CN104202687A - 一种复合材料音箱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种复合材料音箱，包括发音膜、壳体及发音盆，所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置，所述的发音膜安装在发音盆内部，所述的发音膜由石墨纤维和水溶型等酚醛树脂制成，所述的石墨纤维经过1850～2500度高温处理，所述的外壳及发音盆均由石墨纤维和树脂复合而成。本发明的音箱，声音传真，可在高温或低温以及潮湿的环境中使用，不会因环境较差造成音箱损坏，工艺简单、适应性强，是取代传统木材制造的音响、音箱和乐器不可或缺的新材料。
Description
技术领域
本发明涉及音箱的设计制造领域，特别是涉及一种复合材料音箱及其制造方法。
背景技术
娱乐乐器是人们生活中主要精神食粮之一，娱乐、歌唱都离不开乐器来陪伴，音响更是用途较广泛的宣传工具。乐器、音响一般均延续采用传统的金属和木材材料制造，由于音响的规格较大，马头琴、小提琴等采用柏松木材制作；因为音箱对材质要求十分严格，要保证发音的正确性和准确性，所以，在材质选择上不能有木节，腐朽，虫眼等，材质直径要一致，年轮距离要一致，还有不能将朝阳坡和阴坡混材使用等。为满足苛刻的材质要求，造成大量过度采伐，给自然生态造成大量流失和不应有的浪费。
如何能够创造一种发音准确、音质好、材料均匀度高的新的复合材料音箱及其制造方法，对于当前的环境保护及人们的生活都有重要的意义。
为了生态自然和谐，保护环境，我们发明了取代木材和金属材料制造音箱的复合材料，并且音箱音质优越于金属和木材。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料音箱，使其发音准确、音质好、材料均匀度高，从而克服现有的音箱对材质要求高，造成大量砍伐树木的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合材料音箱，包括发音膜、壳体及发音盆，所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置，所述的发音膜安装在发音盆内部，所述的发音膜由经过1850-2500度高温处理的石墨纤维制成，所述的壳体及发音盆均由石墨纤维和树脂复合而成，所述的石墨纤维占55-65重量份，所述树脂的占40-50重量份。
进一步的，所述的石墨纤维为石墨纤维布。
本发明还提供上述复合音箱的制造方法，其中，所述的壳体及发音盆由下述方法制成：在所述的石墨纤维布的表面涂上树脂，然后经150-300度处理3-3.5小时，再经1800-2500度处理110-130小时，最后经致密工艺致密即可。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
使用石墨纤维与树脂复合成的音箱材料制造的音箱，声音传真，可在高温或低温以及潮湿的环境中使用，不会因环境较差造成音箱损坏，工艺简单、适应性强，是取代传统木材制造的音响、音箱和乐器不可或缺的新材料。
当乐器与音箱制造成功后，可根据美观需要，对产品进行喷塑、喷漆、电镀等。用此材料制造产品，成型工艺简单，适合工业化生产，机械性能优越，材料价廉易得，对节能环保，保护自然生态将起到重大作用。
本发明所述的音箱材料可制造小提琴、吉他等各种乐器。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明一种复合材料音箱的结构示意图。
图2是本发明的发音盆的结构示意图。
图3是本发明的石墨纤维斜纹布与树脂制成的材料的结构示意图。
图4是本发明的石墨纤维平纹布与树脂制成的材料的结构示意图。
图5是本发明壳体及发音盆材料的立体示意简图。
具体实施方式
参照图1-5所示，本发明提供一种复合材料音箱，包括发音膜、壳体1及发音盆2，所述的发音盆2安装在壳体1的前端中央位置，所述的发音膜安装在发音盆2内部，所述的发音膜由经过1850-2500度高温处理的石墨纤维制成，所述的壳体1及发音盆2均由石墨纤维和树脂复合而成，所述的石墨纤维占55-65重量份，所述树脂的占40-50重量份。
本发明还提供上述复合音箱的制造方法，其中，所述的壳体及发音盆由下述方法制成：在所述的石墨纤维布的表面涂上树脂，然后经150-300度处理3-3.5小时，再经1800-2500度处理110-130小时，最后经致密工艺致密即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种复合材料音箱，其特征在于，包括发音膜、壳体及发音盆，所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置，所述的发音膜安装在发音盆内部，所述的发音膜由经过1850-2500度高温处理的石墨纤维制成，所述的壳体及发音盆均由石墨纤维和树脂复合而成，所述的石墨纤维占55-65重量份，所述树脂的占40-50重量份。
2.一种权利要求1所述的复合材料音箱，其特征在于，所述的石墨纤维为石墨纤维布。
3.一种权利要求1所述的复合材料音箱的制造方法，其特征在于所述的壳体及发音盆由下述方法制成：在所述的石墨纤维布的表面涂上树脂，然后经150-300度处理3-3.5小时，再经1800-2500度处理110-130小时，最后经致密工艺致密即可。
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| CN201410461207.9A CN104202687A (zh) | 2014-09-11 | 2014-09-11 | 一种复合材料音箱及其制造方法 |
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Citations (4)
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| CN1314825A (zh) * | 1998-08-26 | 2001-09-26 | 标线公司 | 固结的无定形碳材料、及其生产和用途 |
| CN2504865Y (zh) * | 2001-11-13 | 2002-08-07 | 游文登 | 改进结构的扬声器 |
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2014
- 2014-09-11 CN CN201410461207.9A patent/CN104202687A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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