CN110480824B - 一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法 - Google Patents

一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110480824B
CN110480824B CN201910793159.6A CN201910793159A CN110480824B CN 110480824 B CN110480824 B CN 110480824B CN 201910793159 A CN201910793159 A CN 201910793159A CN 110480824 B CN110480824 B CN 110480824B
Authority
CN
China
Prior art keywords
piece
sound insulation
sound
insulating
concrete block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910793159.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110480824A (zh
Inventor
唐云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SONT BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Sont Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sont Building Material Co ltd filed Critical Zhejiang Sont Building Material Co ltd
Priority to CN201910793159.6A priority Critical patent/CN110480824B/zh
Publication of CN110480824A publication Critical patent/CN110480824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110480824B publication Critical patent/CN110480824B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B28B13/0235—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with agitating means, e.g. stirring vanes to avoid premature setting of the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0062—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects forcing the elements into the cast material, e.g. hooks into cast concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保温隔音混凝土砌块生产系统，包括搅拌单元、加料单元和模具单元；所述加料单元包括浇注头；所述浇注头包括底板；所述模具单元包括若干相互间隔的成型槽；所述底板对应设置在成型槽的开口上方；所述底板上沿厚度方向贯通设置有若干注入口和定位口；所述注入口背向模具单元的一端上连通设置有物料输送管；所述定位口下方嵌设有隔音件；所述定位口上方对应设置有顶冲件；所述顶冲件沿定位口深度方向往复运动；所述顶冲件运动嵌入定位口内，挤压隔音件脱离浇注头；隔音件由岩棉材质制成，可以显著提升混凝土砌块的隔音效果，同时兼具一定的保温性能。

Description

一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法
技术领域
本发明涉及建材生产领域，尤其涉及一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法。
背景技术
混凝土砌块是目前主流的建筑用材，在混凝土砌块的制造中可以利用很多建筑废料，因而越来越得到推广。如今的居住者十分重视房屋的隔音效果，而仅仅通过隔音玻璃封闭窗户部分并不能获得最佳的隔音效果，还需要其它建筑体部分的配合。所以有必要发明一种可以提高建材隔音效果的保温隔音混凝土砌块生产系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以提高建材隔音效果的保温隔音混凝土砌块生产系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种保温隔音混凝土砌块生产系统，包括搅拌单元、加料单元和模具单元；所述搅拌单元的出料口与加料单元的进料口对应设置；所述加料单元的出料口与模具单元的进料口对应设置；所述加料单元包括浇注头；所述浇注头包括底板；所述模具单元包括若干相互间隔的成型槽；所述底板对应设置在成型槽的开口上方；所述底板上沿厚度方向贯通设置有若干注入口和定位口；所述注入口背向模具单元的一端上连通设置有物料输送管；所述定位口下方嵌设有隔音件；所述定位口上方对应设置有顶冲件；所述顶冲件沿定位口深度方向往复运动；所述顶冲件运动嵌入定位口内，挤压隔音件脱离浇注头。
进一步地，所述隔音件为板状结构；所述隔音件的两侧板面上分别设置有第一沟槽和第二沟槽；若干所述第一沟槽相互平行间隔分布；若干所述第二沟槽相互平行间隔分布；所述第一沟槽的长度方向与第二沟槽互相垂直。
进一步地，所述隔音件沿自身厚度方向设置有若干通孔；所述通孔环向分布在隔音件的板面边缘处。
进一步地，所述隔音件包括骨架和包覆体；所述包覆体为岩棉材质。
进一步地，所述顶冲件包括底座和延伸件；所述定位口为两段式结构；所述定位口上端为第一槽口；所述定位口下端为第二槽口；所述第一槽口和第二槽口相互连通；所述第一槽口在竖直方向上的投影面积大于第二槽口；所述底座与第一槽口对应嵌套配合；所述延伸件与第二槽口对应嵌套配合；所述延伸件底部设置有扩展槽；所述扩展槽内配合设置有压条；所述压条底部与底座底部之间的间距大于第二槽口的深度。
进一步地，所述浇注头还包括加强板；所述加强板设置在移动板上方；所述加强板和底板之间连接设置有立柱；所述立柱上套设有移动板；所述顶冲件连接设置在移动板底部；所述移动板中心处沿竖直方向配合嵌设有传动丝杠；所述传动丝杠的下端旋转安装在底板顶部；所述加强板上方设置有电机；所述传动丝杠的上端穿过加强板，与电机的动力输入端配合连接。
进一步地，所述浇注头还包括分流器；所述分流器包括流通管道；所述流通管道底部连通设置有若干排料口；所述排料口与注入口位置一一对应；所述排料口嵌设在对应的注入口内；所述流通管道上方连通设置有中转器；所述中转器包括相互连通的筒形腔和延伸腔；所述延伸腔对应嵌设在流通管道上；所述筒形腔底部与延伸腔连通；所述筒形腔顶部与物料输送管连通；所述延伸腔的流通截面为长条形；所述筒形腔内旋转设置有转轴；所述转轴上安装有搅拌片；所述转轴沿筒形腔的长度方向延伸至外部，其上连接设置有把手；转动所述把手，驱动搅拌片绕转轴转动，将筒形腔内结团混合物打散。
进一步地，所述流通管道为“匚”字形的三段式结构，与注入口的分布路径对应；所述中转器设置在流通管道长度中心位置；所述流通管道的侧壁上设置有清洗口；所述清洗口上对应安装有密封板；所述密封板共有四个，分别对应设置在“匚”字形结构的四角处。
保温隔音混凝土砌块生产系统的制作工艺方法，包括以下步骤，
步骤一，底板的定位口下方安装隔音件；随后调整浇注头位置，使其对应配合设置在成型槽的开口上方；
步骤二，用搅拌单元对原料进行搅拌，得到用于浇注的混合物流体，并将混合物流体通过物料输送管与分流器连接；
步骤三，打开分流器的料阀，使混合物流体依次穿过筒形腔和延伸腔，最终流进成型槽内；在这一过程中，若流体的流动速度变慢，则由工作人员驱动把手，通过搅拌片将筒形腔与延伸腔连通处的结团流体打散，保证物料输送的畅通；
步骤四，当成型槽内的混合物流体累积超过一半时，开启电机通过传动丝杠驱动移动板沿立柱下移，则顶冲件在随移动板同步下移的过程中嵌入定位口内将隔音件顶出，隔音件完全进入成型槽内；
步骤五，继续向成型槽内加注混合物流体，同时再次开启电机驱动顶冲件上移离开成型槽的内部区域；
步骤六，待混合物流体没过隔音件顶部并达到成型槽后，停止混合物流体的加注过程；移开浇注头，成型槽内的混合物流体在经过干燥固化后形成混凝土砌块。
有益效果：本发明的一种保温隔音混凝土砌块生产系统，包括搅拌单元、加料单元和模具单元；所述搅拌单元的出料口与加料单元的进料口对应设置；所述加料单元的出料口与模具单元的进料口对应设置；所述加料单元包括浇注头；所述浇注头包括底板；所述模具单元包括若干相互间隔的成型槽；所述底板对应设置在成型槽的开口上方；所述底板上沿厚度方向贯通设置有若干注入口和定位口；所述注入口背向模具单元的一端上连通设置有物料输送管；所述定位口下方嵌设有隔音件；所述定位口上方对应设置有顶冲件；所述顶冲件沿定位口深度方向往复运动；所述顶冲件运动嵌入定位口内，挤压隔音件脱离浇注头；隔音件由岩棉材质制成，可以显著提升混凝土砌块的隔音效果，同时兼具一定的保温性能。
附图说明
附图1为浇注头整体结构示意图；
附图2为浇注头局部细节图；
附图3为隔音件结构示意图；
附图4为分流器整体结构示意图；
附图5为分流器仰视图；
附图6为中转器结构示意图；
附图7为混凝土砌块制作工艺方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种保温隔音混凝土砌块生产系统，包括搅拌单元、加料单元2和模具单元3；所述搅拌单元的出料口与加料单元2的进料口对应设置；所述加料单元2的出料口与模具单元3的进料口对应设置；所述加料单元2包括浇注头5；如附图1和附图2所示，所述浇注头5包括底板51；所述模具单元3包括若干相互间隔的成型槽31；所述底板51对应设置在成型槽31的开口上方；在实际生产中，单个模具单元3包括很多个成型槽31，而加料单元2上也会相应设置多个浇注头5，在生产时每一组对应的浇注头5和成型槽31同时进行浇注，从而实现批量生产；所述底板51上沿厚度方向贯通设置有若干注入口501和定位口52；所述注入口501背向模具单元3的一端上连通设置有物料输送管；所述定位口52下方嵌设有隔音件4；所述定位口52上方对应设置有顶冲件53；所述顶冲件53沿定位口52深度方向往复运动；所述顶冲件53运动嵌入定位口52内，挤压隔音件4脱离浇注头5；因为如果一开始就把隔音件4放入成型槽31内，刚开始浇注时流下的物料会将隔音件4冲离原始位置，导致隔音件偏转，影响隔音效果；而在注入一部分物料后再将隔音件4放入槽内，就可以依靠周围物料使隔音件4的底部位置稳固，增强了最终凝固成型后的位置精准度；此外，还可以在隔音件4的底部挂设配重块，来进一步减小隔音件4在浇注过程中的摆动位移；该配重块可以由在生产搬运中发生破碎不符合出厂标准的产品破碎后得到。
如附图3所示，所述隔音件4为板状结构；所述隔音件4的两侧板面上分别设置有第一沟槽401和第二沟槽402；若干所述第一沟槽401相互平行间隔分布；若干所述第二沟槽402相互平行间隔分布；所述第一沟槽401的长度方向与第二沟槽402互相垂直；采用沟槽的表面不仅可以避免隔音件4的板面与凝固后的物料之间因为材质差异产生整体断面，而且可以在板面切向通过材料咬合提供较高的强度；而隔音件4两面的沟槽互相垂直设置，就可以利用双向的咬合，避免材料强度在各方向上产生较大差异，从而提高了材料的安全性和适用性。
所述隔音件4沿自身厚度方向设置有若干通孔403；所述通孔403环向分布在隔音件4的板面边缘处；首先该通孔403设置在板面边缘处，所以对隔音件4主体的吸音性能不会产生过大影响；同时，板面两侧的混凝土物料可以填充满通孔403，从而牢牢将隔音件4卡在中间，彼此之间的连接强度也更高。
所述隔音件4包括骨架41和包覆体42，骨架41可以增强隔音件4的整体强度；包覆体42是裹设在骨架41外的，图中为了结构表达清晰而将骨架41单独放在包覆体42以外来展示；所述包覆体42为岩棉材质，这种材质具有极佳的吸音能力，可以显著提升混凝土砌块的隔音效果，同时还具有一定的保温能力。
如附图1和附图2所示，所述顶冲件53包括底座531和延伸件532；所述定位口52为两段式结构；所述定位口52上端为第一槽口521；所述定位口52下端为第二槽口522；所述第一槽口521和第二槽口522相互连通；所述第一槽口521在竖直方向上的投影面积大于第二槽口522；所述底座531与第一槽口521对应嵌套配合；所述延伸件532与第二槽口522对应嵌套配合；通过两段式结构可以避免延伸件532下沉深度过大被物料污染；所述延伸件532底部设置有扩展槽533；所述扩展槽533内配合设置有压条534；所述压条534底部与底座531底部之间的间距大于第二槽口522的深度，这样就可以避免延伸件532直接与隔音件4接触，转而通过压条534来讲隔音件4顶入成型槽内的物料中，从而将喷溅所造成的延伸件532污染风险转移到压条534上；该压条534通过槽口嵌设安装，可以快速更换，从而提升了顶冲件的维护成本和效率。
所述浇注头5还包括加强板54；所述加强板54设置在移动板56上方；所述加强板54和底板51之间连接设置有立柱55；所述立柱55上套设有移动板56；所述顶冲件53连接设置在移动板56底部；所述移动板56中心处沿竖直方向配合嵌设有传动丝杠57；所述传动丝杠57的下端旋转安装在底板51顶部；所述加强板54上方设置有电机58；所述传动丝杠57的上端穿过加强板54，与电机58的动力输入端配合连接；利用丝杠传动的高稳定性，可以显著提高顶冲件53的动作可靠程度。
所述浇注头5还包括分流器59；如附图4所示，所述分流器59包括流通管道591；所述流通管道591底部连通设置有若干排料口592；所述排料口592与注入口501位置一一对应；所述排料口592嵌设在对应的注入口501内；通过分流器59就可以将单根管路的物料迅速分为多路，用来对应主入口501的数量，从而简化搅拌单元与加料单元之间的输送管路；所述流通管道591上方连通设置有中转器60；如附图6所示，所述中转器60包括相互连通的筒形腔61和延伸腔62；所述延伸腔62对应嵌设在流通管道591上；所述筒形腔61底部与延伸腔62连通；所述筒形腔61顶部与物料输送管连通；所述延伸腔62的流通截面为长条形，利用其扁口可以避免搅拌不充分的物料进入成型槽，从而提高砌块的质量稳定性；所述筒形腔61内旋转设置有转轴601；所述转轴601上安装有搅拌片602；所述转轴601沿筒形腔61的长度方向延伸至外部，其上连接设置有把手603；转动所述把手603，驱动搅拌片602绕转轴601转动，将筒形腔61内结团混合物打散，被打散的物料会继续通过延伸腔62进入成型槽内，避免淤堵；把手603可以与摇柄机构连接，通过电机来驱动转轴、搅拌片转动；此外，分流器59的进料口出设置有料阀，用来控制向成型槽内浇注动作的启停。
如附图5所示，所述流通管道591为“匚”字形的三段式结构，与注入口501的分布路径对应；所述中转器60设置在流通管道591长度中心位置；所述流通管道591的侧壁上设置有清洗口598；所述清洗口598上对应安装有密封板599；所述密封板599共有四个，分别对应设置在“匚”字形结构的四角处，这种清洗口布局的优势在于，在对流通管道进行清洗时；可以将输水口交替接在不同的清洗口598上，从而避免清洁死角，改善清洁效果。
保温隔音混凝土砌块生产系统的制作工艺方法，如附图7所示，包括以下步骤，附图7的(a)部分所示为空的成型槽31；
步骤一，底板51的定位口52下方安装隔音件4；随后如附图7的(b)部分所示，调整浇注头5位置，使其对应配合设置在成型槽31的开口上方；
步骤二，用搅拌单元对原料进行搅拌，得到用于浇注的混合物流体，并将混合物流体通过物料输送管与分流器59连接；
步骤三，打开分流器59的料阀，使混合物流体依次穿过筒形腔61和延伸腔62，最终流进成型槽31内；在这一过程中，若流体的流动速度变慢，则由工作人员驱动把手603，通过搅拌片602将筒形腔61与延伸腔62连通处的结团流体打散，保证物料输送的畅通；
步骤四，如附图7的(c)部分所示，当成型槽31内的混合物流体累积超过一半时，开启电机58通过传动丝杠57驱动移动板56沿立柱55下移，则顶冲件53在随移动板56同步下移的过程中嵌入定位口52内将隔音件4顶出，隔音件4完全进入成型槽31内，此时依靠周围物料的粘性，可以保证隔音件4的位置稳固；
步骤五，如附图7的(d)部分所示，继续向成型槽31内加注混合物流体，同时再次开启电机58驱动顶冲件53上移离开成型槽31的内部区域；
步骤六，待混合物流体没过隔音件4顶部并达到成型槽31后，停止混合物流体的加注过程；移开浇注头5，成型槽31内的混合物流体在经过干燥固化后形成混凝土砌块。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：包括搅拌单元、加料单元(2)和模具单元(3)；所述搅拌单元的出料口与加料单元(2)的进料口对应设置；所述加料单元(2)的出料口与模具单元(3)的进料口对应设置；所述加料单元(2)包括浇注头(5)；所述浇注头(5)包括底板(51)；所述模具单元(3)包括若干相互间隔的成型槽(31)；所述底板(51)对应设置在成型槽(31)的开口上方；所述底板(51)上沿厚度方向贯通设置有若干注入口(501)和定位口(52)；所述注入口(501)背向模具单元(3)的一端上连通设置有物料输送管；所述定位口(52)下方嵌设有隔音件(4)；所述定位口(52)上方对应设置有顶冲件(53)；所述顶冲件(53)沿定位口(52)深度方向往复运动；所述顶冲件(53)运动嵌入定位口(52)内，挤压隔音件(4)脱离浇注头(5)。
2.根据权利要求1所述的保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述隔音件(4)为板状结构；所述隔音件(4)的两侧板面上分别设置有第一沟槽(401)和第二沟槽(402)；若干所述第一沟槽(401)相互平行间隔分布；若干所述第二沟槽(402)相互平行间隔分布；所述第一沟槽(401)的长度方向与第二沟槽(402)互相垂直。
3.根据权利要求2所述的保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述隔音件(4)沿自身厚度方向设置有若干通孔(403)；所述通孔(403)环向分布在隔音件(4)的板面边缘处。
4.根据权利要求2所述的保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述隔音件(4)包括骨架(41)和包覆体(42)；所述包覆体(42)为岩棉材质。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述顶冲件(53)包括底座(531)和延伸件(532)；所述定位口(52)为两段式结构；所述定位口(52)上端为第一槽口(521)；所述定位口(52)下端为第二槽口(522)；所述第一槽口(521)和第二槽口(522)相互连通；所述第一槽口(521)在竖直方向上的投影面积大于第二槽口(522)；所述底座(531)与第一槽口(521)对应嵌套配合；所述延伸件(532)与第二槽口(522)对应嵌套配合；所述延伸件(532)底部设置有扩展槽(533)；所述扩展槽(533)内配合设置有压条(534)；所述压条(534)底部与底座(531)底部之间的间距大于第二槽口(522)的深度。
6.根据权利要求5所述的保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述浇注头(5)还包括加强板(54)；所述加强板(54)设置在移动板(56)上方；所述加强板(54)和底板(51)之间连接设置有立柱(55)；所述立柱(55)上套设有移动板(56)；所述顶冲件(53)连接设置在移动板(56)底部；所述移动板(56)中心处沿竖直方向配合嵌设有传动丝杠(57)；所述传动丝杠(57)的下端旋转安装在底板(51)顶部；所述加强板(54)上方设置有电机(58)；所述传动丝杠(57)的上端穿过加强板(54)，与电机(58)的动力输入端配合连接。
7.根据权利要求6所述的保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述浇注头(5)还包括分流器(59)；所述分流器(59)包括流通管道(591)；所述流通管道(591)底部连通设置有若干排料口(592)；所述排料口(592)与注入口(501)位置一一对应；所述排料口(592)嵌设在对应的注入口(501)内；所述流通管道(591)上方连通设置有中转器(60)；所述中转器(60)包括相互连通的筒形腔(61)和延伸腔(62)；所述延伸腔(62)对应嵌设在流通管道(591)上；所述筒形腔(61)底部与延伸腔(62)连通；所述筒形腔(61)顶部与物料输送管连通；所述延伸腔(62)的流通截面为长条形；所述筒形腔(61)内旋转设置有转轴(601)；所述转轴(601)上安装有搅拌片(602)；所述转轴(601)沿筒形腔(61)的长度方向延伸至外部，其上连接设置有把手(603)；转动所述把手(603)，驱动搅拌片(602)绕转轴(601)转动，将筒形腔(61)内结团混合物打散。
8.根据权利要求7所述的保温隔音混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述流通管道(591)为“匚”字形的三段式结构，与注入口(501)的分布路径对应；所述中转器(60)设置在流通管道(591)长度中心位置；所述流通管道(591)的侧壁上设置有清洗口(598)；所述清洗口(598)上对应安装有密封板(599)；所述密封板(599)共有四个，分别对应设置在“匚”字形结构的四角处。
9.根据权利要求8中所述的保温隔音混凝土砌块生产系统的制作工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，底板(51)的定位口(52)下方安装隔音件(4)；随后调整浇注头(5)位置，使其对应配合设置在成型槽(31)的开口上方；
步骤二，用搅拌单元对原料进行搅拌，得到用于浇注的混合物流体，并将混合物流体通过物料输送管与分流器(59)连接；
步骤三，打开分流器(59)的料阀，使混合物流体依次穿过筒形腔(61)和延伸腔(62)，最终流进成型槽(31)内；在这一过程中，若流体的流动速度变慢，则由工作人员驱动把手(603)，通过搅拌片(602)将筒形腔(61)与延伸腔(62)连通处的结团流体打散，保证物料输送的畅通；
步骤四，当成型槽(31)内的混合物流体累积超过一半时，开启电机(58)通过传动丝杠(57)驱动移动板(56)沿立柱(55)下移，则顶冲件(53)在随移动板(56)同步下移的过程中嵌入定位口(52)内将隔音件(4)顶出，隔音件(4)完全进入成型槽(31)内；
步骤五，继续向成型槽(31)内加注混合物流体，同时再次开启电机(58)驱动顶冲件(53)上移离开成型槽(31)的内部区域；
步骤六，待混合物流体没过隔音件(4)顶部并达到成型槽(31)后，停止混合物流体的加注过程；移开浇注头(5)，成型槽(31)内的混合物流体在经过干燥固化后形成混凝土砌块。
CN201910793159.6A 2019-08-27 2019-08-27 一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法 Active CN110480824B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910793159.6A CN110480824B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910793159.6A CN110480824B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110480824A CN110480824A (zh) 2019-11-22
CN110480824B true CN110480824B (zh) 2020-12-04

Family

ID=68554196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910793159.6A Active CN110480824B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110480824B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10115037A (ja) * 1996-10-14 1998-05-06 Kanayama Kasei Kk コンクリート基板に取り付ける埋込材
JP4936768B2 (ja) * 2006-03-31 2012-05-23 株式会社フジタ 板状の鉄筋コンクリート部材とその製造方法
CN204894192U (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 安徽固维特材料科技有限公司 一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置
CN110130524B (zh) * 2019-05-20 2021-06-18 山东联兴绿厦建筑科技有限公司 隔音板架合一内墙板结构及生产方法
CN110130554B (zh) * 2019-05-22 2021-06-18 山东联兴绿厦建筑科技有限公司 隔音板架合一楼面板结构及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110480824A (zh) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206106057U (zh) 一种混凝土预制构件成组立模
CN101550736A (zh) 免拆模板现浇复合轻质墙体的方法及设备
CN100587186C (zh) 一种保温组合墙板构筑墙体的方法
CN110480824B (zh) 一种保温隔音混凝土砌块生产系统及其制作工艺方法
CN207344822U (zh) 一种发泡隔墙板的生产系统
CN104742246B (zh) 自动化泡沫混凝土保温板生产线
CN201635234U (zh) 一种承重型自保温砌块
CN108612304B (zh) 卫生间吊模系统
CN112743668A (zh) 一种uhpc矮肋桥面板预制生产线及工艺方法
CN2695539Y (zh) 密肋夹芯预制板
CN108032426B (zh) 槽形板的叠层式制备方法
CN108789776A (zh) 一种环保型发泡隔墙板生产用支撑装置
CN207003735U (zh) 一种双模板装配式内连接现浇钢筋混凝土组合墙体
CN202685087U (zh) 立式灌浆烟道制造设备
CN101130262A (zh) 复合砌块预埋模框及复合砌块的浇注成型方法
CN202029233U (zh) 可调式实心方桩模具
CN214687124U (zh) 一种装配式建筑成型模具
CN106639300A (zh) 一种建筑用装配式内连接混凝土保温模板与混凝土模板
CN207194242U (zh) 一种用改性聚苯颗粒砼填充的结构外墙
CN220075023U (zh) 一种混凝土楼承板生产用模具
CN216884537U (zh) 一种具有应急动力系统的固化砌块成型机
CN220499456U (zh) 一种混凝土自动化浇筑装置
CN220747409U (zh) 一种发泡磷石膏节能砖
CN217027715U (zh) 一种建筑混凝土预制板
CN219054729U (zh) 一种墙板浇铸机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201119

Address after: Jiaxing City, Zhejiang province 314015 Xincheng town Xiuzhou District Doumen

Applicant after: ZHEJIANG SONT BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 215000 66-1602, Xingang Tiancheng, Lianyang Road, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Tang Yun

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant