CN110480809A - 一种模块化预制混凝土浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化预制混凝土浇筑模板，用于方形空心混凝土地基的预制浇筑模板，所述预制浇筑模板为一层以上的结构，所述预制浇筑模板包括一层以上的外框架和一层以上的内框架，所述内框架和外框架均采用多个拼接板通过中间连接件和转角连接件拼接构成，所述内框架和外框架的底部均设有用于防护框架的金属防护覆头，所述金属防护覆头与拼接板卡合连接，所述内框架的内部和外框架的外部分别设有用于地钉固定组件，所述地钉固定组件上自上而下穿入有地钉，所述地钉穿过内、外框架后穿入地底中将内、外框架固定在地面上。本发明模块化预制混凝土浇筑模板具有易组装、易剥离、强度高、灵活性高和可重复利用等优点。

Description

一种模块化预制混凝土浇筑模板

技术领域

本发明涉及混凝土制作模板技术领域，具体为一种模块化预制混凝土浇筑模板。

背景技术

现浇筑混凝土模板工程，是建筑施工的重要组成部分。其中模板板面及支撑结构，将影响到混凝土结构建筑的强度和刚度，外观平整度和几何尺寸的准确度等，是建筑物质量指标的重要组成部分。

目前在建筑模板的施工中，采用的材料都是多层板、木方、钉子、8#线、对穿螺丝等来做模板的面板及龙骨；现场模板施工制作，需要大量木材和其它材料及大量人工。其中木材是不可再生的资源，它的强度、韧性都低，且施工时将长木方锯短用铁钉与模板连接安装，拆除模板时及易损坏，造成木材和其它材料极大浪费，施工周期长，质量不易控制，安全隐患多，不利于标准操作。

模块化建筑技术实现了预制技术从2D向3D的扩展，进一步提高了预制效率，具有明显的技术经济，也成为我国当前大力发展装配式建筑的重要方向之一。当前主流的模块化建筑主要采用钢结构，一般用于商业建筑，如酒店、停车场等，钢结构面临的防火、保温、舒适度等问题限制了其广泛应用；同时，模块之间的连接一般采用焊接或螺栓连接，且由于模块现场拼装时对节点施工的固有影响，模块之间不能实现充分连接，且相对模块自身节点较弱。

综上，现有技术中建筑模板主要应用在平原地带，当建筑工地点处于山地或其它道路崎岖的野外环境时，运输建材的成本较高，不利于运输，以及传统木板的切割组装等。

发明内容

本发明提供一种易组装、易剥离、强度高、灵活性高和可重复利用的模块化预制混凝土浇筑模板。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种模块化预制混凝土浇筑模板，用于方形空心混凝土地基的预制浇筑模板，所述预制浇筑模板为一层以上的结构，所述预制浇筑模板包括一层以上的外框架和一层以上的内框架，所述内框架和外框架均采用多个拼接板通过中间连接件和转角连接件拼接构成，所述内框架和外框架的底部均设有用于防护框架的金属防护覆头，所述金属防护覆头与拼接板卡合连接，所述内框架的内部和外框架的外部分别设有用于地钉固定组件，所述地钉固定组件上自上而下穿入有地钉，所述地钉穿过内、外框架后穿入地底中将内、外框架固定在地面上。本发明模块化预制混凝土浇筑模板中的内框架和外框架均由多个拼接板通过中间连接件和转角连接件拼接构成，易组装，而且使用灵活性高；内框架和外框架的底部均设有金属防护覆头，一方面为了保证板体在插入土中时的顺畅性，同时也为了防止板体尖头部分不被土壤中的硬质颗粒物磕坏，用于防护内、外框架上的各板体；所述内、外框架拼接完成并插入土中后，再通过地钉自上至下从地钉固定组件上穿过并插入土中，有效确保浇筑模板的稳定性；混凝土浇筑并冷却完成后，先取出地钉，再依次取出中间连接件和转角连接件，即可轻松取出内、外框架上的各板体，易剥离。

作为本发明优选方案之一，所述预制浇筑模板为一层结构，所述外框架为外底层框架，所述外底层框架由4组外浇筑组件两两相连构成，所述内框架为内底层框架，所述内底层框架由4组内浇筑组件两两相连构成，所述外浇筑组件包括一个以上的主底板和两个以上的窄底板，所述内浇筑组件包括一个以上的主底板和零个以上的窄底板，所述内浇筑组件的宽度比外浇筑组件的宽度少两个窄底板的宽度，所述外浇筑组件、内浇筑组件中所述主底板与主底板之间，主底板与窄底板之间均通过中间连接件拼接，所述外浇筑组件的两侧为窄底板，所述外浇筑组件与外浇筑组件之间、所述内浇筑组件与内浇筑组件之间均采用转角连接件两两相连。本优选方案主要适用于矮地基的浇筑，此时选用一层结构的预制浇筑模板即可。

作为本发明优选方案之二，所述预制浇筑模板为两层或多层结构，所述外框架为两层或多层结构，包括一外底层框架和至少一层外续框架，所述外底层框架由4组外浇筑组件两两相连构成，所述外浇筑组件包括一个以上的主底板和两个以上的窄底板，所述外续框架由4组外续组件两两相连构成，所述外续组件包括与外浇筑组件中一个以上的主底板相配合的一个以上的主续板，和与外浇筑组件中两个以上的续窄板相配合的两个以上的窄续板；所述内框架为两层或多层结构，包括一内底层框架和至少一层内续框架，所述内底层框架由4组内浇筑组件两两相连构成，所述内浇筑组件包括一个以上的主底板和零个以上的窄底板，所述内浇筑组件的宽度比外浇筑组件的宽度少两个窄底板的宽度，所述内续框架由4组内续组件两两相连构成，所述内续组件包括与内浇筑组件中一个以上的主底板相配合的一个以上的主续板，和与内浇筑组件中的窄底板相配合的窄续板；所述外浇筑组件、内浇筑组件、外续组件、内续组件中所述主底板与主底板之间、主底板与窄底板之间、主续板与主续板之间、以及主续板与窄续板之间均通过中间连接件拼接，所述外浇筑组件的两侧为窄底板，所述外续组件的两侧为窄续板，所述外浇筑组件与外浇筑组件之间、所述内浇筑组件与内浇筑组件之间、所述外续组件与外续组件之间、以及内续组件与内续组件之间均采用转角连接件两两相连；所述外底层框架与外续框架之间、相邻两外续框架之间均采用插接式活动连接。本优选方案主要适用于较高地基的浇筑，预制浇筑模板的层结构的数量根据具体地基高度的情况进行确定。

作为上述两种优选方案的进一步设计，所述主底板、窄底板、主续板和窄续板顶部均设有续板插槽，所述主续板、窄续板的底部分别设有续板插槽相配合的续高插板，所述主续板安装在主底板顶部，所述窄续板安装在窄底板顶部。

再进一步地，所述主底板和窄底板的底部分别设有主镶嵌凹槽和窄镶嵌凹槽，所述主镶嵌凹槽和窄镶嵌凹槽上分别镶嵌有主金属防护覆头和窄金属防护覆头。

再进一步地，所述主底板、窄底板、主续板、窄续板等各板体均采用PVC工程塑料制成，且所述主底板、窄底板、主续板、窄续板的一面设有方格状加强筋，设有方格状加强筋的一面同时涂有白色反光漆，以保证预制浇筑模板在夜间的可见性，所述主底板、窄底板、主续板、窄续板的另一面为光滑面，所述外框架中的各板体内表面为光滑面，外表面为设有方格状加强筋的一面，所述内框架中的各板体外表面为光滑面，内表面为设有方格状加强筋的一面。各板体侧部方格状加强筋的设置，有效增加和确保各板体的强度。各板体另一侧部光滑面的设置，便于地基浇筑完成并冷却后，各板体易于与地基剥离，便于从地基上剥离各板体。

再进一步地，所述主底板、主续板、窄底板和窄续板的两侧部均设有用于安装中间连接件或转角连接件的连接部。

再进一步地，所述连接部包括位于板体顶部的梯形容纳槽和自上而下设置在板体侧部的连接件燕尾槽。

再进一步地，所述中间连接件包括与梯形容纳槽相配合的梯形头和用于安装在连接件燕尾槽内的燕尾销，所述转角连接件包括与梯形容纳槽相配合的90度转角梯形头和用于安装在连接件燕尾槽内的90角转角燕尾插销，所述梯形头和90度转角梯形头上均设有拆装孔。

再进一步地，所述地钉固定组件包括一地钉固定接口和多个地钉稳固架，所述地钉固定接口位于各板体的顶部，所述地钉稳固架位于地钉固定接口的下方并依次间隔分布，所述地钉固定接口和地钉稳固架上均设有供地钉通过的导引孔。

本发明模块化预制混凝土浇筑模板的装配方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、易组装，使用灵活性高，本发明采用多块主底板、窄底板、主续板和窄续板通过中间连接件和转角连接接拼接构成内、外框架，再将内、外框架通过地钉固定在地上，内、外框架的大小可根据实际情况进行选用板体进行拼接，易组装，而且使用灵活性高；

第二、强度高，易剥离，本发明各板体侧部方格状加强筋的设置，有效增加和确保各板体的强度。各板体另一侧部光滑面的设置，便于地基浇筑完成并冷却后，各板体易于与地基剥离，便于从地基上剥离各板体；

第三、可重复利用，本发明各板体采用PVC工程塑料制成，且与浇筑地基接触的一面为光滑面，其不仅利于各板体的剥离，有效确保各板体在剥离的过程中不会受到损伤，使各板体在剥离后可进行下一次的重复利用，提升浇筑模板的利用率。

附图说明

附图1为本发明模块化预制混凝土浇筑模板实施例1的结构示意图；

附图2为附图1中主底板的结构示意图；

附图3为附图2中的局部放大图；

附图4为附图1中窄底板的结构示意图；

附图5为附图1中中间连接件的结构示意图；

附图6为附图1中转角连接件的结构示意图；

附图7为本发明模块化预制混凝土浇筑模板实施例2的结构示意图；

附图8为附图7中主续板的结构示意图；

附图9为附图7中窄续板的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合具体实施例及附图对本发明模块化预制混凝土浇筑模板作进一步详细描述。

如图1至图9所示，一种模块化预制混凝土浇筑模板，用于方形空心混凝土地基的预制浇筑模板，所述预制浇筑模板为一层以上的结构，所述预制浇筑模板包括一层以上的外框架100和一层以上的内框架200，所述内框架200和外框架100均采用多个拼接板通过中间连接件400和转角连接件500拼接构成，所述内框架200和外框架100的底部均设有用于防护框架的金属防护覆头，所述金属防护覆头与拼接板卡合连接，所述内框架200的内部和外框架100的外部分别设有用于地钉固定组件，所述地钉固定组件上自上而下穿入有地钉，所述地钉穿过内、外框架100后穿入地底中将内、外框架100固定在地面上。本发明模块化预制混凝土浇筑模板中的内框架200和外框架100均由多个拼接板通过中间连接件400和转角连接件500拼接构成，易组装，而且使用灵活性高；内框架200和外框架100的底部均设有金属防护覆头，一方面为了保证板体在插入土中时的顺畅性，同时也为了防止板体尖头部分不被土壤中的硬质颗粒物磕坏，用于防护内、外框架100上的各板体；所述内、外框架100拼接完成并插入土中后，再通过地钉自上至下从地钉固定组件上穿过并插入土中，有效确保浇筑模板的稳定性；混凝土浇筑并冷却完成后，先取出地钉，再依次取出中间连接件400和转角连接件500，即可轻松取出内、外框架100上的各板体，易剥离。

实施例1

如图1所示，本实施例模块化预制混凝土浇筑模板采用1米主底板和300mm宽窄底板构成的一层结构为例，用于方形空心混凝土地基的预制浇筑模板，所述预制浇筑模板包括外框架100和内框架200，所述外框架100和内框架200之间为地基浇筑空间300。所述外框架100为外底层框架110，所述外底层框架110由4组外浇筑组件两两相连构成，所述内框架200为内底层框架210，所述内底层框架210由4组内浇筑组件两两相连构成。所述外浇筑组件包括一主底板111，所述主底板111的两侧分别通过中间转接件400卡接有窄底板112，窄底板112的外侧与相邻的外浇筑组件上的另一窄底板112之间通过转角连接件500卡接，所述转角连接件500为90度转角连接件或者可变角度转角连接件。所述内浇筑组件包括一主底板111，主底板111的两侧分别通过转角连接件500卡接形成内框架，所述内浇筑组件的宽度比外浇筑组件的宽度少两个窄底板112的宽度。

除上述图1所示外浇筑组件采用一块主底板和两块窄底板构成，所述内浇筑组件采用一块主底板构成外，也可以根据需要采用多块主底或多块窄底板构成外浇筑组件或内浇筑组件，但需始终保持内浇筑组件的宽度比外浇筑组件的宽度小，多块主底板可以是相同宽度的主底板，也可以是不同规格宽度的主底板，多块窄底板可以是相同宽度的窄底板，也可以是不同规格宽度的窄底板。具体主底板、窄底板的宽度和数量，根据实际情况提前确定，为避免规格过多造成混乱或使用错误，尽量统一规格。

如图2和图3所示，所述主底板111、窄底板112的顶部均设有续板插槽1111，所述主底板111的底部分别设有主镶嵌凹槽1118，所述主镶嵌凹槽1118上镶嵌有主金属防护覆头1119。所述主底板111采用PVC工程塑料制成，所述主底板111的一面设有方格状加强筋1117，设有方格状加强筋1117的一面同时涂有白色反光漆，以保证预制浇筑模板在夜间的可见性，所述主底板111的另一面为光滑面。具体地，所述外框架100中的主底板111的内表面为光滑面，外表面为设有方格状加强筋1117的一面，所述内框架200中的主底板111的外表面为光滑面，内表面为设有方格状加强筋1117的一面。主底板111侧部方格状加强筋1117的设置，有效增加和确保主底板的强度。主底板111另一侧部光滑面的设置，便于地基浇筑完成并冷却后，主底板111易于与地基剥离，便于从地基上剥离各板体。

如图2和图3所示，所述主底板111的两侧部还设有用于安装中间连接件400或转角连接件500的连接部。所述连接部包括位于主底板顶部的梯形容纳槽1114和自上而下设置在板体侧部的连接件燕尾槽1115。

如图4所示，所述窄底板112与主底板111只是主体宽度不同，其它结构设置相同，在此不再赘述。

如图5和图6所示，所述中间连接件400包括与梯形容纳槽1114相配合的梯形头410和用于安装在连接件燕尾槽1115内的燕尾销430，所述梯形头410上设有中间位置拆装孔420，所述转角连接件500包括与梯形容纳槽1114相配合的转角梯形头510和用于安装在连接件燕尾槽1115内的转角燕尾插销530，所述转角梯形头510上设有转角位置拆装孔520。

如图1至图4所示，所述地钉固定组件包括一地钉固定接口1113和多个地钉稳固架1116，所述地钉固定接口1113位于主底板111和/或窄底板112的顶部，所述地钉稳固架1116位于地钉固定接口1113的下方并依次间隔分布，所述地钉固定接口1113和地钉稳固架1116上均设有供地钉600通过的导引孔1112。所述地钉600自上至下穿过地钉固定接口1113和地钉稳固架1116上的导引孔1112后插入地里将内、外框架固定在地上。

本实施例的组装、安装及拆装剥离方法：

一、外框架和内框架的组装

先取一块主底板111和两块窄底板112，将两块窄底板112分别通过中间连接件400拼接形成外浇筑组件，采用同样方法，将另外三组外浇筑组件拼接完成，然后将4组外浇筑组件通过转角连接件两两拼接形成外框架；再取4专用主底板，每块主底板独立构成一内浇筑组件，当然也可以根据实际需要采用多块主底板、窄底板相互拼接构成内浇筑组件，将4组内浇筑组件通过转角连接件两两拼接形成内框架。

二、内框架的安装

将上述步骤一中组装完成的内框架插入土地里，此时由于内框架中的主底板底部设有尖头金属防护覆头，便于将内框架插入土里，插入后，采用地钉自上而下穿过内框架上的地钉固定组件中的导引孔112后钉入地里，将内框架200稳固地固定在地上。

三、外框架的安装

将上述步骤一中组装完成的外框架插入土地里，此时由于外框架中的主底板、窄底板底部设有尖头金属防护覆头，便于将外框架插入土里，插入后，采用地钉自上而下穿过外框架上的地钉固定组件中的导引孔112后钉入地里，将内框架200稳固地固定在地上。

四、进行地基浇筑

上述内、外框架均组装安装完成后，向内、外框架之间的地基浇筑空间内浇筑混凝土、晾置、凝固。

五、内框架、外框架的拆装剥离

内、外框架之间的地基浇筑空间内的混凝土凝固后，先利用拆装工具将插入地里的地钉从内、外框架上拨出，然后再利用工具通过中间连接件和转角连接件上的拆装孔将中间连接件和转角连接件取出，最后将各板体从浇筑地基上剥离，外框架上的各板体向外剥离，内框架上的各板体向内剥离，放置好，各板体及工具放置好，待下一次使用。

实施例2

如图7至图9所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，本实施例模块化预制混凝土浇筑模板为两层结构，所述预制浇筑模板的外框架100和内框架200均为两层结构，所述外框架100和内框架200之间为地基浇筑空间300。具体地，

所述外框架100包括外底层框架110和外续层框架120，所述外底层框架110的结构和原理与实施例1中所述外底层框架110相同，所述外续框架120的结构和原理与所述外底层框架110的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述外续框架中的主续板121和窄续板122的结构与所述外底层框架中的主底板111和窄底板112的结构有所不同，具体地，所述外续框架由4组外续板组件两两相连构成，所述外续组件包括一主续板121，所述主续板121的两侧分别通过中间连接件400卡接有窄续板122，窄续板122的外侧与相邻的外续板组件上的另一窄续板122之间通过转角连接件500卡接，所述转角连接件500为90度转角连接件或者可变角度转角连接件。所述主续板121与主底板111的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述主底板的底部设有尖头金属覆头，而所述主续板121的底部设置的为与主底板111顶部的续板插槽1111插接的续高插板1211，用于与主底板111插接连接。所述窄续板122与主续板121只是主体宽度不同，其它结构相同，在此不再赘述。

所述内框架200包括内底层框架210和内续框架220，所述内底层框架210的结构和原理与实施例1中所述内底层框架210相同，所述内续框架220的结构和原理与所述内底层框架210的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，所述内续框架220中的主续板121与所述内底层框架210中的主底板111的结构有所不同，具体地，所述内续框架220由4组内续组件两两相连构成，所述内续组件包括一主续板121的结构与外续组件中主续板121的结构相同，具体如上记述。

除上述图7至图9所示组装成两层结构的预制浇筑模板外，本发明模块化预制混凝土浇筑模板还可以根据实际需要增加各板体的数量、规格，以及结构层，具体根据实际需要进行灵活组装各板体以满足要求。

本实施例的组装、安装及拆装剥离方法：

一、外框架和内框架的组装

外底层框架的组装：

具体如实施例1中外底层框架的组装，先取一块主底板111和两块窄底板112，将两块窄底板112分别通过中间连接件400拼接形成外浇筑组件，采用同样方法，将另外三组外浇筑组件拼接完成，然后将4组外浇筑组件通过转角连接件两两拼接形成外框架；再取4专用主底板，每块主底板独立构成一内浇筑组件，当然也可以根据实际需要采用多块主底板、窄底板相互拼接构成内浇筑组件，将4组内浇筑组件通过转角连接件两两拼接形成内框架。

外续框架的组装：

外底层框架组装完成后，可以先将外续框架中各板体采用外底层框架各板体组装方法组装完成，将外续框架整体与外底层框架整体对齐并安装在外底层框架上；

也可以先将外续框架中的各板体先分别安装在外底层框架上的各相应板体上，然后通过再将中间连接件和转角连接件自上而下插入各相邻板体间的连接部处，将各板体两两相连起来。

内续框架的组装：组装方式同外续框架的组装。

二、内框架的安装

将上述步骤一中组装完成的内框架插入土地里，此时由于内框架中的主底板底部设有尖头金属防护覆头，便于将内框架插入土里，插入后，采用地钉自上而下穿过内框架上的地钉固定组件中的导引孔112后钉入地里，将内框架200稳固地固定在地上。

三、外框架的安装

将上述步骤一中组装完成的外框架插入土地里，此时由于外框架中的主底板、窄底板底部设有尖头金属防护覆头，便于将外框架插入土里，插入后，采用地钉自上而下穿过外框架上的地钉固定组件中的导引孔112后钉入地里，将内框架200稳固地固定在地上。

四、进行地基浇筑

上述内、外框架均组装安装完成后，向内、外框架之间的地基浇筑空间内浇筑混凝土、晾置、凝固。

五、内框架、外框架的拆装剥离

内、外框架之间的地基浇筑空间内的混凝土凝固后，先利用拆装工具将插入地里的地钉从内、外框架上拨出，然后再利用工具通过中间连接件和转角连接件上的拆装孔将中间连接件和转角连接件取出，最后将各板体从浇筑地基上剥离，外框架上的各板体向外剥离，内框架上的各板体向内剥离，放置好，各板体及工具放置好，待下一次使用。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化预制混凝土浇筑模板，

用于方形空心混凝土地基的预制浇筑模板，所述预制浇筑模板为一层以上的结构，

其特征在于：

所述预制浇筑模板包括一层以上的外框架和一层以上的内框架，所述内框架和外框架均采用多个拼接板通过中间连接件和转角连接件拼接构成，所述内框架和外框架的底部均设有用于防护框架的金属防护覆头，所述金属防护覆头与拼接板卡合连接，所述内框架的内部和外框架的外部分别设有用于地钉固定组件，所述地钉固定组件上自上而下穿入有地钉，所述地钉穿过内、外框架后穿入地底中将内、外框架固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述预制浇筑模板为一层结构，

所述外框架为外底层框架，所述外底层框架由4组外浇筑组件两两相连构成，

所述内框架为内底层框架，所述内底层框架由4组内浇筑组件两两相连构成，

所述外浇筑组件包括一个以上的主底板和两个以上的窄底板，

所述内浇筑组件包括一个以上的主底板和零个以上的窄底板，

所述内浇筑组件的宽度比外浇筑组件的宽度少两个窄底板的宽度，

所述外浇筑组件、内浇筑组件中所述主底板与主底板之间，主底板与窄底板之间均通过中间连接件拼接，所述外浇筑组件的两侧为窄底板，所述外浇筑组件与外浇筑组件之间、所述内浇筑组件与内浇筑组件之间均采用转角连接件两两相连。

3.根据权利要求1所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述预制浇筑模板为两层或多层结构，

所述外框架为两层或多层结构，包括一外底层框架和至少一层外续框架，所述外底层框架由4组外浇筑组件两两相连构成，所述外浇筑组件包括一个以上的主底板和两个以上的窄底板，所述外续框架由4组外续组件两两相连构成，所述外续组件包括与外浇筑组件中一个以上的主底板相配合的一个以上的主续板，和与外浇筑组件中两个以上的续窄板相配合的两个以上的窄续板；

所述内框架为两层或多层结构，包括一内底层框架和至少一层内续框架，所述内底层框架由4组内浇筑组件两两相连构成，所述内浇筑组件包括一个以上的主底板和零个以上的窄底板，所述内浇筑组件的宽度比外浇筑组件的宽度少两个窄底板的宽度，所述内续框架由4组内续组件两两相连构成，所述内续组件包括与内浇筑组件中一个以上的主底板相配合的一个以上的主续板，和与内浇筑组件中的窄底板相配合的窄续板；

所述外浇筑组件、内浇筑组件、外续组件、内续组件中所述主底板与主底板之间、主底板与窄底板之间、主续板与主续板之间、以及主续板与窄续板之间均通过中间连接件拼接，所述外浇筑组件的两侧为窄底板，所述外续组件的两侧为窄续板，所述外浇筑组件与外浇筑组件之间、所述内浇筑组件与内浇筑组件之间、所述外续组件与外续组件之间、以及内续组件与内续组件之间均采用转角连接件两两相连；

所述外底层框架与外续框架之间、相邻两外续框架之间均采用插接式活动连接。

4.根据权利要求2或3所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主底板、窄底板、主续板和窄续板顶部均设有续板插槽，所述主续板、窄续板的底部分别设有续板插槽相配合的续高插板，所述主续板安装在主底板顶部，所述窄续板安装在窄底板顶部。

5.根据权利要求4所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主底板和窄底板的底部分别设有主镶嵌凹槽和窄镶嵌凹槽，所述主镶嵌凹槽和窄镶嵌凹槽上分别镶嵌有主金属防护覆头和窄金属防护覆头。

6.根据权利要求5所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主底板、窄底板、主续板、窄续板的一面设有方格状加强筋，另一面为光滑面，所述外框架中的各板体内表面为光滑面，外表面为设有方格状加强筋的一面，所述内框架中的各板体外表面为光滑面，内表面为设有方格状加强筋的一面。

7.根据权利要求5所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述主底板、主续板、窄底板和窄续板的两侧部均设有用于安装中间连接件或转角连接件的连接部。

8.根据权利要求7所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述连接部包括位于板体顶部的梯形容纳槽和自上而下设置在板体侧部的连接件燕尾槽。

9.根据权利要求8所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述中间连接件包括与梯形容纳槽相配合的梯形头和用于安装在连接件燕尾槽内的燕尾销，所述转角连接件包括与梯形容纳槽相配合的转角梯形头和用于安装在连接件燕尾槽内的转角燕尾插销，所述梯形头和转角梯形头上均设有拆装孔。

10.根据权利要求9所述的模块化预制混凝土浇筑模板，其特征在于，所述地钉固定组件包括一地钉固定接口和多个地钉稳固架，所述地钉固定接口位于各板体的顶部，所述地钉稳固架位于地钉固定接口的下方并依次间隔分布，所述地钉固定接口和地钉稳固架上均设有供地钉通过的导引孔。