型壳体的四周进行修正;第三步骤将该成型壳体放回阴模内,在该成型壳体的内表面涂脂、覆纤,再浇制覆盖无机复合泥,并对喇叭孔、回音孔和接线孔进行修正,待干燥后再脱模,并作修正。
2.根据权利要求1所述的用复合材料制造的音箱,其特征在于,所述第一步骤在制造阴模时,在涂脂、覆纤的过程中沿音箱壳体高度插置角铁,以防止阴模变形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98110917 CN1241890A (zh) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 用复合材料制造的音箱 |
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CN 98110917 CN1241890A (zh) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 用复合材料制造的音箱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1241890A true CN1241890A (zh) | 2000-01-19 |
Family
ID=5220932
Family Applications (1)
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CN 98110917 Pending CN1241890A (zh) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 用复合材料制造的音箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1241890A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104200795A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 荣成炭谷有限公司 | 一种复合材料乐器及其制造方法 |
TWI615039B (zh) * | 2016-04-18 | 2018-02-11 | 萬達系統股份有限公司 | 喇叭音箱 |
CN115124278A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-30 | 广州笙达电器有限公司 | 一种音箱材料及其制备方法 |
-
1998
- 1998-06-25 CN CN 98110917 patent/CN1241890A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104200795A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 荣成炭谷有限公司 | 一种复合材料乐器及其制造方法 |
TWI615039B (zh) * | 2016-04-18 | 2018-02-11 | 萬達系統股份有限公司 | 喇叭音箱 |
CN115124278A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-30 | 广州笙达电器有限公司 | 一种音箱材料及其制备方法 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |