CN214789329U - 一种阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，包括阀门底部漏斗装置，漏斗用于盛接阀门开关动作时从密封圈中泄漏的介质，同时与阀体空腔连接便于冲洗水进行残渣冲刷；漏斗上设置旁通接管，连接排渣阀和进水阀；两片式阀体设计，阀座采用软密封橡胶；立柱处采用滑轮导轨，当阀门开启时，阀板大部分提出阀体，导轨设计可约束阀板的活动方向，并且作为支撑。本实用新型的矿浆阀，解决了其它硬密封阀门易积矿和泄漏量大的问题，比贯穿式刀闸阀的体积小，安装空间要求低；它改进了阀腔内清渣除杂的问题，并且把阀板的运动轨道约束在可控空间内，减少出现偏板现象和保护螺杆、阀腔的磨损。

Description

一种阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀。

背景技术

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，为了从矿石中选出有用矿物，须经由破碎、筛分、磨碎、分级、选别和脱水等工序。从磨矿工序开始至精矿脱水(尾矿输送)，流程中的主要介质是浓度为25％--70％的矿浆料(含大量水分)，而生产过程中必不可少的一个环节就是控制介质走向和调节介质流量等参数，这里我们需要用到阀门，这样可以在管路运行时或检修时进行开关操作。因为矿浆含有大量的细颗粒悬浮物介质，生产工艺使用硬密封球阀泄漏量小，但是积矿和磨损情况严重；也可使用贯穿式刀闸阀，全通径不易堵，耐磨性比球阀好，但是这种阀型占用的安装空间大，在阀腔体上下都需预留阀板的活动空间，并且泄露量较大，因为阀腔本身并不密封，硬密封结构会让浆液从阀板的活动缝隙向外渗漏；如选择陶瓷衬里或管夹式阀门，能解决磨损问题，但是也容易产生积矿且口径制作的都不太大。在矿浆管道的输送中，矿浆阀门的使用一直存在很大的问题，矿浆的强烈磨蚀冲刷和颗粒沉积，在生产中增加了大量的人工维护工作，并且磨损后更换阀体成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板，用以解决现有技术中矿浆阀门使用时存在的内部密封效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阀板，用于阻隔阀体内的液体流通，所述阀板采用刀型设计，所述阀板的底部设置有刀口状结构，所述刀口状结构用于提高所述阀板的截流密封性，且所述阀板成型后经过表面处理加强自身强度，保障刀口状结构的切断性能。

在一个实施例中，所述一种阀板的四角均设置有圆弧形倒角。

本实用新型的另一目的在于提供一种带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，所述带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀采用了上述任一实施例所述的表盘结构，所述带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀包括：

阀体部，所述阀体部两端设置有软密封阀座；

漏斗装置，所述漏斗装置设置于所述阀体部的底端，所述漏斗装置与所述阀体部内的阀腔相连通，所述漏斗装置上设置有至少一个的冲洗进水接管以及至少一个的排渣接管，所述冲洗进水接管外接冲洗部，所述排渣接管外接有用于控制所述排渣接管通闭的排渣阀；

所述阀板滑动配合于所述阀体内，所述阀板用于阻隔阀体内的液体流通；

多根支撑立柱，所述支撑立柱设置于所述阀体部上，所述支撑立柱上设置有滑轮，所述滑轮与所述阀板相配合，所述滑轮用于限制所述阀板只做直线滑动动作；

动力部，所述动力部设置于所述多根支撑立柱上，所述动力部通过传动连杆与所述阀板相连接，所述动力部用于控制所述阀板做开合阀的运动。

在一个实施例中，所述阀体部包括第一阀体以及与所述第一阀体相配合的第二阀体，所述第一阀体以及第二阀体均含有金属支撑圈，金属支撑圈配合设置于所述软密封阀座可实现双向密封。

在一个实施例中，所述漏斗装置采用可拆卸结构，所述漏斗装置通过第一连接螺母与所述阀体部相连接，所述漏斗装置用于盛接阀门动作时带出的残留矿渣，且检修时，通过拆卸漏斗以便于对阀体内腔和软密封阀座内进行清理。

在一个实施例中，所述冲洗部包括：

电磁阀，所述电磁阀位于所述冲洗进水接管上，所述电磁阀用于控制所述冲洗进水接管的通闭；

高压水源，所述高压水源通过所述电磁阀与所述冲洗进水接管相连接，所述高压水源用于提供冲洗矿浆阀内部所需的高压水；

操作人员根据阀门使用情况设置电磁阀通闭时间以控制冲洗矿浆阀的间隔时间。

在一个实施例中，所述排渣阀与所述电磁阀电性连接，所述排渣阀根据所述电磁阀的通闭以及矿浆阀开合进行设置排渣频率，以配合所述冲洗部对矿浆阀的冲洗动作以及所述漏斗装置的排渣动作。型的保护范围之内。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型公开的阀板及带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，采用了两片式阀体加软密封阀座设计，使用了漏斗装置的冲洗和排渣功能，有效地消除了传统矿浆阀门易积矿和泄漏量大的缺陷，方便维护阀体磨损问题，并且实现了阀腔内矿渣自动清洗，减少阀门卡阻。该矿浆阀延续了刀闸阀全通径设计的优点，克服了贯穿式刀闸阀阀板长，上下活动空间要求大的问题，并设计带滑轮的支撑立柱防止阀板的偏向，尤其是滑轮的导向作用，使长阀板减少前后和左右的晃动，即使在阀板大部分提出阀体时，仍可以沿着垂直轴向顺滑的上下活动。

附图说明

图1为本实用新型公开的带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型公开的阀板的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型公开的漏斗装置的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为本实用新型公开的支撑立柱的结构示意图；

图9为图8的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1、阀板；2、传动连杆；3、第二连接螺母；4、支撑立柱；5、滑轮；6、限位装置；7、漏斗装置；8、第一连接螺母；9、冲洗进水接管；10、排渣接管；11、软密封阀座；12、第三连接螺母；13、第一阀体；14、第二阀体；15、动力部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图3至图4，本申请实施例提供了一种阀板，用于阻隔阀体内的液体流通，阀板1采用刀型设计，阀板1的底部设置有刀口状结构，刀口状结构设置成20°角，刀口状结构用于提高阀板1的截流密封性(使得阀板1的底部与阀体配合的更加紧密，避免阀体泄漏)，且阀板1成型后经过表面处理加强自身强度，保障刀口状结构的切断性能。

在一个实施例中，阀板1的四角均设置有圆弧形倒角。通过设置圆弧形倒角用于保护阀体以及限制阀板1运动的结构。阀板1使用不锈钢材质制作，宽度略小于阀腔，长度略大于阀体高(不含漏斗)，四角做圆弧倒角，表面做精磨和镀硬铬处理；阀板1上部开两个孔，用两个螺母与传动连杆2固定，外部动力通过连杆作用，上下移动阀板1；阀板1底部做刀型加工，磨成20°的刀口状，增加阀门的切断力。

参阅图1至图2以及图5至图9，本申请实施例提供了一种带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀。带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀包括阀体部、漏斗装置7、阀板1、多根支撑立柱4、动力部15。阀体部两端设置有软密封阀座11。漏斗装置7设置于阀体部的底端，漏斗装置7与阀体部内的阀腔相连通，漏斗装置7上设置有至少一个的冲洗进水接管9以及至少一个的排渣接管10，冲洗进水接管9外接冲洗部，排渣接管10外接有用于控制排渣接管10通闭的排渣阀。阀板1滑动配合于阀体内，阀板1用于阻隔阀体内的液体流通。支撑立柱4设置于阀体部上，支撑立柱4上设置有滑轮5，滑轮5与阀板1相配合，滑轮5用于限制阀板1只做直线滑动动作。动力部15设置于多根支撑立柱4上，支撑立柱4上还设置有用于限制阀板滑动距离的限位装置6，动力部15通过传动连杆2与阀板1相连接，动力部15用于控制阀板1做开合阀的运动。

阀门底部设置有漏斗装置7，漏斗装置7与阀体空腔连接，用于盛接渣浆，开、关时阀板1带出的矿渣进入阀腔或阀底，最终进入漏斗装置7中；在漏斗的侧面设置一个或多个冲洗进水接管9，漏斗底部焊接一个或多个排渣接管10，采用电磁阀控制清水定时冲洗空腔和漏斗，保证矿渣能全部汇入阀门底部的漏斗装置7，同时排浆管上外接切断球阀，定时进行冲洗排渣；两片式阀体带金属支撑圈设计(阀体空腔部分与漏斗连通)，可动式软密封橡胶阀座，金属支撑保证软密封阀座11不易滑动且长时间使用不变形；使用角钢制作四根带导向滑轮5的支撑立柱4，以螺丝分别固定在阀体之上，立柱4上设置滑轮5用于约束阀板1的活动空间；圆弧型硬质处理的阀板1和传动连杆2，外部动力(气动/电动执行机构或手轮装置)作用在传动连杆2，带动阀板1上下活动，橡胶阀座平时由两片式阀体压紧密封，阀板1采用刀型设计，具有很强的切断力，可减小阻力。

在一个实施例中，阀体部包括第一阀体13以及与第一阀体13相配合的第二阀体14，第一阀体13以及第二阀体14均含有金属支撑圈，金属支撑圈配合设置于软密封阀座11可实现双向密封。第一阀体13和第二阀体14通过若干螺母连接，并保证阀板1在阀腔内的活动空间；阀体中间金属支撑圈处夹住软密封橡胶阀座，橡胶材质根据介质可选用丁晴橡胶，硬橡胶，天然橡胶和三元乙丙橡胶；这样活动橡胶阀座的设计方便更换，同时金属支撑让阀座不易滑动且贴合的更紧密，使得阀体与阀板1之间间隙小，减少矿浆对阀体的磨损而且还能避免大量颗粒矿浆进入腔体后造成阀门卡阻。

在一个实施例中，漏斗装置7采用可拆卸结构，漏斗装置7通过第一连接螺母8与阀体部相连接，漏斗装置7用于盛接阀门动作时带出的残留矿渣，且检修时，通过拆卸漏斗以便于对阀体内腔和软密封阀座11内进行清理。漏斗装置7，为一个空心立方体方盒，其尺寸与阀体同宽同厚；漏斗上部与阀体底部采用螺母连接(中间需垫片密封)，其内部空心与阀腔联通；在漏斗装置7的左右两侧分别焊接一个冲洗水接管，管径不小于DN25；在漏斗装置7底部分别焊接一个排矿渣接管，管径不小于DN50。

在一个实施例中，冲洗部包括电磁阀、高压水源。电磁阀于冲洗进水接管9上，电磁阀用于控制冲洗进水接管9的通闭。高压水源通过电磁阀与冲洗进水接管9相连接，高压水源用于提供冲洗矿浆阀内部所需的高压水。操作人员根据阀门使用情况设置电磁阀通闭时间以控制冲洗矿浆阀的间隔时间。

在一个实施例中，排渣阀与电磁阀电性连接，排渣阀根据电磁阀的通闭以及矿浆阀开合进行设置排渣频率，以配合冲洗部对矿浆阀的冲洗动作以及漏斗装置7的排渣动作。在对阀腔进行冲洗时，为防止冲洗水直接从排矿渣处流出，故在电磁阀动作开始冲洗时，DCS给气动球阀设置一个5s的开阀延时，保证冲洗水能充满整个阀体和漏斗装置7的空腔，然后开始排渣动作。由DCS系统控制，当电磁阀关闭后，再延时5s关闭排矿渣球阀，这样冲洗干净阀腔的同时保证空腔内不积水和憋压，影响阀座的密封。

具体的，带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀的结构如图1所示，使用动力部15作为执行机构(图中未表示电磁阀和气路等附件)。当执行矿浆阀打开动作时，DCS控制系统输出DO信号至电磁阀，其线圈得电，电磁阀打开，仪用压缩空气进入双作用动力部15下部中，气力推动活塞向上运动，活塞带动传动连杆2，传动连杆2与阀板1通过第二连接螺母3进行固定，阀板1跟随活塞一并提升。立柱4通过第三连接螺母12固定在第一阀体13和第二阀体14上并连接动力部15，立柱4采用了钢板式连接方式，阀门开关动作时的受力点都在立柱4的上下两端位，这一形式是为了增加立柱4与动力部15的受力面积，为阀板1动作提供良好的支撑；左右两组立柱4上分别设置三组对称的滑轮5，对称的滑轮5间距略大于阀板1宽度，定滑轮5设计可改变力的方向；立柱4、滑轮5和动力部15配合约束阀板1活动空间，保证其沿连杆的垂直方向运动，阀板1左右方向运动受滑轮5保护可全转为顺着传动连杆2运动方向，立柱4和动力部15保护阀板1不会前后或扭转运动。第一阀体13和第二阀体14内壁上设置有金属支撑圈，两片阀体夹住软密封阀座11，阀板1在阀体内部、两片软密封阀座11之间抽离，当其提升至完全脱开软密封阀座11时，阀门处于全开状态，此时前后两片软密封阀座11会紧紧并在一起，形成良好的密封，使流经阀门的介质无法跑进阀体的上下腔内，避免了阀腔大量堆积介质，影响阀门的使用效果；阀门全开状态时，流道与管道形成直流，流通阻力很小。

执行矿浆阀关闭动作时，DCS控制系统中断至电磁阀的输出信号，其线圈失电，电磁阀关闭，仪用压缩空气进入双作用动力部15上部中，气力推动活塞向下运动，阀板1跟随活塞一并向下作用。阀板1切入两片软密封阀座11中，直到进入阀体内部的关闭机械零位，此时软密封阀座11与阀板1紧紧挨着，阀门处于全关状态，通过软密封阀座11弹性变形与阀板1间形成良好密封，可实现双向密封，达到有效密封介质。活动密封阀座，有防磨损和自动补偿功能。

阀体底部设置有漏斗装置7，通过连接螺母与阀体连接，使得阀腔与漏斗装置7的空腔部分连通，将阀板1动作过程中进入到漏斗内部空间的矿渣有效排空，降低对阀板1与阀体的磨损，延长阀门的使用寿命。阀门在开启/关闭的动作过程中，两片软密封阀座11在分离时都会有少量矿渣进入阀腔，随后汇到漏斗装置7，同时在阀门关闭时阀板1会将阀体内部分积矿带进漏斗装置7中；在漏斗装置7的左右各焊接DN32的冲洗水冲洗进水接管9一根，每根冲洗进水接管9连接一个电磁阀进行冲洗控制(电磁阀未在图中标示)，信号接入控制系统中，在漏斗装置7的底部焊接DN50的排渣接管10两根，每根排渣接管10连接一个切断球阀进行排渣控制(切断球阀未在图中标示)，信号亦接入控制系统。阀门不动作时，在控制系统上设置每天冲洗一次阀门并排渣，腔内残余的矿渣长时间堆积会出现脱水状态，干固的矿渣会一定程度的黏附在阀腔内，造成阀板1和软密封阀座11动作的阻力和磨损，冲水稀释后矿渣由于重力作用能自主流入漏斗中，再通过流水由切断球阀排出，有此定时清理阀腔，减少人员维护工作量，在控制系统上可设置冲洗和排渣时长和间隔频率；阀门动作时，阀板1使得软密封阀座11短暂分离，矿渣进入漏斗空间内，冲洗水电磁阀配合阀门的开关状态进行冲洗，并延时5秒打开/关闭排渣球阀，至阀门动作完成后结束一轮冲洗，保持漏斗装置7和阀腔内无异物。

在排渣接管10处的切断球阀和冲洗进水接管9处的电磁阀同时打开的状态下，可检查软密封阀座11是否损坏。如排浆时有大量矿浆带出，则证明软密封阀座11需要更换，可动式阀座设计方便维护人工进行检修。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀板，用于阻隔阀体内的液体流通，其特征在于：

所述阀板采用刀型设计，所述阀板的底部设置有刀口状结构，所述刀口状结构用于提高所述阀板的截流密封性，且所述阀板成型后经过表面处理加强自身强度，保障刀口状结构的切断性能。

2.根据权利要求1所述的一种阀板，其特征在于：

所述一种阀板的四角均设置有圆弧形倒角。

3.一种带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，用于控制矿浆或含大量颗粒物液体介质的流动，其特征在于采用权利要求1所述的阀板，所述带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀包括：

阀体部，所述阀体部两端设置有软密封阀座；

漏斗装置，所述漏斗装置设置于所述阀体部的底端，所述漏斗装置与所述阀体部内的阀腔相连通，所述漏斗装置上设置有至少一个的冲洗进水接管以及至少一个的排渣接管，所述冲洗进水接管外接冲洗部，所述排渣接管外接有用于控制所述排渣接管通闭的排渣阀；

所述阀板滑动配合于所述阀体内，所述阀板用于阻隔阀体内的液体流通；

多根支撑立柱，所述支撑立柱设置于所述阀体部上，所述支撑立柱上设置有滑轮，所述滑轮与所述阀板相配合，所述滑轮用于限制所述阀板只做直线滑动动作；

动力部，所述动力部设置于所述多根支撑立柱上，所述动力部通过传动连杆与所述阀板相连接，所述动力部用于控制所述阀板做开合阀的运动。

4.根据权利要求3所述的带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，其特征在于：

所述阀体部包括第一阀体以及与所述第一阀体相配合的第二阀体，所述第一阀体以及第二阀体均含有金属支撑圈，金属支撑圈配合设置于所述软密封阀座可实现双向密封。

5.根据权利要求3所述的带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，其特征在于：

所述漏斗装置采用可拆卸结构，所述漏斗装置通过第一连接螺母与所述阀体部相连接，所述漏斗装置用于盛接阀门动作时带出的残留矿渣，且检修时，通过拆卸漏斗以便于对阀体内腔和软密封阀座内进行清理。

6.根据权利要求3所述的带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，其特征在于，所述冲洗部包括：

电磁阀，所述电磁阀位于所述冲洗进水接管上，所述电磁阀用于控制所述冲洗进水接管的通闭；

高压水源，所述高压水源通过所述电磁阀与所述冲洗进水接管相连接，所述高压水源用于提供冲洗矿浆阀内部所需的高压水；

操作人员根据阀门使用情况设置电磁阀通闭时间以控制冲洗矿浆阀的间隔时间。

7.根据权利要求6所述的带冲洗、排渣和导向装置的矿浆阀，其特征在于：

所述排渣阀与所述电磁阀电性连接，所述排渣阀根据所述电磁阀的通闭以及矿浆阀开合进行设置排渣频率，以配合所述冲洗部对矿浆阀的冲洗动作以及所述漏斗装置的排渣动作。

Images