CN110482052A - 颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构及储料仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，包括设置于储料仓底部的上小下大的锥形出料口，所述锥形出料口内设有与所述锥形出料口匹配的锥形阀芯，所述锥形阀芯由驱动机构驱动沿所述锥形阀芯的轴线移动，所述锥形出料口的侧壁设有密封圈，所述密封圈卡设于所述锥形阀芯与所述锥形出料口之间形成密封。本发明还公开了具有这种阀结构的储料仓。本发明阀结构能够解决阀门因颗粒物卡滞造成无法关断的以及密封结构因颗粒物冲刷造成的磨损失效的问题，使用寿命长密封效果好。

Description

颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构及储料仓
技术领域
本发明涉及一种储料仓的阀结构及储料仓，特别是涉及一种颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构及储料仓。
背景技术
通常用于关断目的的阀门包括闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、碟阀、隔膜阀等。这些阀门一般用于控制流体的流动。但是当流体中含有较多的颗粒物，尤其是颗粒物粒径接近毫米级时，非常容易因为颗粒物堵塞阀体，造成内部开关结构无法正常运作到位，或者颗粒物卡滞在密封结构上造成密封失效，使阀门失去关断的功效。另外在管路中的颗粒物在运动时容易造成对密封件的冲刷，使密封件加速磨损，从而无法密封，造成漏液。在钢材无酸喷砂表面处理工艺中，钢砂喷射前储料仓内即存储了钢砂及液体的混合物，并且钢砂占比往往在1/2以上，储料仓出口常难以关断严重影响整个表面处理工艺的顺利进行。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，解决阀门因颗粒物卡滞造成无法关断的问题以及解决密封结构因颗粒物冲刷造成的磨损失效问题。本发明的另一目的是提供一种储料仓，用于颗粒物及液体混合物物料的存储并实现良好的物料控制防止泄漏。
本发明的技术方案是这样的：一种颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，包括设置于储料仓底部的上小下大的锥形出料口，所述锥形出料口内设有与所述锥形出料口匹配的锥形阀芯，所述锥形阀芯由驱动机构驱动沿所述锥形阀芯的轴线移动，所述锥形出料口的侧壁设有密封圈，所述密封圈卡设于所述锥形阀芯与所述锥形出料口之间形成密封。
进一步地，所述锥形出料口的锥形母线与竖直方向夹角为30～60°
进一步地，所述密封圈设置不少于两个并在竖直方向间隔设置。
进一步地，所述驱动机构为电机驱动的丝杠螺母运动副，所述锥形阀芯与所述丝杠螺母运动副的螺母机构固定连接，所述电机驱动所述丝杠螺母运动副的丝杠机构转动。
进一步地，所述驱动机构设置于所述锥形出料口的上方。
进一步地，所述锥形出料口设置于所述储料仓底部的中央。
一种储料仓，所述储料仓设有上述阀结构。
进一步地，所述储料仓的底面是由所述储料仓的底面的边沿向所述锥形出料口向下倾斜的坡面。
本发明所提供的技术方案的优点在于，采用了上小下大的出料口，而锥形出料口设置在储料仓的底部，当颗粒物与液体的混合物从出料口排出时，密封圈处于反斜面上，不易被颗粒物冲刷到，即使是在锥形阀芯下移程度较小的状况下，锥形出料口与阀芯构成的是倾斜的通道，密封圈处于通道的上侧，颗粒物(钢砂)与液体的混合物流经该通道时，钢砂较重而基本处于通道的下部，对密封圈的冲刷也较少，因此密封圈磨损小寿命长；在锥形阀芯上移以关闭该阀结构时，密封圈先与锥形阀芯接触(该接触面假设为第一环)，而随着锥形阀芯的继续上移，由于密封圈与锥形阀芯的摩擦作用，该第一环也会上移，同时由于锥形阀芯对密封圈形成挤压使其变形，将在第一环下方形成一个环形接触带，即便有部分钢砂卡在第一环位置，但是其下方的第一环形接触带仍能保证有效的密封，从而防止钢砂及液体的泄漏。
附图说明
图1为颗粒物及液体混合物储料仓以及阀结构示意图。
图2为关闭本发明阀结构时，锥形阀芯与密封圈刚接触时结构示意图。
图3为关闭本发明阀结构时，锥形阀芯彻底闭合锥形出料口时结构示意图。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请结合图1所示，本发明实施例涉及的颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构其设置在颗粒物及液体混合物储料仓1的底部，在钢材无酸表面处理工艺中，该结构可用于钢砂(普遍直径在1mm以下)及液体混合物的储料仓1。储料仓1主要包括桶体，桶体可以是顶部封盖的，也可以为敞口的。储料仓1的底部的中央设置一个开口2，在开口2下方连接一个法兰3，法兰3中间的孔为上小下大的截头锥形孔，其与开口2对准构成了锥形出料口4。锥形出料口4的锥形母线与竖直方向夹角A为30～60°。储料仓1的底面是由储料仓1的底面的边沿向锥形出料口4向下倾斜的坡面，以有利于储料仓1内所有物料从锥形出料口4排出。
储料仓1的顶部固定设置有电机5，由电机5驱动一竖直的丝杠6，与丝杠6配合的螺母杆7下端连接锥形阀芯8。锥形阀芯8的轴线也为竖直方向，在电机5的驱动下，丝杠6转动，从而螺母杆7带动锥形阀芯8进行上下运动。锥形阀芯8设置在锥形出料口4内，其外形与锥形出料口4相匹配，在锥形出料口4的侧壁设有至少一个密封圈9，一般可设置为上下两个，在锥形阀芯8上移过程中，密封圈9卡设于锥形阀芯8与锥形出料口4之间形成密封。两个密封圈9间隔设置，以提升密封性能。
为了更好地说明本发明的效果，请结合图2所示，以一个密封圈9的情况为例，在锥形阀芯8上移以关闭该阀结构时，密封圈9先与锥形阀芯8接触，假设锥形阀芯8和锥形出料口4均为圆锥台形结构，则密封圈9与锥形阀芯8接触面为第一圆环B。此时，可能有部分钢砂卡在密封圈9与锥形阀芯8之间，而第一圆环B的宽度有限，会造成密封圈9与锥形阀芯8接触不紧密形成漏液.但是随着锥形阀芯8的继续上移，请结合图3所示，密封圈9与锥形阀芯8接触存在摩擦力，锥形阀芯8的上移使第一圆环B也存在一定的上移。同时，锥形阀芯8和锥形出料口4间间隙越来越小，锥形阀芯8挤压密封圈9使其变形，在第一圆环B的下方形成第一圆环带C，第一圆环带C的宽度则较大，由于钢砂几乎都卡在第一圆环B位置，因此在第一圆环带C内几乎不会有钢砂，因此密封圈9与锥形阀芯8间能构成良好的密封，而防止钢砂及液体的泄漏。

Claims (8)

1.一种颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，其特征在于，包括设置于储料仓底部的上小下大的锥形出料口，所述锥形出料口内设有与所述锥形出料口匹配的锥形阀芯，所述锥形阀芯由驱动机构驱动沿所述锥形阀芯的轴线移动，所述锥形出料口的侧壁设有密封圈，所述密封圈卡设于所述锥形阀芯与所述锥形出料口之间形成密封。
2.根据权利要求1所述的颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，其特征在于，所述锥形出料口的锥形母线与竖直方向夹角为30～60°。
3.根据权利要求1所述的颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，其特征在于，所述密封圈设置不少于两个并在竖直方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，其特征在于，所述驱动机构为电机驱动的丝杠螺母运动副，所述锥形阀芯与所述丝杠螺母运动副的螺母机构固定连接，所述电机驱动所述丝杠螺母运动副的丝杠机构转动。
5.根据权利要求4所述的颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，其特征在于，所述驱动机构设置于所述锥形出料口的上方。
6.根据权利要求1所述的颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构，其特征在于，所述锥形出料口设置于所述储料仓底部的中央。
7.一种储料仓，其特征在于，所述储料仓设有权利要求1至6中任意一项所述的颗粒物及液体混合物储料仓的阀结构。
8.根据权利要求7所述的储料仓，其特征在于，所述储料仓的底面是由所述储料仓的底面的边沿向所述锥形出料口向下倾斜的坡面。
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