CN104200795A - 一种复合材料乐器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种复合材料乐器及其制造方法，该复合材料乐器由重量比占50-60％的石墨纤维和重量比占40-50％的金属的复合材料制成。该方法包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，将金属在1600度以上温度下融化，将金属浇注在石墨纤维上火将石墨纤维短切吹入融化后的金属中，然后进一步加工成型即可。本发明制造出的乐器，声音传真，可在高温或低温以及喧闹的环境中使用，不会因环境喧闹造成音质失真，工艺简单、适应性强，是取代传统单一金属制造的乐器不可或缺的新材料和制造工艺方法。
Description
技术领域
本发明涉及乐器的设计制造领域，特别是涉及一种复合材料乐器及其制造方法。
背景技术
娱乐乐器是人们生活中主要精神食粮之一，娱乐、歌唱都离不开乐器来陪伴。乐器、音响一般均延续采用传统的金属和木材材料制造，由于音响的规格较大，马头琴、小提琴等采用柏松木材制作；因为音箱、乐器的壳体对材质要求十分严格，要保证发音的正确性和准确性，所以，在材质选择上不能有木节，腐朽，虫眼等，甚至有的音箱要求材质直径要一致，年轮距离要一致，不能将朝阳坡和阴坡混材使用等。为满足苛刻的材质要求，造成大量过度采伐，给自然生态造成大量流失和不应有的浪费。
如何能够创造一种发音准确、音质好、材料均匀度高的新的复合材料乐器及其制造方法，对于当前的环境保护及人们的生活都有重要的意义。
为了生态自然和谐，保护环境，我们发明了取代木材和金属材料的复合材料乐器及其制造方法，并且音质优越于金属和木材。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料乐器及其制造方法，使其发音准确、音质好、材料均匀度高，从而克服现有的乐器对材质要求高，造成大量砍伐树木的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合材料乐器，所述的乐器由重量比占50-60％的石墨纤维和重量比占40-50％的金属的复合材料制成。
进一步的，所述的石墨纤维的重量比为55％，所述的金属的重量比为45％。
所述的金属为黄色铜，白钢、白银等。
所述的石墨纤维为石墨纤维布。
本发明还提供上述的复合材料乐器的制造方法，包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，将金属在1600度以上温度下融化，将金属浇注在石墨纤维上火将石墨纤维短切吹入融化后的金属中，然后进一步加工成型即可。
进一步的，该方法包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，然后将石墨纤维织成所需的规格形状放入模具中；将金属在1600度以上温度下融化，将融化后的金属浇浇注到模具中，再经进一步加工电镀即可。
进一步的，该方法包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，然后将石墨纤维短切成15-18毫米；将金属融化后，边搅拌边将短切后的石墨纤维以风吹的方式送入融化的金属中，当石墨纤维完全送入融化的金属中后，继续搅拌5-15分钟，冷却成型或直接浇注成型即可。
所述的石墨纤维送入融化的金属中时，采用高纯度氮气密封保护。
本发明还提供上述的复合材料乐器的制造方法制备乐器音箱、乐器壳体的应用。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
使用本发明的乐器，声音传真，可在高温或低温以及潮湿的环境中使用，不会因环境较差造成音箱损坏，工艺简单、适应性强，是取代传统木材制造的音箱、乐器不可或缺的新材料。
当乐器与音箱制造成功后，可根据美观需要，对产品进行喷塑、喷漆、电镀等。用此材料制造产品，成型工艺简单，适合工业化生产，机械性能优越，材料价廉易得，对节能环保，保护自然生态将起到重大作用。
本发明所述的方法可制造小提琴、吉他等各种乐器。
具体实施方式
本发明提供一种复合材料乐器，所述的乐器由重量比占50-60％的石墨纤维和重量比占40-50％的金属的复合材料制成。
较优的，所述的石墨纤维的重量比为55％，所述的金属的重量比为45％。
所述的金属优选为黄色铜，白钢、白银等。
所述的石墨纤维为石墨纤维布或织成指定形状的布。
本发明还提供上述的复合材料乐器的制造方法，包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，将金属在1600度以上温度下融化，将金属浇注在石墨纤维上火将石墨纤维短切吹入融化后的金属中，然后进一步加工成型即可。
实施例1
所述的复合材料乐器的制造方法包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，然后将石墨纤维织成所需的规格形状放入模具中；将金属在1600度以上温度下融化，将融化后的金属浇浇注到模具中，再经进一步加工电镀即可。
实施例2
所述的复合材料乐器的制造方法包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，然后将石墨纤维短切成15-18毫米；将金属融化后，边搅拌边将短切后的石墨纤维以风吹的方式送入融化的金属中，当石墨纤维完全送入融化的金属中后，继续搅拌5-15分钟，冷却成型或直接浇注成型即可。
所述的石墨纤维送入融化的金属中时，采用高纯度氮气密封保护。
所述的复合材料乐器的制造方法可用于制备乐器音箱、乐器壳体等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合材料乐器，其特征在于，所述的乐器由重量比占50-60％的石墨纤维和重量比占40-50％的金属的复合材料制成。
2.根据权利要求1所述的复合材料乐器，其特征在于，所述的石墨纤维的重量比为55％，所述的金属的重量比为45％。
3.根据权利要求1所述的复合材料乐器，其特征在于，所述的金属为黄色铜，白钢、白银等。
4.根据权利要求1所述的复合材料乐器，其特征在于，所述的石墨纤维为石墨纤维布。
5.一种权利要求1所述的复合材料乐器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，将金属在1600度以上温度下融化，将金属浇注在石墨纤维上火将石墨纤维短切吹入融化后的金属中，然后进一步加工成型即可。
6.一种权利要求5所述的复合材料乐器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，然后将石墨纤维织成所需的规格形状放入模具中；将金属在1600度以上温度下融化，将融化后的金属浇浇注到模具中，再经进一步加工电镀即可。
7.一种权利要求5所述的复合材料乐器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：将石墨纤维经过2500-3000℃石墨化处理0.5-1小时，然后将石墨纤维短切成15-18毫米；将金属融化后，边搅拌边将短切后的石墨纤维以风吹的方式送入融化的金属中，当石墨纤维完全送入融化的金属中后，继续搅拌5-15分钟，冷却成型或直接浇注成型即可。
8.一种权利要求5所述的复合材料乐器的制造方法，其特征在于，所述的石墨纤维送入融化的金属中时，采用高纯度氮气密封保护。
9.一种权利要求5所述的复合材料乐器的制造方法制备乐器音箱、乐器壳体的应用。
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